CN101823241A - 一种金属结合剂金刚石磨块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属结合剂金刚石磨块及其制备方法，组成为：金刚石层厚度6-10mm、金属基体层厚度4-8mm、弹性弹性胶体层6-10mm、金属底座厚度18-22mm，制备方法：取等份量的铝、硅、羰基镍、双飞粉、锰、铅、碳化硅、钴、铜、锡、锌磨料，通过三维粉料机粉料1-3小时，用石墨模具组装，通过加热后烧结机5-15分钟，温度为1500-2000℃，压强保持4-6万个大气压，热后烧结成金刚石层用高频电焊焊接金属基体上，再用螺钉将金刚石层、金属基体层、弹性弹性胶体层、金属底座固定在一起，即可。本发明工艺简单、使用寿命长，产品锋利性能好，可降低电能耗，减排效果好，有效缓冲了石材脆性与磨块硬性的不良作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属结合剂金刚石磨块及其制备方法。
背景技术
我国是大理石、花岗石、板材生产大国。在大理石、花岗石、板材表面粗磨、精磨生产过程要消耗大量的碳化硅磨料，碳化硅磨料耐磨性能差，碳化硅又是我国高能耗产品，对环境具有高污染性。本发明研发的弹性结合磨块，由金属结合剂金刚石高频焊接在金属基体上与弹性弹性胶体垫金属材料夹板固定而成，使用寿命特长，所需能耗低，自身不产生污染物。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种金属结合剂金刚石磨块及其制备方法，以解决上述背景技术中的缺点。
一种金属结合剂金刚石磨块，组成为：金刚石层厚度6-10mm、金属基体层厚度4-8mm、弹性弹性胶体层6-10mm、金属底座厚度18-22mm。
一种金属结合剂金刚石磨块的制备方法，包括以下步骤：
(1)取等量的铝、硅、羰基镍、双飞粉、锰、铅、碳化硅、钴、铜、锡、锌、铁等粉体材料，配置一定比例不等粒度、不同型号的金刚石，通过三维粉料机粉料1--3小时，用石墨模具组装，通过加热后烧结机5-15分钟，温度为500-900℃，和压强80-100个大气压，热后烧结成金刚石层用高频电焊焊接金属基体上。
(2)用螺钉将金刚石层、金属基体层、弹性弹性胶体层、金属底座固定在一起，即可。
在本发明中，最佳制造金刚石层的条件为，通过三维粉料机粉料3时，用石墨模具组装，通过加热后烧结机5-10分钟，温度为500-900℃，和压强80-100个大气压。
有益效果：
本发明工艺简单、产品使用寿命特长，产品锋利性能好，可降低电能耗，减排效果好，有效缓冲了石材脆性与磨块硬性的不良作用。
附图说明：
图1、本发明的结构示意图；
图中：1金属结合剂金刚、2金属基体、3弹性胶体、4金属底座
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种金属结合剂金刚石磨块的制备方法，包括以下步骤：
取1000份等量的铝、硅、羰基镍、双飞粉、锰、铅、碳化硅、钴、铜、锡、锌、铁等粉体材料，金刚石超硬材料通过三维粉料机粉料1-3小时，用石墨模具组装，通过加热后烧结机5-15分钟，温度为500-900℃，和压强80-100个大气压，热后烧结成金刚石层用高频电焊焊接金属基体2上。用螺钉将金属结合剂金刚1、金属基体2、弹性胶体3、金属底座4固定在一起，即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种金属结合剂金刚石磨块，其特征在于：组成为：金刚石层厚度6-10mm、金属基体层厚度4-8mm、弹性弹性胶体层6-10mm、金属底座厚度18-22mm。
2.一种金属结合剂金刚石磨块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取等份量的铝、硅、羰基镍、双飞粉、锰、铅、碳化硅、钴、铜、锡、锌磨料，通过三维粉料机粉料1--3小时，用石墨模具组装，通过加热后烧结机5-15分钟，温度为1500--2000℃，压强保持4--6万个大气压，热后烧结成金刚石层用高频电焊焊接金属基体上。
(2)用螺钉将金刚石层、金属基体层、弹性弹性胶体层、金属底座固定在一起，即可。
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