CN101833146B - 直插式预置光纤快速连接器及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤连接技术，旨在提供一种直插式预置光纤快速连接器及其实现方法。该连接器，包括位于光纤快速连接器前端的陶瓷插芯，以及与陶瓷插芯相接的V形槽，有一段预置光纤设于陶瓷插芯至V形槽内，所述预置光纤是活动安设于陶瓷插芯和V形槽内部的。本发明使得因光纤接续产生的接续端面数量减至最少，最大程度减少了通光损耗，避免了传统预埋光纤技术的多种缺陷；避免了待接续光纤前端被损坏，极大地提高了通光质量；使实际操作更加简便，大大提高了工作效率；使得加工工艺更简便，大大降低了加工成本，提高了产品成品率。

Description

直插式预置光纤快速连接器及其实现方法

技术领域

本发明涉及光纤连接技术。更具体地说，本发明涉及一种直插式预置光纤快速连接器及其实现方法。

背景技术

在安装任何光纤系统时，都必须考虑以低损耗的方法把光纤或光缆相互连接起来，以实现光链路的接续。光纤链路的接续，又可以分为永久性的和活动性的两种。永久性的接续，大多采用光纤熔接法或光纤冷接来实现；活动性的接续，一般采用活动连接器来实现，各活动连接器之间可以实现选择性互配。

光纤活动连接器，俗称活接头，一般称为光纤连接器，是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，是目前使用数量最多的光无源器件。光纤连接器就是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器也影响了光传输系统的可靠性和各项性能。

光纤连接器的性能，首先是光学性能，此外还要考虑光纤连接器的互换性、重复性、抗拉强度、温度和插拔次数等。光纤连接器种类众多，结构各异。但细究起来，各种类型的光纤连接器的基本结构却是一致的，即绝大多数的光纤连接器的一般采用高精密组件(由两个插针和一个耦合管共三个部分组成)实现光纤的对准连接。光纤活动连接器当前可分为由工厂直接生产完成的传统光纤活动连接器和可在施工现场手工快速制作的光纤快速连接器两种，前者必须在洁净车间内使用诸如：研磨机、吸胶机、光纤切割刀和烘箱等设备加工制造，制作周期一般为30分钟以上，后者仅使用光纤切割刀和剪刀制造，制作周期一般为2分钟，所以后者利于施工现场在光缆光纤端头快速制作光纤活动连接器。

目前市场上最常见光纤快速连接器的有直插式光纤快速连接器和预置光纤快速连接器。

直插式光纤快速连接器实现原理是：把光纤插入快速连接器中，用光纤前端顶开并进入V形槽，直达陶瓷插芯前端，再把V形槽上下两片夹紧，固定光纤，制作成光纤活动连接器。其缺点在于光纤进入V形槽时依靠光纤前端去推开上下闭合的两片V形槽，由于由光纤来传导的推力有限，有时需要反复多次用光纤端面去推开上下V形槽，极易造成光纤前端端面受到摩擦损坏，影响通光质量。(参见图1)

预置式光纤快速连接器的实现原理是：在光纤快速连接器内部(陶瓷插芯前端至V形槽中间位置)先预埋且固定一根光纤，并在V形槽中预先填充光纤匹配液，再把待接续光纤插入光纤快速连接器，与预埋光纤接触，最后把上下两片V形槽压紧固定两根光纤，通过待接续光纤与预埋光纤中间的光纤匹配液填充两根光纤之间缝隙，实现光路连通。其缺点在于：1、由于引入了一根预埋光纤，在整个光链路中增加了一个光纤对接面，也就增加了链路中的损耗和一个不稳定因素。2、由于预埋纤在快速连接器的工厂内完成，待接光纤由施工现场提供，容易造成两种光纤在外径、生产厂家、型号上有差异，但两种光纤都依靠同一块V形槽来夹紧，容易导致其中外径较小的光纤受到的夹持力不够，使用稳定性存在缺陷。而两种光纤极有可能不是同一厂家生产，或者在型号上也有差别，更会对通光质量造成极大影响，导致光链路质量下降。3、由于采用了匹配液来实现预埋纤与待接光纤连接，当匹配液流失后，预埋纤与待接光纤之间的通光质量将大幅下降，导致光纤快速连接器使用寿命较短(参见图2)。

发明內容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种直插式预置光纤快速连接器及其实现方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

提供了一种直插式预置光纤快速连接器，包括位于光纤快速连接器前端的陶瓷插芯，以及与陶瓷插芯相接的V形槽，有一段预置光纤设于陶瓷插芯至V形槽内，所述预置光纤是活动安设于陶瓷插芯和V形槽内部的。

