发明内容
根据现有技术中所存在的不足,本发明的主要目的是提供一种可节约能源;无论蒸煮的食物多少,都能保证蒸锅内拥有充足的蒸汽来蒸煮食物;在蒸煮食物的过程中,不会因为食物量的不同产生四处溢汽、喷汽、喷热汽水的现象;开盖后能迅速提高发热盘加热的功率来补足蒸汽的电蒸锅及其控制方法。
本发明的另一目的是提供一种当电蒸锅中蒸汽流速过大时,可缓和进入压力传感器的蒸汽的输汽装置。
本发明还有一目的是提供一种可有效提高蒸锅密封性能的电蒸锅。
为达到上述及其它相关的目的,本发明所采用的技术方案是:一种电蒸锅,包括从上至下依次叠放的蒸笼盖、至少一个蒸笼、积汁盘、基底,所述基底内设置有的贮水池和控制电路,所述基底内还设置有压力传感器,所述压力传感器的进汽管与所述积汁盘相连通,所述压力传感器的信号输出端通过导线与所述控制电路相连。
本发明中所述进汽管与所述积汁盘之间还设有使其相互连通的输汽装置,所述输汽装置包括蒸汽通道、测压室,所述进汽管设置在所述测压室内,所述蒸汽通道的上端与所述积汁盘相连通,所述测压室上设有与所述蒸汽通道相连通的进汽口。
本发明中所述积汁盘的底部还设置有阶梯柱,所述蒸汽通道的上端设置在所述阶梯柱内。其设置所述阶梯柱的目的是,防止凝聚的汁从所述蒸汽通道的上端开口流入贮水池中。
本发明中所述进汽口设置在靠近所述测压室底部的位置,所述进汽口的设置位置高于所述贮水池上设定的最高水位位置。
本发明中所述蒸汽通道的下端还设置有回水孔,所述回水孔的设置位置低于所述贮水池上设定的最低水位位置。
本发明中所述蒸汽通道的上端还设置有余汽排放口,所述余汽排放口的设置位置高于所述贮水池上设定的最高水位位置。
本发明中所述测压室内还设置有隔板,所述隔板将所述测压室分隔成两空间,所述进汽口和所述进汽管分开设置在该两空间内,所述隔板的底部还设置有将该两空间相互连通的通孔。
本发明中所述进汽管的顶端面高于所述通孔的顶端面。
本发明中所述进汽管的顶端面高于所述进汽口的顶端面。
本发明中所述进汽管凸出设置在所述测压室的底平面上。
本发明中所述蒸笼内还设置有温度传感器。其设置所述温度传感器的目的是随时检测所述蒸笼中的温度,从而提供出更多的控制参数。
本发明中所述蒸笼盖与所述蒸笼的配合连接处分别设有相配的凸环I、贮水凹槽I。
本发明中所述蒸笼与所述积汁盘的配合连接处分别设有相配的凸环II、贮水凹槽II。
本发明中,当所述进汽管的上端设有挡冷凝水的结构时,可以不设置所述输汽装置,这时所述进汽管直接凸出设置在所述积汁盘的底平面上。
本发明中所述电蒸锅的控制方法,包括以下步骤:
(1)、控制电路检测压力传感器的工作状态变化;
(2)、控制电路判断压力传感器的变化结果是否达到程序要求的状态;当达到时,则切断发热装置的通电电源;否则接通发热装置的通电电源;
(3)、到达程序设定的蒸煮时间时,控制电路切断发热装置的电源,结束蒸煮程序。
步骤一中,所述压力传感器的工作状态变化为数值变化。
步骤一中,所述压力传感器的工作状态变化为压力开关的通断情况。
本发明与现有技术相比,通过在电蒸锅中设置压力传感器,有效地达到控制电蒸锅发热装置的加热过程,控制电蒸锅在蒸汽充足的条件下进行蒸煮食物,解决了因放入蒸锅内食物量不同,蒸煮食物效果不同的难题;同时也解决了蒸锅的溢汽、喷汽、喷热汽水的难题,使蒸锅保持在合适的气压下蒸煮食物,消除了安全隐患,达到使用安全、节约能源的目的,保证了电蒸锅蒸煮的食物生熟合适,口感良好的效果。
本发明中由于还提供了一种输汽装置,所以当电蒸锅中蒸汽流速过大时,所述输汽装置就可将蒸汽缓和后再进入所述压力传感器,减小蒸汽对所述压力传感器的冲击;所述输汽装置还可防止大量冷凝水滴入所述进汽管。
