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CN101743173A - 用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器及其制造方法 - Google Patents

用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器及其制造方法 Download PDF

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CN101743173A
CN101743173A CN200880018649A CN200880018649A CN101743173A CN 101743173 A CN101743173 A CN 101743173A CN 200880018649 A CN200880018649 A CN 200880018649A CN 200880018649 A CN200880018649 A CN 200880018649A CN 101743173 A CN101743173 A CN 101743173A
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Abstract

描述了一种用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器(1)，其包括：倾倒嘴口(2)，其限定了由封盖部分(15)在外部封闭的倾倒开口(3)；以可移除的方式装配到倾倒嘴口(3)上的盖子(4)；置于盖子(4)和倾倒嘴口(2)的封盖部分(15)之间且联结到封盖部分(15)上的打开部件(16)；以及驱动装置(9，35，41)，其由盖子(4)承载，以在从倾倒嘴口(2)上移除盖子(4)时沿着横向于打开部件(16)的轴线(A)接合及拉动打开部件(16)，以便在封闭器(1)由用户首次开封时，从颈部部分(6)上分离封盖部分(15)，且释放倾倒开口(3)。

Description

用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器，以及制造该封闭器的方法。
背景技术
众所周知，许多可倾倒的食物制品，例如果汁、牛奶、蕃茄汁和饮料，通常装在不同类型和大小的各种各样的容器中出售，例如：由多层基于塑料和/或基于纸的层压材料或所谓的多层纸板材料制成的平行六面体形状的包装；大口杯形状的塑料包装；吹塑瓶；或者玻璃、薄片金属或铝容器。
所有这些容器都装配有封闭器，封闭器可打开，以允许消费者接近食物制品，以将食物制品倒入饮用器皿中，或者直接从容器中消耗食物制品。
旋盖封闭器普遍用于瓶型容器上，而由多层纸板材料制成的容器往往只设有撕开标记，或者设有形成于容器中且用拉动突片覆盖住的倾倒开口。
而且已知由多层纸板材料制成的容器，其在通过包装材料而形成的开口的周围装配有直接注射模制到容器上的塑料封闭器，以便完全封闭和密封开口。这类封闭器通常限定容器的倾倒开口，倾倒开口可装配有例如旋盖或按盖。
当然注射模制的封闭器可为各种大小的，而且甚至限定容器的整个顶部(如就作为注册商标“Terra Top”已知的容器而言)，且容器的顶部在专利申请EP-A-0965531中有所说明。
虽然允许精确的。高质量的成形，但是，例如，在包装补充维生素的果汁时，根据要求，注射模制容器顶部不允许在顶部中结合隔气材料层。
例如，如在专利EP-B-1197438和专利申请WO 03/061940中所描述的，还已知通过吹制塑料管状预成型件来生产容器的塑料顶部，塑料管状预成型件可包括隔气材料层以及还有隔光材料层。
