CN101792973B

CN101792973B - 一种无纺布的含浸方法

Info

Publication number: CN101792973B
Application number: CN2009102605883A
Authority: CN
Inventors: 张飞跃; 李为富
Original assignee: XIAMEN FIBRECHEM TECHNOLOGIES Ltd
Current assignee: Xiamen Xiangyu fine materials Co. Ltd. Xing Hong
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2029-12-21
Also published as: CN101792973A

Abstract

本发明提供了一种无纺布的含浸方法，包括：提供由双组分复合纤维制成的无纺布，所述双组分为聚酯组分和聚酰胺组分，由呈放射性排列的骨架部和填充在骨架部之间的裂片部组成，所述双组分分别形成裂片部和骨架部；将无纺布用聚乙烯醇浸渍液进行含浸处理，得到第一含浸基布，然后再用聚氨酯浸渍液进行含浸处理，得到第二含浸基布，所述聚氨酯浸渍液以质量浓度计包括：12％～20％的聚氨酯，1％～3.2％的含浸助剂，余量的DMF；将所述第二含浸基布导入凝固液中进行凝固、水洗、干燥。按照本方法，对无纺布进行含浸处理时，可以在皮革内保留复合纤维的双组分，并防止双组分与皮革粘连，以使最终得到的PU合成革即能具备涤纶的挺度又能兼顾尼龙的柔软性。

Description

一种无纺布的含浸方法

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，具体涉及一种无纺布的含浸方法。

背景技术

人工皮革因具有较好的耐磨、耐热、耐寒性能、较高的韧性和拉伸强度被广泛使用。将无纺布经过PU(聚氨酯)树脂含浸后生产的人工皮革称为PU合成革，PU合成革具有天然皮革的花纹与光泽，它以其色彩丰富、强度高、不容易损伤等特性被广泛应用于服装业、箱包业、体育行业、汽车制造等行业。

超细纤维PU合成革是具有纤度小于0.33dtex的超细纤维结构的人工皮革，由于发挥了超细纤维的强吸水性，因此具备了与天然皮革相媲美的吸湿性。此外，超细纤维PU合成革还在耐化学性、防霉变性、质量均一性和可加工性等方面超过了天然皮革。

在现有技术中，超细纤维PU合成革的制备工艺为：制备复合海岛纤维→制造无纺布→无纺布含浸→后处理。具体为：首先使用共混纺丝法将聚酯组分和聚酰胺组分共混、熔融、挤出成型、牵伸定型后形成包括海组分和岛组分的复合海岛纤维，再将所述复合海岛纤维进行梳理、针刺制成无纺布。然后，使用聚氨酯对无纺布进行含浸处理，即将聚氨酯填充在无纺布的纤维间隙中，然后再用溶剂选择性的去除海组分或岛组分形成聚酯超细纤维或聚酰胺超细纤维，得到超细纤维PU合成革，后处理一般包括起绒和染色处理工序。

在现有技术下，无纺布含浸的工艺流程一般为：浸渍PVA(聚乙烯醇)→浸渍PU→凝固→水洗→抽出→干燥，其中的抽出即指使用溶剂去除海组分或岛组分的工序。由于采用复合海岛纤维法制成的超细纤维合成革只能保留一种组分的纤维，如尼龙(聚酰胺纤维)或涤纶(聚酯纤维)，而尼龙的特点是过于柔软，涤纶的特点是刚性太强。因此，如果只保留尼龙组分时，合成革虽然柔软，手感好，但是刚性差，即所谓“皮革不挺”的现象；而只保留涤纶组分时，合成革刚性太强，手感发硬。此外，在抽出工序中，部分纤维被溶解，造成单根原丝中的岛数不可控，而且岛的大小、数量、分布及其长度都存在随机性。

本发明人考虑，以聚酯组分和聚酰胺组分为原料制造复合纤维并制成无纺布后，在对无纺布含浸处理时，如果同时保留两种组分，而通过后续的开纤工艺使两组分分离得到两种组分的超细纤维，则可以使皮革即能具备涤纶的挺度又能兼顾尼龙的柔软性。

