CN101947753B - 眼镜透镜加工装置 - Google Patents

Abstract

一种眼镜透镜加工装置，设置有：透镜卡盘轴，其保持眼镜透镜；以及斜切工具，其用于在透镜的周边上形成斜面。斜切工具包括用于在透镜后侧上形成后斜面的第一加工部和用于形成联接至后斜面的斜面底部的第二加工部。在第二加工部中，距与透镜卡盘轴平行并经过与第一加工部的边界点的线的距离从作为起点的边界点到第二加工部的终点逐渐增大，并且距离的增长率从边界点到终点至少以两个阶段逐渐增大。

Description

眼镜透镜加工装置

技术领域

本发明涉及一种眼镜透镜加工装置，用于斜切眼镜透镜的要装配在眼镜框架中的周边。

背景技术

眼镜透镜加工装置设置有诸如磨石的斜切工具，该斜切工具具有用于在粗加工边缘的眼镜透镜的周边上形成斜面的V形凹槽(斜槽)。此外，近年来，越来越多的眼镜框架具有尖锐的弯，并且使用折射表面的弯曲尖锐的高弯透镜。当在高弯透镜上形成斜面时，具有V形凹槽的较大直径的斜切磨石的使用导致所谓的斜面减薄(斜面的高度或宽度小的现象)。作为以上情形的解决方案，提出以下解决方案：具有斜切磨石的装置，其分别在透镜前侧上形成前斜面和在透镜后侧上形成后斜面(日本未审专利申请公开No.2008-254078[与US2009011687对应])；以及具有小直径斜切磨石的装置(日本未审专利申请公开No.2005-74560[与EP1510290对应])。

如图1所示，在相关的诸如斜切磨石的斜切工具中，用于在透镜后侧上形成联接至后斜面LVr的后斜面底部(联接至后斜面的后侧透镜边缘)LVrk的加工面Vrk相对于透镜卡盘轴的x轴方向具有恒定的倾斜角。图1是在日本未审专利申请公开No.2008-254078中示出的磨石的结构视图，并图示了分别形成高弯透镜的前斜面LVf和后斜面LVr的斜切磨石的示例。用于形成后斜面LVr的加工面Vr和用于形成后斜面底部LVrk的加工面一体地形成在后斜切磨石GVr上。加工面Vrk相对于x轴方向的倾斜角αk从与加工面Vr的边界点Ps到点Pe是恒定的。也就是说，从与x轴方向平行并经过边界点Ps的线Xs到加工面Vrk的距离的增长率是恒定的。例如，倾斜角αk为15度，并设定为在通过框缘保持形成有斜面的透镜时避免斜面底部与眼睛框架的框缘之间的干涉所需的角度。此外，薄边缘透镜的外观是重要的。然而，当此后用斜切磨石GVr加工厚边缘透镜时，边缘主要向后突出，并且看起来厚。尤其地，在高弯透镜的情况下，后斜面底部LVrk的边缘相当尖锐，并且尖锐边缘容易触碰用户的面颊。

在透镜后侧上使边缘减薄的方法的示例是附加地进行倒角。然而，使边缘看起来薄的大倒角在手工完成时需要技巧和时间，并且无经验的工人不能制出好看的倒角。尽管存在在装置中提供具有倒角工具的倒角机构的方法，但倒角过程不仅需要额外的时间，而且装置复杂，并且装置的价格高。此外，对于高弯透镜，在形成斜面底部之后的角部位置估计的准确度低，使得通过基于角部位置的估计的方法，按计划倒角难以进行。

发明内容

鉴于常规技术的上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种眼镜透镜加工装置，利用该眼镜透镜加工装置，能减薄联接至后斜面的斜面底部的边缘，并且能用简单的结构减小边缘的尖锐度。

为了解决上述问题，本发明提供了：

(1)一种眼镜透镜加工装置(1)，包括：

透镜旋转单元，该透镜旋转单元包括用于保持眼镜透镜的透镜卡盘轴(102R、102L)和用于使透镜卡盘轴旋转的马达(120)；

工具旋转单元，该工具旋转单元包括：斜切工具，该斜切工具用于在透镜的周边上形成斜面；主轴(161a)，斜切工具附接至该主轴，并且该主轴与透镜卡盘轴平行设置或相对于透镜卡盘轴成预定的角度设置；以及马达(160)，该马达(160)用于使主轴旋转，

