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CN101791708A - 带有断裂槽口的用于切屑切削工具的切削刀片 - Google Patents

带有断裂槽口的用于切屑切削工具的切削刀片 Download PDF

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CN101791708A CN201010004662A CN201010004662A CN101791708A CN 101791708 A CN101791708 A CN 101791708A CN 201010004662 A CN201010004662 A CN 201010004662A CN 201010004662 A CN201010004662 A CN 201010004662A CN 101791708 A CN101791708 A CN 101791708A
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Abstract

一种切削刀片，该切削刀片用于难以手工操纵处理的切屑切削工具，所述切削刀片可更换地被夹持于一个基体的旋转驱动的工具柄的刀片窗口中，其中，在所述切削刀片上固定有至少一个用以操作的刀片支持杆，该刀片支持杆经由一预定断裂点与所述切削刀片连接，为了投入使用工具柄而将刀片支持杆断离。

Description

带有断裂槽口的用于切屑切削工具的切削刀片
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的切削刀片，该切削刀片用于难以手工操纵处理的切屑切削工具。
切屑切削工具的切削刀片以各种各样的设计形式被投入使用。
一种可能的设计形式举例为现有技术披露于申请人自己的专利申请DE 102004054989。这样的切削刀片特别是用于除毛刺工具，但也用于平面锪孔工具、成型锪孔工具或铣削工具。那里的公开内容对于本发明应全面适用。
如果这种切削刀片小于一定的最小尺寸，例如10mm，而使其操作变得困难，则在相应工具中更换这种较小的和难以操作的切削刀片是存在问题的。
在其他应用情况中，问题不仅仅涉及由于其小型性而难以操作的小的刀片，而且还涉及到艰难的安装状况，其中，将还算较好操作的刀片本身装到工具上隐蔽的或难于接近的位置是很困难的。
对于全部这些情况，存在的难题是，切削刀片本身应该要装在刀座上方位正确的理想位置。
因此本发明的目的在于，改进开头所述型式的用于切屑切削工具的切削刀片，使其易于操作或者能被容易地安装到难于接近的工具中。
为实现所提出的目的，本发明的特征在于权利要求1的技术教导。
本发明的重要特征是，切削刀片经由一预定断裂点与至少一个作为操作辅助部分的刀片支持杆连接。
通过所给出的技术教导，得到了下述重要优点，即，现在第一次能够很好地操作例如长度为1.9mm至5mm的非常小的切削刀片，这是因为：按照本发明，在切削刀片的一定部位存在一个用以操作的刀片支持杆，该刀片支持杆经由一预定断裂点与刀片连接。
为安装这种切削刀片(该切削刀片按照本发明连接于一个作为操作辅助部分的刀片支持杆)，应这样进行：将切削刀片连同仍通过预定断裂点固定在其上的刀片支持杆插入到切削工具或锪孔工具的一个开孔中，并在那里方位正确地通过机械装置固定于切削工具或锪孔工具中。在方位正确地固定之后，则通过在刀片支持杆(它用作操作辅助部分)上的短促压力对预定断裂点施加弯曲作用，直至其断裂。这一点通常是通过在刀片支持杆上的短促弯曲来实现，从而就使预定断裂点处于工具容纳部之内，而不会有妨碍地突出于工具。由此达到的优点是，只有当刀片牢固地和方位正确地安装完成而被夹持于工具中时，才使刀片支持杆断离。
当然，在本发明的范围内，对于刀片支持杆经由预定断裂点附接在切削刀片上的具体位置，是没有绝对限制的。这可以在不同的点上实现。
在第一种设计形式中规定，刀片支持杆以连接于其上的预定断裂点附接在切削刀片的后面部分，亦即附接在对置于滑动半径(Gleitradius)和切削刃构成的那部分上。
但在另一种设计形式中可以规定，刀片支持杆经由预定断裂点附接在刀片的前面的滑动半径上，亦即直接附接在刀头上，以及，在第三种实施形式中可以规定，刀片支持杆附接在切削刀片的底面上。
在所有应用情况下，重要的是，现在第一次提出，使刀片与至少一个操作辅助部分相连接，该操作辅助部分本身通过一种预定断裂点连接于刀片。
需要指明的是，刀片支持杆(操作辅助部分)被固定在滑动半径上亦即固定在切削刀片本身的刀头上，只应该被理解为示例性的。对于例如铣刀或类似的其他刀片，可以取消这样的滑动半径，在这种情况下重要的只是：刀片支持杆(操作辅助部分)-在该实施例中-直接接在切削刀片本身的切削的部分而不在该切削刀片的其他部分或其他面上。
本发明也不局限于只设置唯一一个在一侧附接于刀具上的刀片支持杆。在另一实施形式中可以规定，在刀具(例如切削刀片)上设置两个刀片支持杆，其中的每一个都经由预定断裂点与刀片连接。如果设定，切削刀片通过在沿插入方向靠后面的刀片支持杆上的作用被插置到工具柄上的孔隙中，则这种实施形式是特别适用的。沿插入方向前伸的刀片支持杆穿过刀座中的插入孔，并且在刀座的另一侧又伸出。从而，置入刀座的开孔中的、现在已被锁定的切削刀片就配备了两个相互对置的并且优选相互对齐的刀片支持杆。
在这种情况下，为了完成安装，首先要折断一个刀片支持杆，然后再折断另一刀片支持杆。刀片支持杆的这种双重设置对于特别小的和难以操作的刀具是适宜的。
