CN101891413B - 水泥高压喷射灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥高压喷射灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用，其絮凝剂为由魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂、早强剂和水经均匀搅拌、蒸馏及粉碎而成，魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂的重量比为40±5∶25±3∶10±2∶15±2∶10±2；其制备包括步骤：原料称量及充分溶解、配制混合浆液和蒸馏、喷雾干燥、粉碎及过筛；其应用包括步骤：掺量确定、配制絮凝剂水泥浆液和利用高压喷射灌浆工艺完成浆液灌浆。本发明制备步骤简单、成本低且使用简便，对人身体无害，高压喷射灌浆施工中应用简便且处理效果好，能解决纯水泥浆液在高喷防渗灌浆中存在的黏附差、水泥浆液流失大、施工成本大、影响施工进度等问题。

Description

水泥高压喷射灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于水泥高压喷射防渗灌浆施工技术领域，尤其是涉及一种水泥高压喷射灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用。

背景技术

在水工围堰体防渗施工中，现行的高压喷射灌浆工艺，均采取纯水泥浆液进行灌浆，而纯水泥浆液容易浆水分离，因而与砂砾土的黏附差，易造成浆液流失。尤其是遇到围堰体砂砾土级配不合理导致空隙率过大，以及由节理裂隙开度较大和地质断裂带导致的透水量较大时，采用纯水泥浆液进行高喷防渗灌浆的方法完成防渗墙体的难度更进一步加大，易造成水泥浆液的大量流失，水泥浆液的流失最大可达80％以上。因而，采用纯水泥浆液进行高喷防渗灌浆时，对工程材料损失过大，施工成本加大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种与纯水泥浆液拌合后能有效改善水泥浆液的黏度、流动度损失、泌水率、结石率、凝结时间、收缩性能、渗透系数等综合性能的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水泥高压喷射灌浆用絮凝剂，其特征在于：所述絮凝剂为由魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂先分别加水进行充分溶解，然后将充分溶解后得到的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液搅拌均匀得混合浆液，再将所述混合浆液进行蒸馏、粉碎和喷雾干燥及过筛制成的粉剂；其中，所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂的重量比为40±5∶25±3∶10±2∶15±2∶10±2，所述流变剂、分散剂和早强剂均为适用于水泥胶凝材料的流变剂、分散剂和早强剂，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为30％±5％。

上述的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂，其特征是：所述碳酸盐为碳酸钠。

上述的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂，其特征是：所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂的重量比为40∶25∶10∶15∶10。

上述的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂，其特征是：所述早强剂为FN型混凝土早强剂，所述分散剂为分散剂NNO，所述流变剂为铝镁硅酸盐类流变剂。

同时，本发明还提供了一种方法步骤简单、操作简便、实现方便且投入成本低的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、原料称量及充分溶解：先按设计配比，称量魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂五种原料；再向称量出的五种原料中分别加水进行充分溶解后，相应制得魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；

步骤二、配制混合浆液：将步骤一中所述的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液同时倒入容器内，搅拌均匀得混合浆液；

步骤三、蒸馏、粉碎、喷雾干燥及过筛：将步骤二中的混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到50％～60％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在100℃～150℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成粉剂。

上述水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的制备方法，其特征是：步骤一中和步骤二中所述的容器均为塑料、玻璃或搪瓷容器。

同时，本发明还提供了一种水泥高压喷射灌浆施工中浆液流失少、节约成本、能较好地完成防渗灌浆固结墙体施工并起到阻止水流渗透目的的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的应用，其特征在于包括以下步骤：

步骤I、掺量确定：根据需拌制水泥浆的水灰比确定水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的添加量，其中所述水泥浆的水灰比为0.5～1∶1，所添加水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比为5～10％，且所添加水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比随所述水泥浆的水灰比的增大而逐渐增大；

步骤II、配制絮凝剂浆液：采用浆液搅拌机将所制得的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水按重量比进行配制，配制的同时不断进行搅拌，且搅拌1～2min后得絮凝剂浆液；

步骤III、配制高压喷射灌浆浆液：将水泥加入步骤II中配制的絮凝剂浆液中，加入的同时不断进行搅拌，且搅拌1～2min后得高压喷射灌浆浆液；

步骤IV、出浆及高压喷射灌浆：通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。

上述水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的应用，其特征是：步骤II中所述的浆液搅拌机为水泥搅拌机。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、制备步骤简单、实现方便且成本低，由于以魔芋葡甘露聚糖为主要成分，成本低廉，因而可降低工程成本，加快施工进度。

