CN101781869B - 超厚绝缘纸板的干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种超厚绝缘纸板的干燥工艺。该工艺是：绝缘木浆经过常规处理配成0.5-0.7％的浆进入稳浆箱，再通过浆泵送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为0.7-0.9MPa，真空泵辅助抽吸水，水分达到40-50％时取出湿纸坯，通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在25-35％时，拉出纸坯送入热压机干燥，温度为115-125℃，干燥时间视厚度而定，干燥至纸板含水量4-6％，卸板进入半成品室平衡处理3-5天，再切边整饰，经检验合格打包入库。

Description

超厚绝缘纸板的干燥工艺

技术领域

本发明涉及超厚绝缘纸板的干燥工艺，属于造纸工艺和变压器用绝缘材料制造领域。

背景技术

超厚绝缘纸板主要是取代厚度≥12mm的层合纸板用于变压器做绝缘结构件。目前变压器用于制作绝缘结构件的层合纸板都是用纸板粘合、干燥加工而成，这种加工方法复杂，生产效率低，纸板在运输、保管、加工过程中容易产生二次污染，影响耐电压性能，超厚绝缘纸板质量和适用性优于层合纸板和层压木。

发明内容

本发明的目的是提供一次性成型超厚绝缘纸板的干燥工艺。

本发明是这样实现的：将高化学纯绝缘木浆经过预处理，进行碎浆，浓缩至浆池，用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的叩解30±2°SR、湿重13±2g的浆，将磨好的浆配成0.6±0.1％的浓度，通过低浓高效除渣器除去杂质后，进入稳浆箱，再通过管道和泵，把纸浆送入湿纸坯成型器，做成一定厚度的湿纸坯送入四周和底部带网孔的模具内，模具内装有内网，当纸坯厚度达到设定厚度时，再在纸坯上方盖上一层网布，然后将装好纸坯的模具送入加压机，磨具外壁接上真空泵，开启真空泵抽吸纸浆水分的同时上部加压，加压机工作压力0.8±0.1MPa，加压时间视纸坯的厚度而定，当纸坯含水量达到40-50％时，将纸坯连同内网从模具中取出，送入大型微波烘箱干燥，干燥至纸板水分为30±5％时，再将纸坯取出送到热压机继续干燥，干燥温度为120±5℃，热压时间视厚度和水分而定，直到纸板达到水分标准要求值，卸压，取出纸板放置恒温干燥的半成品库内2-5天平衡处理，再切边整饰，打包入库。

本发明的优点：

1、一次成型，减少加工环节，减少二次污染，节约能源和降低劳动生产力。

2、超厚绝缘纸板较层合纸板(多张绝缘纸板胶合而成)由于没有胶黏物，纤维纯度高，在与变压器油的溶合过程中，相溶性更好，渗透过程中穿透力更强，表现出吸油率远大于层合纸板，从而提高电气绝缘性能，适用于高电压变压器使用。

3、超厚绝缘纸板由于纤维纯净度高，比层合纸板介质损耗小，可提高变压器的质量安全保障系数。

4、超厚绝缘纸板是创新型产品，工艺难度大，技术含量高，能给企业带来经济效益和品牌效益。

附图说明

图1是一次性成型超厚绝缘纸板的干燥工艺

具体实施方式

实施例1及2，实施例2的参数为括号内的数据。

将木浆1经过净化预处理2，经碎浆机3碎解后的浆浓缩4至浓度3.5(4.5)％进入粗浆池5，通过浆泵6把浆送至磨浆机7，磨成叩解度28(32)°SR、湿重11(15)克的浆送进成浆池8，再将磨好的浆配成浓度为0.5(0.7)％的浆通过浆泵9送入高效低浓除渣器10，除渣后进入稳浆箱11，再通过浆泵12送入湿纸坯成型器13，把做好的湿纸坯14送入已套好内网16的模具15内，连同模具送入加压机17挤水，压力为0.7(0.9)MPa，真空泵18辅助抽吸水，水分达到40(50)％时取出湿纸坯，通过输送带19送入微波干燥箱20干燥，干燥至水分含量在25(35)％时，拉出纸坯送入热压机21干燥，温度为115(125)℃，干燥时间视厚度而定，干燥至纸板含水量4(6)％，卸压22，取出纸板放进半成品室平衡23处理3(5)天，再切边整饰24，经检验25合格，真空打包26入库27。

Claims (1)

1.一种超厚绝缘纸板的干燥工艺，其特征在于：绝缘木浆经过常规处理配成0.5-0.7％的浆进入稳浆箱(11)，再通过浆泵(12)送入湿纸坯成型器(13)，把做好的湿纸坯(14)送入已套好内网(16)的模具(15)内，连同模具送入加压机(17)挤水，压力为0.7-0.9MPa，开动真空泵(18)辅助抽吸水，水分达到40-50％时取出湿纸坯，通过输送带(19)送入微波干燥箱(20)干燥，干燥至水分含量在25-35％时，拉出纸坯送入热压机(21)干燥，温度为115-125℃，干燥至纸板含水量4-6％，卸压(22)，取出纸板放进半成品室平衡(23)处理3-5天，再切边整饰(24)，经检验(25)打包(26)入库(27)。

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