在对无纺布含浸处理过程中，保留复合纤维的两种组分时，需要防止两种组分与PU产生粘连，以免使合成革产生变形，并且需要在合成革内形成连续性的微细孔结构，这样才能使最终的产品既能保持挺度，又具有柔软性。而现有技术中的含浸方法只能适用于生产单组分纤维的合成革。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种无纺布的含浸方法，该方法在含浸过程中同时保留复合纤维的两种组分，并避免复合纤维与PU产生粘连，以使最终得到的超细纤维PU合成革即能具备涤纶的挺度又能兼顾尼龙的柔软性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无纺布的含浸方法，包括：

提供由双组分复合纤维制成的无纺布，所述双组分复合纤维的双组分分别为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复合纤维由成放射性排列的骨架部和填充在所述骨架部之间的裂片部组成，所述双组分分别形成所述裂片部和骨架部；

将所述无纺布用聚乙烯醇浸渍液进行含浸处理，得到第一含浸基布；

将所述第一含浸基布用聚氨酯浸渍液进行含浸处理，得到第二含浸基布，所述聚氨酯浸渍液以质量浓度计包括：12％～20％的聚氨酯，1％～3.2％的含浸助剂，余量的DMF(二甲基甲酰胺)；

将所述第二含浸基布导入凝固液中进行凝固；

将凝固后的第二含浸基布水洗、干燥。

优选的，所述聚乙烯醇浸渍液以质量浓度计包括：1％～3％的聚乙烯醇，余量的水。

优选的，所述聚氨酯浸渍液以质量浓度计包括：14％～18％的聚氨酯、1.3％～3％的含浸助剂、余量的DMF。

优选的，所述含浸助剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。

优选的，所述凝固液以质量浓度计包括：29％～39％的二甲基甲酰胺，余量的水。

优选的，所述水洗的温度为60℃～100℃。

优选的，所述干燥的温度为130℃～150℃

优选的，所述双组分纤维中骨架部的重量百分比为15％～30％、裂片部的重量百分比为70％～85％。

优选的，所述骨架部的成分为聚酯组分，所述裂片部的成分为聚酰胺组分。

优选的，所述骨架部的成分为聚酰胺组分，所述裂片部的成分为聚酯组分。

本发明提供了一种无纺布的含浸方法。按照本发明，以双组分的复合纤维制成的无纺布作为含浸基布，所述双组分的复合纤维由纤维骨架部和填充在所述纤维骨架部之间的裂片部组成。含浸处理时，控制聚氨酯浸渍液成分，将所述纤维骨架部和裂片部和同时保留在合成革内，并防止纤维与PU革粘连，通过控制聚酰胺中的含浸助剂的量可以再PU合成革内形成连续的微孔结构。这样，经过后续的开纤处理使骨架部和裂片部分离后，可以在合成革内同时形成骨架纤维和裂片纤维的两种成分的超细纤维，因此可以保留两种成分超细纤维的综合性能，使合成革在具备尼龙柔软性的同时，还能保持涤纶的挺度。

附图说明

图1、双组分复合纤维截面形貌图；

图2、本发明制备双组分复合纤维使所用的喷丝孔截面示意图；

图3、本发明实施例1制备的PU合成革扫描电镜照片；

图4、本发明实施例1制备的超细纤维PU合成革扫描电镜照片；

图5、本发明实施例2制备的超细纤维PU合成革扫描电镜照片；

图6、本发明实施例3制备的超细纤维PU合成革扫描电镜照片。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种无纺布的含浸方法，包括：

提供由双组分复合纤维制成的无纺布，所述双组分复合纤维的双组分分别为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复合纤维由成放射性排列的骨架部和填充在所述骨架部之间的裂片部组成，所述双组分分别形成所述裂片部和骨架部。

按照本发明，制备双组分复合纤维时，取聚酯组分的切片放入聚酯螺杆挤出机内混炼、取聚酰胺组分的切片放入聚酰胺螺杆挤出机熔融混炼，其中，聚酯组分的混炼温度优选为270℃～290℃，聚酰胺组分的混炼温度优选为270℃～290℃；

