CN101912874B - 一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法 - Google Patents
一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，包括以下步骤：(1)进行热轧控制，将板坯加热到1190～1250℃，同板温差小于等于40℃；(2)进行粗扎，粗扎时粗采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度为1030～1080℃；(3)进行精轧，终轧温度为860～900℃；(4)测量热轧卷厚度和宽度；(5)进行层流冷却；(6)设定各超前率和卷取张力，进行卷取，卷取温度为560℃或670℃；(7)酸洗切边。本发明通过热轧温度、粗轧短行程、卷取超前率、卷取张力控制，从根本上彻底解决了冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄问题。
Description
技术领域
本发明涉及供冷轧基板用热轧低碳带钢技术领域，特别是涉及一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法。
背景技术
目前，国内冷轧基料用低碳热连轧带钢年需求量非常大，约为1500万吨左右，而单单是江浙地区年用量就达300万吨以上。热连轧机组在生产过程中，带钢出精轧后经层流冷却(热输出辊道)、夹送辊后，进入卷取机卷取成钢卷，再供冷轧厂进行酸洗、切边及冷轧生产，热轧生产规格一般在1.8--4.5mm之间，冷轧后规格一般控制在0.5mm以下。现有的热轧低碳钢生产技术在卷取过程中，带钢头部进入卷筒后，由于速度快(10m/s--12m/s)，卷取机由速度控制转化为张力控制瞬间，导致卷取机与精轧机F7之间产生拉钢，在精轧出口测宽仪后面出现窄尺，由于是在测宽仪后部出现的拉窄，所以测宽仪检测不到拉窄，显示宽度检测数据正常，而实际却存在局部窄尺现象，而在冷轧前要进行酸洗、切边，窄尺部位往往由于宽度不足而造成局部切不到边，为了防止在冷轧过程中拉断，往往要将未切边部位后所有带钢切掉，造成成材率大幅度降低，甚至有些很难发现的点，由于宽度窄切边量极小，造成局部切边不良，在冷轧过程中拉断，造成重大经济损失。
目前大多采用粗轧进行粗轧“缩颈”补偿控制或调整卷取张力等。粗轧进行“缩颈”补偿控制的缺点是：(1)由于中间坯厚度不同、精轧出口目标厚度不同、材质不同、宽度不同等因素的影响，对起始点位置、缩颈补偿长度和补偿量计算影响很大，往往导致计算不准确，不但弥补不了卷取拉窄，反而更加增加了带钢通带宽度的不均匀性；(2)由于带钢头部位置是利用粗轧机R3咬钢信号和立辊轧机E3立辊速度反馈积分计算得出的，对立辊辊径的准确性要求非常严，即对立辊磨损计算要求非常严，否则，往往导致补偿量不够或补偿过大，不能有效地解决卷取拉窄问题。调整卷取张力控制的缺点是：一般通过适当降低卷取张力来完成，但是一旦张力设定不合适，往往造成卷不紧，在钢卷下线运输或库内存放过程中形成塌卷，不但给酸洗或酸轧上卷带来困难，更主要的是造成在酸洗过程中带钢的挫伤，冷轧过程中，挫伤部位轧破甚至断带。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，以解决现有技术中热连轧卷取瞬间宽度拉窄的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，包括以下步骤：
(1)进行热轧控制，将板坯加热到1190～1250℃，同板温差小于等于40℃；
(2)进行粗扎，粗扎时粗轧机E1和粗轧机E2采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度为1030～1080℃；
(3)进行精轧，对热轧中间带坯进行对中和导向，终轧温度为860～900℃；
(4)板坯经过测宽仪，测得热轧卷厚度和宽度；
(5)进行层流冷却，共20组，其中前17组为粗调段，18-20组为精调段；
(6)设定卷取热输出段各超前率和卷取张力，进行卷取，卷取温度为560℃或670℃；
(7)将板坯在6段浅槽紊流酸洗机组酸洗后进行切边。