此外，本发明并不限于沿径向在刀座的刀片窗口中可移动导向的刀片。不管刀片沿哪一方向可移动，都完全一样。同样存在这样的应用情况，即具有不可移动地固定在刀片支持部中的、但是可更换的刀片。在这种应用中，刀片支持部本身设计为可移动的或可转动的，但它带有不可移动的刀片。本发明的主题也应包括这些应用情况。
为使说明书更加简洁，在本说明书中只是描述了一种可更换的刀片。但本发明并不局限于如此。任意多的刀片或其他任何刀具嵌件都可以配备按照本发明的可断离的操作部分。
本发明的主题不仅可以得自各个权利要求的内容，而且可以得自各个权利要求相互间的组合。
在文件包括摘要中公开的全部信息和特征，特别是在各附图中示出的空间构造，均作为发明要点主张保护，只要它们单独或组合内容相对于现有技术是新的。
以下借助于针对仅仅一种实施方式示出的附图更详细地说明本发明。在此，由各附图及其文字描述可以得出本发明的其他重要特征和优点。附图表示：
图1：除毛刺工具的简化的纵剖视图，其具有一切削刀片和一附接于其上的刀片支持杆，该刀片支持杆尚未断离；
图2：按图1的透视图；
图3：切削刀片连同附接于其上的刀片支持杆的放大图；
图4：图3的透视图；
图5：按图4的结构设置的旋转90°的视图；
图6：刀片的切削面的前视图；
图7：在按图1的工具柄中的刀片窗口的简化俯视图。
图1中简要说明了一种除毛刺刀具的功能，虽然这对于本发明来说是不重要的。重要的只是在于，较小的刀片9可移动地夹持于基体1的工具柄2的刀片窗14中。
在这里，将刀片9置入刀片窗口4中并且由销3弹性偏压地加以固定，其中，销3由压簧4沿其纵伸方向偏压预紧。弹簧4在其后端支靠在螺纹销6上，在调整该螺纹销的情况下可以调定压簧4的压力。
在松开固定螺钉5时，可以从基体1拔出整个工具柄2。
此外还存在一偏心轮7，在其操作时可以拉回销3，从而使其脱离与刀片9上的凹槽17的嵌接。
按这种方式便可以更换刀片。如果要实施该更换，则沿箭头方向18从刀片窗14移出刀片并且须用一新的刀片替代。现在借助图1和以下各图来说明利用新的刀片和按照本发明附接于其上的刀片支持杆10的替代过程。
为了能将一个新的刀片置入刀片窗14中，现规定，按照图4至6在刀片9的后面部分上附接刀片支持杆10，其中，通过一预定断裂点13分离连接。
现在，通过后面附接的刀片支持杆10按图1从上面沿箭头方向18将刀片9压向刀片窗14，并将刀片推进刀片窗14中。销3一直还是拉回的。但也可以规定，销在压簧4的偏压作用下已伸进刀片窗14中。在这种状态下，现在将刀片从上面标明的箭头方向18向下压进刀片窗14中，而且直至销3的尖端嵌入到刀片9上的凹槽17中。刀片现在处在其方位正确的位置。如果现在垂直于图1的图纸平面利用短促的冲击来使刀片支持杆10弯曲，则它会在预定断裂点13的区域内折断，而留下刀片方位正确地安装于工具柄2中。
在这方面重要的是，预定断裂点的位置选择为，使预定断裂点13的保留在已置入工具柄2的刀片9上的剩余部分不会有妨碍地突出于工具柄2的外周。
在图1中还示出：刀片不仅可以沿箭头方向18从上向下安装，而且也可以相反于所标示的箭头方向18进行安装。亦即可以将其从下侧沿着相对于箭头方向18的反方向插入刀片窗口中。
还要指出的是，在这里仅仅示出了唯一一个刀片的更换，当然，也存在必须更换大量不同刀片的工具，对此利用相同的方法进行。该方法主要在于，借助作为操作辅助部分的刀片支持杆将切削刀片置于其在工具中的方位正确的位置，以便然后将刀片支持杆10折断。
图4示出：刀片支持杆10经由预定断裂点13附接在对置于刀片9切削刃11和滑动半径12的一侧面。
同样，在另一种实施形式中可以规定，刀片支持杆10在滑动半径12的区域内以一预定断裂点13连接于刀片9，或者，在另一种实施形式中，刀片支持杆10经由一预定断裂点连接于刀片9的底面16。
同样，按照实际应用情况，自然也可以规定，刀片支持杆10经由一预定断裂点通过一侧面的端面19连接于刀片9。
图3和5示出：通过在切削刀片的金属材料中的材料减弱的缩颈部来实现预定断裂点13。优选的是，刀片支持杆10和切削刀片由同一材料制成。但可以规定，刀片9是硬化的，而例如刀片支持杆10是未硬化的，它被从硬化处理过程中排除，以便节省成本。
在本发明的另一种设计形式中提出，预定断裂点13不通过按图5和4的缩颈部构成，而是通过在预定断裂点区域内的另外一种材料减弱的穿透得到。这样的穿透可以是材料减弱的孔，该孔例如同心地或偏心地穿过刀片支持杆10与刀片9之间的连接部位，以便同样在该部位产生一种材料减弱的横截面，该横截面就构成了以后的预定断裂点13。
图7还示出：刀片窗口14优选具有一锁孔面(记号面)15，以确保刀片9只能以一定的方位、而且是方位正确地插入到刀片窗口14中，其他的方位则是不可能的。借此，即使在刀片非常小的情况下，其只有约2mm大小，也保证能将刀片方位正确地插入刀片窗口14中，而无需视觉监控，然后再按照图1折断刀片支持杆10，将刀片9方位正确地夹持于工具柄2中，作好工作准备。
上述刀片支持杆与切削刀片体的全部固定可能性(刀头、背面、侧向的平面侧-左边和/或右边)各自单独地、但也相互组合地作为发明要点主张保护。
附图标记清单
1   基体
2   工具柄
3   销
4   压簧
5   固定螺钉
6   螺纹销
7   偏心轮
8   重夹紧销
9   刀片
10  刀片支持杆
11  切削刃
12  滑动半径
13  预定断裂点
14  刀片窗口
15  锁孔面
16  底面
17  凹槽
18  箭头方向
19  端面