本发明中，所述预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。

本发明还提供了一种前述直插式预置光纤快速连接器的实现方法，包括：

在光纤快速连接器内部的陶瓷插芯至V形槽处，先安设一段预置光纤；

把待接续光纤自光纤快速连接器的尾端插入，将预置光纤从V形槽中逐渐推出，直到预置光纤从陶瓷插芯的前端面完全脱离光纤快速连接器；

把V形槽的上下两片压紧，实现待接续光纤的固定。

本发明中，在安设预置光纤时，使预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。

本发明有益效果是：

其优点在于：

1、通过采用直插式结构使待接续光纤直达陶瓷插芯前端，使得因光纤接续产生的接续端面数量减至最少，最大程度减少了通光损耗，避免了传统预埋光纤技术的多种缺陷。

2、通过采用活动的预埋光纤，使得V形槽在使用过程中始终处于开的状态，不需要用待接续光纤的前端去推开上下两片V形槽，避免了待接续光纤前端被损坏，极大地提高了通光质量。

3、由于在使用中仅仅需要用待接续光纤顶出预置光纤，使实际操作更加简便，大大提高了工作效率。

4、由于减少了匹配液的使用，使得加工工艺更简便，大大降低了加工成本，提高了产品成品率。

附图说明

图1为现有技术中的直插式光纤快速连接器的实现原理图；

图2为现有技术中预置式光纤快速连接器的实现原理图；

图3为本发明的直插式预置光纤快速连接器实现原理图。

图中的附图标记：

1陶瓷插芯，2V形槽，3光纤，4光纤快速连接器，5预埋光纤，6匹配液，7待接续光纤，8预置光纤。

图1中A、B、C显示了直插式光纤快速连接器的实现步骤。

图2中D、E显示了预置式光纤快速连接器的实现步骤。

图3中F、G、H显示了本发明的直插式预置光纤快速连接器的实现步骤。

具体实施方式

参考附图，下面对本发明进行详细描述。

本发明中的直插式预置光纤快速连接器，包括位于光纤快速连接器前端的陶瓷插芯1，以及与陶瓷插芯1相接的V形槽2，有一段预置光纤8设于陶瓷插芯1至V形槽2内，所述预置光纤8是活动安设于陶瓷插芯1和V形槽2内部的。

本发明中，此处所述的“活动安设”并非指预置光纤8的外径尺寸与陶瓷插芯1或V形槽2的内径尺寸完全不匹配，以至于随时可能会发生脱落。而是指预置光纤8安设于陶瓷插芯1和V形槽2的内部，并依靠摩擦力及V形槽的夹持力保持稳固。并且，当预置光纤8的端头受到外部推力时，预置光纤8可克服摩擦力和V形槽的夹持力发生相对的位置移动。

所述预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。

基于前述直插式预置光纤快速连接器的实现方法，包括：

在光纤快速连接器内部的陶瓷插芯至V形槽处，先安设一段预置光纤；把待接续光纤自光纤快速连接器的尾端插入，将预置光纤从V形槽中逐渐推出，直到预置光纤从陶瓷插芯的前端面完全脱离光纤快速连接器；把V形槽的上下两片压紧，实现待接续光纤的固定。

本发明中，在安设预置光纤时，使预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。这样设置的目的，是为了保证预置光纤随时都处于陶瓷插芯1和V形槽2的内部，而不是陶瓷插芯1或V形槽2其中任意一个的内部。

固定了待接续光纤的光纤快速连接器就成为一个可随时插接的光纤端头，可根据工程实际需要，用于各种适用的场合。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多实现方法。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有实现方法，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种直插式预置光纤快速连接器，包括位于光纤快速连接器前端的陶瓷插芯，以及与陶瓷插芯相接的V形槽，有一段预置光纤设于陶瓷插芯至V形槽内，其特征在于，所述预置光纤是活动安设于陶瓷插芯和V形槽内部；所述活动安设是指预置光纤安设于陶瓷插芯和V形槽的内部，并依靠摩擦力及V形槽的夹持力保持稳固，并且当预置光纤的端头受到外部推力时，预置光纤能克服摩擦力和V形槽的夹持力发生相对的位置移动。

2.根据权利要求1所述的直插式预置光纤快速连接器，所述预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。

3.一种权利要求1或2任意一项中所述直插式预置光纤快速连接器的实现方法，包括：

在光纤快速连接器内部的陶瓷插芯至V形槽处，先安设一段预置光纤；

把待接续光纤自光纤快速连接器的尾端插入，将预置光纤从V形槽中逐渐推出，直到预置光纤从陶瓷插芯的前端面完全脱离光纤快速连接器；

把V形槽的上下两片压紧，实现待接续光纤的固定。

4.根据权利要求3所述的实现方法，其特征在于，安设预置光纤时，使预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。

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