CN101839543A - 低耗电量的液体加热装置、该装置的控制方法及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为低耗电量的液体加热装置及该装置的控制方法和制造方法。包括用于使液体加热的核心组合件；所述核心组合件设有入水位、出水位及通道，该通道连接入水位和出水位；所述核心组合件设有发热组件；所述发热组件包括以欧母为单位的电阻元件，电阻值小于31且大于10；发热组件的电功率以瓦特为单位根据电网所供应的电压来确定；所述发热组件的电功率与以平方厘米为单位的所述发热组件表面面积的比率小于33且大于14；所述核心组合件内设有热扩散部件，该热扩散部件是平面部件，并且其中一面直接接触通道，另一面贴于发热组件；通过占空比来控制发热组件的加热控制装置；所述占空比为根据不同的液体输入温度，并以1秒周期开启发热组件时间所占的比率。

Description

低耗电量的液体加热装置、该装置的控制方法及制造方法

技术领域

本发明涉及一种低耗电量的液体加热装置及该装置的控制方法和制造方法，特别是一种用于自动饮水器或饮料分流器的液体加热装置，如市场上一些公知的咖啡机或热水机等装置。

技术背景

市场上有不同的液体加热装置，如热水或饮料分流器。各液体加热装置有不同设计来迎合不同使用者的需要。举例如其中一基本需求就是给酒店用的商业用饮水加热器，此用途要求在没有阻碍的情况下能同时间提供大量热水给多个酒店房间。基于此需求，酒店的液体加热器通常会配以一储水缸来储存及保持一相对地大量的热水以迎合酒店客人来消耗，因而供应热水以迎合多个客人的需求为优先考虑。另以供应高温(如大于50℃)的热水为其次，酒店热水的另一基本用途是为了沐浴，因此太高温的热水并不需要。再者，酒店房间要实时提取热水的要求并不高。

由于使用者的期望各有不同。例如，用户从热水分流器提取热水时会期望由分流器排出的水会比较热，并且更好地可达致95℃至100℃的温度。用户亦期望此液体分流器可根据需要实时地或于一段很短的时间内排出热水，如小于10秒。另外，该饮用水分流器在操作时，期望利用最少能源的情况下便可以有效地操作，甚至希望这分流器可以相对地耐用。不幸地，一般的液体分流器时常具有这样或那样的问题而不能全面地解决。

当全球所有国家都开始关注环境污染与节约能源的情况下，大家所讨论的皆为减少碳排放量的时候，节约能源和制造低耗电量的产品可作为优先考虑。在市场上一些热水加热装所用的耗电量较高(如2600W)，所产生的热水约80℃至90℃，虽然能于相对地较短的情况下产生热水，但所耗的耗电量仍相对地偏高。

于市场上常见的热水供应装置，一般将水源引入加热单元，水源从加热单元之下方流至加热单元之上方作循环，在循环过程中水源直接接触加热单元(如加热电阻)来加热。这种情况下，加热单元内最初的水源便加热得太快，一部份加热了的水源会相变成蒸汽而且上升至加热单元内的上半部份区域，而保留液态的水源仍处于加热单元内的下半部份区域，结果导致上半部份区域的温度比下半部份区域升高至更高程度。当此情况发生，基于热量的差距，该加热单元的各部份会承受一巨大且不平均的热量压力，并且经过长时间的使用后很容易形成裂痕。当裂痕于加热单元形成后，该单元的发热组件无可避免地受影响，甚至很容易毁坏。另外电路通常位于加热单元的另一面，而加热单元的裂痕同样会毁坏该加热电阻电路。同样地，于常见的液体发热器，当没有或不足够水源于加热单元内时，该发热组件很容易过热和毁坏。为了解决这个问题，有一些常见的热水供应装置通常附有一复杂的电子控温来监察并局限最高的加热温度。但是，这些电路时常未能适当地解决问题，并且时常产生另一些新的问题。在其它事情上，这些电路非常昂贵并且需要加到生产成本上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加热速度快但功率更低、使用寿命更长的低耗电量液体加热装置。即本发明的目的是在加热时间短和达致一定温度值的前提下所产生低电量消耗的效果。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种实现低耗电量的液体加热装置的控制方法。