本发明中由于在所述蒸笼盖与所述蒸笼的配合连接处分别设有相配的凸环和贮水凹槽I,所述蒸笼与所述积汁盘的配合连接处分别设有相配的凸环II和贮水凹槽II,所以在工作中,当所述贮水凹槽I和所述贮水凹槽II内储存有水时,所述蒸笼盖与所述蒸笼的配合连接处、所述蒸笼与所述积汁盘的配合连接处都可形成水封,简单而有效地提高蒸锅的密封性能。
本发明中的其它有益效果,还将在具体实施例中进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例及附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此部分所描述的具体实施例仅可用以解释本发明,并不用于限定本发明。
具体实施例一
如图1、图2、图3所示,本发明实施例包括从上至下依次叠放的蒸笼盖1、蒸笼2、积汁盘3、基底4。所述积汁盘3中设有加水口31、出汽口32、积汁池33。所述基底4内设置有的发热装置5、贮水池41、空腔43,所述空腔43由贮水池外壁42和所述基底4的外壳构成。所述空腔43内设置有控制电路和压力传感器7,所述压力传感器7的进汽管72与所述积汁盘3相连通,所述压力传感器7的信号输出端通过导线与所述控制电路相连。所述发热装置5的上面还设有隔离罩6,所述发热装置5与所述贮水池外壁42的连接处还设置有密封圈9。所述电蒸锅的结构还可参考本申请人于2009年6月12申请、专利号为:200920132752.8的中国实用新型专利。
如图2所示,所述进汽管72与所述积汁盘3之间还设有使其相互连通的输汽装置8,所述输汽装置8包括蒸汽通道81、测压室82,所述蒸汽通道81和所述测压室82都是和所述贮水池外壁42一体成形的结构。所述进汽管72设置在所述测压室82内,所述蒸汽通道81的上端与所述积汁盘3相连通,所述测压室82上设有与所述蒸汽通道81相连通的进汽口821。所述蒸汽通道81为上端开口,下端设回水孔812的矩形管状体,所述回水孔812的设置位置低于所述贮水池41上规定的最低水位位置。所述积汁盘3的底部还设置有阶梯柱35,所述蒸汽通道81的上端设置在所述阶梯柱35内。
所述进汽口821设置在靠近所述测压室82底部的位置,所述进汽口821的设置位置高于所述贮水池41上设定的最高水位位置。所述进汽口821设置在靠近所述测压室82底部的目的是,更好地使所述测压室82中凝聚的冷凝水完全排出;所述进汽口821的设置位置高于所述贮水池41上设定的最高水位位置的目的是,防止加入的水过多时,水从所述进汽管72流入所述压力传感器7。
所述蒸汽通道81的上端还设置有余汽排放口811,所述余汽排放口811的设置位置高于所述贮水池41上规定的最高水位位置。
如图3所示,在此图中去除了测压室侧盖823,所述测压室82与所述蒸汽通道81的蒸汽通道外壁813相连。所述测压室82内还设置有隔板822,所述隔板822将所述测压室82分隔成两空间,所述进汽口821和所述进汽管72分开设置在该两空间内,所述隔板822的底部还设置将该两空间相互连通的通孔8221。设置所述隔板822的目的是为了阻挡蒸汽直接进入所述压力传感器7,减缓蒸汽进入所述压力传感器7的速度,减少在蒸汽发生量比较大时对所述压力传感器7的冲击,保证所述压力传感器7的稳定性。同时,所述隔板822还能起到减少蒸汽冷凝水进入所述压力传感器7的作用。所述压力传感器7的进汽管72凸出于所述测压室82的底平面。