所述聚酯组分可以选用以下至少一种聚合物：聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸-1，4-环己二甲酯或聚2，6-萘二酸乙二酯，优选为聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯；

所述聚酰胺组分可以选用以下至少一种聚合物：聚己内酰胺(PA-6)、聚己二酰己二胺(PA-66)、聚己二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己酰庚二胺、聚己二酰辛二胺、聚己二酰壬二胺、聚己二酰剂癸二胺，优选为聚己内酰胺和聚己二酰己二胺。

将两组分分别在螺杆挤出机内混炼后，将混炼后的聚酯组分和聚酰组分胺通过喷丝板挤出成型，得到初生纤维，所述初生纤维结构如图1所示，包括呈放射性排列的纤维骨架部1和填充在所述纤维骨架部之间的裂片部2。

按照本发明，所述喷丝板具有桔瓣状的喷丝孔，如图2所示，为喷丝孔的截面示意图。所述喷丝孔11截面形状为圆形，包括多个呈放射状排列的骨架挤出孔11a和被所述骨架挤出间隔的裂片挤出孔11b。这样，所述聚酯和聚酰胺两个组分可分别通过所述骨架挤出孔和所述裂片挤出孔挤出形成复合纤维，从所述骨架挤出孔挤出的组分形成纤维的骨架部，从所述裂片挤出孔挤出的组分形成纤维的裂片部。

按照本发明，所述裂片部组分∶骨架部组分按重量比为15∶85～30∶70，更优选为20∶80～25∶75。所述聚酯组分可以作为裂片部，此时聚酰胺组分作为骨架部。所述聚酯组分也可以作为骨架部，此时聚酰胺组分作为裂片部。

按照本发明，对于所述骨架挤出孔的数量，并无特别限制，可以为4个～20个。在图3中，骨架挤出孔的数量为8个，这样可形成8分瓣的裂片纤维。

制成初生纤维后，将初生纤维进行至少一级牵伸，总牵伸倍数优选为3～4倍；将牵伸后的出生纤维用硅烷类油剂上油，在70℃～80℃松弛定型后切断，切断成45mm～55mm裂片型的双组分复合短纤维。

按照本发明，可以使用所述双组分复合短纤维按照本领域技术人员熟知的方法制备无纺布，即将双组分复合纤维经过开松、梳理后，针刺制成无纺布，无纺布的密度优选为0.15g/cm³～0.35g/cm³，克重优选为280g/m²～800g/m²。

制备无纺布后，无纺布导入PVA含浸机中进行含浸，PVA浸渍液以质量浓度计优选包括：1％～3％的聚乙烯醇，余量为水，对于PVA含浸机可以使用本领域技术人员熟知的设备，对此本发明并无特别限制。然后，可将浸渍PVA浸渍液的无纺布在100℃～150℃进行干燥后得到第一含浸基布。PVA浸渍液中，聚乙烯醇含量更优选为1.1％～2.5％，更优选为1.2％～2.3％。经PVA浸渍液的浸渍后，可以防止复合纤维与PU树脂粘连。

制备第一含浸基布后，将所述第一含浸基布导入PU含浸机中进行含浸，PU浸渍液以质量浓度计，优选包括：12％～25％的聚氨酯、1％～3.2％的含浸助剂、余量为DMF，PU浸渍液按调药系统定量供给浸渍机，PU含浸后得到第二含浸基布，聚氨酯含量更优选为14％～18％，含浸助剂含量更优选为1.5％～2.8％。含浸助剂的作用是在合成革内形成微孔结构，这样可以保证最后的PU合成革的柔软性和丰满度。

按照本发明，所述PU浸渍液中聚氨酯可以为如下的一种或几种搭配使用：聚酯型、聚醚型、酯醚共聚型、聚碳酸酯型等。

按照本发明，所述PU浸渍液中的含浸助剂可以为阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂可以为胺盐类、季胺盐类或杂环类阳离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂可以为硫酸月桂酯钠、硫酸月桂酯铵、聚氧乙烯十三烷基醚乙酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸钠、磺基琥珀酸二钠中的一种或几种；非离子表面活性剂可以为聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种。