本发明要解决的又一技术问题是提供一种实现低耗电量的液体加热装置的制造方法。

具体的技术方案如下：

一种低耗电量的液体加热装置，包括：

(a)用于使液体加热的核心组合件；

所述核心组合件设有入水位、出水位及通道，该通道连接入水位和出水位；

所述核心组合件设有发热组件；所述发热组件包括以欧母为单位的电阻元件，电阻值小于31且大于10；发热组件的电功率以瓦特为单位根据电网所供应的电压来确定；所述发热组件的电功率与以平方厘米为单位的所述发热组件表面面积的比率小于33且大于14；

所述核心组合件内设有热扩散部件，该热扩散部件是平面部件，并且其中一面直接接触通道，另一面贴于发热组件；

(c)通过占空比来控制发热组件的加热控制装置；所述占空比为根据不同的液体输入温度，并以1秒周期开启发热组件时间所占的比率。

当所述电网电压为100V至120V时，所述加热装置电功率为1000瓦特至1500瓦特，加热装置的液体流量为每分钟200毫升至每分钟350毫升。

当所述电网电压为210V至240V时，所述加热装置的电功率为1800瓦特至2500瓦特，加热装置的液体流量为每分钟400毫升至每分钟550毫升。

所述入水位与输送装置连接，该输送装置是水泵、气泵或与核心组件一体化的运水装置。

所述发热组件表面设有感温器，加热控制装置通过该感温器来检测发热组件表面温度。

所述电功率与发热组件表面面积的比率小于23且大于14。

所述发热组件的表面设有恒温开关。

所述液体的输入温度大于10℃。

所述核心组合件内的通道设置成相对地长并且回旋于核心内。

所述通道主要部分的配置方向与入水位或出水位的方向平行。

本发明还公开了一种液体加热装置的控制方法，其特征在于：当开启总电源后，系统先处于待机状态并且检测是否有触发按钮；当按钮一经触发，于发热组件表面的感温器便把当时的表面温度HST传送回控制组件，当表面温度高于50℃时，系统会实时处于准备状态；当表面温度小于50℃时，发热组件会开启2秒后再转至准备状态；当系统处于准备状态时，系统会再次检测按钮是否有被触发，当按钮被再次触发且持续按下的时间小于2秒时，系统执行额定流量输出的程序。当按钮于再次被触发且持续按下多于2秒时，系统执行按需求输出流量的程序。

其中，所述额定流量输出程序包括以下步骤：

A：启动按钮且持续时间少于设定值，水泵及发热组件启动；

B：发热组件根据输入的液体温度自动选定对应占空比；

C：发热组件表面的温度传感器获取发热组件表面温度；如该表面温度不大于100℃，以占空比启动发热组件并进入步骤D；如该表面温度大于100℃，则进入步骤E；

D：检测指定的输出水流量是否达到额定值，如达到则进入步骤E；如未达到则返回步骤B；

E：关闭水泵及发热组件。

其中，所述按需求输出流量的程序包括以下步骤：

A：启动按钮且持续时间大于设定值，水泵及发热组件启动；

B：发热组件根据输入的液体温度自动选定对应占空比；

C：发热组件表面的温度传感器获取发热组件表面温度；如该表面温度不大于100℃，以占空比启动发热组件并进入步骤D；如该表面温度大于100℃，则进入步骤E；

D：检测按钮是否已放开，如放开到则进入步骤E；如未放开则返回步骤B；

E：关闭水泵及发热组件。

本发明进一步公开了一种液体加热装置的制造方法，其特征在于包括以下步骤：准备一附有入水位和出水位的核心；设置至少一热扩散部件于核心的一面，并且以核心的内壁和热扩散部件来形成与入水位和出水位联通的通道；热扩散部件的另一面设置一发热组件；核心、热扩散部件和发热组件形成核心组合件；设置一外壳于核心组合件外部，来强化液体加热装置整体的结构。

