CN101994184A - 玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线及其制备方法，所述混纺纱线中玉石纤维的重量含量占20～22％，亚麻纤维的重量含量占78～80％，混纺纱线的捻度为22.5～23T/inch，强力为280～300CN，伸长率为4.5～6％。本发明的玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线，具有吸湿性强，柔软飘逸，舒适强以及抗菌消臭的优点，可应用于棉、毛、麻型产品，在针织和机织领域都可以生产出高档优质的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺纱线及其制备方法，尤其涉及一种玉石纤维和亚麻纤维的混纺纱线，以及这种混纺纱线的生产工艺。
背景技术
玉石纤维是一种凉爽保健型纤维，它是运用萃取和纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到亚纳米级粒径，然后熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的。玉石中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，长期贴附在人体的皮肤上，进行释放，能改善血液微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用。玉石纤维是一款不可多得的保健纤维。用玉石纤维制成的织物，人体感觉有较好的凉爽感。特别适合在炎热的夏天或运动的时候穿着使用。实验证明，在32℃以上温度时，织物相对能降温1.2～2℃。并有一定的抗菌作用。
亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维，具有吸湿散热快、消除静电、透气滑爽的等特点，它也可以同时起到杀菌的作用。
亚麻和玉石纤维两者物理性质差异太大，使得混纺难度很大。亚麻纤维含杂多，刚性大，比较脆硬，容易损伤，短绒也多，所以在开清工序中落麻率较大，而玉石纤维相对较小，因此两者混合难以确定最优配比，开松和梳棉工序工艺条件也难以掌握。另外，在并条和粗纱工序易产生条干不匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉石纤维和亚麻纤维的混纺纱线，以及这种混纺纱线的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线，包括玉石纤维和亚麻纤维，其中玉石纤维的重量含量占20～22％，亚麻纤维的重量含量占78～80％。
所述混纺纱线的捻度为22.5～23T/inch，强力为280～300CN，伸长率为4.5～6％。
玉石纤维细度为1.2～10.0dtex，优选细度为1.5dtex；主体长度32～76mm，优选38mm。
亚麻纤维的干态强度为3.3～4.0cn/dtex，湿态强度为3.5～5.2cn/dtex，主体长度17～20mm，优选20mm；
上述玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线的制备方法，包括开清、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
(1)开清工序，人工在棉床上进行初步混棉并分层铺棉，打手速度设定为850rpm/min；
(2)梳棉工序，第一刺辊速度为780rpm/min，锡林速度410rpm/min，盖板速度180mm/min，道夫速度600～850r/min；锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；(3)并条工序，采用三道并条，各道工序均采用8根喂入；
头并：速度设定300M/MIN定重400GR/6YDS初牵伸倍数1.45～1.55倍罗拉隔距42/44/46mm；
二并：速度设定300M/MIN定重390GR/6YDS初牵伸倍数1.4～1.45倍罗拉隔距42/44/46mm；
末并：速度设定：250M/MIN定重385GR/6YDS初牵伸倍数1.2～1.25倍罗拉隔距42/44/46mm；
(4)粗纱工序，格林设定为320GR/6YDS，粗纱捻系数1.1倍，初牵伸倍数为1.19，粗纱隔距为：39.5/52.5/56.5mm，罗拉加压压力为绿色12*20*15*15KG；
(5)细纱工序，细纱隔距为42/45mm，罗拉加压压力为绿色16KG，初牵伸倍数为1.15倍，平面钢领38mm，皮辊硬度为中性硬度70度。
作为优选方案，在开清工序前还包括原料准备工序，亚麻纤维的回潮时间为72小时以上，优选72小时，回潮率10～13％；