制备第二含浸基布后，将所述第二含浸基布导入凝固槽中进行凝固，凝固槽中的凝固液成分优选为，以质量浓度计包括：29％～39％的DMF，余量的水。凝固液中，DMF的含量更优选为31％～37％。所述凝固液温度为30℃～38℃，更优选为32℃～36℃。

第二含浸基布经凝固后，将凝固后的基布导入水洗槽，优选用60℃～100℃的水进行清洗，清洗掉基布上的DMF，防止表面聚氨酯发泡层被破坏，水洗温度更优选为70℃～90℃。然后，将水洗后的基布导入烘干机中优选在130℃～150℃进行烘干得到PU合成革，烘干温度更优选为135℃～145℃。

按照本发明，需要将含浸后制得的PU合成革进行开纤处理得到超细纤维PU合成革，所述开纤的工艺优选为：

将烘干后的PU合成革在稀碱池中浸渍，稀碱池中优选含有质量浓度为1％～5％的氢氧化钠水溶液。然后，将浸渍后的PU合成革后放入高温蒸箱中烘蒸，蒸箱温度优选设为80℃～100℃。烘蒸后，将PU合成革优选放入5℃～20℃的冷水中冷却，再通过超声波开纤、机械揉搓开纤、高温揉搓开纤。所述超声波开纤时的超声波强度优选为5A～15A。所述机械揉搓指将PU合成革用机械的方法进行揉搓以使骨架部和裂片部进行分离实现开纤，所述高温揉搓指在高温下进行揉搓，高温揉搓的温度优选为90℃～110℃。PU合成革经开纤后，用本领域人员熟知的方法进行中和处理、水洗后扩幅干燥，最终制得超细纤维PU合成革。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的无纺布含浸方法进行描述。

实施例1

1、制备双组分复合纤维：

取25份对聚对苯二甲酸乙二酯切片放入聚酯纺丝螺杆挤出机在280℃熔融混炼；取75份聚己内酰胺切片放入聚酰胺纺丝螺杆挤出机在280℃熔融混炼。将两个螺杆挤出机的混炼产物经如图2所示的8分瓣喷丝板挤出成型，以下实施例均采用此喷丝板挤出成型，得到8分瓣的初生纤维，所述初生纤维由纤维骨架部和填充在所述纤维骨架之间的裂片部组成，其中纤维骨架部成分为聚对苯二甲酸乙二酯，裂片部成分为聚己内酰胺；

将初生纤维依次经过1.8倍、1.7倍数的牵伸，用浓度为4wt％硅氧烷油剂上油，在70℃热定型后，获得复合纤维，然后切成50mm的复合纤维，对复合纤维取样进行测试，结果列于表1。

2、制备无纺布：

将步骤1制得的裂片型复合纤维开包，梳理、针刺制成密度为0.22g/cm³、克重为520g/cm²的无纺布，测量无纺布性能列于表2。

3、无纺布含浸：

将步骤2制得的无纺布导入PVA含浸机中进行含浸，PVA浸渍液以质量浓度计，包括：2％的聚乙烯醇和余量水；调整所述PVA含浸机的轧液辊间距到基布厚度的65％，然后将无纺布在120℃进行干燥得到第一含浸基布；

将第一含浸基布导入PU含浸机中进行含浸，PU浸渍液以质量浓度计，包括：16％湿法合成革用聚氨酯树脂HX-3030(禾欣化学公司提供)、2.2％的硫酸月桂酯钠和余量DMF，调整所述PU含浸机的轧液辊间距到基布厚度，PU含浸后得到第二含浸基布；