其中，斜切工具包括用于在透镜的后侧处形成后斜面的第一加工部(Vr、500Vr)和用于形成联接至后斜面的斜面底部的第二加工部(Vrk、500Vrk)，并且

其中，在第二加工部中，距与透镜卡盘轴平行并经过与第一加工部的边界点的直线的距离(yn)从作为起点的该边界点到第二加工部的终点逐渐增大，并且距离(yn)的增长率从所述边界点到终点至少以两个阶段逐渐增大。

(2)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，在距离(yn)的增长率由相对于与透镜卡盘轴平行的直线(Xp)的倾斜角表示的情况下，在边界附近的倾斜角不小于10度，而在终点附近的倾斜角不大于60度。

(3)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，第二加工部至少部分地包括弯曲形状，在该弯曲形状中距离(yn)的增长率朝终点连续逐渐增大。

(4)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，第二加工部包括弯曲形状，在该弯曲形状中距离(yn)的增长率从起点到终点连续逐渐增大的。

(5)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，第二加工部包括：直线形状，在该直线形状中距离(yn)的增长率从起点到位于起点与终点之间的中间点是恒定的；以及弯曲形状，在该弯曲形状中距离的增长率从中间点到终点连续逐渐增大。

根据本发明，能使联接至后斜面的斜面底部的边缘减薄，并且用简单的结构降低边缘端的尖锐度。另外，在薄边缘透镜的情况下，当从透镜前侧或后侧观察时，能使斜面底部的宽度不引人注意。

附图说明

图1是常规装置的磨石的结构视图；

图2是眼镜透镜加工装置的加工部的说明图；

图3是眼镜透镜加工装置的磨石的结构视图；

图4是用于说明后斜切磨石的加工面的放大视图；

图5A和图5B是由斜切磨石加工的高弯透镜的侧视图；

图6是后斜切磨石的加工面的第二示例的说明图；

图7是后斜切磨石的加工面的第三示例的说明图；

图8是装置的控制框图；以及

图9示出将小直径磨石用作斜切工具的示例。

具体实施方式

以下，将参考附图描述根据本发明的示例性实施例。图2是根据本发明的眼镜透镜加工装置的加工部的示意性结构视图。

滑架单元100安装在加工装置本体1的基部170上。在将保持在滑架101的透镜卡盘轴(透镜旋转轴)102L和102R之间的已加工透镜LE的周边压靠在作为透镜加工工具与主轴(磨石旋转轴)161a同轴附接的磨石组168上的同时，加工该周边。磨石组168包括：用于玻璃的粗加工磨石162；作为用于高弯透镜的斜切工具的斜面精加工磨石163；作为用于低弯透镜的斜切工具的斜面精加工磨石164；以及用于塑料的粗加工磨石165。在斜面精加工磨石164上一体地形成有用于形成低弯透镜斜面的V形凹槽(斜槽)、和联接至V形凹槽用于透镜后侧上的斜面底部和平加工的加工面。主轴161a与透镜卡盘轴102L和102R平行设置，并通过马达160旋转。

透镜卡盘轴102L和透镜卡盘轴102R同轴，并且分别由滑架101的左臂101L和右臂101R以可旋转的方式保持。透镜卡盘轴102R通过附接至右臂101R的马达110移向透镜卡盘轴102L侧。透镜卡盘轴102R和102L通过附接至左臂101L的马达120经由诸如齿轮的旋转传动机构彼此同步旋转。这些构件构成透镜旋转单元。

滑架101安装于沿在x轴方向上延伸的轴103和104可移动的支撑底座140上，并且通过马达145的旋转在x轴方向(透镜卡盘轴的轴向方向)上线性移动。这些构件构成x轴方向的移动单元。在y轴方向(改变透镜卡盘轴102L和102R与磨石主轴161a之间的轴与轴之间的距离的方向)上延伸的轴156和157固定到支撑底座140。滑架101安装在支撑底座140上，从而能够沿轴156和157在y轴方向上移动。用于y轴移动的马达150固定到支撑底座140。马达150的旋转传递至在y轴方向上延伸的滚珠螺杆155，并且滑架101通过滚珠螺杆155的旋转在y轴方向上移动。这些构件构成y轴方向的移动单元。

