CN101870875B - 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 - Google Patents
一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101870875B CN101870875B CN 200910082916 CN200910082916A CN101870875B CN 101870875 B CN101870875 B CN 101870875B CN 200910082916 CN200910082916 CN 200910082916 CN 200910082916 A CN200910082916 A CN 200910082916A CN 101870875 B CN101870875 B CN 101870875B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- coking
- content
- coke
- coking coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 24
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 4
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 235000007926 Craterellus fallax Nutrition 0.000 description 1
- 240000007175 Datura inoxia Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004523 agglutinating effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000010181 polygamy Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法，所述方法包括以下步骤：1)用1/3焦煤和非炼焦煤配制成灰分含量≤10％、硫分含量≤0.9％、挥发份含量≤32.0％、粘结指数≥65的炼焦配合煤；2)用捣固炼焦工艺生产GB二级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺，成功利用1/3焦煤和非炼焦煤生产GB二级冶金焦；实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换，提升了当地煤炭资源的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及生产冶金焦领域，特别是涉及利用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法。
背景技术
我国煤炭资源，从低变质的泥炭、褐煤到高变质的贫煤、无烟煤，虽然品种齐全，但是各煤种所占比例悬殊很大，分布很不平衡。在现有探明储量中动力煤占73％，适用于炼焦的煤只有27％。在炼焦的原料煤中，气煤占13.3％，肥煤占3.3％，焦煤占5.9％，瘦煤占3.9％，其他煤占0.6％。黏结性较弱的气煤占炼焦煤资源约50％，而强黏结性的肥煤和焦煤则不足30％。优质易选的炼焦用煤更少，且集中分布在华北地区。资源分布及储量与需求不相适应的矛盾较为突出。
乌海及其周边地区是内蒙古自治区的主要煤炭生产基地，总储量44.3亿吨，到2002年初已具备开采能力600万吨，主要煤种为1/3焦煤、贫煤、长焰煤、无烟煤等。其中，乌海地区的1/3焦煤、神东地区的长焰煤、宁夏地区的无烟煤等主要煤种，储量较大。从上世纪60年代初开始，包钢焦化厂曾进行了大量的试验研究工作，但是认为100％用内蒙乌海地区的煤炭为主要煤源、采用顶装工艺炼出适合大型高炉冶炼用的冶金焦是不可能的。
作为炼焦生产而言，最终获得的焦炭质量优劣，其影响因素很多，但主要有两大方面：一是原料煤的煤质和它的各种煤的配比，这是首要的，也是最基本的影响因素；二是炼焦工艺及工艺控制条件。基于内蒙乌海及周边地区的煤种有1/3焦煤、长焰煤、无烟煤等煤种，并且分布广泛，如何将这些煤种通过综合配制和综合利用，实现就地转化深加工，生产GB二级冶金焦，变资源优势为经济优势具有迫切的需要。
发明内容
针对以上技术缺陷，本发明目的是提供一种用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的工艺方法，该方法是通过在当地储量丰富的含硫量和灰分含量较高的1/3焦煤中加入含硫量和灰分含量较低的非炼焦煤，应用捣固炼焦工艺生产出GB二级冶金焦。
本发明提供一种生产冶金焦的方法，所述方法包括以下步骤：1)1/3焦煤和非炼焦煤配制成灰分含量≤10.0％、挥发份含量≤32.0％、硫分含量≤0.9％、粘结指数≥65的炼焦配煤，2)用捣固炼焦工艺生产冶金焦，使得冶金焦中的灰分含量为≤13.5％，硫分含量≤0.8％，挥发分含量≤1.8％，冶金焦强度M40≥76％、M25≥88％、M10≤8.5％，反应性CRI≤35％，反应后强度CSR≥50％。
优选的是，所述1/3焦煤为内蒙乌海及周边地区储量较为丰富的1/3焦煤；非炼焦煤是内蒙乌海及周边地区的长焰煤和无烟煤。
优选的是，所述1/3焦煤占配煤总重量的70～85％，优选为78-85％；非炼焦煤占配煤总重量的15～30％，优选为15～22％。
优选的是，所述冶金焦煤中含有：以重量计，78-85％的1/3焦煤，10-12％的长焰煤，和5-10％的无烟煤。
优选的是，本发明所述1/3焦煤中的灰分含量10.3～10.55％，硫分含量0.9～1.1％，挥发份含量29.5～32.5％，粘结指数80～92；所述长焰煤中的灰分含量3.5～4.3％，硫分含量0.25～0.3％，挥发份含量37～40％，粘结指数为0；所述无烟煤中的灰分含量5.5～7％，硫分含量0.24～0.29％，挥发份含量9～10％，粘结指数为0。