2、所制备的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂为粉状物，无毒无味，安全可靠，对人体、钢筋、环境、混凝土均无不利影响，无毒无污染。

3、所制备的产品使用操作简便、便于施工控制、功效高且使用效果好，所制备的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂是一种专门用于水泥高压喷射防渗灌浆施工中的添加剂。掺加本絮凝剂的水泥浆体和普通水泥浆体相比，具有黏度高、流动度损失小、泌水率小、结石率高、凝结时间短、收缩小、渗透系数低等优点，可满足水泥浆体的渗透和凝结的要求，减少水泥浆体的流失，有效封堵地基孔隙。

4、所制备水泥高压喷射灌浆用絮凝剂应用于高压喷射灌浆施工中的作用机理是：所掺加的絮凝剂是以魔芋葡甘露聚糖(KGM)为主要成分，使用KGM絮凝剂添加于水泥浆液中，其形成的浆液具有粘度高以及可起到增稠、粘聚、悬浮、流动度损失小、泌水率小、遇水不易分散、快速填充及黏附空隙、凝结时间短、提高结石的早期强度、结石率高、渗透系数小等良好性能。因而，在水泥高压喷射灌浆工艺中，可减少浆液流失50％以上，节约直接成本30％以上，并可较好的完成防渗灌浆固结墙体，起到阻止水流渗透目的。在工程实际应用中，掺加本絮凝剂的水泥浆体与普通水泥浆体相比，黏度提高3-5平倍，因而防渗效果良好。

5、实用价值高，实际施工时，将本发明的絮凝剂添加于水泥浆液中后，利用高压喷射灌浆方法对在水工围堰体防渗灌浆施工时，可减少浆液流失，完成防渗灌浆固结墙体，起到阻止水流渗透目的；同时，也能降低施工成本，加快施工进度。

6、适用范围广，由于高喷喷射灌浆工艺在我国基础处理和防渗工程中已经得到较为广泛应用，如：水工围堰体防渗工程、工民建工程的地基基础处理及防渗工程、用于地铁工程的地基基础处理及防渗工程以及江河堤防加固及防渗工程等，因而本发明中的絮凝剂也相应能有效推广适用至上述工程施工中，技术、经济及社会效益显著，可在水利水电基础处理工程中推广应用。同时，本发明的絮凝剂添加于水泥浆液中后所形成的混合浆液适合不同范围、不同环境的高喷防渗灌浆工艺及工程质量要求，所适用的高压喷射灌浆(简称高喷灌浆)方法包括旋喷灌浆、摆喷灌浆和定喷灌浆等。

综上所述，本发明制备步骤简单、成本低且所制备产品使用简便、易于控制，且在高喷喷射灌浆施工中的应用简洁、便利且处理效果好，能有效解决采用纯水泥浆液进行高喷防渗灌浆中所存在的防渗墙体施工难度大、易造成水泥浆液的大量流失、施工成本大、施工进度慢等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的制备方法流程图。

图2为本发明水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的应用方法流程图。

具体实施方式

本发明所述的一种水泥高压喷射灌浆用絮凝剂为由魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂先分别加水进行充分溶解，然后将充分溶解后得到的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液搅拌均匀得混合浆液，再将所述混合浆液进行蒸馏、粉碎和喷雾干燥及过筛制成的粉剂；其中，所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂的重量比为40±5∶25±3∶10±2∶15±2∶10±2，所述流变剂、分散剂和早强剂均为适用于水泥胶凝材料的流变剂、分散剂和早强剂，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为30％±5％。实际加工制作时，也可采用碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁等其它种类能溶于水的碳酸盐，并且所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂的最佳重量比为40∶25∶10∶15∶10。

如图1所示的一种水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料称量及充分溶解：先按设计配比，称量魔芋葡甘露聚糖(KGM)、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂五种原料；再向称量出的五种原料中分别加水进行充分溶解后，相应制得魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；

步骤二、配制混合浆液：将步骤一中所述的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液同时倒入容器内，搅拌均匀得混合浆液；

步骤三、蒸馏、粉碎、喷雾干燥及过筛：将步骤二中的混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到50％～60％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在100℃～150℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成粉剂。

如图2所示的一种水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的应用，包括以下步骤：

步骤I、掺量确定：根据需拌制水泥浆的水灰比确定水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的添加量，其中所述水泥浆的水灰比为0.5～1∶1，所添加水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比为5～10％，且所添加水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比随所述水泥浆的水灰比的增大而逐渐增大；

步骤II、配制絮凝剂浆液：采用浆液搅拌机将所制得的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水按重量比进行配制，配制的同时不断进行搅拌，且搅拌1～2min后得絮凝剂浆液；

步骤III、配制高压喷射灌浆浆液：将水泥加入步骤II中配制的絮凝剂浆液中，加入的同时不断进行搅拌，且搅拌1～2min后得高压喷射灌浆浆液；

步骤IV、出浆及高压喷射灌浆：通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。且实际制备和应用水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，所采用的水均为饮用水。

实施例1

本实施例中，制备水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，先分别称量出4.0kg魔芋葡甘露聚糖，2.5kg碳酸钠，1.0kg流变剂，1.5kg分散剂和1.0kg早强剂；再将称量出的五种原料与水(所加入的水量分别按照五种原料的质量及各自的溶解度进行确定)分别投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分混合搅拌均匀，对上述五种原料进行充分溶解，并分别制得相应质量且充分溶解后的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；随后，再将所述魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液分别同时投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分搅拌后获得混合浆液，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为25％；最后，将所述混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到50％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在100℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂。

本实施例中，所采用的早强剂为FN型混凝土早强剂，所采用的分散剂为分散剂NNO，所采用的流变剂为铝镁硅酸盐类流变剂，实际制备过程中，也可选用其它种类适用于水泥胶凝材料的流变剂、分散剂和早强剂。

实际应用水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，采用浆液搅拌机先将0.5kg水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂与5.0kg水混合搅拌1～2min后，制得絮凝剂浆液；再向所制得的絮凝剂浆液中加入10.0kg水泥混合搅拌1～2min后，制得高压喷射灌浆浆液；随后通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。

实施例2

本实施例中，制备水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：先分别称量出4.5kg魔芋葡甘露聚糖，2.8kg碳酸钠，1.2kg流变剂，1.7kg分散剂和1.2kg早强剂；再将称量出的五种原料与水(所加入的水量分别按照五种原料的质量及各自的溶解度进行确定)分别投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分混合搅拌均匀，对上述五种原料进行充分溶解，并分别制得相应质量且充分溶解后的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；随后，再将所述魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液分别同时投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分搅拌后获得混合浆液，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为35％；最后，将所述混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到60％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在150℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂。

实际应用水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：采用浆液搅拌机先将1.0kg水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂与10.0kg水混合搅拌1～2min后，制得絮凝剂浆液；再向所制得的絮凝剂浆液中加入10.0kg水泥混合搅拌1～2min后，制得高压喷射灌浆浆液；随后通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。

实施例3

本实施例中，制备水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：先分别称量出3.5kg魔芋葡甘露聚糖，2.2kg碳酸钠，0.8kg流变剂，1.3kg分散剂和0.8kg早强剂；再分别按照魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂五种原料的溶解度，确定充分溶解3.5kg魔芋葡甘露聚糖，2.2kg碳酸钠，0.8kg流变剂，1.3kg分散剂和0.8kg早强剂时，各自需添加的水量；再将称量出的五种原料与水(所加入的水量分别按照五种原料的质量及各自的溶解度进行确定)分别投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分混合搅拌均匀，对上述五种原料进行充分溶解，并分别制得相应质量且充分溶解后的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；随后，再将所述魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液分别同时投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分搅拌后获得混合浆液，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为28％；最后，将所述混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到52％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在110℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂。

实际应用水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：采用水泥搅拌机先将0.6kg水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂与6.0kg水混合搅拌1～2min后，制得絮凝剂浆液；再向所制得的絮凝剂浆液中加入10.0kg水泥混合搅拌1～2min后，制得高压喷射灌浆浆液；随后通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。

实施例4

本实施例中，制备水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：先分别称量出3.8kg魔芋葡甘露聚糖，2.4kg碳酸钠，0.9kg流变剂，1.4kg分散剂和0.9kg早强剂；再将称量出的五种原料与水(所加入的水量分别按照五种原料的质量及各自的溶解度进行确定)分别投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分混合搅拌均匀，对上述五种原料进行充分溶解，并分别制得相应质量且充分溶解后的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；随后，再将所述魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液分别同时投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分搅拌后获得混合浆液，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为30％；最后，再将所述混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到55％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在125℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂。

再将混合浆液倒入蒸馏容器内进行反应、蒸馏后得块状固体，再将块状固体粉碎并过500目以上筛后制成水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂。

实际应用水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：采用浆液搅拌机先将0.7kg水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂与7.0kg水混合搅拌1～2min后，制得絮凝剂浆液；再向所制得的絮凝剂浆液中加入10.0kg水泥混合搅拌1～2min后，制得高压喷射灌浆浆液；随后通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。

实施例5

本实施例中，制备水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：先分别称量出4.2kg魔芋葡甘露聚糖，2.7kg碳酸钠，1.1kg流变剂，1.6kg分散剂和1.1kg早强剂；再将称量出的五种原料与水(所加入的水量分别按照五种原料的质量及各自的溶解度进行确定)分别投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分混合搅拌均匀，对上述五种原料进行充分溶解，并分别制得相应质量且充分溶解后的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；随后，再将所述魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液分别同时投入塑料、玻璃或搪瓷容器内进行充分搅拌后获得混合浆液，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为32％；最后，将所述混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到58％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在140℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂。

实际应用水泥高压喷射灌浆用絮凝剂时，与实施例1不同的是：采用浆液搅拌机先将0.9kg水泥高压喷射灌浆用絮凝剂粉剂与9.0kg水混合搅拌1～2min后，制得絮凝剂浆液；再向所制得的絮凝剂浆液中加入10.0kg水泥混合搅拌1～2min后，制得高压喷射灌浆浆液；随后通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泥高压喷射灌浆用絮凝剂，其特征在于：所述絮凝剂为由魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂先分别加水进行充分溶解，然后将充分溶解后得到的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液搅拌均匀得混合浆液，再将所述混合浆液进行蒸馏、粉碎和喷雾干燥及过筛制成的粉剂；其中，所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂的重量比为40±5∶25±3∶10±2∶15±2∶10±2，所述流变剂、分散剂和早强剂均为适用于水泥胶凝材料的流变剂、分散剂和早强剂，所述混合浆液中固体溶质的质量浓度为30％±5％；所述碳酸盐为碳酸钠。

2.按照权利要求1所述的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂，其特征在于：所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂的重量比为40∶25∶10∶15∶10。

3.按照权利要求1所述的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂，其特征在于：所述早强剂为FN型混凝土早强剂，所述分散剂为分散剂NNO，所述流变剂为铝镁硅酸盐类流变剂。

4.一种制备如权利要求1所述水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、原料称量及充分溶解：先按设计配比，称量魔芋葡甘露聚糖、碳酸盐、流变剂、分散剂和早强剂五种原料；再向称量出的五种原料中分别加水进行充分溶解后，相应制得魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液；

步骤二、配制混合浆液：将步骤一中所述的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸盐溶液、流变剂溶液、分散剂溶液和早强剂溶液同时倒入容器内，搅拌均匀得混合浆液；

步骤三、蒸馏、粉碎、喷雾干燥及过筛：将步骤二中的混合浆液投入蒸馏容器内进行蒸馏，直至所述混合浆液中固体溶质的质量浓度达到50％～60％时停止蒸馏，并制得混合料；再将所述混合料投入喷雾干燥机且在100℃～150℃下对所述混合料进行喷雾干燥，并制得混合细粉料；随后，采用粉碎机对所述混合细粉料进行粉碎并过500目以上筛后制成粉剂。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤二中所述的容器为塑料、玻璃或搪瓷容器。

6.一种如权利要求1所述水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的应用，其特征在于包括以下步骤：

步骤I、掺量确定：根据需拌制水泥浆的水灰比确定水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的添加量，其中所述水泥浆的水灰比为0.5～1∶1，所添加水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比为5～10％，且所添加水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比随所述水泥浆的水灰比的增大而逐渐增大；

步骤II、配制絮凝剂浆液：采用浆液搅拌机将所制得的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂与水按重量比进行配制，配制的同时不断进行搅拌，且搅拌1～2min后得絮凝剂浆液；

步骤III、配制高压喷射灌浆浆液：将水泥加入步骤II中配制的絮凝剂浆液中，加入的同时不断进行搅拌，且搅拌1～2min后得高压喷射灌浆浆液；

步骤IV、出浆及高压喷射灌浆：通过管道将所述浆液搅拌机的出浆口与高压喷射灌浆机相接，并按照常规高压喷射灌浆方法进行高压喷射灌浆。

7.按照权利要求6所述的水泥高压喷射灌浆用絮凝剂的应用，其特征在于：步骤II中所述的浆液搅拌机为水泥搅拌机。

Images