CN101781456B - 一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法 - Google Patents
一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101781456B CN101781456B CN201010129613.7A CN201010129613A CN101781456B CN 101781456 B CN101781456 B CN 101781456B CN 201010129613 A CN201010129613 A CN 201010129613A CN 101781456 B CN101781456 B CN 101781456B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyamide
- nylon material
- temperature
- agent
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无浮纤增强尼龙材料，由以下质量配比的原料制成：聚酰胺642％，聚酰胺6615％，玻璃纤维34％，相容剂1％，漆膜剂2％，增韧剂3％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％以及抗浮纤剂2％；还公开了一种尼龙材料的制备方法，步骤为：将聚酰胺6和聚酰胺66干燥，各原材料投入到高速混合器中高速混合，再将混合好的材料投入到双螺杆挤出机，依次经过熔融、混炼、挤出、冷却和干燥，最后切粒和包装得到产品。本发明的无浮纤、高性能增强尼龙材料具有高刚性、高韧性、高流动性、高耐热以及表面无浮纤等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法。
背景技术
由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械、通讯用品等方面得到广泛应用。
随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更高更大。特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。但是尼龙本身的力学强度、耐热性能不是很高，难以满足作为结构件要求的使用。因此，必须通过对尼龙改性，提高其性能，从而扩大其应用领域。
专利申请号200710030854只给出一种高性能增强尼龙复合材料及其制备方法，未涉及到表面浮纤问题，并未给出解决浮纤问题的有关说明。专利申请号CN200510026733.3给出了高表面光洁度玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法，只涉及改善材料表面，未解决浮纤问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能增强的无浮纤尼龙材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无浮纤增强尼龙材料，由以下质量配比的原料制成：聚酰胺6和聚酰胺66的混合物55-75％，玻璃纤维15-40％，相容剂1-5％，漆膜剂0.5-5％，增韧剂5-10％，抗氧剂0.3-0.6％，成核剂0.3-0.5％，偶联剂0.3％以及抗浮纤剂1-3％。
其中，所述抗浮纤剂为熔融温度为210℃、与玻纤和尼龙树脂相容并且带有酰胺基团、丙烯酸基团和乙烯基团的多元共聚物。
其中，所述漆膜剂是含有苯胺类有机组份以尼龙为基材的有机黑，其表观密度为0.68g/cm3，其在250℃、2.16Kg时熔融指数为0.76g/10min。
其中，所述聚酰胺6的相对密度为1.14g/cm3，熔点为220℃，熔体粘度为2.4，所述聚酰胺66的相对密度为1.14g/cm3，熔点为260℃，熔体粘度为2.7。
其中，所述玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股的长纤，所述相容剂为PP-g-MAH，接枝率为0.8％，维卡软化点为145℃，密度为0.90g/cm3，其在230℃、2.16kg时熔融指数＞50g/10min。
其中，所述增韧剂是聚烯烃弹性体(POE)经反应挤出接枝马来酸酐制得，接枝率为0.85％，熔点为60℃，密度为0.88g/cm3，其在190℃、2.16kg时熔融指数＞0.8-1.2g/10min。
其中，所述抗氧剂为N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的其中一种或两种成分以任意比例混合。
其中，所述成核剂为以长碳链为主要成分的羧酸钙盐。
其中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，沸点为217℃，密度为0.946g/ml，折光率为1.4205，闪点为104℃，分子量为221.4，含量≥97％。
本发明的另一目的是提供一种上述无浮纤增强尼龙材料的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无浮纤增强尼龙材料的制造方法，步骤为
a)、将聚酰胺6和聚酰胺66置于80-85℃的鼓风干燥箱内干燥4-8小时；
b)、将干燥好的聚酰胺6、聚酰胺66和相容剂、抗浮纤剂、增韧剂、漆膜剂、偶联剂、抗氧剂、成核剂投入到高速混合器中高速混合3-5分钟；
c)、将混合好的材料投入到双螺杆挤出机的加料斗，玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口进入，在温度为225℃-265℃、螺杆转速为300-500转/分钟的条件下，依次经过熔融、混炼、挤出、冷却和干燥，最后切粒和包装得到产品。
本发明具有以下优点：
1、尼龙材料中采用了相容剂PP-g-MAH与增韧剂聚烯烃弹性体(POE)经反应挤出接枝马来酸酐相结合的方法，制备的增强尼龙材料保持了很高的冲击韧性和加工流动性；
2、尼龙材料中采用了抗浮纤剂、漆膜剂和偶联剂结合使用的方法，极大地改善了玻璃纤维与尼龙树脂的相容性、亲和性，并在增强尼龙材料表面形成一层牢固的漆膜，最终得到一种表面无浮纤的增强尼龙材料；
3、尼龙材料中采用了玻璃纤维和成核剂共同使用的方法，来提高尼龙树脂材料的刚性和热变形温度；
综合上述，本发明的无浮纤、高性能增强尼龙材料具有高刚性、高韧性、高流动性、高耐热以及表面无浮纤等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：聚酰胺625％，聚酰胺6631％，玻璃纤维36％，相容剂1％，漆膜剂1％，增韧剂4％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％以及抗浮纤剂1％。