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度为：800rpm/min，重量设定为：1.89KG/粒，清纱器设定值为S：200×1.5cm，L：60％*60cm，T：50％*50cm。其中，S是指短粗节，L是指长粗节。T是指细节。
通过上述方法制备得到的混纺纱线技术指标如下：
支数：30.6 支数CV：2.5％ 捻度：22.5T/inch
条干CV：18.23％ 粗节：250个/KM 细节：188个/KM
毛羽值：5.23MM 强力：300CN 伸长率CV：4.5％
其中CV是指变异系数。
以上各工序所采用的设备为本领域通用设备，例如梳棉工序可采用特吕茨勒公司生产的DK760型梳棉机，粗纱工序采用FL100型，并条机DX7A型，细纱工序采用RX240型细纱机。
本发明的玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线，结合了玉石纤维的柔软飘逸、天然无污染和亚麻纤维的吸湿排汗、抗菌等的作用，具有保健、柔软、舒适性强的优点。
本发明选择了玉石纤维和亚麻纤维这两种不同性能的原料结合制成混纺纱线，解决了两者由于巨大的性能差异难以混纺的技术难题，同时满足了市场对高质量、高保健性能服饰的需求。
进一步的，本发明在梳棉工序中通过调节合理的刺辊、锡林和盖板速度配比，以及相互之间隔距设定，一方面提高纤维的分离度，使纤维之间得到进一步细致的均匀混合，一方面大大的减小了针布对纤维的打击力度及落棉量，提高纤维混纺的可纺性。
由于玉石纤维和亚麻纤维在长度及细度方面差异较大，纤维之间的抱合力较差，因此在粗纱和细纱工序中，通过调节前罗拉速度、罗拉隔距和罗拉加压压力，有效地控制了浮游纤维的运动，防止粘缠，提高了并条条干的水平。
具体实施方式
原料选择：
玉石纤维：选用细度为1.5dtex，主体长度38mm的纤维。
亚麻纤维：选用干态强度为3.3～4.0cn/dtex，湿态强度为3.5～5.2cn/dtex，主体长度20mm的纤维。
具体工艺流程如下：
1.原料准备工序：麻纤维需要提前进行回潮，具体的回潮方法是采用喷水形式，具体的回潮时间是72小时为佳。
2.开清工序：首先要确定投料的具体比例和混棉的详细重量，在这里我们使用麻78～80％，玉石纤维20～22％的比例进行混棉；为了保证混棉的均匀性，首先是人工在棉床上进行初步混棉并分层铺棉。在此我们应该注意控制好落棉量的大小，实行多松少打的原则，打手的速度稍慢为佳，一般调整为850RPM/MIN.(温度：27度，湿度：65度)
3.梳棉工序：(选用特吕茨勒的DK760型梳棉机)
因麻纤维和玉石纤维的抱合力不是太好，所以梳棉阶段的速度一般保持在80rpm/min，刺辊的速度一般保持在780rpm/min，锡林的设定速度为410rpm/min，活动盖板的速度设定在180mm/min，道夫的速度为600～850rpm/min，这里采用轻定量，低速度的方法进行，充分保证了条子的成型及CV值。锡林与刺辊的隔距一般保持在7/1000mm，喂棉罗拉与刺辊的隔距设定到40/1000mm，锡林与道夫的隔距设定为5/1000mm，，FBK的压力设定为1000Pa.梳棉的定重设定为400GR/6YDS(温度：26.5度，湿度60度)。
4.并条工序：(选用日本丰田公司的DX7A型高速并条机)
为了实现充分混棉，我们采用了三道并合的方法进行；而且各道工序均采用8根喂入.此阶段的具体工艺设定如下：
头并：速度设定300rpm/min，定重400GR/6YDS，初牵伸倍数1.45～1.55，罗拉隔距42/44/46mm
二并：速度设定300M/MIN，定重390GR/6YDS，初牵伸倍数1.4～1.45，罗拉隔距42/44/46mm
末并：速度设定250M/MIN，定重385GR/6YDS，初牵伸倍数1.2～1.25，罗拉隔距42/44/46mm
设定温度：26.5度 湿度：60度
5.粗纱工序：(选用日本丰田公司的FL100型粗纱机)
在此工序的生产因该注意粗纱的定长设定不要太大，一般保持在2000YDS为佳，格林设定：320GR/6YDS，粗纱的捻系数也应该偏大控制为好，使用1.1倍.采用绿色压力12*20*15*15KG，间隙片采用黑色为佳.初牵伸倍数的设定值为1.19倍，设定的粗纱隔距为：39.5/52.5/56.5mm.(温度：26.5度 湿度：62度)
6.细纱工序：(选用日本丰田公司的RX240型细纱机)
为了保证布面的手感良好，我们设定的纺纱捻度为：22.13捻/英尺，细纱隔距采用了42/45MM，保证了条干的均匀度和CV值，初牵伸为1.15倍，为了减少毛羽的量，这里应该注意的是钢领和钢丝圈的选配也应该合理，钢领使用了直径为38MM的大小，钢丝圈使用0/1#，摇加的压力采取绿色为宜，且皮辊以中性硬度70度，这样才可以保证纱线的品质.(温度：26.5度，湿度：60度.