在图2中，在滑架101上方设置有透镜边缘位置测量单元(透镜边缘位置检测单元)300F和300R。透镜边缘位置测量单元300F具有与透镜LE的前表面接触的仿形器指销，而透镜边缘位置测量单元300R具有紧靠透镜LE的后表面的仿形器指销。通过基于目标透镜形状数据使滑架101在y轴方向上移动，并通过在所述仿形器指销分别与透镜LE的前后表面接触的情况下使透镜LE旋转，同时测量透镜前表面和透镜后表面上用于透镜周边加工的边缘位置。作为透镜边缘位置测量单元300F和300R的结构，基本上可使用在日本未审专利申请公开No.2003-145328(US6,790,124)中描述的结构。

在图2中，在装置本体1的前侧上设置有具有倒角磨石的倒角机构200。作为机构200，使用在日本未审专利申请公开No.2001-315045(US2002022436)中描述的已知结构。

接下来，将描述斜切磨石163和164的结构。图3是磨石组168的结构视图，并近似图示了各磨石的相对于主轴161a的旋转中心的轴线XL2的半部。在该实施例中，主轴161a的轴线XL2与透镜卡盘轴102L和102R的轴线XL1平行设置。

用于低弯透镜的斜面精加工磨石164包括：V形凹槽VLg，用于同时在透镜前侧上形成斜面(在下文中称为前斜面)和在透镜后侧上形成斜面(在下文中称为后斜面)；以及平加工面VLk，用于形成联接至后斜面(联接至后斜面的后侧透镜边缘)的后斜面底部LVrk和用于平加工的平坦面。V形凹槽VLg的深度为大约1mm。用于形成前斜面LVf和后斜面LVr的V形凹槽VLg的加工面的倾斜角(相对于x轴方向的倾斜角)均为35度。

用于高弯透镜的斜面精加工磨石163包括：前斜切磨石163A，该前斜切磨石163A具有用于形成前斜面LVf的加工面Vf；以及后斜切磨石163B，该后斜切磨石163B具有用于形成后斜面LVr的加工面Vr和用于形成后斜面底部LVrk的加工面Vrk。加工面Vf相对于x轴方向的倾斜角αf是30度，其比精加工磨石164的前斜切倾斜面的角度缓和。尽管一体地形成了前斜切磨石163A和后斜切磨石163B，但它们可单独地设置。前斜切磨石163A和后斜切磨石163B的最外面的直径与粗加工磨石165最外面的直径相同。因此，通过有效地利用后斜切磨石163B的加工面，能使最小可加工透镜直径最小化。

图4是用于说明后斜切磨石163B的加工面Vr(第一加工部)和加工面Vrk(第二加工部)的第一示例的放大视图。图4的加工面Vr和加工面Vrk的形状图示成沿包括卡盘轴102L与102R的轴线XL1和主轴161a的轴线XL2的平面的横截面视图。

在图4中，加工面Vr与加工面Vrk之间的边界点表示成起点Ps，而加工面Vrk在朝透镜后侧的方向上(在图4中向右)的终点表示成Pe。在x轴方向上延伸通过点Ps的线(与卡盘轴的轴线XL2平行的直线)表示成Xp。用于形成后斜面的加工面Vr相对于直线Xp的倾斜角αr大于用于低弯透镜的磨石164的V形凹槽VLg的倾斜角，并设定为45度。对于高弯透镜，通过同样使后斜面的倾斜变陡，能容易地将在透镜上形成的斜面装配在眼镜框架的框缘上。

不同于常规恒定的倾斜角(直线)，用于形成后斜面的加工面Vrk相对于直线Xp的方向的倾斜角具有从起点Ps至终点Pe至少以两个阶段逐渐增大的值。当把加工面Vrk的形状看作距直线Xp的距离时，该形状表示如下：当考虑在起点Ps与终点Pe之间的轨迹上以每个微小的距离移动的点Pn时，假定从点Pn至直线Xp的距离(从点Pn至直线Xp的垂线的长度)为yn，则加工面Vrk具有的如下形状，其中距离yn从起点Ps朝终点Pe逐渐增大，并且距离yn的增长率朝终点Pe至少以两个阶段逐渐增大。在图4的第一示例中，加工面Vrk具有如下弯曲形状，其中距离yn的增长率从起点Ps朝终点Pe连续逐渐增大。

