CN101789322A - 一种带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室，灭弧栅片组位于绝缘支架和绝缘壳体组成的灭弧室模块化结构内，静触头的一端固定连接于绝缘支架的下部；绝缘壳体内的前侧面上设有一个与外部连通的第一开口和若干个槽口状的栅片止挡，绝缘支架内的后侧面上具有一个与外部连通的第二开口和位置与栅片止挡对应的若干个槽口状的栅片止挡，灭弧栅片组放置于栅片止挡与栅片止挡之间，各个所述栅片止挡及灭弧栅片组从上至下与水平方向的夹角依次递减；本发明简化了静触头灭弧部件的安装，提高了生产效率及静触头灭弧部件的气密性和灭弧速度，全面提升开关性能和分断能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑壳低压断路器的灭弧装置。
背景技术
塑壳低压断路器静触头灭弧部件主要由灭弧室和触头系统组成，其中，灭弧室由若干灭弧栅片及安装灭弧栅片用的隔弧部件组成。在塑壳低压断路器静触头灭弧部件安装时，传统的灭弧室和触头系统相互独立，需先将触头系统中的静触头安装入断路器中，再装入灭弧室；静触头和灭弧室在安装时需采用多道生产工序，而该灭弧室在装入断路器前又需先将若干灭弧栅片和安装灭弧栅片用的隔弧部件先做成灭弧室，然后再装入断路器中，要采用铆接等方式，安装工序也非常繁琐，生产效率很低，灭弧室和触头系统的各部件之间安装间隙较大，触头灭弧部件的气密性较差，从电弧产生到电弧运动以及灭弧栅片熄灭的过程中，电弧运动的速度得不到较大的提升，影响了塑壳低压断路器的分断能力。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安装方便且气密性好的塑壳低压断路器用带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室。
本发明采用的技术方案是：灭弧栅片组位于绝缘支架和绝缘壳体组成的灭弧室模块化结构内，静触头的一端固定连接于绝缘支架的下部；绝缘壳体内的前侧面上设有一个与外部连通的第一开口和若干个槽口状的栅片止档，绝缘支架内的后侧面上具有一个与外部连通的第二开口和位置与栅片止档对应的若干个槽口状的栅片止档，灭弧栅片组放置于栅片止档与栅片止档之间，各个所述栅片止档及灭弧栅片组从上至下与水平方向的夹角依次递减。
绝缘壳体的左右两侧面的底部各具有一个凸台，绝缘支架底面两侧各具有一个与所述凸台相配的第一凹槽，绝缘支架最底面具有一个第三开口和一个第二凹槽；静触头的一端具有静触头棱边和向上凸起的静触头弯曲部分，该静触头弯曲部分穿过第三开口后伸入所述灭弧室模块化结构内，该静触头棱边与第二凹槽相配。
本发明的有益效果是：
1、在生产过程中，简化了静触头灭弧部件的安装，无需用标准螺栓或铆钉等紧固件连接，大大减少了操作时间，提高了生产效率。
2、相对于传统的灭弧室开放式结构和灭弧栅片组的平行安装，本发明在灭弧室模块化的基础上可靠实现灭弧栅片组的放射状安装，有利于利用磁吹及气吹等手段熄灭电弧，明显提高静触头灭弧部件的气密性和灭弧速度，全面提升了开关性能和塑壳低压断路器的分断能力。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的外形立体图；
图2是图1去除绝缘壳体4后的立体图；
图3是图1中绝缘壳体4的立体图；
图4是图2中绝缘支架3的立体图；
图5是图2中静触头1的立体图；
图6是图2中灭弧栅片组2的立体图；
图7是图1的爆炸视图。
图中：1.静触头；2.灭弧栅片组；3.绝缘支架；4.绝缘壳体；5.栅片止档；6.第一开口；7.凸台；8.栅片止挡；9.第二开口；10.第一凹槽；11.第二凹槽；12.第三开口；13.静触头弯曲部分；14.静触头棱边；15.开口。
具体实施方式：
本发明由绝缘支架3和绝缘壳体4组成如图1所示的灭弧室模块化结构。如图2所示，在绝缘支架3和绝缘壳体4组成的灭弧室模块化结构内固定安装灭弧栅片组2，静触头1的一端固定连接于绝缘支架3的下部。
如图3所示，在绝缘壳体4内的前侧面上设有一个与外部连通的第一开口6和若干个槽口状的栅片止档5，该第一开口6位于绝缘壳体4内的前侧面中间位置，第一开口6为灭弧室模块内电弧产生的高温高压带电气体的排出通道。若干个槽口状的栅片止档5对称设置在第一开口6的两侧，在绝缘壳体4的左右两侧面的底部各设置一个凸台7。
