CN101962458A - 一种pvc防水卷材及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种PVC防水卷材，其特征在于所述PVC防水卷材的原料中添加硼泥或者红泥作为填充料，所述PVC防水卷材的原料中硼泥或者红泥添加量与PVC树脂添加量的质量百分比为40～50∶100。该PVC防水卷材具有阻燃、防腐、彩色外露的优点，该PVC防水卷材将硼泥或者红泥作为填充料，显著提高了PVC防水卷材的使用稳定性和耐老化性能，增加防腐、防火、自洁等功能性。其制备工艺简单，只需将硼泥或者红泥作为普通填充料进行共混即可。
Description
技术领域
本发明属于高分子防水卷材技术，具体的涉及一种阻燃、防腐和耐老化性能佳的PVC防水卷材及其制备工艺。
背景技术
PVC防水卷材以其优异的力学性能和便捷的施工方法，在工民建防水中赢得了广泛的市场，尤其是在外露型防水和种植屋面的防根穿刺防水层中的应用。但由于PVC树脂的热稳定性差，颜料体的稳定性不够好等原因，外露型PVC防水层易产生老化褪色，老化速度也较快，无法满足外露型屋面防水、地下建筑防水、市政工程防水以及种植屋面防根刺防水等施工的需要。
发明内容
本发明提供了一种阻燃、防腐、彩色外露的PVC防水卷材及其制备工艺，该PVC防水卷材将硼泥或者红泥作为填充料，显著提高了PVC防水卷材的使用稳定性和耐老化性能，增加防腐、防火、自洁等功能性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种PVC防水卷材，其特征在于所述PVC防水卷材的原料中添加硼泥或者红泥作为填充料，所述硼泥或者红泥添加的质量百分比为～％。(或者提供其与总原料之间的重量份数配比，下同)
具体实施方式中，所述PVC防水卷材的原料组成及质量配比包括：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 40～50
增塑剂 60～90 紫外光吸收剂 0.1～0.5
抗氧剂 0.3～0.5 光稳定剂 0.3～0.5
改性剂 10～15 加工改性剂 1～2。
另一具体实施方式中，所述PCV防水卷材的原料组成及质量配比为：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 40～50
防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5 防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5
紫外线吸收剂UV-328 0.1～0.5 阻燃增塑剂DXP 20～30
阻燃增塑剂TLP 20～30 阻燃增塑剂PDDP 20～30
复合抗氧剂B215 0.3～0.5 光稳定剂944 0.3～0.5
内润滑剂白油 0.5～1.5 加工改性剂BaSt 1～2
颜料 0.5～1.0 复合抗氧剂CPE135A 10～15。
本发明还提供了一种PVC防水卷材的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括：
将PVC树脂加入到混合设备中，然后在混合设备运作下加入稳定剂和增塑剂，然后再将高转速下将加工改性剂、内润滑剂以及抗冲击改性剂添加入PVC树脂中，再加入硼泥或红泥混合，然后加入其它助剂经混合挤出得到PVC卷材原料，最后按常规工艺制备PVC卷材。
具体实施方式中，所述PVC卷材的原料组成及配比为：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 40～50
防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5 防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5
紫外线吸收剂UV-328 0.1～0.5 阻燃增塑剂DXP 20～30
阻燃增塑剂TLP 20～30 阻燃增塑剂PDDP 20～30
复合抗氧剂B215 0.3～0.5 光稳定剂944 0.3～0.5
内润滑剂白油 0.5～1.5 加工改性剂BaSt 1～2
颜料 0.5～1.0 复合抗氧剂CPE135A 10～15。
另一具体实施方式中，所述PVC卷材的具体制备工艺为：
将PVC树脂加到混合设备中；在55-65℃的条件下，将紫外线吸收剂UV-328、光稳定剂944、复合抗氧剂B215及增塑剂DXP、增塑剂TLP、增塑剂PDDP加到PVC树脂中；在75-85℃的条件下将加工改性剂BaSt、内润滑剂白油、颜料以及抗冲击改性剂CPE135A加到混合设备中；然后在85-95℃的条件下加入填充料硼泥或红泥；然后升温至95-105℃，加入外润滑剂和增塑剂JKCIDE-PZ50、增塑剂JKCIDE-PZ99；最后在125℃的条件下送入冷混设备，并在40-50℃以下 混合物料，将混合好的物料加入挤出设备挤出混合料，该混合料经过压延得到PVC防水卷材。