当把图4的加工面Vrk的形状表示成相对于直线Xp的倾斜角时，加工面Vrk形成为使得：当点Pn接近终点Pe时，点Pn与从该点Pn移动微小距离的下一点Pn之间的倾斜角αn逐渐增大。换句话说，加工面Vrk形成为使得当点Pn接近终点Pe时，点Pn处的微分值逐渐增大。

在图4的第一示例中，假定La是以相对于直线Xp的倾斜角αk经过点Ps的直线，加工面Vrk的轨迹的曲线是具有固定半径R并在点Ps处与直线La接触的弧。将直线La的倾斜角αk(距离yn的增长率)设定成如下的值：其中当将已加工透镜装配在眼镜框架的框缘Rm时，斜面底部LVrk不与框缘Rm的与边缘相对的表面Rmr干涉(见图5A和5B)。直线La的倾斜角αk也是点Ps附近的倾斜角。在高弯透镜的情况下，由于眼镜框架的框缘也是弯曲的，所以优选的是点Ps附近的倾斜角小于10度。当倾斜角不大于10度时，斜面底部LVr在将透镜装配在框架中时可能与边缘相对的表面Rmr干涉。在图4的示例中，作为在点Ps附近的倾斜角的、直线La的倾斜角αk是与图1所示的常规加工面Vrk的倾斜角相同的15度。

此外，终点Pe附近的倾斜角设定成抑制所谓的加工干涉的出现的角度或更低，在该所谓的加工干涉中，当加工透镜的另一加工点时，过度加工在加工面Vrk的横截面形状中加工的斜面底部LVr。当终点Pe附近的倾斜角不大于60度时，基本上抑制了加工干涉的发生。优选地，终点Pe附近的倾斜角不大于加工面Vr的倾斜角。当倾斜角不大于加工面Vr的倾斜角时，加工干涉出现的可能性与在形成斜面中一样低。在图4的示例中，加工面Vrk的轨迹是具有20mm半径R的弧。当轨迹是具有20mm半径R的弧、并且加工面Vrk的宽度(在直线Xp的方向上的距离xn)为5mm时，终点Pe附近的倾斜角(距离yn的增长率)大约为29度。

图5A和5B是由具有图4所示的加工面Vrk的斜面精加工磨石163加工高弯透镜的侧视图。在这些图中，还图示了耳侧部分的局部放大视图。图5A示出透镜边缘厚的情形，并且以实线示出由图4的加工面Vrk加工的后斜面底部LVrk。倾斜角αk(＝15度)的直线La表示图1所示的常规斜切磨石的加工面，而后斜面底部的形成条件在这种情况下由虚线表示。当从箭头A的方向(从用户的耳侧)观察后斜面底部LVrk时，后斜面底部LVrk的边缘比在沿直线La的常规加工的情况下薄ΔDx，并且当形成大的倒角时，该边缘的厚度是不引人注意的。后斜面底部LVrk的边缘LrE没有在沿直线La加工的情况下尖锐，使得边缘LrE较少伤害用户的面颊，并且能让用户感到舒适。即使从斜面LVr与斜面底部LVrk之间的边界点LPs到边缘LrE的端部的形状由直线Lb构成，在边缘LrE的部分处的尖锐度也是缓和的，并且这能让用户感到舒适。此外，当斜面底部LVrk具有弯曲形状时，在边缘LrE的部分处的尖锐度容易看起来缓和。

另一方面，图5B示出透镜边缘薄的情形。与直线La的倾斜角αk的常规加工的情形相比较，当从箭头A的方向观察后斜面底部LVrk时，边缘的厚度没有特别地不同，并且在边缘LrE的部分处的尖锐度也没有很大程度地不同。当透镜薄时，这些问题出现的可能性低。如果直线La的倾斜角αk如同直线Lb的倾斜角一样的大，从而作为对于透镜边缘薄的情形而言的措施使边缘与图5A中等同地减薄ΔDx，则当透镜边缘薄时，还出现以下的问题：当从箭头B所示的透镜后侧或从箭头C所示的透镜前侧观察时，后斜面底部LVrk的差ΔDy大，这使得外观差。相反，图4的加工面Vrk产生减少该问题出现的效果。