将第二含浸基布导入凝固槽中进行凝固，凝固槽中凝固液以质量浓度计包括：35％的二甲基甲酰胺和余量水，凝固液温度为34℃；

将凝固后的基布用80℃的水进行清洗后在140℃进行烘干，制得PU合成革，测量PU合成革性能列于表3，取样用扫描电镜观察，微观形貌如图3，可观察到明显的微孔结构；

4、开纤处理：

将干燥后的PU合成革在稀碱池中浸渍，稀碱池中含有质量浓度为3％的氢氧化钠水溶液，将浸渍后的PU合成革后放入高温蒸箱中，蒸箱温度设为90℃，然后将烘蒸过的PU合成革放入15℃的冷水中冷却，再通过超声波开纤、机械揉搓开纤、高温揉搓开纤，超声波处理机的数量为7个，超声波强度设为12A，机械揉搓段数为6段，高温揉搓温度为100℃，将上述开纤处理后的PU合成革中和处理、水洗后扩幅干燥，制得超细纤维PU合成革，测量超细纤维PU合成革性能列于表4，取样用扫描电镜观察，微观形貌如图4，可观察到裂片部与骨架部已经分离，形成了超细纤维。

实施例2

1、制备裂片型复合纤维：

本例中取28份聚对苯二甲酸丁二酯切片、取72份聚己二酰己二胺切片作为纺丝原料，其余的制备工艺流程同实施例1，制得的裂片型复合纤维的骨架部成分为聚对苯二甲酸丁二酯，裂片部成分为聚己二酰己二胺，对复合纤维取样进行测试，结果列于表1。

2、制备无纺布：

将步骤1制得的裂片型复合纤维开包，梳理、针刺制成密度为0.24g/cm³、克重为565h/cm²的无纺布，测量无纺布性能列于表2。

3、无纺布含浸；

将步骤2制得的无纺布导入PVA含浸机中进行含浸，PVA浸渍液以质量浓度计，包括：2.4％的聚乙烯醇，余量为水，调整所述PVA含浸机的轧液辊间距到基布厚度的70％，然后将无纺布在78℃进行干燥得到第一含浸基布；

将第一含浸基布导入PU含浸机中进行含浸，PU浸渍液以质量浓度计，包括：15％的(湿法合成革用聚氨酯树脂HX-3030)、2.0％的聚氧乙烯壬基苯基醚和余量DMF；调整所述PU含浸机的轧液辊间距到基布厚度，PU含浸后得到第二含浸基布；

将第二含浸基布导入凝固槽中进行凝固，凝固液以质量浓度计包括：34％的二甲基甲酰胺和余量水，凝固液温度为35℃；

将凝固后的基布用80℃的水进行清洗后在140℃进行烘干，制得PU合成革，测量PU合成革性能列于表3；

4、开纤处理：本例中开纤处理工序同实施例1，测量超细纤维PU合成革性能列于表4，取样用扫描电镜观察，微观形貌如图5，可观察到裂片部与骨架部已经分离，形成了超细纤维。

实施例3

1、制备裂片型复合纤维：

取16份聚对苯二甲酸乙二酯切片和0.5份纤维助剂放入聚酯纺丝螺杆挤出机、取73.5份聚己内酰胺切片放入聚酰胺纺丝螺杆挤出机，将其均在275℃熔融混炼，将混炼产物经喷丝板挤出成型，得到8分瓣的初生纤维，所述初生纤维由纤维骨架部和填充在所述纤维骨架之间的裂片部组成，其中纤维骨架部成分为聚对苯二甲酸乙二酯，裂片部为聚己内酰胺，；

将初生纤维依次经过1.6倍、1.5倍数的牵伸，用浓度为4wt％硅氧烷油剂上油，在70℃热定型后，获得复合纤维，然后切成50mm的短纤维，对复合纤维取样进行测试，结果列于表1。

2、制备无纺布：

将步骤1制得的裂片型复合纤维开包，梳理、针刺制成密度为0.18g/cm³、克重为378g/cm²的无纺布，测量无纺布性能列于表2。

3、无纺布含浸：

将步骤2制得的无纺布导入PVA含浸机中进行含浸，PVA浸渍液以质量浓度计，包括：1.2％的聚乙烯醇和余量水；调整所述PVA含浸机的轧液辊间距到基布厚度的65％，然后将无纺布在120℃进行干燥得到第一含浸基布；