另一实施方式中，所述红泥为铝钒土生产氧化铝是的残渣，该残渣经过水洗、酸洗、过滤、烘干并经100-120目过筛得到PH＝10.7-10.9的所述红泥。
该PVC防水卷材提高外露PVC防水卷材的各种性能，硼泥和红泥都是良好的表面活性剂，能同PVC分解的HCl结合起到稳定作用，而且其中的非游离Fe也是良好的稳定剂，本身是填充料同时起到稳定剂的作用。硼泥为生产硼酸、硼砂等产品产生的废渣，为灰白色、黄白色粉状固体，呈碱性，含氧化硼和氧化镁等组分。而红泥为铝钒土生产氧化铝是的残渣，其粒径为80μm左右，外表比较粗糙，应经过如下处理才可使用：充分水洗，然后用1mol左右的HCl酸洗，再水洗至PH＝8-9，然后过滤、120℃左右下烘干，再粉碎后经100-120目过筛得到PH＝10.7-10.9的红泥原料。
在常规PVC防水卷材配料中，光稳定剂944属受阻类高分子量光稳定剂，因其分子中有多种官能团，故光稳定性能高。由于分子量大，该稳定剂具有很好的耐热性，耐抽提性、低挥发性及良好的树脂相溶性。复合抗氧剂B215是一种经典的混合物，亚磷酸酯的含量相对比较高，能满足塑料加工时的热稳定性，B215在它的应用范围内，具有维持原有的熔融指数、低色污和显著改进长效稳定性的优点。
紫外线吸收剂328的紫外光吸收率高、着色力低、与有机材料有广泛的相溶性、在增塑剂和单体中渐隐度高.挥发性低。本品能有效地防止聚合物和有机颜料受紫外光破坏，保持条件下的模制品、片材、板材和纤维的初始外观和物理性能。DXP、TLP、PDDP均为阻燃性复合增塑剂，BaSt为润滑性优异的稳定剂，颜料可选用无机颜料，例如纳米氧化铁红，其不但自身稳定性好，同时还是良好的稳定剂，CPE135A为增韧抗冲改型。
本发明的有益效果在于，该PVC防水卷材具有阻燃、防腐、彩色外露的优点，该PVC防水卷材将硼泥或者红泥作为填充料，显著提高了PVC防水卷材的使用稳定性和耐老化性能，增加防腐、防火、自洁等功能性。其制备工艺简单，只需将硼泥或者红泥作为普通填充料进行共混即可。
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
具体实施方式
该PVC防水卷材采用PVC树脂加入增塑剂、抗紫外线剂、抗老剂、稳定剂等助剂，经挤出压延工艺制成，主要用于外露型屋面防水、地下建筑防水、市政工程防水以及种植屋面防根刺防水等高要求工程项目。
首先按如下重量配比取市售各原料：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 50
防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3 防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3
紫外线吸收剂UV-328 0.5 阻燃增塑剂DXP 20
阻燃增塑剂TLP 30 阻燃增塑剂PDDP 20
复合抗氧剂B215 0.5 光稳定剂944 0.5
内润滑剂白油 0.5 加工改性剂BaSt 2
颜料 0.5 复合抗氧剂CPE135A 15。
将PVC树脂加到混合设备中，开动混合设备，在55-65℃的条件下，将紫外线吸收剂UV-328、光稳定剂944、复合抗氧剂B215及增塑剂DXP、增塑剂TLP、增塑剂PDDP加到PVC树脂中；在75-85℃的条件下将加工改性剂BaSt、内润滑剂白油、颜料以及抗冲击改性剂CPE135A加到混合设备中；然后在85-95℃的条件下加入填充料硼泥或红泥；然后升温至95-105℃，加入外润滑剂和增塑剂JKCIDE-PZ50、增塑剂JKCIDE-PZ99；最后在125℃的条件下送入冷混设备，并在40-50℃以下混合物料，将混合好的物料加入挤出设备挤出混合料，该混合料经过压延得到PVC防水卷材。其中的红泥为铝钒土生产氧化铝是的残渣，其粒径为80μm左右，经过如下处理：充分水洗，然后用1mol左右的HCl酸洗，再水洗至PH＝8-9，然后过滤、120℃左右下烘干，再粉碎后经100-120目过筛得到PH＝10.7-10.9的红泥原料。
经实验证明，该PVC防水卷材中添加硼泥或红泥，能显著提高外露PVC防水卷材的使用稳定性和耐老化性能，增加防腐、防火、自洁等功能性。
实施例2首先按如下重量配比取市售各原料：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 40
防腐剂JKCIDE-PZ50 0.5 防腐剂JKCIDE-PZ50 0.5
紫外线吸收剂UV-328 0.1 阻燃增塑剂DXP 30
阻燃增塑剂TLP 20 阻燃增塑剂PDDP 30
复合抗氧剂B215 0.3 光稳定剂944 0.3
内润滑剂白油 1.5 加工改性剂BaSt 1
颜料 1.0 复合抗氧剂CPE135A 10。