7.络筒工序(选用日本村田公司的7-II型自动络筒机)：
筒子的速度设定为800RPM/MIN，重量设定为标准重量1.89KG/粒，最主要涉及到纱线品质的是乌斯特的清纱器设定值，这里考虑到麻纤维的特殊性，所以设定值的范围偏大控制S：200％×1.5cm L：60％*60cm T：50％*50cm，在此工序应该注意的是导纱槽的光洁度要高，否则直接影响纱线的毛羽值及条干均匀度。
采用上述工艺，得到纱线的品质如下：
Claims (7)
1.一种玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线，包括玉石纤维和亚麻纤维，其特征在于，所述玉石纤维的重量含量占20～22％，亚麻纤维的重量含量占78～80％。
2.根据权利要求1所述的玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线的捻度为22.5～23T/inch，强力为280～300CN，伸长率为4.5～6％。
3.根据权利要求1或2所述的玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，所述玉石纤维细度为1.2～1.8dtex，主体长度32～38mm。
4.根据权利要求1或2所述的玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，所述亚麻纤维的干态强度为3.3～4.0cn/dtex，湿态强度为3.5～5.2cn/dtex，主体长度17～20mm。
5.一种玉石纤维和亚麻纤维混纺纱线的制备方法，依次包括开清、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
(1)开清工序，人工在棉床上进行初步混棉并分层铺棉，开棉机打手速度设定为700～850rpm/min；
(2)梳棉工序，第一刺辊速度为780rpm/min，锡林速度410rpm/min，盖板速度180rpm/min，道夫速度600～850rpm/min；锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；
(3)并条工序，采用三道并条，各道工序均采用8根喂入；
头并：速度设定300m/min 定重400GR/6YDS 初牵伸倍数1.55倍 罗拉隔距42/44/46mm；
二并：速度设定300m/min 定重390GR/6YDS 初牵伸倍数1.45倍 罗拉隔距42/44/46mm；
末并：速度设定250m/min 定重385GR/6YDS 初牵伸倍数1.25倍 罗拉隔距42/44/46mm；
(4)粗纱工序，格林设定为320GR/6YDS，粗纱捻系数1.1倍，初牵伸倍数为1.19倍，粗纱隔距为39.5/52.5/56.5mm，罗拉加压压力为绿色12*20*15*15KG；
(5)细纱工序，细纱隔距为42/45mm，罗拉加压压力为绿色16KG，初牵伸倍数为1.15倍，平面钢领38mm，皮辊硬度为70度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在开清工序前还包括原料准备工序，亚麻纤维的回潮时间为72小时以上，回潮率10～13％。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度为：800rpm/min，重量设定为：1.89KG/粒，清纱器设定值为S：200×1.5cm，L：60％*60cm，T：50％*50cm。
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