在所述的步骤(2)中粗轧机E1和粗轧机E2前的立辊均采用AWC自动宽度控制，侧压量为20--50mm。
在所述的步骤(3)中精轧机前的立辊采用上部驱动方式，侧压量为零。
在所述的步骤(5)中采用前段快冷的冷却方式对带钢进行冷却，冷却速度为15～35℃/s。
在所述的步骤(6)中卷取热输出段各段超前率分别为：卷取热输出一段超前率为8％；卷取热输出二段超前率为8％；卷取热输出三段超前率为9％；卷取热输出四段超前率为10％；卷取热输出五段超前率为11％；卷取热输出六段超前率为12％；卷取热输出七段超前率为13％；夹送辊超前率为11％；卷筒超前率为12％；助卷辊超前率为2％。
本发明中，各热输出辊道超前率基本不变，但是，从夹送辊、卷筒和助卷辊的超前率进行调整，降低卷取瞬间由于卷筒速度降低到与F7出口相同速度的瞬间速度降，降低了卷取机与F7之间的拉钢，彻底解决了卷取拉窄问题。由于带钢在辊道上的运行速度不会因超前率的增加而增加，所以，降低夹送辊和卷筒的超前率不会影响带钢运行的稳定性。
在所述的步骤(6)中卷取张力＝厚度*宽度*厚度区间系数*钢种系数/102。
在所述的步骤(6)中热轧卷宽度偏差控制在5-13mm。
在所述的步骤(7)中切边后宽度偏差控制在2-4mm。
所述的步骤(2)中的粗轧机E2与所述的步骤(3)中的精轧机之间的辊道上设有保温罩，有效减少热轧板在辊道上的温降。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：(1)粗轧段不需要进行“缩颈”短行程控制，只是采用常规三点两段式头、尾短行程控制即可，大大降低了粗轧短行程的控制难度，提高了短行程的控制精度。(2)通过调整超前率，即可以杜绝卷取瞬间宽度拉窄而不会出现塌卷，减少酸洗过程中带钢表面层与层之间的挫伤，降低冷轧轧破或断带的概率。与此同时，大大提高宽度的均匀性，杜绝了“窄尺区”和“缩颈区”，酸洗切边质量大大改善，降低冷轧过程中边部破损甚至断带的概率，生产效率大幅度提高。(3)降低切边量，提高成材率。如某酸洗机组要求酸洗切边后公称宽度1200mm，热轧订单宽度1215mm，热轧实际宽度1225--1240mm，酸洗切边后实际宽度1202--1204mm，单边剪切量为11.5～18mm，热轧卷总剪边量达23～36mm。而采用本发明后，由于宽度均匀性大大提高，用户将热轧订单宽度降低为1210mm，热轧实际宽度1215--1223mm，酸洗切边后实际宽度依然是1202--1204mm，热轧卷单边剪切量控制为6.5～9.5mm，双边剪切量为13～19mm，成材率大大提高。(4)通过粗轧短行程、卷取超前率、卷取张力控制，从根本上彻底解决了冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄问题。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)进行热轧控制，将板坯加热到1190～1250℃，同板温差小于等于40℃；(2)进行粗扎，粗扎时粗轧机E1和粗轧机E2采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度为1030～1080℃；(3)进行精轧，对热轧中间带坯进行对中和导向，终轧温度为860～900℃；(4)板坯经过测宽仪，测得热轧卷厚度和宽度；(5)进行层流冷却，共20组，其中前17组为粗调段，18-20组为精调段；(6)设定卷取热输出段各超前率和卷取张力，进行卷取，卷取温度为560℃或670℃；(7)将板坯在6段浅槽紊流酸洗机组酸洗后进行切边。
实施例1：
1)进行热轧控制：将板坯加热到1200℃，同板温差≤40℃。粗轧机E1和E2采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度1060℃，侧压量40mm，中间坯厚度45mm。精轧机F1E立辊侧压量0mm，终轧温度880℃。经测宽仪测得热轧卷厚度为3.5mm，宽度为1210mm。终轧后采用前段冷却，冷却速度20℃/s。卷取温度670℃，卷取热输出段各段超前率如表1，卷取张力53.2KN，热轧板实际宽度1215～1223mm。
表1
2)酸洗切边：在6段浅槽紊流酸洗机组酸洗后，切边宽度为1202-1204mm，单侧切边余量为6.5～9.5mm，热轧卷总切边量为13～19mm，没有出现卷取拉窄切不到边现象。