图6是加工面Vrk的第二示例的说明图。这是距直线Xp的距离yn的增长率朝终点Pe以两个阶段增大的示例。也就是说，这是加工面Vrk相对于直线Xp的倾斜角αn以两个阶段逐渐增大的示例。假定设定在起点Ps与终点Pe之间的点为Pm1。将起点Ps与点Pm1之间的第一区域Vrk1中的倾斜角αa1(距离yn的增长率)设定成一值，其中当将透镜装配在眼镜透镜的框缘Rm中时，避免后斜面底部LVr与框缘Rm的边缘相对的表面Rmr之间的干涉(见图5A和5B)。对于高弯透镜，倾斜角αa1不小于10度，优选地大约15度。点Pm1与终点Pe之间的第二区域Vrk2的倾斜角αa2大于倾斜角αa1。也就是说，加工面Vrk形成为使得在第一区域Vrk1中，在轨迹上的点Pn的距离yn以固定的速率增大，而在第二区域Vrk2中，在轨迹上的点Pn的距离yn以比第一区域Vrk1的情形下高的固定速率增大。此外，在该示例中，对于在直线Xp的方向上从起点Ps到点Pm1具有比距离xm1厚的边缘的透镜，由于距离yn相对于直线La较大，所以当从侧面观察时能减小边缘厚度。

当以两个阶段改变倾斜角αn时，优选的是，距离xm1比1mm长并且比3mm短。在距离xm1至少不大于1mm的薄边缘透镜的情况下，与在图5的示例中一样，由于当从侧面观察时减小边缘厚度的必要性低，并且后斜面底部的边缘的尖锐度也低，所以能增强在从透镜前侧或透镜后侧观察时后斜面底部的外观。在透镜具有不小于3mm厚的边缘的情况下，重要的是当从侧面观察时边缘的减薄，以及当从透镜前侧或透镜后侧观察时与后斜面底部的外观相比较的后斜面底部的边缘尖锐度的抑制。

当逐步地改变加工面Vrk的倾斜角时，在中间改变倾斜角的点Pm1的附近是弯曲的。通过这样做，由倾斜角的改变所形成的线在已加工的透镜的斜面底部上是不引人注意的，这增强了外观。距离yn的增长率不局限于两个阶段，而可以多于两个阶段。

图7是加工面Vrk的第三示例的说明图。在第三示例中，在从起点Ps到中间点Pm1的第一区域Vrk1中，加工面Vrk具有其中距离yn的增长率(倾斜角)恒定的直线形状。在从点Pm1到终点Pe的第二区域Vrk2中，加工面Vrk具有其中距离yn的增长率(倾斜角)连续逐渐增大的弯曲形状。在起点Ps与点Pm1之间的第一区域Vrk1中的倾斜角αa1与图6的第二示例相同。在薄边缘透镜的情况下，该区域还用于减小斜面底部的从透镜后侧(或透镜前侧)观察的厚度。在图7的示例中，第一区域Vrk1中的倾斜角αa1与直线La的倾斜角αk(＝15度)相同。

第二和第三示例中的第二区域Vrk2具有其中至少在距离xn为3mm的位置中距离yn大于距直线La的距离的形状。因此，在后斜面底部的边缘不小于3mm的厚透镜的情况下，能使边缘厚度比常规厚度薄，并且能降低边缘尖锐度。

第二示例中在第二区域Vrk2中的距离yn的增长率和第三示例中在终点Pe附近的距离yn的增长率当表示成倾斜角时不大于60度，优选地不大于用于形成后斜面的加工面Vr到直线Xp的距离的增长率(倾斜角αr＝45度)。当距离yn的在终点Pe附近的增长率(倾斜角)与加工面Vr的增长率相比较太大时，与在形成斜面的情形下一样，可能出现所谓的加工干涉，在该所谓的加工干涉中，当加工透镜的另一加工点时，过度加工在加工面Vrk的横截面形状中已加工的部分。通过如上所述的这样做，能抑制该问题的出现。