将PVC树脂加到混合设备中，开动混合设备，在60℃的条件下，将紫外线吸收剂UV-328、光稳定剂944、复合抗氧剂B215及增塑剂DXP、增塑剂TLP、增塑剂PDDP加到PVC树脂中；在80℃的条件下将加工改性剂BaSt、内润滑剂白油、颜料以及抗冲击改性剂CPE135A加到混合设备中；然后在90℃的条件下加入填充料硼泥或红泥；然后升温至100℃，加入外润滑剂和增塑剂JKCIDE-PZ50、增塑剂JKCIDE-PZ99；最后在125℃的条件下送入冷混设备，并在45℃以下混合物料，将混合好的物料加入挤出设备挤出混合料，该混合料经过压延得到PVC防水卷材。
经实验证明，该PVC防水卷材中添加硼泥或红泥，能显著提高外露PVC防水卷材的使用稳定性和耐老化性能，增加防腐、防火、自洁等功能性。
Claims (7)
1.一种PVC防水卷材，其特征在于所述PVC防水卷材的原料中添加硼泥或者红泥作为填充料，所述PVC防水卷材的原料中硼泥或者红泥添加量与PVC树脂添加量的质量百分比为40～50∶100。
2.根据权利要求1所述的PVC防水卷材，其特征在于所述PVC防水卷材的原料组成及质量配比包括：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 40～50
增塑剂 60～90 紫外光吸收剂 0.1～0.5
抗氧剂 0.3～0.5 光稳定剂 0.3～0.5
改性剂 10～15 加工改性剂 1～2。
3.根据权利要求2所述的PVC防水卷材，其特征在于所述PCV防水卷材的原料组成及质量配比为：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 40～50
防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5 防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5
紫外线吸收剂UV-328 0.1～0.5 阻燃增塑剂DXP 20～30
阻燃增塑剂TLP 20～30 阻燃增塑剂PDDP 20～30
复合抗氧剂B215 0.3～0.5 光稳定剂944 0.3～0.5
内润滑剂白油 0.5～1.5 加工改性剂BaSt 1～2
颜料 0.5～1.0 复合抗氧剂CPE135A 10～15。
4.权利要求1所述的PVC防水卷材的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括：
将PVC树脂加入到混合设备中，然后在混合设备运作下加入稳定剂和增塑剂，然后再将高转速下将加工改性剂、内润滑剂以及抗冲击改性剂添加入PVC树脂中，再加入硼泥或红泥混合，然后加入其它助剂经混合挤出得到PVC卷材原料，最后按常规工艺制备PVC卷材。
5.根据权利要求4所述的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述PVC卷材的原料组成及配比为：
PVC树脂 100 硼泥或红泥 40～50
防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5 防腐剂JKCIDE-PZ50 0.3～0.5
紫外线吸收剂UV-328 0.1～0.5 阻燃增塑剂DXP 20～30
阻燃增塑剂TLP 20～30 阻燃增塑剂PDDP 20～30
复合抗氧剂B215 0.3～0.5 光稳定剂944 0.3～0.5
内润滑剂白油 0.5～1.5 加工改性剂BaSt 1～2
颜料 0.5～1.0 复合抗氧剂CPE135A 10～15。
6.根据权利要求5所述的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述PVC卷材的具体制备工艺为：
将PVC树脂加到混合设备中；在55-65℃的条件下，将紫外线吸收剂UV-328、光稳定剂944、复合抗氧剂B215及增塑剂DXP、增塑剂TLP、增塑剂PDDP加到PVC树脂中；在75-85℃的条件下将加工改性剂BaSt、内润滑剂白油、颜料以及抗冲击改性剂CPE135A加到混合设备中；然后在85-95℃的条件下加入填充料硼泥或红泥；然后升温至95-105℃，加入外润滑剂和增塑剂JKCIDE-PZ50、增塑剂JKCIDE-PZ99；最后在125℃的条件下送入冷混设备，并在40-50℃以下混合物料，将混合好的物料加入挤出设备挤出混合料，该混合料经过压延得到PVC防水卷材。
7.根据权利要求4所述的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述红泥为铝钒土生产氧化铝是的残渣，该残渣经过水洗、酸洗、过滤、烘干并经100-120目过筛得到PH＝10.7-10.9的所述红泥。
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