CN101976023A

CN101976023A - 一种密实导电橡胶充电辊及其制造方法

Info

Publication number: CN101976023A
Application number: CN 201010260308
Authority: CN
Inventors: 吴声立
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-23
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2011-02-16

Abstract

本发明公开了一种密实导电橡胶充电辊及其制造方法，所述密实导电橡胶充电辊包括一金属轴心、粘合剂层、粘附于粘合剂层之外的密实导电橡胶层和保护层；所述的粘合剂层剂为4，4’二甲基二异氰酸脂、甲基异丁基酮和炭黑的组合物，所述4，4’二甲基二异氰酸脂、甲基异丁基酮和炭黑的重量份数比为：75～80∶15～20∶5；所述的密实导电橡胶层为混有导电炭黑的氯醇橡胶，导电炭黑与氯醇橡胶的重量份数比为3.5～5∶1000；所述防护层为聚异氰酸酯(TPU)。本发明充分克服了现有技术中的充电辊使用周期短、打印版面不均匀回弹性欠佳等缺陷以上的缺陷，本法所述的充电辊可以连续打印三个周期以上，并且可重复使用，更利于环保。

Description

一种密实导电橡胶充电辊及其制造方法

技术领域

本发明属于静电潜相设备技术领域，尤其是涉及一种可以广泛应用于打印机，复印机以及传真机的密实导电橡胶充电辊及其制造方法。

背景技术

目前密实导电橡胶辊多为聚氨酯材料，此材料所生产的导电橡胶辊存在使用周期短、打印版面不均匀回弹性欠佳等缺陷。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种可以广泛应用于打印机，复印机以及传真机的密实导电橡胶充电辊，解决现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种密实导电橡胶充电辊，包括一金属轴心、粘合剂层、粘附于粘合剂层之外的密实导电橡胶层和保护层；所述的粘合剂层为4，4’二甲基二异氰酸酯，甲基异丁基酮，炭黑的组合物，所述4，4’二甲基二异氰酸脂、甲基异丁基酮和炭黑的重量份数比为：75～80∶15～20∶5；所述的密实导电橡胶层为混有导电炭黑的氯醇橡胶，导电炭黑与氯醇橡胶的重量份数比为3.5～5∶100；所述防护层为聚异氰酸酯TPU。

优选的是：所述的密实导电橡胶层包括组分及其重量份数：

氯醇橡胶100份；导电碳黑3.5-5份；促进剂3.2～4.8份；交联剂1.5～2.5份；助促进剂3.5～5份；润滑助剂2.2～4份；填充剂30～60份。

更优的是：所述的促进剂包括二硫化硫醇基苯并噻唑0.8～1.2份，N-环己基-2-苯并噻唑次硫磺胺0.8～1.2份，四甲基二硫化秋兰姆0.8～1.2份，乙撑硫脲0.8～1.2份。

这四种促进剂是氯醇橡胶最佳搭配使用，此用量能使橡胶具有很好的回弹性，便于磨削，不喷霜的特点，使橡胶得到了充分的硫化。

更优的是：所述的交联剂为硫磺粉，所述的助促进剂为氧化锌。

更优的是：所述的润滑助剂包括聚乙烯蜡1.2～2份和硬脂酸1～2份。

更优的是：所述的填充剂包括活性碳酸钙20～40份和滑石粉10～20份。

本发明的目的之二在于提供一种密实导电橡胶充电辊的制备方法，包括步骤：

A)配料，将密实导电橡胶层按所需组分及其含量准确称量分别盛放，并密封待用；

B)炼胶，将生胶(未经进行塑炼的原胶)塑炼到温度80±2℃，时间5～8分钟，再把各种原料(促进剂、交联剂之外其余原料组分与塑炼后的生胶)加入密炼机，炼至130℃-140℃，时间为20～30分钟即可，混炼胶取出冷却；

C)加硫，将冷却后的混炼胶倒入密炼机再加入促进剂、交联剂至温度70～75℃、时间5～8分钟即可，将其取出冷却待挤出；

D)裁切胶片，把已加硫混炼胶出片至1.8～2mm厚度，用裁切机裁切至1.5～1.8cm，待用；

E)金属轴心预处理，裁切胶片同时，对金属轴心进行清洗，待干燥后，用粘合剂再其表面均匀涂覆粘合剂层，再将其用80±2℃温度烘烤30±5分钟，待用；

F)压模成型，模压机温度170±5℃，模压的时间为15±3分钟，把裁切好的胶片包在已刷粘合剂的金属轴心上，两端均匀，并装上堵头放入模具内，开机至自动硫化，完成硫化后将其取出成充电辊半成品；

G)磨削和喷防护层，将所述半成品置于外圆磨床夹具上磨削至所需尺寸，对磨削完毕的半成品喷涂防护层；来回喷涂2～3次，厚度为5～10μm，喷涂完毕后加烘，加烘时间和温度分30±5分钟和80±2℃；