如图4所示，绝缘支架3内的后侧面上具有一个与外部连通的第二开口9和若干个槽口状的栅片止档8，该第二开口9位于绝缘支架3后侧面中间位置，动触头可穿过第二开口9伸入灭弧室模块内，在断路器分闸合闸的过程中，动触头可在第二开口9中运动。若干个槽口状的栅片止档8对称设置在第二开口9的两侧，并且栅片止档8与绝缘壳体4上的栅片止档5的数量相同、位置一一对应，可使灭弧栅片组2的栅片腿依次放置并卡于各栅片止档8中，灭弧栅片组2与栅片腿相对应的一端依次放置并卡于各栅片止档5中，使灭弧栅片组2位于栅片止档5和栅片止档8之间。
在绝缘支架3底面两侧各设置一个第一凹槽10，该第一凹槽10与所述绝缘壳体4上的凸台7相配合，将绝缘壳体4套在绝缘支架3上，第一凹槽10与凸台7相配合后形成灭弧室模块化结构。在绝缘支架3的最底面设置一个第三开口12和一个.第二凹槽11。
如图5所示，与绝缘支架3连接的静触头1的一端具有静触头棱边14和向上凸起的静触头弯曲部分13，该静触头弯曲部分13穿过第三开口12伸入灭弧室模块化结构内，该静触头棱边14与绝缘支架3底面上的.第二凹槽11相配合使静触头1可靠定位，这样，灭弧室模块套在静触头1上并使静触头1与灭弧室模块密封配合。
如图6所示，灭弧栅片组2的外形均具有开口15，开口15可以保证可动触头在灭弧室模块中运动时不与灭弧栅片组2相干涉。
如图7所示，绝缘支架3上的各个栅片止档8与水平方向呈不同角度，与栅片止档8一一对应的栅片止档5和安装在栅片止档8与栅片止档5之间的灭弧栅片组2也同样与水平方向呈不同角度。各个栅片止档5和栅片止档8以及灭弧栅片组2从上至下与水平方向的夹角依次递减，即a1＞a2＞a3，使灭弧栅片组2整体上呈放射状设置。
本发明安装时，首先将灭弧栅片组2安装在绝缘支架3上的栅片止档8和绝缘壳体4的栅片止档5之间，由各个止挡使各个栅片在灭弧室中的位置相对固定，再将绝缘壳体4套在绝缘支架3上，形成了整个灭弧室模块化结构，在此过程中，灭弧室模块通过绝缘支架3上的第一凹槽10和绝缘壳体4上的凸台7卡住，无需用标准螺栓或铆钉等紧固件连接；灭弧室模块安装完成后，再将灭弧室模块卡在静触头1上，通过绝缘支架3底端的第二凹槽11和静触头1上的静触头棱边14定位，安装非常方便。
Claims (3)
1.一种带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室，包括灭弧栅片组(2)，其特征是：灭弧栅片组(2)位于绝缘支架(3)和绝缘壳体(4)组成的灭弧室模块化结构内，静触头(1)的一端固定连接于绝缘支架(3)的下部；绝缘壳体(4)内的前侧面上设有一个与外部连通的第一开口(6)和若干个槽口状的栅片止档(5)，绝缘支架(3)内的后侧面上具有一个与外部连通的第二开口(9)和位置与栅片止档(5)对应的若干个槽口状的栅片止档(8)，灭弧栅片组(2)放置于栅片止档(5)与栅片止档(8)之间，各个所述栅片止档(5、8)及灭弧栅片组(2)从上至下与水平方向的夹角依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室，其特征是：绝缘壳体(4)的左右两侧面的底部各具有一个凸台(7)，绝缘支架(3)底面两侧各具有一个与所述凸台(7)相配的第一凹槽(10)，绝缘支架(3)最底面具有一个第三开口(12)和一个第二凹槽(11)；静触头(1)的一端具有静触头棱边(14)和向上凸起的静触头弯曲部分(13)，该静触头弯曲部分(13)穿过第三开口(12)后伸入所述灭弧室模块化结构内，该静触头棱边(14)与第二凹槽(11)相配。
3.根据权利要求1所述的一种带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室，其特征是：第一开口(6)位于绝缘壳体(4)内的前侧面中间位置，栅片止档(5)对称设置于第一开口(6)的两侧；第二开口(9)位于绝缘支架(3)后侧面中间位置，栅片止档(8)对称设置于第二开口(9)的两侧。
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