所述方法还可以包括附有两个上述的热扩散部件和这两个热扩散部件夹着核心的步骤。

所述方法还可以包括将所述核心的入水位以任何方式接驳于液体输送装的步骤。

所述方法还可以包括配置加热控制装置的步骤，所述加热组件于加热时执行加热控制装置设定的程序。

本发明通过将热扩散部件或热扩散器附于核心和发热组件之间，同时设定发热组件的电功率与发热组件表面面积的比率以及加热控制装置的占空比。因此，本发明的液体加热装置在技术上和功能上具有多重优势。第一，热扩散部件可以降低发热组件过热的风险。由于产生自发热组件的热能不会直接传至核心，相反发热组件的热量在可控制的情况下首先扩散至热扩散部件，核心内的液体可以均匀地加热。第二，此热扩散部件实际上具有热容的作用，并且为核心加热时作为一热抗阻。当水源引入核心加热时，热源直接从热扩散部件抽出、取代现有技术中直接从发热组件抽出，并且当没有足够液体于核心时，此热扩散部件的作用可保护发热组件过热。第三，基于热扩散部件的存在，致使核心可以均匀地受热，由此产生汽化的液体变少，致使加热后的液体更流畅地排出。第四，热扩散部件的存在可以作为发热组件与核心之间的隔层，但由于热扩散部件比发热组件有更高的传热系数，因此热扩散部件不单未阻碍热源从发热组件传至核心，而且透过利用热扩散部件来增加从发热组件至核心内液体的热传率来促进液体加热。在上述的基础上，设定发热组件的电功率与发热组件表面面积的比率以及加热控制装置的占空比。可以获得加热速度快但功率更低的效果，即本发明所达致加热时间缩短，或加热功率降低。与现有技术相比，是在低电量消耗和达致某一相同温度值的前提下所产生的效果。

附图说明

关于本发明的具体实施方式现将透过以下实施例及附图加以阐述。

图1为实施例1中液体加热装置内核心组合件的立体图。

图2为图1中液体加热装置内核心组合件的爆炸图。

图3为实施例2中液体加热装置内核心组合件的立体图。

图4为图3中液体加热装置内核心组合件的爆炸图。

图5为实施例3中液体加热装置内核心组合件的立体图。

图6为图5中液体加热装置内核心组合件的爆炸图。

图7为实施例3中液体加热装置内核心组合件的另一组合方法。

图8为液体加热装置的数据流程图。

图9为额定热水量输出控制程序的流程图。

图10为按需求热水量输出控制程序的流程图。

图11为液体加热装置内发热组件控制加热周期的流程图。

具体实施方式

实施例1：

附图1至图2为液体加热装置(如饮用水加热装置)内核心组合件9的一个具体实施例。此实施例所展现的核心92是将两侧的热扩散部件64与通道整体化制造。这核心92实质上由铝质挤出成型，如铝合金挤出成形，两端以盖板进行连接形成核心整体，如附图1和附图2所示。当核心92成形后，两个发热组件96相对地配置于核心92之两个表面，并且夹着该核心。当两个发热组件96完成配置后，两个支架组件90及相应的压紧块相对地配置于发热组件96另一个表面，该支架组件90提供一垂直于核心组合件9的压力来使发热组件96紧贴于核心92。该支架组件90可以铝质、合成树脂(电木)或硅胶成型。核心组合件成形后，可连接其它装置，如液体输送装置等，从而成为一完整的液体加热装置。

根据本实施例，核心92完成配置后，可利用入水口6与出水口10之接合位11来连接其它装置，当液体通过接合位11进入核心92后，核心92提供一“U”字形组合之液体流道，液体经过此通道来进行加热。当发热组件96开启电源后，发热组件96首先将热扩散组件64加热，由于热扩散组件64为铝质，它的热容量与热传系数相对地较高，当热扩散组件64受温后，热量便快速地扩散至整个表面，当液体流经该热扩散组件64之表面，液体便均匀地进行加热，而由于铝质的热容量与热传系数较高，热量压力会平均散布于整个表面，而不会有压力过大的情况，因此可保护核心92与发热组件96免受毁坏。

采用以上的结构，发热组件所使用的功率亦可以降低，如美国的电网为110V，相对于现有的液体加热装置，同等条件下所耗的电功率约为1300W，另如欧洲的电网约为220V，相对于现有的液体加热装置，同等条件下所耗的电功率为2200W。对比于其它产品，此液体装置内的核心组合件可降低耗电功率。

实施例2

附图3至附图4所展示的为液体加热装置内核心组合件的另一个具体实施例。如附图3所展示，该液体加热装置内核心组合件通常标示为4。此液体加热装置内核心组合件4附有入水位6和出水位10以及两个接合位11。