其中聚酰胺6的相对密度为1.14g/cm3，熔点为220℃，且熔体粘度为2.4，可选择台湾集盛化学生产的PA6TP4208，其相对密度为1.14g/cm3，熔点为220℃，且熔体粘度为2.42；聚酰胺66的相对密度为1.14g/cm3，熔点为260℃，且熔体粘度为2.7，可选用河南平顶山的神马PA66 EPR27，其相对密度为1.14g/cm3，熔点为260℃，且熔体粘度为2.67。
其中，玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股长纤，其商品名为热塑性塑料用无碱合股无捻粗纱，选用巨石集团的长玻璃纤维998A；相容剂为PP-g-MAH，其在230℃、2.16kg时熔融指数＞50g/10min，接枝率为0.8％，维卡软化点145℃，密度为0.90g/cm3，其商品名为HK-1。
其中漆膜剂是含有苯胺类有机组份以尼龙为基材的有机黑，其商品名为LY336；增韧剂是聚烯烃弹性体(POE)经反应挤出接枝马来酸酐，其在190℃、2.16kg时熔融指数＞0.8-1.2g/10min，接枝率为0.85％，熔点60℃，密度为0.88g/cm3，其商品名为HK-800。
其中抗氧剂为0.2％的N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和0.1％的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)混合物。
其中成核剂是以长碳链为主要成分的羧酸钙盐，呈浅黄色的粉末，其商品名为P32；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其商品名为KH 550。
其中，浮纤剂是一种带有酰胺基团、丙烯酸基团和乙烯基团的多元共聚物，与玻纤和尼龙树脂有很好的相容性，其商品名为KX-19。
制造上述无浮纤、高性能增强尼龙材料的方法，其步骤包括：
a)、将聚酰胺6树脂和聚酰胺66树脂分别置于80℃的鼓风干燥箱内干燥4-8小时；
b)、将干燥好的聚酰胺6树脂、聚酰胺66树脂和相容剂、抗浮纤剂、增韧剂、漆膜剂、偶联剂、抗氧剂、成核剂投入到高速混合器中高速混合3-5分钟；
c)、将混合好的材料投入到双螺杆挤出机的加料斗，玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口进入，在温度为225℃-265℃、螺杆转速为300-500转/分钟的条件下，依次经过熔融、混炼、挤出、冷却和干燥，最后切粒和包装得到产品。
螺杆区段温度分别为：一区温度为240℃，二区温度为245℃，三区温度为250℃，四区温度为255℃，五区温度为260℃，六区温度为250℃，七区温度为240℃，八区温度为240℃，机头温度为255℃。
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度175Mpa，弯曲强度233Mpa，悬臂梁缺口冲击强度20.1KJ/m2，热变形温度261℃(1.81Mpa)，熔融指数3.8g/10min，试样表面略有浮纤现象。
实施例二
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：聚酰胺642％，聚酰胺6615％，玻璃纤维34％，相容剂1％，漆膜剂2％，增韧剂3％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％以及抗浮纤剂2％。
其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纤维、相容剂、漆膜剂、增韧剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂和的选用与实施例一相同。
制造上述尼龙材料的步骤与实施例一相同。
螺杆区段温度分别为：一区温度为235℃，二区温度为240℃，三区温度为250℃，四区温度为255℃，五区温度为260℃，六区温度为245℃，七区温度为240℃，八区温度为240℃，机头温度为250℃。
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度153Mpa，弯曲强度202Mpa，悬臂梁缺口冲击强度18.5KJ/m2，热变形温度244℃(1.81Mpa)，熔融指数10.7g/10min，试样表面光洁，无浮纤现象。
实施例三
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：聚酰胺660％，玻璃纤维33％，相容剂2％，漆膜剂2％，增韧剂1％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％以及抗浮纤剂1％。
其中聚酰胺6、玻璃纤维、相容剂、漆膜剂、增韧剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂和的选用与实施例一相同。
制造上述尼龙材料的步骤与实施例一相同，螺杆转速为360转/分钟。
螺杆区段温度分别为：一区温度为225℃，二区温度为230℃，三区温度为235℃，四区温度为240℃，五区温度为240℃，六区温度为245℃，七区温度为240℃，八区温度为240℃，机头温度为240℃。
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度134Mpa，弯曲强度171Mpa，悬臂梁缺口冲击强度17.8KJ/m2，热变形温度225℃(1.81Mpa)，熔融指数16.6g/10min，试样表面光洁，无浮纤现象。
实施例四
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：聚酰胺66 60％，玻璃纤维35％，相容剂1％，漆膜剂1％，增韧剂1％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％以及抗浮纤剂1％。
其中聚酰胺66、玻璃纤维、相容剂、漆膜剂、增韧剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂和的选用与实施例一相同。
制造上述无浮纤、高性能增强尼龙材料的方法，其步骤与实施例一相同，螺杆转速为360转/分钟。
试验时其螺杆区段温度分别为：一区温度：250℃，二区温度为：260℃，三区温度为：260℃，四区温度为：265℃，五区温度为：260℃，六区温度为：250℃，七区温度为：250℃，八区温度为：255℃，机头温度为：260℃