将第一含浸基布导入PU含浸机中进行含浸，PU浸渍液以质量浓度计，包括：13％的湿法合成革用聚氨酯树脂HX-3030(禾欣化学公司提供)、1.3％的咪唑啉和余量DMF，调整所述PU含浸机的轧液辊间距到基布厚度，PU含浸后得到第二含浸基布；

将第二含浸基布导入凝固槽中进行凝固，凝固液以质量浓度计包括：30％的二甲基甲酰胺和余量水，凝固液温度为32℃；

将凝固后的基布用65℃的水进行清洗后在135℃进行烘干，制得PU合成革，测量PU合成革性能列于表3；

4、开纤处理，工艺与实施例1相同，测量合成革性能列于表4。

实施例4

1、制备裂片型复合纤维：

本例中取16份聚对苯二甲酸乙二酯切片和1份纤维、取73份聚己内酰胺切片作为纺丝原料，其余的制备工艺流程同实施例1，制得的裂片型复合纤维的骨架部成分为聚对苯二甲酸乙二酯，裂片部成分为聚己内酰胺，获得复合纤维，然后切成50mm的短纤维。

2、制备无纺布：

将步骤1制得的裂片型复短纤维开包，梳理、针刺制成密度为0.20g/cm³、克重为450g/cm²的无纺布。

3、无纺布含浸：

本例中无纺布含浸工序同实施例3，测量PU合成革性能列于表3。

4、开纤处理：

本例中开纤处理工序同实施例3，测量合成革性能列于表4。

实施例5

1、制备裂片型复合纤维：

取72份聚对苯二甲酸乙二酯切片和1份纤维助剂放入聚酯纺丝螺杆挤出机、27份聚己内酰胺切片放入聚酰胺纺丝螺杆挤出机，将其均在285℃熔融混炼，将混炼产物经喷丝板挤出成型，得到8分瓣的初生纤维，所述初生纤维由纤维骨架部和填充在所述纤维骨架之间的裂片部组成，其中纤维骨架部成分为聚己内酰胺，裂片部为聚对苯二甲酸乙二酯；

将初生纤维依次经过2倍、1.8倍数的牵伸，用浓度为4wt％硅氧烷油剂上油，在75℃热定型后，获得纤度2.20dtex的复丝，然后切成51mm的复合纤维，对复合纤维取样进行测试，结果列于表1。。

2、制备无纺布：

将步骤1制得的裂片型复合纤维开包，梳理、针刺制成密度为0.19g/cm³、克重为408g/cm²的无纺布，测量无纺布性能列于表2。

3、无纺布含浸：

将步骤2制得的无纺布导入PVA含浸机中进行含浸，PVA浸渍液以质量浓度计，包括：2.8％的聚乙烯醇和余量水；调整所述PVA含浸机的轧液辊间距到基布厚度的75％，然后将无纺布125℃进行干燥得到第一含浸基布；

将第一含浸基布导入PU含浸机中进行含浸，PU浸渍液以质量浓度计，包括：19％的湿法合成革用聚氨酯树脂HX-3030(禾欣化学公司提供)、3.0％的硫酸月桂酯钠和余量DMF；调整所述PU含浸机的轧液辊间距到基布厚度，PU含浸后得到第二含浸基布；

将第二含浸基布导入凝固槽中进行凝固，凝固液以质量浓度计包括：35％的二甲基甲酰胺和余量水，凝固液温度为38℃；

将凝固后的基布用90℃的水进行清洗后在145℃进行烘干，制得PU合成革，测量PU合成革性能列于表3。

4、开纤处理：

将干燥后的PU合成革在稀碱池中浸渍，稀碱池中含有质量浓度为4％的氢氧化钠水溶液，将浸渍后的PU合成革后放入高温蒸箱中，蒸箱温度设为95℃，然后将烘蒸过的PU合成革放入15℃的冷水中冷却，再通过超声波开纤、机械揉搓开纤、高温揉搓开纤，超声波数量设为9个，超声波强度设为14A，机械揉搓段数为6段，高温揉搓温度为100℃，将上述开纤处理后的PU合成革用本领域人员熟知的方法进行中和处理、水洗后扩幅干燥，制得超细纤维PU合成革，测量超细纤维PU合成革性能列于表4。