附图4为附图3中液体加热装置内核心组合件的爆炸图。该液体加热装内核心组合件4包含一核心底座组件4a于此组件的中间部份。此核心底座组件4a的两侧分别提供一空间容纳通道4b和通道4c。

于本实施例中，该核心组合件4异于实施例1。实施例1的核心组合件是将通道与热扩散部件一体化制造。而该实施例2是将核心组合件4分别设置成核心底座组件4a、通道4b和通道4c。核心底座4a、通道4b和通道4c可分别以铸铝制造，也可以使用其它金属物料如不锈钢或其它含食物标志的无毒、耐热的非金属物料如铁氟龙、合成树脂(电木)、陶瓷、尼龙或硅胶制造。当通道4b和通道4c被配置于核心底座4a后，两热扩散部件23便分别覆盖于通道4c和通道4c表面，此热扩散部件23直接接触于通道4b和通道4c以形成液体流道，此热扩散部件23以铝制造。一对发热组件33分别覆盖于热扩散部件23的另一个表面，一对压力环82a分别覆盖于热扩散部件23的表面，附图中一对支架组件91，类同于实施例1，镶嵌于整个组合件以提供一垂直于核心组合件的压力。

类同于实施例1，该核心组合件4完成配置后，可接驳于其它设备以形成一完整的液体加热装置。本实施例2不同于实施例1之处是，核心底座4a将通道分成两部份，当液体从接合位11进入后，液体会先进入第一个通道4b进行加热，之后会再进入第二个通道4c进行二次加热，由于加热的时间延长，这样可确保液体于核心组合件内有足够时间进行加热。另由于此，发热组件所使用的功率亦可以降低，如美国的电网为110V，相对于现有的液体加热装置，同等条件下所耗的电功率约为1300W，另如欧洲的电网约为220V，相对于现有的液体加热装置，同等条件下所耗的电功率为2200W。对比于其它产品，此液体装置内的核心组合件可降低耗电功率。

实施例3

附图5至附图6所展示的为液体加热装置内核心组合件的另一个实施例。如附图5所示，该液体加热装置内核心组合件通常标示为2。此液体加热装置内的核心部件2a的顶部附有两个接合位11。

图6为该液体加热装置内核心部件的各主要零件的爆炸图。该液体加热装置的核心组合件2包含一核心部件2a于此装置2的中间部份。此核心部件2a提供一液体入水位6，液体透过此处引入至核心部件2a。此核心部件2a同时亦提供一液体出水位10，加热后的液体透过此处离开核心部件2a。一热扩散部件24覆盖于核心部件2a以形成通道，发热组件32贴于热扩散部件24的另一个表面，一压力环36和底座38形成保护盖，保护核心组合件2。这里省略展示一提供垂直于核心组合件压力的支架。

在本实施例中，该核心部件2a提供一正面和一背面。此核心部件2a于正面部份皆提供一蛇形通道21，而该通道的两端分别配置两个通口位以接合于入水位与出水位。在本实施例中，核心部件2a是以铸铝制造，也可以使用其它金属物料如不锈钢或其它含食物标志无毒、耐热的非金属物料如铁氟龙、合成树脂(电木)、陶瓷或尼龙或硅胶制造。

附图7公开了液体加热装置内核心部件2a的其它配置方式。该图所展示为串联方式之爆炸图。在不同的应用中，可以并联方式连接：如每一组采用实施例所展示的为一独立组件，每一独立组件皆依靠入水位与出水位连接，这样可更有效地利用此加热装置。

类同于实施例1和实施例2，当此核心部件完成配置后，此核心组合件2可接驳其它装置以形成一完整的液体加热装置。

采用以上的结构，发热组件所使用的功率亦可以降低，如美国的电网为110V，相对于现有的液体加热装置，同等条件下所耗的电功率约为1300W，另如欧洲的电网约为220V，相对于现有的液体加热装置，同等条件下所耗的电功率为2200W。对比于其它产品，此液体装置内的核心组合件可降低耗电功率。