Claims (12)

1.一种切削刀片，该切削刀片用于难以手工操纵处理的切屑切削工具，所述切削刀片可更换地被夹持于一个基体(1)的旋转驱动的工具柄(2)的刀片窗口(14)中，其特征在于，在所述切削刀片(9)上固定有至少一个用以操作的刀片支持杆(10)，该刀片支持杆经由一预定断裂点(13)与所述切削刀片(9)连接。
2.按照权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削工具包括一个沿轴向旋转驱动的工具柄，该工具柄带有至少一个径向指向的刀片窗口，在其中可更换地置入至少一个切削刀片(9)。
3.按照权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削工具包括一个沿轴向旋转驱动的工具柄，该工具柄带有至少一个轴向指向的刀片窗口，在其中可更换地置入至少一个切削刀片(9)。
4.按照权利要求1至3之一项所述的切削刀片，其特征在于，所述预定断裂点的位置选择为，使得预定断裂点(13)的剩余部分在刀片(9)置入工具柄(2)中的情况下不会有妨碍地突出于工具柄(2)的外周。
5.按照权利要求1至4之一项所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片支持杆(10)经由预定断裂点(13)附接在对置于刀片(9)切削刃(11)的一侧上。
6.按照权利要求1至5之一项所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片支持杆(10)在滑动半径(12)的区域内以一预定断裂点(13)与刀片(9)连接。
7.按照权利要求1至6之一项所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片支持杆(10)经由一预定断裂点与刀片(9)的底面(16)连接。
8.按照权利要求1至7之一项所述的切削刀片，其特征在于，所述预定断裂点(13)是由在切削刀片的金属材料中的材料减弱的缩颈部构成。
9.按照权利要求1至8之一项所述的切削刀片，其特征在于，所述预定断裂点(13)是由在刀片支持杆(10)与刀片(9)之间的连接部位中的材料减弱的孔构成。
10.按照权利要求1至8之一项所述的切削刀片，其特征在于，在刀片(9)上固定有两个刀片支持杆(10)。
11.按照权利要求9所述的切削刀片，其特征在于，所述两个刀片支持杆(10、10)相互对齐地设置在同一平面内，并且，其中一个刀片支持杆(10)沿插入方向在切削刀片(9)前面延伸而另一刀片支持杆(10)在切削刀片(9)后面延伸。
12.用于将切削刀片固定于切削加工工具中的方法，特别是除毛刺刀具，其中，一个较小的刀片(9)被夹持于一个基体(1)的工具柄(2)的刀片窗口(14)中，其特征在于，将切削刀片(9)连同至少一个仍通过预定断裂点固定的刀片支持杆(10)插入到切削工具或锪孔工具的一个开孔中并在那里方位正确地加以固定，以及，在切削刀片(9)方位正确地固定之后，通过在所述刀片支持杆(该刀片支持杆用作操作辅助部分)上的短促压力对所述预定断裂点施加弯曲作用，直至其断裂，并且将刀片支持杆作为废料去掉。
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