作为商标“Terra Aptiva”而已知的容器是使用这种技术(即：具有由多层纸板材料制成主要底部部分，以及通过吹制塑料管状预成型件来生产的用于倾倒液体或容器中的可倾倒制品的顶部)生产的容器的一个实例。
这种技术提供高度的成形精确性，尤其是在倾倒开口方面，但是这种技术具有需要使用专用设备的缺点。
为了制造待应用于多层纸板材料的容器部分的塑料顶部或封闭器，最近设计出了一种包括热成形和注射模制操作但不包括吹制的方法。
该方法的一个实例在专利申请WO 2005/044538中有所描述，且该方法包括热成形具有隔气材料层(例如EVOH)的多层塑料材料的片体的步骤。该片体由环形基座部分和圆柱形颈部部分整体地限定，环形基座部分最终装配到容器的纸板底部部分上，圆柱形颈部部分自基座部分的内边缘凸出且与基座部分一起限定倾倒开口，通过该倾倒开口倒出食物制品。由于热成形是从一片塑料材料开始执行的，所以颈部部分在其与基座部分相对的一侧处封闭。具有侧螺纹以旋在盖子上的保护性的塑料材料外层注射模制到片体上，以便形成容器的倾倒嘴口。
在以上操作之后且在应用盖子之前，移除使倾倒开口封闭的材料。
为了在装填容器之后实现所得倾倒嘴口的气密封闭，将铝箔焊接到嘴口的顶部边缘上。在此操作之后，盖子最终旋到倾倒嘴口上。
制造用于组合的纸板-塑料容器的塑料顶部或封闭器的以上方法主要具有占用大量时间、劳动和浪费昂贵的材料的缺点。
事实上，在热成形操作之后封闭倾倒开口且在应用盖子之前被移除的材料的部分通常相当于原材料的大约15-20％，而且，此外，该部分具有相当高的成本，因为与诸如聚乙烯或聚丙烯的常用塑料材料不同，该部分包含隔气层。
另外，焊接到倾倒嘴口的顶部边缘上以实现气密封闭器的铝箔构成昂贵的额外部件，其必须在将盖子应用于容器之前就制造好且装配到嘴口上。
此外，所得封闭器要求用户进行烦人的两步操作来实现首次开封。实际上，首先必须从倾倒嘴口上旋开盖子，且然后撕开覆盖着嘴口的铝箔，以到达内容物。
发明公开
本发明的一个目的是要提供用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器，该封闭器设计成以便以直接地且以低成本的方式消除上述缺点。
本发明的另一个目的是要提供用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器，该封闭器能够确保有效的隔气和/或隔光，且允许在其生产过程期间降低昂贵的材料的浪费，以及通过单步操作且利用用户减少的努力就以可靠且容易的方式实现首次开封。
这些目的中的至少一个可由权利要求1主张的用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器实现。
本发明还涉及权利要求23主张的制造用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器的方法。
附图简述
将参照附图通过实例来描述本发明的许多优选的非限制性实施例，其中：
图1显示了用于可倾倒的食物制品的密封容器的根据本发明的封闭器的纵截面；
图2显示了在打开之后的图1封闭器的纵截面；
图3和4显示了处于根据本发明的方法中的各个阶段的图1封闭器的纵截面；
图5显示了处于根据本发明的方法中的可行变型中的给定阶段的图1封闭器的细节的更大比例的纵截面；
图6显示了处于根据本发明的方法的另一个可行变型中的给定阶段的图1封闭器的纵截面；
图7至11显示了图1封闭器的可行变型的相应的纵截面。
实现本发明的最佳模式
图1-4中的标号1作为整体指示用于液体或可倾倒的食物制品的容器(未示出)的封闭器，例如用于组合的纸板-塑料容器的塑料封闭器，以下描述仅以实例的方式对其进行参照。