通过试验测试，本发明的液体加热装置可以令人满意地排出热水。下表总结实验条件和实验结果。

以上实验是在没有执行程序的情况下进行的。根据实验结果，于固定加热功率的情况下，如要在不同的入水温度状态下，水输出的温度要达致95℃，水的流量便各有不同。

附图8至附图11为本发明液体加热装置电子控制部份的流程图。图中的HST代表发热组件表面温度，IWT代表输入水的温度；上述各实施例中均可应用下续的这些流程。根据本发明，一感温器(NTC)配置于核心组合内第一组(即先与液体进行热交换的一组)发热组件的表面上，另一恒温开关(Thermostat)亦同时配置于核心组合件内第一组发热组件的表面上。该感温器是用以检测发热组件表面温度，根据感温器所回馈的信号来决定液体加热装置的加热程序。

于正常情况下，感温器(NTC)会负责检测发热组件的表面温度，当没有足够的液体于核心组合件内进行加热时，感温器会传送一讯号至控制组件并停止所有运作，这感温器(NTC)可作为过热和干烧情况下的第一层保护。

当电子控制失效时，另一温度检测装置恒温开关便会作用，此恒温开关为机械式温度检查装置。因发热组件的表面温度过高或干烧情况发生时，而电子感温器失效时，该发热组件的表面温度高于恒温开关的默认值时，此恒温开关便会截断所有电源，从而保护整个液体加热装置。这恒温开关可作为过热和干烧情况下的第二层保护。

附图8为液体加热装置中所含干烧保护程序的数据流程图。根据此流程图，当开启总电源后，系统会先处于待机状态并且检测是否有触发按钮。当按钮一经触发，于发热组件表面的感温器便把当时的表面温度HST传送回控制组件，当表面温度高于50℃时，系统会实时处于准备状态。当表面温度小于50℃时，发热组件会开启2秒后再转至准备状态。

当系统处于准备状态时，系统会再次检测按钮是否有被触发，当按钮被再次触发且持续按下的时间小于2秒时，系统便会执行额定流量输出的程序。当按钮于再次被触发且持续按下多于2秒时，系统便会执行按需求输出的程序。

附图9为含干烧保护额定热水量输出程序的流程图。根据程序，当按钮第二次被触发时且持续按下的时间小于2秒时，系统便会执行此程序。此程序的整个周期为1秒，流程图所述的占空比是指于1秒周期内，发热组件所开启的时间，是根据液体进入的温度来决定。于同时间，发热组件表面的感温器检测发热组件表面温度，此程序是用以检测干烧情况是否发生。在正常情况下，系统输出额定流量后便关闭所有装置，系统还原最初状态。

附图10为含干烧保护按需求输出水量程序的流程图。根据程序，当按钮第二次被触发时且持续按下的时间多于2秒时，系统便会执行此程序。类同于附图9所述的程序，此程序的整个周期为1秒，流程图所述的占空比是指于1秒周期内，发热组件所开启的时间，是根据液体进入的温度来决定。于同时间，于发热组件表面的感温器检测发热组件表面温度，此程序是用以检测干烧情况是否发生。在正常情况下，只要有足够水源供应，且使用者持绩按下按钮，系统便会持续操作，直至过温或干烧情况发生才会关掉系统。

附图11为决定液体加热装置内发热组件控制加热周期的流程图。根据此流程图，发热组件的加热周期会根据液体进入的温度来决定。流程图内每一个周期为1秒，如液体进入之温度为小于15℃时，流程图内所述占空比100％为于1秒周期内发热组件100％全开。当液体进入之温度为介于15℃至20℃时，流程图内所述占空比90％为于1秒周期内发热组件开启的时间为90％，另10％的时间处于关闭状态。

为了实现结构简单，简化控制的大前提下，本发明的控制程序便被应用。本发明的控制程序旨在固定流量和达到输出温度为95℃的前提下，根据不同的输入温度来决定加热周期。本发明配以热扩散部件的应用和进行二段式加热，所输出的温度可固定于92℃至96℃之间。亦由于此，气化的情况亦可大大降低，所输出的水流亦可流畅地输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明专利。因此，凡在本发明的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围的内。

Claims (17)

1.一种低耗电量的液体加热装置，包括：

(a)用于使液体加热的核心组合件；

所述核心组合件设有入水位、出水位及通道，该通道连接入水位和出水位；

所述核心组合件设有发热组件；所述发热组件包括以欧母为单位的电阻元件，电阻值小于31且大于10；发热组件的电功率以瓦特为单位根据电网所供应的电压来确定；所述发热组件的电功率与以平方厘米为单位的所述发热组件表面面积的比率小于33且大于14；