优选的是，所述步骤1)中所述配制包括：将无烟煤和长焰煤先分别单独粉碎，粉碎到粒径≤1mm的颗粒占70％以上，其中＜0.5mm的颗粒占50％；然后再与1/3焦煤混合并粉碎，粉碎到粒径≤3mm的颗粒占85％以上。
优选的是，本发明步骤2)中所述捣固包括：控制炼焦配煤的水分含量为10±1％，用捣鼓机械将其捣固成堆积密度为1.0～1.1t/m3煤饼(13200*450*4000)。
优选的是，本发明步骤2)中所述炼焦包括：结焦的时间为22小时30分，结焦的温度为1350℃，焦饼中心的温度为1000-1050℃。
无烟煤和长焰煤不是炼焦用煤，本发明应用捣固工艺，将其配入到炼焦用煤中，配入的非炼焦煤与1/3焦煤紧密结合，在炼焦过程中熔为一体，1/3焦煤产生的胶质体分布到不产生胶质体的非炼焦煤之中；在结焦过程中有效的熔融、粘结，形成结构紧密的焦块，使炼制的冶金焦达到国家标准的机械强度和热态性能的指标要求。另外，低灰低硫的非炼焦煤，配入1/3焦煤炼焦，可降低冶金焦的灰分和硫分并可减小炼焦过程中焦煤对焦炉的膨胀压力，以免发生推焦困难的现象。再有，无烟煤的岩相组分，可使炼焦过程中焦饼收缩时减少收缩应力，使焦炭裂纹减少，提高机械强度，并且改善焦炭的热反应性。
总而言之，本发明通过捣固炼焦工艺，成功利用1/3焦煤和非炼焦煤生产二级冶金焦；实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换，提升了当地煤炭资源的经济价值。
具体实施方式
现通过以下实例对本发明作进一步的说明，但本发明并不受限于此。
1、制定配煤方案
1.1煤的种类
产自于内蒙乌海及周边的1/3焦煤，具有较好的结焦性能，灰高硫高难洗，一般洗精煤灰分含量达10.55％，硫含量达1.1％。由于灰分及硫分都偏高，因此单独炼焦时，生产不出合格的GB二级冶金焦。
内蒙乌海附近的平罗产太西无烟煤具有特低灰、特低硫等优点，炼焦时配入适量有利于改善焦炭总体质量，但应注意对其破碎细度。
内蒙乌海附近的神府产长焰煤也具有特低灰、特低硫等优点，并且价格低，但由于其挥发份较高，配入过多配合煤的挥发份将超标，并影响成品焦炭的强度和耐磨性特性，从而影响焦炭质量，故应适量配入。
1.2配煤的原理和原则
无烟煤和长焰煤不是炼焦用煤，本发明应用捣固工艺，将其配入到炼焦用煤中，配入的非炼焦用煤与1/3焦煤紧密结合，在炼焦过程中熔为一体，1/3焦煤产生的胶质体分布到不产生胶质体的非炼焦煤之中；在结焦过程中有效的熔融、粘结，形成结构紧密的焦块，使炼制的焦炭达到二级冶金焦的机械强度和热态性能的指标要求。另外，低灰低硫的非炼焦煤，配入1/3焦煤炼焦，可降低冶金焦的灰分和硫分并可减小炼焦过程中焦煤对焦炉的膨胀压力，以免发生推焦困难的现象。再有，无烟煤的岩相组分，可使炼焦过程中焦饼收缩时减少收缩应力，使焦炭裂纹减少，提高机械强度，并且改善焦炭的热反应性。
在确定炼焦配煤方案时，在能保证焦炭质量满足二级冶金焦要求的前提下，最大限度利用当地及周边的煤炭资源，以降低炼焦生产的原料成本和运输成本，将资源优势转化为经济优势。
1.3配煤方案的制定
首先，对当地原料煤进行了试验分析，保证配合煤灰分、挥发分、硫分及粘结指数指标的基础上，同时，考虑所配非炼焦煤对焦炭机械性能的影响，然后根据原料煤的分析结果设计配煤方案，以上试验分析所用方法均采用相关煤炭及炼焦行业项目检测方法标准。
优选的是，本发明所述1/3焦煤中的灰分含量10.3～10.55％，硫分含量0.9～1.1％，挥发份含量29.5～32.5％，粘结指数80～92；所述长焰煤中的灰分含量3.5～4.3％，硫分含量0.25～0.3％，挥发份含量37～40％，粘结指数为0；所述无烟煤中的灰分含量5.5～7％，硫分含量0.24～0.29％，挥发份含量9～10％，粘结指数为0。
根据所进1/3焦煤的具体灰分、硫分含量，按照配合煤成灰分含量≤10.0％、硫分含量≤0.9％、挥发份含量≤32.0％、粘结指数≥65的原则，兼顾非炼焦煤加入对焦炭机械性能的影响，同时考虑各种煤的成本差异在保证上述要求的基础上灵活掌握。保证以低的成本炼出GB二级冶金焦。
其中，所述1/3焦煤占配合煤总重量的70～85％，优选为78-85％；长焰煤占10-12％，无烟煤占5-10％，两种混合煤占总重量的15～30％；优选为15～22％。
2、捣固炼焦工艺
捣固炼焦工艺原理是通过增加煤料堆比重来改善配合煤粘结性，从而提高焦炭质量，其特点是可以多配高挥发煤、弱粘结性甚至无粘性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣成煤饼后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
采用捣固炼焦工艺生产冶金焦的具体过程就如下。
1)配煤：将无烟煤和长焰煤先分别单独粉碎，粉碎到粒径≤1mm的颗粒占70％以上，其中＜0.5mm的颗粒占50％；然后再与1/3焦煤混合并粉碎，粉碎到粒径≤3mm的颗粒占85％以上。控制炼焦配煤的水分含量为10±1％，用捣鼓机械将其捣固成堆积密度为1.0～1.1t/m3煤饼(13200*450*4000)。
2)炼焦：采用TJL4350D型宽炭化室、双联下喷、废气循环、单热式侧装煤捣固焦炉，湿法熄焦。
3)炼焦工艺条件：结焦的时间为22小时30分，结焦的温度控制为1350℃，焦饼中心的温度为1000-1050℃。
4)筛储焦：采用刮板放焦机放焦，双层振动筛加单层筛分，带式输送机运输。
3、炼焦结果
用以上配煤方案和以上工艺过程炼制出的焦炭，灰分含量≤13.5％，硫分含量≤0.8％，挥发分含量≤1.8％，冶金焦强度M40≥76％、M25≥88％、M10≤8.5％，反应性CRI≤35％，反应后强度CSR≥50％。符合冶金焦炭质量标准(GB/T1996-2003)中二级冶金焦质量要求。
经以上炼制工艺，虽然有些炼焦用煤的灰分含量较高，高达10.55％，硫分含量也较高，高达1.1％，但是经过事先对炼焦煤和非炼焦煤的灰分、硫分等含量的化验，掌握原料煤的情况，然后在满足配合煤要求指标的前提下，兼顾经济的原则，设计配煤方案，并按照规定的工艺过程，就能够炼制出符合GB二级冶金焦。