接下来，将简要描述通过本装置斜切的操作。图8是本装置的控制框图。在透镜周边加工中，输入通过眼镜框架形状测量单元2获得的目标透镜形状数据(矢径长度rn、矢径角度θn)(n＝1、2、…、N)，并通过键操作在显示器5上输入布局数据，诸如用户左右瞳孔之间的距离(PD值)、眼镜框架的左右框缘的中心之间的距离(FPD值)和光学中心相对于目标透镜形状的几何中心的高度。在显示器5上通过键操作设定加工条件诸如透镜材料、框架种类和加工模式(斜切、平加工、开槽)。当要在高弯透镜上形成斜面时，通过键501选择高弯模式。

当输入开关单元7的起动信号时，首先，起动透镜边缘位置测量单元300F和300R，并基于目标透镜形状数据测量由透镜卡盘轴102R和102L保持的透镜LE的前后表面的边缘位置。在获得透镜前后表面的边缘位置之后，由控制单元50计算位于透镜边缘上的斜面顶点的轨迹。当设定高弯模式时，斜面顶点轨迹被计算为沿透镜前表面弯曲，并处于从透镜前表面的边缘位置向后偏移预定的量(0.3mm)的位置。在完成斜面顶点轨迹计算之后，在显示器5上显示斜面仿真画面(未示出)。在该画面上，能输入用于调节斜面顶点位置从透镜前表面向后便移量的数据、以及用于调节斜面顶点的从后斜面与斜面底部之间的边界点LPs(见图3)起的高度的数据。

然后，当输入加工起动信号时，马达145和马达150被驱动，并且透镜卡盘轴102L和102R移动，使得透镜LE位于粗加工磨石165上。然后，通过根据基于目标透镜形状数据获得的粗加工边缘数据控制透镜卡盘轴102L和102R在y轴方向上的位置，粗加工透镜LE的周边。

在完成粗加工之后，加工转移至斜切。当设定高弯模式时，使用用于高弯透镜的斜面精加工磨石163，并分别通过前斜切磨石163A和后斜切磨石163B加工前斜面和后斜面。首先，加工前斜面。每隔透镜预定的旋转角度，控制单元50获得如下加工数据，该加工数据是在斜面顶点与前斜切磨石163A的加工面Vf的预定直径的位置接触时关于在x轴方向上和y轴方向上的移动的数据。根据该加工数据控制x轴马达145和y轴马达150。因此，形成前斜面LVf。然后，控制单元50基于用于调节斜面顶点的高度的数据获得透镜LE的边界点LPs的轨迹，并且每隔透镜预定的旋转角度，获得如下加工数据，该加工数据是在边界点LPs位于后斜切磨石163B的边界点Ps时关于在x轴方向上和y轴方向上的移动的数据。通过根据该加工数据控制x轴马达145和y轴马达150，由后斜切磨石163B的加工面Vr加工后斜面，并同时由加工面Vrk加工后斜面底部。

如图5A和5B所示，通过加工面Vrk的形状根据边缘厚度加工透镜的后斜面底部LVrk。当边缘厚时，如图5A所示，边缘被加工为使得在接近于形成大倒角时的条件下比常规厚度薄ΔDx。为此，在斜切之后不需要进行倒角，使得减少利用倒角机构200用于倒角的时间。此外，在高弯透镜的情况下，即使使用倒角机构200，由于在斜切之后难于精确地获得边缘终点位置，所以也难以确保预期的倒角量。然而，由于加工面Vrk的形状还设计为用于进行倒角，所以能增强边缘的外观。

在通过倒角机构200的倒角中，操作者需要确定是否进行倒角，并且操作者还需要确定倒角量。要达到这一点，要求操作者具有知识和经验。当屈光度(边缘厚度)在用于右眼的透镜与用于左眼的透镜之间不同时，是否进行倒角和导致良好外观的倒角量的确定更加困难。相反，当加工面Vrk的形状与上述一样时，操作者既不需要倒角的设定、也不需要困难的确定，使得简化倒角加工，并且能根据边缘厚度加工边缘，以便薄并且好看。

如图4、6和7所示的加工面Vrk的形状不局限于用于高弯透镜的斜面精加工磨石163，而是可应用于用于低弯透镜的斜面精加工磨石164。在这种情况下，用于形成后斜面底部的加工面Vrk形成为大致为零(或诸如2.5度的微小角度)的直线La的倾斜角αk。