所述核心组合件内设有热扩散部件，该热扩散部件是平面部件，并且其中一面直接接触通道，另一面贴于发热组件；

(b)通过占空比来控制发热组件的加热控制装置；所述占空比为根据不同的液体输入温度，并以1秒周期开启发热组件时间所占的比率。

2.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于：电网电压为100V至120V时，所述加热装置电功率为1000瓦特至1800瓦特，加热装置的液体流量为每分钟200毫升至每分钟350毫升。

3.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于：电网电压为210V至240V时，所述加热装置的电功率为1800瓦特至2500瓦特，加热装置的液体流量为每分钟400毫升至每分钟550毫升。

4.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于：所述入水位与输送装置连接，该输送装置是水泵、气泵或与核心组合件一体化的运水装置。

5.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于：所述发热组件表面设有感温器，加热控制装置通过该感温器来检测发热组件表面温度。

6.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于：所述电功率与发热组件表面面积的比率小于24且大于14。

7.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于：所述发热组件的表面设有恒温开关。

8.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于：所述液体的输入温度大于10℃。

9.根据权利要求1至8任一项所述的液体加热装置，其特征在于：所述核心组合件内的通道设置成相对地长并且回旋于核心内。

10.根据权利要求9所述的液体加热装置，其特征在于：所述通道主要部分的配置方向与入水位或出水位的方向平行。

11.根据权利要求1～10任一项所述液体加热装置的控制方法，其特征在于：当开启总电源后，系统先处于待机状态并且检测是否有触发按钮；当按钮一经触发，于发热组件表面的感温器便把当时的表面温度HST传送回控制组件，当表面温度高于50℃时，系统会实时处于准备状态；当表面温度小于50℃时，发热组件会开启2秒后再转至准备状态；当系统处于准备状态时，系统会再次检测按钮是否有被触发，当按钮被再次触发且持续按下的时间小于2秒时，系统执行额定流量输出的程序。当按钮于再次被触发且持续按下多于2秒时，系统执行按需求输出流量的程序。

12.根据权利要求11所述液体加热装置的控制方法，其特征在于：所述额定流量输出程序包括以下步骤：

A：启动按钮且持续时间少于设定值，水泵及发热组件启动；

B：发热组件根据输入的液体温度自动选定对应占空比；

C：发热组件表面的温度传感器获取发热组件表面温度；如该表面温度不大于100℃，以占空比启动发热组件并进入步骤D；如该表面温度大于100℃，则进入步骤E；

D：检测指定的输出水流量是否达到额定值，如达到则进入步骤E；如未达到则返回步骤B；

E：关闭水泵及发热组件。

13.根据权利要求11所述液体加热装置的控制方法，其特征在于所述按需求输出流量的程序包括以下步骤：

A：启动按钮且持续时间大于设定值，水泵及发热组件启动；

B：发热组件根据输入的液体温度自动选定对应占空比；

C：发热组件表面的温度传感器获取发热组件表面温度；如该表面温度不大于100℃，以占空比启动发热组件并进入步骤D；如该表面温度大于100℃，则进入步骤E；

D：检测按钮是否已放开，如放开到则进入步骤E；如未放开则返回步骤B；

E：关闭水泵及发热组件。

14.一种权利要求1～10任一项所述液体加热装置的制造方法，其特征在于包括以下步骤：准备一附有入水位和出水位的核心；设置至少一热扩散部件于核心的一面，并且以核心的内壁和热扩散部件来形成与入水位和出水位联通的通道；热扩散部件的另一面设置一发热组件；核心、热扩散部件和发热组件形成核心组合件；设置一外壳于核心组合件外部，来强化液体加热装置整体的结构。

15.根据权利要求13所述液体加热装置的制造方法，其特征在于：包括附有两个上述的热扩散部件和这两个热扩散部件夹着核心的步骤。

16.根据权利要求13所述液体加热装置的制造方法，其特征在于：包括将所述核心的入水位以任何方式接驳于液体输送装的步骤。

17.根据权利要求13所述液体加热装置的制造方法，其特征在于：包括配置加热控制装置的步骤，所述加热组件于加热时执行加热控制装置设定的程序。

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