如图3所示,本实施例作为本发明的优选实施例,所述进汽管72的顶端面应该高于所述通孔8221的顶端面。这样的设计目的是;当用户通过所述加水口31往所述贮水池41中加水时不小心,水位已高于所述通孔8221后,此时因为所述通孔8221中的空气无法排出,所以就形成水封,水不能再进入所述测压室82,从而达到阻止水通过所述进汽管72进入所述压力传感器7的目的。
所述蒸笼2内还设置有温度传感器。设置所述温度传感器的作用是:检测所述蒸笼2中的环境温度,然后输出温度数据,达到控制的目的。
为简化结构,所述进汽管72还可直接凸出设置在所述积汁盘3的底平面上。这样在所述进汽管72与所述贮水池41之间也就不用设置所述输汽装置8,节约了成本。
本实施例中所采用的所述压力传感器7是压力开关,该压力开关包括采样口71和进汽管72,设置时所述采样口71与外界相连通。其工作原理是:当气压达到压力开关工作的压力时,压力开关接通;当气压低于压力开关接通的压力时,压力开关断开。即:这种压力传感器7(压力开关)输出的信号是‘通’或‘断’的工作信号。实际设计时,还可以采用随着蒸汽压力的变化,输出电压数值信号变化的压力传感器作为蒸汽压力检测元件,这时只需对控制电路的控制程序进行调整即可实现所需要的控制功能。在本实施例中,所述测压室82、所述余汽排放口811的位置设置,可以根据需要和功能要求重新设置,设置的原则是:必须高于水面位置,保证所述压力传感器7中的所述进汽管72不会进水,并且所述蒸笼2中的蒸汽能够顺畅进入所述进汽管72。
参考图4,本实施例的工作过程如下:①当用户需要蒸煮食物时,用户根据需要在所述贮水池41内加入适量的水,水量一般不能超过所述贮水池41上标示的最大水位位置;②将所述积汁盘3叠放在所述贮水池41上;③将所述蒸笼2叠放在所述积汁盘3上;④打开所述蒸笼盖1,将食物放入所述蒸笼2中;⑤重新盖好所述蒸笼盖1;⑥插上电源插头,选择蒸煮的功能和时间,按‘启动’键,电蒸锅开始蒸煮。
蒸煮开始后,所述隔离罩6内的水被所述发热装置5迅速加热,直到水被烧开产生蒸汽,蒸汽通过所述隔离罩6上部的所述出气孔32进入所述蒸笼2内。刚开始蒸煮时,由于食物和所述蒸笼2本身的温度比蒸汽的温度低很多,部分蒸汽碰到食物后被冷却,蒸汽体积缩小,这时,出现食物和所述蒸笼2本身的吸热过程。此时,由于所述蒸笼2内的蒸汽压力较小,只有少量蒸汽进入所述蒸汽通道81,最终通过所述蒸汽通道81上方的所述余汽排放口811缓缓排至所述贮水池41的上部。由于所述贮水池41通过所述加水口31间的配合空隙与外部相连通,同时由于蒸汽排放速度慢,所述余汽排放口811内的气压与所术贮水池41上部的气压压差不大,气压平稳。
通过一段时间的加热,蒸汽量不断增加,食物吸热能力减弱,蒸汽在所述蒸笼2内的压力逐渐加大。当蒸汽量还不是很大时,蒸汽将进入所述蒸汽通道81,一部分蒸汽通过所述蒸汽通道81进入所述测压室82,但因气压小,蒸汽还不足以使所述压力传感器7工作。另一部分蒸汽被所述蒸汽通道81中的常温水冷却吸收,多余的蒸汽通过所述余汽排放口811进入所述贮水池41,并被所述贮水池41中的常温水冷却吸收。
随着发热装置的不断加热,蒸汽量的不断增加,食物对热量吸收的速度减弱,所述蒸笼2内的气压越来越大,蒸汽除补充所述蒸笼2内的蒸汽量外,蒸汽还不断进入所述蒸汽通道81内。除部分蒸汽通过所述余汽排放口811进入所述贮水池41外,大部分蒸汽通过所述进汽口821和所述通孔8211进入所述进汽管72。所述蒸汽通道81的作用还有平抑因所述发热装置5在烧水过程中产生大量蒸汽时,大量的水泡破裂产生水珠引起所述贮水池41中水的波动,使水进入所述压力传感器7。其中,所述进汽管72的位置高于所述测压室82的底平面,也是为了防止所述贮水池41中的水进入所述压力传感器7。