封闭器1具有纵向轴线A，且基本上包括：倾倒嘴口2，其具有至少一层隔气和/或隔光材料，例如EVOH，且限定倾倒开口3(通过倾倒开口3从容器中倒出食物制品)，以及以可移除的方式装配到倾倒嘴口2上的圆柱形盖子4。
更具体地，倾倒嘴口2包括：环形基座部分5，在所示实例中，基座部分5向容器内部凹入；以及基本圆柱形管状颈部部分6，其自基座部分5的内部径向边缘7凸出，且与基座部分5一起限定倾倒开口3。
根据未示出的可行备选方案，倾倒嘴口2的基座部分还可构造成整体地限定容器的全部顶部或端壁。
盖子4制造成单件式，且基本由圆柱形侧壁8和用于在使用时覆盖倾倒嘴口2的顶部的盘形顶壁11限定，侧壁8具有内螺纹9，内螺纹9具有一个或多个起点，以接合设置在颈部部分6的外部侧面上的对应的螺纹10。
在未示出的一个备选实施例中，盖子4的侧壁8可在内部设有适于接合颈部部分6上的对应的凸出部的多个凸轮式凸出部。
实际上，在两种情况下，盖子4都可沿着具有平行于轴线A的平移分量和围绕此轴线的旋转分量的行程装配到倾倒嘴口2上以及从倾倒嘴口2上移除。
盖子4以惯常的方式与相应的防篡改环(tamperproof)12整体地模制，防篡改环12由可断裂的连接装置14(例如一个环形可断裂桥接件或许多径向可断裂桥接件)同轴地连接到侧壁8的底部边缘13上。
盖子4起初在完全封闭或密封的位置(图1)上装配到倾倒嘴口2上，其中盖子完全旋到颈部部分6上，同时底部边缘13和防篡改环12仍然彼此连接，且靠在环形肋部或颈部部分6的螺纹10的底部部分的相对侧上，环形肋部在颈部部分上、相对于轴线A比螺纹10更低的位置处延伸。
一旦开封，盖子4就可在打开位置(图2)和再次封闭位置之间移动，在打开位置上，盖子4从倾倒嘴口2旋下，在再次封闭位置上，盖子4完全旋在倾倒嘴口上，以便重新密封倾倒开口3。
如下面更加详细地描述的，倾倒嘴口2以封闭的构造制造和附连到容器上，其中与颈部部分6成整体的盘形封盖部分15在颈部部分6的与在使用时面向容器的一侧相对的一侧上封闭倾倒开口3；当盖子4首次由倾倒嘴口2移除时，即当容器首次由用户开封时，封盖部分15就由于盖子4的移动而从颈部部分6上分离，从而释放倾倒开口3。
有利地，通过盘形打开部件16来执行盖子4在封盖部分15上的这种作用，盘形打开部件16例如通过焊接联接到封盖部分15上，且在从倾倒嘴口2上移除盖子4期间，通过盖子4的螺纹9的上部部分或者其它合适的驱动装置沿着轴线A接合及拉动盘形打开部件16。
特别地，打开部件16在联结到封盖部分15上时，置于盖子4的顶壁11和封盖部分15之间，且与盖子4没有任何旋转连接。
打开部件16具有相对于倾倒嘴口2的顶部表面径向地突出的外边缘17，以便在盖子4从颈部部分6上旋开时，由螺纹9的上部部分(即螺纹9的邻近该外边缘的部分)接合；外边缘17是圆形的，且朝颈部部分6弯曲，以便在其顶部边缘18上延伸。
如特别是在图2和3中可清楚地看到的，盖子4的顶壁11、螺纹9的上部部分和限制在其间的盖子的侧壁8的部分限定了用于打开部件16的保持座20，以防止打开部件16非故意地脱离盖子。
打开部件16的外边缘17的特定形状便于与驱动装置接合以及插入盖子4的保持座20中。
特别地，打开部件16保持在盖子4的座20内部，且沿着径向和轴向方向具有给定活动范围(play)，以便绕着轴线A自由地旋转，且基本沿着该轴线在盖子的顶壁11和螺纹9的上部部分之间移动。
如图1、2和4所示，打开部件16具有：第一环形凸脊21，打开部件16沿着第一环形凸脊21焊接到倾倒嘴口2的封盖部分15上；以及第二环形凸脊22，其在环形凸脊21和外边缘17之间延伸，且限定了接触部分，该接触部分在盖子4的完全封闭和再次封闭位置上与颈部部分6的顶部边缘18协作，以便即使是在容器首次开封之后确保封闭器1重新密封。