斜切工具不局限于磨石，而是可适用于具有图4所示的加工部的诸如刀具或端铣刀的工具。

图9示出一示例，其中将小直径磨石用作用于高弯透镜的斜切工具，并且小直径斜切磨石附接至与主轴(磨石旋转轴)161a不同的斜面精加工磨石164、粗加工磨石165等附接至的主轴。

在图9中，斜切磨石500设置有用于形成后斜面的第一加工面500Vr、用于形成后斜面底部的第二加工面500Vrk和用于形成前斜面的第三加工面500Vf。在该示例中，第一加工面500Vr和用于形成前斜面的第三加工面500Vf彼此分开，并设置在磨石500的相对端。磨石500附接至与主轴(磨石旋转轴)161a不同的主轴501。将与图2所示机构200相同的机构用作主轴501和旋转机构。主轴501通过机构200的马达(未示出)旋转。在这种情况下，主轴501的轴线L3不与透镜卡盘轴102R和102L的轴线XL1平行，而是与设置有机构200的倒角磨石的情形中一样倾斜角度β。例如，角度β大约为10度。

在图9中，Xp表示与透镜卡盘轴的轴线XL1平行并经过加工面500Vr与加工面500Vrk之间的边界点Ps的线。尽管主轴501的轴线L3相对于直线Xp(x方向)倾斜角度β，但与图4的情形中一样，加工面500Vr相对于直线Xp的倾斜角αr和加工面500Vf相对于直线Xp的倾斜角αf分别设定为45度和30度。与图4、6和7的情形中一样，用于形成后斜面底部的加工面500Vrk具有其中相对于直线Xp的方向的倾斜角从起点Ps到终点Pe至少以两个阶段逐渐增大的形状。也就是说，加工面500Vrk具有如下形状，在该形状中，从点Pn到直线Xp的距离yn的增长率从起点Ps到终点Pe至少以两个阶段逐渐增大。与图4的第一示例一样，图9的示例具有如下弯曲形状，其中加工面Vrk的倾斜角(距离yn的增长率)从起点Ps朝终点Pe连续逐渐增大。

在制造斜切磨石500的过程中，在形成加工面500Vrk中计算与磨石旋转轴的轴线L3的倾斜角β对应的偏移。

Claims (5)

1.一种眼镜透镜加工装置，包括：

透镜旋转单元，所述透镜旋转单元包括用于保持眼镜透镜的透镜卡盘轴和用于使所述透镜卡盘轴旋转的马达；以及

工具旋转单元，所述工具旋转单元包括斜切工具、主轴和用于使所述主轴旋转的马达，所述斜切工具用于在所述透镜的周边上形成斜面，所述斜切工具附接至所述主轴，并且所述主轴与所述透镜卡盘轴平行地设置或相对于所述透镜卡盘轴成预定的角度地设置；

其中所述斜切工具包括用于在所述透镜的后侧处形成后斜面的第一加工部和用于形成联接至所述后斜面的斜面底部的第二加工部，并且

其中，在所述斜切工具的横截面中，一条直线与所述透镜卡盘轴平行且经过所述第一加工部和所述第二加工部之间的边界点，并且所述第二加工部离开上述直线的距离从作为起点的所述边界点到所述第二加工部的终点逐渐增大，并且所述距离的增长率从所述边界点到所述终点至少以两个阶段逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，在所述距离的增长率由相对于与所述透镜卡盘轴平行的直线的倾斜角表示的情况下，在所述边界点的附近的倾斜角不小于10度，而在所述终点的附近的倾斜角不大于60度。

3.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，所述第二加工部至少部分地包括弯曲形状，在该弯曲形状中所述距离的增长率朝所述终点连续逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，所述第二加工部包括弯曲形状，在该弯曲形状中所述距离的增长率从所述边界点到所述终点连续逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，所述第二加工部包括：直线形状，在该直线形状中所述距离的增长率从所述边界点到位于所述边界点与所述终点之间的中间点是恒定的；以及弯曲形状，在该弯曲形状中所述距离的增长率从所述中间点到所述终点连续逐渐增大。