当所述测压室82内的气压达到所述压力传感器7动作的压力时,所述压力传感器7动作(接通),所述控制电路获得所述压力传感器7接通的信号后,发出控制信号,切断所述发热装置5的电源,使所述发热装置5停止加热(或根据原加热功率、加热时间,所述压力传感器7通断的次数,通过程序适时控制所述发热装置5是否断开,停止继续加热)。若所述发热装置7停止加热后,所述蒸笼2内的蒸汽量不断减少,气压逐渐下降,当所述蒸笼2内的蒸汽量下降到气压小到所述压力传感器7恢复动作的气压时,所述压力传感器7动作(断开),所述控制电路获得所述压力传感器7断开的信号后,发出控制信号,接通所述发热装置5的电源,使所述发热装置5重新加热(或根据原加热功率、加热时间,所述压力传感器7通断的次数,通过程序适时控制所述发热装置5接通电源继续加热)。如此重复控制,直至达到程序设定的蒸煮时间。
本实施例中的电蒸锅采用的是普通电蒸锅,无特殊密封装置的结构,即所述蒸笼2与所述积汁盘3之间无特殊的密封装置,所述积汁盘3与所述基底4之间也无特殊的密封装置。也就是说,这种普通的电蒸锅在所述蒸笼2、所述积汁盘3、所述基底4相互层放在一起后,完全是依靠其本身结构之间的连接关系处于密封的使用状态。通过在所述积汁盘3和所述贮水池41之间设置所述蒸汽通道81,在所述贮水池41与所述基底4外壳之间设置所述压力传感器7,通过所述压力传感器7检测所述蒸笼2内的蒸汽压力,所述控制电路就可以很好地根据所述压力传感器7的通断状态按照程序控制所述发热装置5的工作电源。通过控制所述发热装置5的发热状态,控制调节电蒸锅产生的蒸汽量,使电蒸锅工作在基本恒定的蒸汽压力状态下蒸煮食物。这样达到控制电蒸锅不会四处溢汽,不喷热汽水的目的。同时,通过程序控制电蒸锅产生的蒸汽量,做到需要加热时才加热,取得了较好的节能效果,又消除了因电蒸锅喷高温汽水产生的使用不便和安全隐患的缺陷。这里所说的控制电路一般采用MCU为核心的控制电路,通过程序控制电蒸锅的蒸煮食物的过程。另外,在控制电路中还可增加温度传感器NTC,通过检测电蒸锅蒸笼内的温度变化和蒸汽压力的变化进行控制,使电蒸锅的工作过程更为人性化和智能化。
本实施例因采用廉价的所述压力传感器7(压力开关),还节约了产品成本和生产成本,提高了产品的市场竞争能力。普通电蒸锅上都可以增加这种所述压力传感器7的技术方案,达到解决节能、安全的目的。
具体实施例二
如图4、图5所示,其为本发明中的第二种优选实施方案。该实施方案相对于第一实施例中的方案,主要区别在于所述蒸笼盖1与所述蒸笼2的配合连接处分别设有相配的凸环I11、贮水凹槽I21,所述凸环I11与所述贮水凹槽I21是相配的环形。所述蒸笼2与所述积汁盘3的配合连接处分别设有相配的凸环II22、贮水凹槽II34,所述凸环II22和所述贮水凹槽II34也是相配的环形。
在所述贮水凹槽I21和所述贮水凹槽II34中加上水(或蒸锅蒸煮后,蒸汽冷却存留有水。),将底部边缘处设置有所述密封凸环I11的所述蒸笼盖1放在上开口边缘处设置有所述贮水凹槽I21的所述蒸笼2上。此时,所述密封凸环I11与所述贮水凹槽I21配合之间的配合间隙被所述贮水凹槽I21中的水密封住,所述贮水凹槽I21中的水就起到了密封圈的作用。当将底部边缘处设置有所述密封凸环II22的所述蒸笼2放在上开口边缘处设置有所述贮水凹槽II34的所述积汁盘3上时,所起的密封作用相同。这样的密封方式将有效地提高了蒸锅的密封性,是具有节能、降低成本和使用方便的一种密封方法。这种密封方法还解决了采用硅胶圈等紧密方法时,在所述蒸笼盖1和所述积汁盘3互相分离时比较费力的不便。当然,这种‘水密封’的方式仅适用于‘微压’状态的密封,当压力超过水密封所能承受的压力时,水密封层就会被气压击穿,无法起到密封的作用。本实施例中的电蒸锅还可用于具有多层所述蒸笼2层叠在一起的蒸煮模式。
具体实施例三
该实施方案相对于第二实施例中的方案,主要区别在于所述蒸笼盖1与所述蒸笼2的配合连接处、所述蒸笼2与所述积汁盘3的配合连接处,所述积汁盘3与所述贮水池41的配合连接处分别设有密封装置。如:在所述蒸笼2与所述积汁盘3之间增加硅胶或软塑胶或橡胶类的密封圈,使它们之间更密封;同样,在所述蒸笼盖1与所述蒸笼2之间,在所述积汁盘3与所述贮水池41之间都增加密封装置,使这些配件互相之间密封。这种密封方式虽然会在蒸煮完成后,取出所述蒸笼盖1或分离所述蒸笼2与所述积汁盘3时比较费力,但其优点是密封较好,比较稳定,节能的效果也更佳。因为,在增加这些密封装置后,可以将所述压力传感器7调整在所述蒸笼2内的气压比外界气压稍微高一点的动作压力上。使蒸锅工作在‘微压’状态,这样,将会有效提高蒸锅的工作效率和蒸煮食物的速度,也达到了节约能源的目的。
具体实施例四
如图6所示,其为本发明中输汽装置的第二种优选实施方案,在该图中去掉了所述基底4的外壳。该实施方案相对于第一实施例中的方案:所述输汽装置8中没有设置隔板822;实施例一中的回水孔812和余汽排放口811简化为一个回水孔II815,所述回水孔II815设置在所述蒸汽通道81的最底端。其中,所述进汽管72的顶端面高于所述进汽口821的顶端面;所述回水孔II815设置在高于所述贮水池41上规定的最高水位位置,并且所述回水孔II815的设置高度低于所述进汽口821所处的位置高度。在此实施方案中,所述测压室侧盖823转换成了测压室底盖824,这样也就方便了在装配时所述压力传感器7的设置。
所述进汽管72的顶端面高于所述进汽口821的顶端面的目的,与实施例一中所述进汽管72的顶端面高于所述通孔8221的顶端面的目的相同。
本实施例相对于实施例一,其产品构更加简单,模具制作也更加容易,产出模方便,成本更低。
根据以上各实施例中所涉及的电蒸锅,其压力传感器的控制方法,包括以下步骤:
(1)、当接通蒸锅电源并开启蒸煮功能时,控制电路接通发热装置电源,蒸锅开始蒸煮,控制电路开始检测压力传感器的工作状态变化;
(2)、控制电路判断压力传感器的变化结果是否达到程序要求的状态;当达到时,则切断发热装置的通电电源;否则接通发热装置的通电电源;
(3)、到达程序设定的蒸煮时间时,控制电路切断发热装置的电源,结束蒸煮程序。
步骤一中,所述压力传感器的工作状态变化为压力开关的通断情况。
步骤一中,所述压力传感器的工作状态变化还可以是输出电压数值的变化。
在步骤二中,还可以根据需要设计成:控制电路判断压力传感器的变化结果是否达到程序要求的状态;当达到时,根据加热控制程序设定的时间间隔接通或断开发热装置的电源。在这种判方法中,所述压力传感器只是给出了一个启动加热控制程序的信号。所述设定的时间间隔是根据实验数据设定,其目的是使电蒸锅保持在一稳定的温度状态。
本发明中电蒸锅的控制方法的原理是在电蒸锅内增加压力传感器,通过压力传感器检测电蒸锅蒸笼内蒸汽的气压,控制电路根据压力传感器的工作状态,控制发热装置是否加热,从而控制电蒸锅产生的蒸汽量,达到控制电蒸锅蒸笼内蒸汽气压的目的,使电蒸锅在蒸煮食物的过程中,保持在一个比较恒定的、合适的气压,达到使电蒸锅不冒汽、不喷热汽水,消除安全隐患和节能的目的。这里所说的控制电路一般采用MCU为核心的控制电路或由数字电路和模拟电路。