实施例6

1、制备裂片型复合纤维：

本例中取71份聚己内酰胺切片和3.5份纤维助剂、取25.5份聚对苯二甲酸乙二酯切片作为纺丝原料，其余的制备工艺流程同实施例5，制得的裂片型复合纤维的骨架部成分为聚对苯二甲酸乙二酯，裂片布成分为聚己内酰胺，纤度为2.23dtex，长度为51mm。

2、制备无纺布：

将步骤1制得的裂片型复合纤维开包，梳理、针刺制成密度为0.20g/cm³、克重为442g/cm²的无纺布。

3、无纺布含浸：

本例中无纺布含浸工序同实施例5.

4、开纤处理：

本例中开纤处理工序同实施例5。

表1、本发明实施例制备的复合纤维力学性能

表2、本发明实施例制备的无纺布力学性能

表3、本发明实施例制备的PU合成革的力学性能

表4、本发明实施例制备的超细纤维PU合成革力学性能

超细纤维PU合成革触感评测：

测试人员：15名皮革销售人员

测试试样：本发明实施例1至6制备的人工皮革和市售的涤纶合成革、尼龙合成革，编号依次为：1、2、3、4、5、6、7、8

测试人员用手接触合成革片材，用过下述评价标准，评价结果由最多的评价决定。

触感评价标准：

○：面料偏软

●：面料偏硬

⊙：面料适当硬挺，柔软性适中

评测结果：如表5：

表5、超细纤维人工PU合成革成分及触感测试结果

由上述试验结果可知，采用本发明提供的无纺布含浸方法制得的合成革底布再经开纤处理后制得的裂片型超细纤维PU合成革即兼具了涤纶的挺度和尼龙的柔软性，具有极好的弹性和手感。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种无纺布的含浸方法，包括：

提供由双组分复合纤维制成的无纺布，所述双组分复合纤维的双组分分别为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复合纤维由呈放射性排列的骨架部和填充在所述骨架部之间的裂片部组成，所述双组分分别形成所述裂片部和骨架部；

将所述无纺布用聚乙烯醇浸渍液进行含浸处理，得到第一含浸基布；所述聚乙烯醇浸渍液中，聚乙烯醇含量为1.1％～2.5％，余量为水；

将所述第一含浸基布用聚氨酯浸渍液进行含浸处理，得到第二含浸基布；所述聚氨酯浸渍液以质量浓度计包括：12％～20％的聚氨酯，1％～3.2％的含浸助剂，余量的二甲基甲酰胺；

将所述第二含浸基布导入凝固液中进行凝固；

将凝固后的第二含浸基布水洗、干燥。

2.根据权利要求1所述的含浸方法，其特征在于，所述聚氨酯浸渍液以质量浓度计包括：14％～18％的聚氨酯、1.3％～3％的含浸助剂、余量的二甲基甲酰胺。

3.根据权利要求2所述的含浸方法，其特征在于，所述含浸助剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的含浸方法，其特征在于，所述凝固液以质量浓度计包括：29％～39％的二甲基甲酰胺，余量的水。

5.根据权利要求1所述的含浸方法，其特征在于，所述水洗的温度为60℃～100℃。

6.根据权利要求1所述的含浸方法，其特征在于，所述干燥的温度为130℃～150℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的含浸方法，其特征在于，所述双组分复合纤维中所述骨架部的重量百分比为15％～30％、所述裂片部的重量百分比为70％～85％。

8.根据权利要求7所述的含浸方法，其特征在于，所述骨架部的成分为聚酯组分，所述裂片部的成分为聚酰胺组分。

9.根据权利要求7所述的含浸方法，其特征在于，所述骨架部的成分为聚酰胺组分，所述裂片部的成分为聚酯组分。