根据以下所述的方法来制造封闭器1。
首先，在包括隔气和/或隔光材料层(例如EVOH)的多层塑料片材上执行成形操作，优选为热成形或热加工成形操作。
成形操作产生中空的、基本为帽形的主体25，主体25在面向主体25最终附连到其上的容器的一侧上是打开的，且在相对侧上是封闭的。
更具体地，主体25包括整体地限定基座部分5的环形底部部分，以及自底部部分的内部径向边缘沿轴向凸出的倒圆柱杯形顶部部分26。顶部部分26具有限定颈部部分6的内侧且因此侧向地确定倾倒开口3界限的侧壁，以及封闭倾倒开口3的盘形顶壁。
或者，可通过其它合适的成形技术来制造主体25，例如压缩模制或注射模制。
主体25还可由不具有隔气和/或隔光特性的塑料材料制造，且可由表面涂层提供隔气和/或隔光材料层。
接下来，塑料材料(例如聚乙烯或聚丙烯)通过压缩而包模成型(overmould)到主体25的顶部部分26的外侧上，以形成螺纹10和其它颈部特征，以便对那些零件赋予充分的厚度和刚性。
所有这些操作都允许获得处于图3所示的构造的倾倒嘴口2。
当通过压缩或注射模制实现了倾倒嘴口2的形成时，包模成型步骤就不是必要的；实际上，压缩或注射模制允许以单个步骤形成主体25和所有的颈部特征，例如螺纹10。
由于所描述的操作，颈部部分6和封盖部分15限定了倾倒嘴口2的整体部件，因为它们仅来源于成形操作，而根本不需要通过焊接或胶粘来联结它们。
同时，盖子4和打开部件16特别地通过已知技术形成，然后组装在一起。特别地，将打开部件16压入盖子4的保持座20中，且由螺纹9保持就位。
就此而言，将由盖子4和打开部件16限定的组件应用于倾倒嘴口2(图4)，从而使得螺纹9和10相互接合，且盖子4的顶壁11在环形凸脊21和22处将打开部件16压靠在倾倒嘴口2的顶部表面上。
在此进一步的组装操作之后，在凸脊21处将打开部件16焊接(例如热密封)到倾倒嘴口2的封盖部分15上。
为了在封闭器1的首次开封期间便于从颈部部分6上分离封盖部分15，还沿着封盖部分的周边制造了弱化周向线27。
优选地(图4)，弱化线27被实现为刻痕，即在封盖部分15的、面向倾倒开口3或者以等效的方式背离盖子4的顶壁11的侧面27a上制造的局部切口。例如可通过热或冷刀片或通过超声波或激光设备来执行刻痕操作。
在图4所示的实例中，焊接操作和弱化线27的形成由超声波设备28同时执行；超声波设备28基本包括：基本圆柱形管状压力部件29，其具有与主体25的顶壁和超声波发生单元(未示出)协作的环形工作表面30；背衬(backing)部件31，其在与压力部件29相对的一侧上与盖子4的顶壁11协作；以及导引装置(未示出)，其用于使压力部件29朝向背衬部件31移动以及使压力部件29移动离开背衬部件31，以在超声波发生期间获得期望的压缩力。
压缩部件29的外周边可装配有切割部件32，切割部件32作用于封盖部分15，以产生弱化线27。
要指出的是，倾倒嘴口2、盖子4和打开部件16可由不同的材料制成。
根据图5所示的可行备选方案，例如通过使用超声波或激光设备、热工具等在热的阶段中执行弱化操作，且完全通过封盖部分15的周边，可行的是不仅在打开部件16下面获得材料的完整切口23，而且在切割区周围获得封盖部分15的顶部表面对打开部件的焊缝24。在实践中，由于切割区周围的材料的熔化作用，弱化操作会在此区中产生交迭部分的同时联结。
在上述操作结束时，封盖部分15限定盖子4的隔气和/或隔光材料层，即“衬里”，如该层在可倾倒的食物制品的包装中通常所称的一样。
根据图6所示的另一个可行备选方案，弱化线27可实现为在封盖部分15的使用时面向盖子4的顶壁11的侧面27b上制造的刻痕。