Claims (5)
1.一种生产冶金焦的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）以重量计，用78-85%的1/3焦煤，10-12%的长焰煤，和5-10%的无烟煤配制成灰分含量≤10.0%、硫分含量≤0.9%、挥发份含量≤32.0%、粘结指数≥65的炼焦配合煤；2）用捣固炼焦工艺生产GB二级冶金焦。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以重量计，所述1/3焦煤灰分含量10.3~10.55%，硫分含量0.9~1.1％，挥发份含量29.5~32.5％，粘结指数80~92；所述长焰煤中的灰分含量3.5~4.3%，硫分含量0.25~0.3%，挥发份含量37~40%，粘结指数为0；所述无烟煤中的灰分含量5.5~7%，硫分含量0.24~0.29%，挥发份含量9~10％，粘结指数为0。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中配制包括：将无烟煤和长焰煤先分别单独粉碎，粉碎到粒径≤1mm的颗粒占70%以上，其中<0.5mm的颗粒占50%；然后再与1/3焦煤混合并粉碎，粉碎到粒径≤3mm的颗粒占85%以上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述捣固包括：控制炼焦配煤的水分含量为10±1％，用捣鼓机械将其捣固成堆积密度为1.0~1.1t/m3的煤饼。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述炼焦包括：结焦的时间为22小时30分，结焦的温度为1350℃，焦饼中心的温度为1000-1050℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910082916 CN101870875B (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910082916 CN101870875B (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101870875A CN101870875A (zh) | 2010-10-27 |
| CN101870875B true CN101870875B (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=42995964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910082916 Active CN101870875B (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101870875B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109212157A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种单种煤膨胀压力的检测方法及其应用 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851049A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉用的高反应活性焦炭配煤方法 |
| CN103450917B (zh) * | 2013-09-05 | 2014-12-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种非炼焦煤改性炼焦的方法 |
| CN103756699B (zh) * | 2014-01-07 | 2016-01-20 | 神华集团有限责任公司 | 生产铸造焦的配合煤及铸造焦的生产方法 |
| CN103760105A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 安徽工业大学 | 一种捣固条件下煤的粘结特性指数的测定方法 |
| CN104327873B (zh) * | 2014-09-16 | 2018-08-07 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种采用现有捣固焦炉进行低阶煤提质的原料 |
| US10968395B2 (en) * | 2014-12-31 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
| CN107267183A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 徐州市龙山制焦有限公司 | 一种炼焦配煤的方法 |
| CN110746997B (zh) * | 2019-10-29 | 2021-03-19 | 武汉钢铁有限公司 | 炼制冶金焦的方法 |
| CN111621313B (zh) * | 2020-06-11 | 2023-06-16 | 河北中煤旭阳能源有限公司 | 捣固配煤炼焦方法 |
| CN111621314B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-11-02 | 河北中煤旭阳能源有限公司 | 捣固配煤炼焦方法 |
| CN113563913A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-29 | 新疆吉泰低阶煤利用研究有限责任公司 | 一种高反应性高强度焦炭的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1537920A (zh) * | 2003-10-22 | 2004-10-20 | 郜志成 | 无烟煤炼焦用煤及由该煤生产的焦炭和该焦炭的生产方法 |