H)检测，将充电辊置于相对应的硒鼓里面，上机检测。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

目前密实导电橡胶辊多为聚氨酯材料，此材料所生产的导电橡胶辊存在使用周期短、打印版面不均匀回弹性欠佳等缺陷。而本发明充分克服了以上的缺陷，可以连续打印三个周期以上，并且可重复使用，更利于环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

在本发明的实施例中，可能用到的密实导电橡胶的配比如表1～3所示，粘合剂的配比如表4所示。

表1密实导电橡胶的配方

表2密实导电橡胶的配方

表3密实导电橡胶的配方

表4粘合剂配料表

名称	比例1(重量份)	比例2(重量份)
			4，4’二甲基二异氰酸脂	80	75
甲基异丁基酮	15	20
			炭黑	5	5

实施例分别以表1、表2、表3和表4的配料比进行密实导电橡胶充电辊的制作

1.配料：将各种原来准确称量分别盛放，并密封待用。

2.炼胶：先对生胶(未经进行塑炼的原胶)进行塑炼到温度80℃，时间5分钟，再把各种原料(促进剂、交联剂之外其余原料组分与塑炼后的生胶)加入密炼机，炼至130～140℃，时间为20～30分钟即可，混炼胶取出冷却。

3.加硫：将各种促进剂、交联剂称量好，将冷却后的混炼胶倒入密炼机再加入促进剂、交联剂至温度70～75℃、时间5-8分钟即可，将其取出冷却待挤出。

4.1裁切胶片：把已加硫混炼胶出片至1.8～2mm厚度，用裁切机裁切至1.5～1.8cm，用胶盆盛放使用。

4.2刷钢轴：裁切胶片同时，可刷钢轴，用开姆洛克205刷底层，待自然干之后用开姆洛克250刷面层，再将其用80℃、30min环境烘烤待用。

5.模压成型：模压机温度170℃，模压的时间为15分钟，把胶片包在已刷粘合剂钢轴上，两端均匀，并装上堵头放入模具内，开机至自动硫化，完成硫化后将其取出成充电辊半成品。

6.磨削：把半成品置于外圆磨床夹具上磨削至客户所需尺寸，取出装盒。

7.喷防护层：已磨削完毕的半成品可进行喷涂。来回喷涂两次，厚度为5～10μm，喷涂完毕后加烘，加烘时间和温度分别为30min和80℃。

8.检测：充电辊置于相对应的硒鼓里面，上机检测，打印黑版、白版、灰版、文字版，通过打印效果判断其是否为合格品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于发明的保护范围。

Claims

1.一种密实导电橡胶充电辊，其特征是：包括一金属轴心、粘合剂层、粘附于粘合剂层之外的密实导电橡胶层和保护层；所述的粘合剂层剂为4，4’二甲基二异氰酸脂、甲基异丁基酮和炭黑的组合物，所述4，4’二甲基二异氰酸脂、甲基异丁基酮和炭黑的重量份数比为：75～80∶15～20∶5；所述的密实导电橡胶层为混有导电炭黑的氯醇橡胶，导电炭黑与氯醇橡胶的重量份数比为3.5～5∶100；所述防护层为聚异氰酸酯(TPU)。

2.如权利要求1所述的密实导电橡胶充电辊，其特征是：所述的密实导电橡胶层包括组分及其重量份数：

3.如权利要求2所述的密实导电橡胶充电辊，其特征是：所述的促进剂包括二硫化硫醇基苯并噻唑0.8～1.2份，N-环己基-2-苯并噻唑次硫磺胺0.8～1.2份，四甲基二硫化秋兰姆0.8～1.2份，乙撑硫脲0.8～1.2份。

4.如权利要求2所述的密实导电橡胶充电辊，其特征是：所述的交联剂为硫磺粉，所述的助促进剂为氧化锌。

5.如权利要求2所述的密实导电橡胶充电辊，其特征是：所述的润滑助剂包括聚乙烯蜡1.2～2份和硬脂酸1～2份。

6.如权利要求2所述的密实导电橡胶充电辊，其特征是：所述的填充剂包括活性碳酸钙20～40份和滑石粉10～20份。

7.一种制造权利要求1～6任一项所述的密实导电橡胶充电辊的方法，包括步骤：

B)炼胶，将生胶进行塑炼到温度80±2℃，时间5～8分钟，再把各种原料加入密炼机，炼至130℃～140℃，时间为20～30分钟即可，混炼胶取出冷却；

G)磨削和喷防护层，将所述半成品磨削至所需尺寸，对磨削完毕的半成品喷涂防护层；来回喷涂2～3次，厚度为5～10μm，喷涂完毕后加烘，加烘时间和温度分30±5分钟和80±2℃；

H)检测，将充电辊置于相对应的硒鼓里面，上机检测。