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度197Mpa，弯曲强度252Mpa，悬臂梁缺口冲击强度12.6KJ/m2，热变形温度275℃(1.81Mpa)，熔融指数1.6g/10min。试样表面有浮纤现象。
实施例五
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：将聚酰胺6 25％，聚酰胺66 31％，玻璃纤维34％，相容剂1％，漆膜剂2％，增韧剂3％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％，抗浮纤剂3％。
其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纤维、相容剂、漆膜剂、增韧剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂和的选用与实施例一相同。
制造上述无浮纤、高性能增强尼龙材料的方法，其步骤与实施例一相同。
试验时其螺杆区段温度分别为：一区温度：240℃，二区温度为：245℃，三区温度为：250℃，四区温度为：255℃，五区温度为：260℃，六区温度为：250℃，七区温度为：240℃，八区温度为：240℃，机头温度为：250℃
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度164Mpa，弯曲强度216Mpa，悬臂梁缺口冲击强度19.3KJ/m2，热变形温度257℃(1.81Mpa)，熔融指数8.9g/10min。试样表面光洁，无浮纤现象。
实施例六
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：将聚酰胺6 14％，聚酰胺66 48％，玻璃纤维30％，相容剂2％，漆膜剂1％，增韧剂3％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％，抗浮纤剂1％。
其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纤维、相容剂、漆膜剂、增韧剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂和的选用与实施例一相同。
制造上述无浮纤、高性能增强尼龙材料的方法，其步骤与实施例一相同。
试验时其螺杆区段温度分别为：一区温度：240℃，二区温度为：245℃，三区温度为：250℃，四区温度为：255℃，五区温度为：260℃，六区温度为：250℃，七区温度为：240℃，八区温度为：240℃，机头温度为：255℃
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度182Mpa，弯曲强度241Mpa，悬臂梁缺口冲击强度17.3KJ/m2，热变形温度265℃(1.81Mpa)，熔融指数2.6g/10min。试样表面略有浮纤。
实施例七
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：将聚酰胺6 60.5％，玻璃纤维31％，相容剂2％，漆膜剂0.5％，增韧剂3％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％，抗浮纤剂2％。
其中聚酰胺6玻璃纤维、相容剂、漆膜剂、增韧剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂和的选用与实施例一相同。
制造上述无浮纤、高性能增强尼龙材料的方法，其步骤与实施例一相同。
试验时其螺杆区段温度分别为：一区温度：225℃，二区温度为：235℃，三区温度为：240℃，四区温度为：235℃，五区温度为：240℃，六区温度为：240℃，七区温度为：240℃，八区温度为：240℃，机头温度为：240℃
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度135Mpa，弯曲强度204Mpa，悬臂梁缺口冲击强度18.8KJ/m2，热变形温度226℃(1.81Mpa)，熔融指数18.1g/10min。试样表面有浮纤现象。
实施例八
本发明无浮纤增强尼龙材料由以下质量配比的原料制成：将聚酰胺652％，聚酰胺6610％，玻璃纤维30％，相容剂2％，漆膜剂2％，增韧剂2％，抗氧剂0.3％，成核剂0.4％，偶联剂0.3％，抗浮纤剂1％。
其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纤维、相容剂、漆膜剂、增韧剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂和的选用与实施例一相同。
制造上述无浮纤、高性能增强尼龙材料的方法，其步骤与实施例一相同。
试验时其螺杆区段温度分别为：一区温度：240℃，二区温度为：245℃，三区温度为：250℃，四区温度为：255℃，五区温度为：260℃，六区温度为：250℃，七区温度为：240℃，八区温度为：240℃，机头温度为：255℃
本实施例的试样力学性能和热变形温度分别为：拉伸强度140Mpa，弯曲强度178Mpa，悬臂梁缺口冲击强度18.9KJ/m2，热变形温度230℃(1.81Mpa)，熔融指数14g/10min。试样表面光洁，无浮纤现象。
Claims (8)
1.一种无浮纤增强尼龙材料，其特征在于，由以下质量配比的原料制成：
以上个组分的质量配比之和为100％；其中，所述漆膜剂是含有苯胺类有机组份以尼龙为基材的有机黑，其表观密度为0.68g/cm3，其在250℃、2.16Kg时熔融指数为0.76g/10min。
2.根据权利要求1所述的尼龙材料，其特征在于，所述抗浮纤剂为熔融温度为210℃、与玻纤和尼龙树脂相容并且带有酰胺基团、丙烯酸基团和乙烯基团的多元共聚物。
3.根据权利要求2所述的尼龙材料，其特征在于，所述聚酰胺6的相对密度为1.14g/cm3，熔点为220℃，熔体粘度为2.4，所述聚酰胺66的相对密度为1.14g/cm3，熔点为260℃，熔体粘度为2.7。
4.根据权利要求3所述的尼龙材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股的长纤，所述相容剂为PP-g-MAH，接枝率为0.8％，维卡软化点145℃，密度为0.90g/cm3，其在230℃、2.16kg时熔融指数＞50g/10min。
5.根据权利要求4所述的尼龙材料，其特征在于，所述抗氧剂为N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的其中一种或两种成分以任意比例混合。
6.根据权利要求5所述的尼龙材料，其特征在于，所述成核剂为以长碳链为主要成分的羧酸钙盐。
7.根据权利要求6所述的尼龙材料，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，沸点为217℃，密度为0.946g/ml，折光率为1.4205，闪点为104℃，分子量为221.4，含量≥97％。
8.一种如权利要求1所述无浮纤增强尼龙材料的制造方法，其特征在于：步骤为
a)、将聚酰胺6和聚酰胺66置于80-85℃的鼓风干燥箱内干燥4-8小时；
b)、将干燥好的聚酰胺6、聚酰胺66和相容剂、抗浮纤剂、增韧剂、漆膜剂、偶联剂、抗氧剂、成核剂投入到高速混合器中高速混合3-5分钟；
c)、将混合好的材料投入到双螺杆挤出机的加料斗，玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口进入，在温度为225℃-265℃、螺杆转速为300-500转/分钟的条件下，依次经过熔融、混炼、挤出、冷却和干燥，最后切粒和包装得到产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010129613.7A CN101781456B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010129613.7A CN101781456B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101781456A CN101781456A (zh) | 2010-07-21 |
| CN101781456B true CN101781456B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=42521614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010129613.7A Active CN101781456B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101781456B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101983988B (zh) * | 2010-11-11 | 2013-03-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚酰胺6复合材料及其制备方法 |
| CN102040829B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-10-10 | 上海金发科技发展有限公司 | 高速铁路系统用玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法 |
| CN102731907B (zh) * | 2012-06-08 | 2015-06-24 | 佛山市顺德区圆融新材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强pp/pa复合材料 |
| CN103571180A (zh) * | 2012-08-12 | 2014-02-12 | 宁波信高塑化有限公司 | 一种耐高温尼龙66及其制备方法 |
| CN103087515B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-07-01 | 广东奇德新材料股份有限公司 | 一种高含量玻纤增强尼龙6复合材料及其制备方法 |
| CN104804412A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-07-29 | 河北铁科翼辰橡胶制品有限公司 | 一种铁路绝缘块用玻璃纤维尼龙材料及其制备方法 |
| CN105199377A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-30 | 天津金发新材料有限公司 | 一种高性能低浮纤增强pa66组合物及其制备方法 |
| CN105419316B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-03-02 | 广州市合诚化学有限公司 | 一种高熔接痕强度增强的聚酰胺材料及其制备方法与应用 |
| CN105623249B (zh) * | 2016-02-26 | 2018-02-23 | 浙江森川家具有限公司 | 一种高光洁高强尼龙/有机长玻纤复合材料及其制备方法 |
| CN107841134A (zh) * | 2016-09-18 | 2018-03-27 | 四川鑫达企业集团有限公司 | 一种可用于增材制造增强增韧尼龙材料的制备方法 |
| CN108997745A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-14 | 厦门博程塑胶材料有限公司 | 一种增强尼龙材料及其制备方法 |
| CN109280374A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-29 | 苏州优利金新材料有限公司 | 一种高玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法 |
| CN110982258A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 江苏博云塑业股份有限公司 | 一种无浮纤高玻纤增强尼龙材料及其制备方法 |
| CN115461392B (zh) * | 2020-05-05 | 2024-08-23 | 奥升德功能材料运营有限公司 | 用于聚合物膜的聚酰胺共混物 |
| CN112552674B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-07 | 天津金发新材料有限公司 | 一种低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料 |
| CN112831177A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-25 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种汽车水辅成型管路用尼龙及其制备方法 |
| CN114196198A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 安徽中鼎橡塑制品有限公司 | 一种无浮纤玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004661A (en) * | 1989-05-30 | 1991-04-02 | Xerox Corporation | Photoconductive member having symmetrical and unsymmetrical squaraine compositions |
| CN101531812B (zh) * | 2008-10-30 | 2012-10-10 | 上海耐特复合材料制品有限公司 | 一种尼龙66耐热水解级热塑性工程塑料 |
-
2010
- 2010-03-17 CN CN201010129613.7A patent/CN101781456B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101781456A (zh) | 2010-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101781456B (zh) | 一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法 | |
| CN103467977B (zh) | 一种滑雪板用耐低温抗冲击尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN101759983B (zh) | 一种增强聚酯合金复合材料及其制备方法 | |
| CN101311222B (zh) | 一种高抗冲玻纤增强工程塑料及制备方法 | |
| CN107057339A (zh) | 一种增强增韧尼龙材料及其制备方法和应用 | |
| CN101580632B (zh) | 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法 | |
| CN101870804B (zh) | 一种高光泽增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 | |
| CN106046776A (zh) | 一种高流动良表面碳纤维纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN105504803B (zh) | 一种高流动性纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN109401302A (zh) | 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法 | |
| CN102719092B (zh) | 一种复合增强尼龙组合物及其制备方法 | |
| WO2012103747A1 (zh) | 一种高耐疲劳的玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN108264749A (zh) | 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN101191013A (zh) | 一种良好表观质量的增韧增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN102146184A (zh) | 高光泽耐疲劳玻璃纤维增强pp/ppr/pa合金材料及其生产方法 | |
| CN103044903A (zh) | 一种耐水解尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN105295368A (zh) | 一种抗湿热老化的碳纤维增强尼龙66复合材料及其制备 | |
| CN102993709A (zh) | Pa6塑料合金、其制备方法和应用 | |
| CN101759975A (zh) | 一种耐热玻璃纤维增强pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN110294928A (zh) | 一种高玻矿纤维含量高光泽聚酰胺材料及其制备原料和制备方法与应用 | |
| CN101104735B (zh) | 一种高光泽、高流动玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN110256825A (zh) | 一种玻纤增强阻燃pet复合材料及其制备方法 | |
| CN102863790A (zh) | 高光增强聚酰胺复合物及其制备方法 | |
| CN101469107A (zh) | 一种良好表面、高流动玻纤增强pbt/abs复合材料 | |
| CN103214834A (zh) | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523878 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area Patentee after: Guangdong wins smart group Limited by Share Ltd Address before: 523878 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area Patentee before: Dongguan Janus Precision Components Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210118 Address after: No. 3000, Taidong Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU TAIKAN MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 523878 corner management area, Changan Town, Guangdong, Dongguan Patentee before: GUANGDONG JANUS INTELLIGENT GROUP Corp.,Ltd. |