| CN1648205A (zh) * | 2004-12-30 | 2005-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种冶金焦炭的配煤炼焦方法 |
-
2009
- 2009-04-22 CN CN 200910082916 patent/CN101870875B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1537920A (zh) * | 2003-10-22 | 2004-10-20 | 郜志成 | 无烟煤炼焦用煤及由该煤生产的焦炭和该焦炭的生产方法 |
| CN1648205A (zh) * | 2004-12-30 | 2005-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种冶金焦炭的配煤炼焦方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109212157A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种单种煤膨胀压力的检测方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101870875A (zh) | 2010-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101870875B (zh) | 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 | |
| CN101880541B (zh) | 一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 | |
| CN101942315B (zh) | 一种高比例配煤炼焦的方法 | |
| CN104479709B (zh) | 一种适用于低阶煤提质工艺的型煤原料 | |
| US20040079628A1 (en) | Clean production of coke | |
| CN110746997B (zh) | 炼制冶金焦的方法 | |
| CN102453490B (zh) | 一种制备高活性高强度焦炭的配煤方法 | |
| CN102585868A (zh) | 一种炼焦配煤方法 | |
| CN102994130A (zh) | 高变质程度弱粘结性煤料参与配煤炼焦的方法 | |
| CN102154049A (zh) | 一种利用低阶无粘结性煤改质制备炼焦煤的方法 | |
| KR20220006599A (ko) | 석유 코크스의 제조 시 정유 공정 성분을 업그레이드하기 위해 정제된 석탄을 사용하는 공정 | |
| CN103740391A (zh) | 一种动力煤预处理的配煤炼焦方法 | |
| CN101362971A (zh) | 高密度煅烧石油焦及其生产工艺 | |
| CN111019682B (zh) | 一种捣固焦炭用配合煤及其生产工艺 | |
| CN103965929B (zh) | 一种在炼焦过程中提高高挥发分不黏烟煤用量的方法 | |
| CN104479710B (zh) | 一种适用于焦化工艺的型煤原料 | |
| CN102559229A (zh) | 长焰煤干馏配煤炼焦工艺 | |
| CN101531908B (zh) | 大比例无烟煤配煤炼焦新工艺 | |
| CN112680240B (zh) | 炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法 | |
| CN115044386B (zh) | 一种全部配进口煤的顶装焦配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤 | |
| CN113088310B (zh) | 一种捣固配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤 | |
| CN102559228A (zh) | 褐煤干馏配煤炼焦工艺 | |
| CN103059888A (zh) | 一种低碳高氢类煤粉改性剂和使用该煤粉改性剂的配煤炼焦方法 | |
| Leibrock et al. | Coke production from low-coking coal blends by densification | |
| CN102533298A (zh) | 弱粘煤干馏配煤炼焦工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100011 Beijing city Dongcheng District No. 16 Andrew intercontinental 4 storey building Patentee after: China Shenhua Energy Co.,Ltd. Patentee after: Guoneng Mengxi Coal Chemical Co.,Ltd. Address before: 100011 Beijing city Dongcheng District No. 16 Andrew intercontinental 4 storey building Patentee before: China Shenhua Energy Co.,Ltd. Patentee before: Shenhua Mengxi Coal Chemical Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |