CN101850457A - 机器人前驱电机单排后置式传动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是弧焊机器人技术领域,具体为机器人前驱电机单排后置式传动装置。主要包括伺服电机、联轴器、中间轴、输出轴,伺服电机I、II、III安装在电机安装板上,电机安装板安装在机器人肘关节上,电机II与输出轴III直接通过膜片联轴器联接;电机III通过联轴器与中间轴相联接,中间轴的另一端安装在过渡安装板上。本发明前驱电机单排后置式传动装置设计科学,结构合理,传动效率高,传动平稳;同时均匀分布了机器人本体的自重载荷,起到了科学合理的配重平衡效果,同时增加了机器人外观的美感。
Description
技术领域
本发明涉及的是弧焊机器人技术领域,具体为机器人前驱电机单排后置式传动装置。
技术背景
目前,弧焊机器人系统凭借其高精度的传感技术和优化的机器人系统配置,在汽车、摩托车、工程机械、桥梁、钢结构建筑中得到了广泛的应用。世界各国生产的焊接用机器人基本上都是属于关节式机器人,绝大部分是6轴的;其中1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置,而4、5、6轴解决工具姿态不同的要求。焊接机器人各个轴都是做回转运动,故采用伺服电机通过摆线针轮(RV减速器(1-3轴)及谐波减速器(4-6轴)驱动。
发明内容
本发明的目的是针对焊接机器人4、5、6轴的传动方式提供机器人前驱电机单排后置式传动装置,将三个伺服电机的位置统一成单排,后置于机器人本体的肘关节上,达到了传动效率高,传动平稳的效果。
本发明的技术解决方案:机器人前驱电机单排后置式传动装置,主要包括伺服电机、联轴器、中间轴、输出轴,伺服电机I、II、III安装在电机安装板上,电机安装板安装在机器人肘关节上,电机II与输出轴III直接通过膜片联轴器联接;电机III通过联轴器与中间轴相联接,中间轴的另一端安装在过渡安装板上。
所述的输出轴III的两端以一对轴承作为支撑安装在传动轴II上;传动轴II的两端同样以一对轴承作为支撑安装在传动轴I上,而传动轴I的一端通过轴承安装在过渡安装板上,另一端与减速机的输入端相连,减速机的输出端与机器人的小臂相连接。
本发明前驱电机单排后置式传动装置设计科学,结构合理,传动效率高,传动平稳;同时均匀分布了机器人本体的自重载荷,起到了科学合理的配重平衡效果,同时增加了机器人外观的美感。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明具体结构进行详细说明:
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
如图1所示,机器人前驱电机单排后置式传动装置,主要包括伺服电机(2、3、4)、联轴器(6)、中间轴(9)、输出轴(11、12、13),电机I、III(2、4)传递动力的方式一致,我们以电机III(4)为例详细说明,电机II(3)的传递动力单独细解。伺服电机I、II、III(2、3、4)安装在电机安装板(5)上,电机安装板(5)安装在机器人肘关节(14)上,电机II(3)与输出轴III(13)直接通过膜片联轴器(6)联接,传递动力至机器人的末端。输出轴III(13)的两端以一对轴承(18)作为支撑安装在传动轴II(12)上;传动轴II(12)的两端同样以一对轴承(17)作为支撑安装在传动轴I(11)上,而传动轴I(11)的一端通过轴承(19)安装在过渡安装板(10)上,另一端与减速机(15)的输入端相连,减速机(15)的输出端与机器人的小臂(16)相连接,即为机器人的小臂。电机III(4)通过联轴器(6)与中间轴(9)相联接,中间轴(9)的另一端安装在过渡安装板(10)上,通过同步带传动(7、8)将动力传递到传动轴II(12)上,即机器人的腕部。
Claims (2)
1.机器人前驱电机单排后置式传动装置,主要包括伺服电机、联轴器、中间轴、输出轴,其特征在于,伺服电机I、II、III安装在电机安装板上,电机安装板安装在机器人肘关节上,电机II与输出轴III直接通过膜片联轴器联接;电机III通过联轴器与中间轴相联接,中间轴的另一端安装在过渡安装板上。
2.根据权利要求1所述的机器人前驱电机单排后置式传动装置,其特征还在于,输出轴III的两端以一对轴承作为支撑安装在传动轴II上;传动轴II的两端同样以一对轴承作为支撑安装在传动轴I上,而传动轴I的一端通过轴承安装在过渡安装板上,另一端与减速机的输入端相连,减速机的输出端与机器人的小臂相连接。
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