实施例2：
1)进行热轧控制：将板坯加热到1220℃，同板温差≤35℃；粗轧机E1和E2采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度1080℃，侧压量30mm，中间坯厚度45mm。精轧机F1E立辊侧压量0mm，终轧温度880℃，经测宽仪测得热轧卷厚度为3.75mm，宽度为1260mm，终轧后采用前段冷却，冷却速度25℃/s。卷取温度560℃，卷取热输出段各段超前率如表2，卷取张力59.4KN，热轧板实际宽度1265～1273mm。
表2
2)酸洗切边：在6段浅槽紊流酸洗机组酸洗后，切边后宽度为1252-1254mm，单侧切边余量为6.5～9.5mm，热轧卷总切边量为13～19mm，没有出现卷取拉窄切不到边现象。
实施例3：
1)进行热轧控制：将板坯加热到1220℃，同板温差≤35℃；粗轧机E1和E2采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度1080℃，侧压量40mm，中间坯厚度42mm。精轧F1E立辊侧压量0mm，终轧温度870℃，经测宽仪测得热轧卷厚度为2.5mm，宽度为1010mm，终轧后采用前段冷却，冷却速度25℃/s。卷取温度560℃，卷取热输出段各段超前率如表3，卷取张力31.7KN；热轧板实际宽度1015～1023mm。
表3
2)酸洗切边：在6段浅槽紊流酸洗机组酸洗后，切边后宽度为1002-1004mm，单侧切边余量为6.5～9.5mm，热轧卷总切边量为13～19mm，没有出现卷取拉窄切不到边现象。
Claims (7)
1.一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)进行热轧控制，将板坯加热到1190～1250℃，同板温差小于等于40℃；
(2)进行粗轧，粗轧时粗轧机E1和粗轧机E2采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度为1030～1080℃；
(3)进行精轧，对热轧中间带坯进行对中和导向，终轧温度为860～900℃；
(4)板坯经过测宽仪，测得热轧卷厚度和宽度；
(5)进行层流冷却，共20组，其中前17组为粗调段，18-20组为精调段；
(6)设定卷取热输出段各段超前率和卷取张力，进行卷取，卷取温度为560℃或670℃；
(7)将板坯在6段浅槽紊流酸洗机组酸洗后进行切边；
在所述的步骤(6)中卷取热输出段各段超前率分别为：卷取热输出一段超前率为8％；
卷取热输出二段超前率为8％；卷取热输出三段超前率为9％；卷取热输出四段超前率为10％；卷取热输出五段超前率为11％；卷取热输出六段超前率为12％；卷取热输出
七段超前率为13％；夹送辊超前率为11％；卷筒超前率为12％；助卷辊超前率为2％。
2.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，其特征
在于，在所述的步骤(2)中粗轧机E1和粗轧机E2前的立辊均采用AWC自动宽度控制，侧压量为20--50mm。
3.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中精轧机前的立辊采用上部驱动方式，侧压量为零。
4.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中采用前段快冷的冷却方式对带钢进行冷却，冷却速度为15～35℃/s。
5.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(6)中热轧卷宽度偏差控制在5-13mm。
6.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(7)中切边后宽度偏差控制在2-4mm。
7.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的粗轧机E2与所述的步骤(3)中的精轧机之间的辊道上设有保温罩。
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