在此情形中，例如可通过使用环形凸脊33或待推入封盖部分15的侧面27b上的、模子中的仍然柔软的材料中的刀片，以及作用于封盖部分的相对侧面27b上以产生期望的反差力的背衬部件34，来在螺纹10和其它颈部特征的包模成型过程中直接进行弱化操作。因此，仅焊接操作必须在将倾倒嘴口2与盖子4和打开部件16组装在一起之后执行。
或者，也可在分开的工作台中在包模成型操作之后执行弱化操作。
无论如何，必须在将倾倒嘴口与打开部件16和盖子4组装在一起之前执行对倾倒嘴口2的弱化操作。
根据未示出的另一种可行备选方案，弱化操作还可通过在封盖部分15的两个侧面27a、27b上产生相应的刻痕线来执行。
根据未示出的又一另外的可行备选方案，打开部件16可应用和焊接到倾倒嘴口2的封盖部分15上，且然后，盖子4可装配到由倾倒嘴口2和打开部件限定的组件上。
此备选方案适用于弱化操作在其上执行的封盖部分15的任一侧面。
通过从倾倒嘴口2上旋开盖子4以单个步骤实现容器的首次开封。
当图1中盖子4绕着轴线A逆时针转动时，匹配螺纹9和10同时使盖子4沿轴向远离倾倒嘴口2而运动，以便使连接装置14断裂；由于这个动作，防篡改环12保持沿轴向搁靠在颈部部分6的螺纹10的底部部分上。
在此阶段，与盖子4没有任何旋转连接的打开部件16仍然保持抵靠该打开部件16焊接到其上的封盖部分15的顶部表面。
在盖子4进一步旋转且因此沿着轴线A平移后，螺纹9的上部部分接合打开部件16的外边缘17，而且在盖子更进一步地旋转后，在打开部件16上产生垂直力，以沿着轴线A向上拉动打开部件16；此时，打开部件16沿着轴线A与盖子4一起移动，从而在弱化线27处产生断裂动作，以从倾倒嘴口2的颈部部分6上分离封盖部分15，且释放倾倒开口3。在实践中，盖子4沿着轴线A以完全的平移运动驱动打开部件16，同时盖子具有旋转-平移运动。
当盖子4从倾倒嘴口2上完全移除时，打开部件16和封盖部分15由螺纹9以浮动的状态保持在座20内，以便不会非故意地脱离盖子。
借助焊缝，与被丢弃相反，封盖部分15保持联结在打开部件16上。
仅仅通过将盖子4装配回倾倒嘴口2上就可以再次封闭容器。在此状态中，在再次封闭位置上由盖子4施加到倾倒嘴口2上的压力下，颈部部分6的顶部边缘18与凸脊22的协作确保了封闭器1的重新密封。
图7的变型涉及盖子4的、用于沿着轴线A接合和拉动打开部件16的驱动装置的不同构造。
在此情形中，驱动装置包括环形突起35，环形突起35自侧壁8的内表面延伸，且在所示的实例中沿着轴线A位于比螺纹9的上部部分更高的高度处。突起35还可由绕着轴线A成角度地隔开且关于此轴线位于相同或不同的高度处的不同元件组成。
驱动装置还可由图7所示的类型的、但不沿绕着轴线A的整个周边延伸的突起以及螺纹9的上部部分限定，该突起和上部部分两者均与打开部件16的外边缘17协作，以在盖子4的旋转-平移运动期间，沿着轴线A向上拉动打开部件16。
图8和9的变型涉及不同的解决方案，该解决方案用以在首次从倾倒嘴口2上移除盖子4之后，确保当容器再次封闭时打开部件16在盖子的座20内部正确地对中，且因此确保打开部件16相对于倾倒嘴口正确地对中。通过保持对中来保证正确地重新密封封闭器1。
在图8的实施例中，打开部件16沿其外周边具有薄的突出伸出部36，突出伸出部36与盖子4的侧壁8的内表面协作，以帮助保持打开部件在座20的内部居中，而不会损害该部件与盖子4的组装。
在图9的实施例中，打开部件16和盖子4的顶壁11分别具有相互接合的突起37和补充凹部38，以关于在其完全封闭和再次封闭位置上的盖子限定打开部件的对中位置。各个突起37和补充凹部38还可具有朝顶壁11的内部渐缩的构造，以在盖子旋到倾倒嘴口2上的旋拧运动的最后阶段期间，便于突起37和补充凹部38的相互接合。
明显的是，突起37也可设置在盖子4的顶壁11上，且补充凹部38可设置在打开部件16上。
图10的变型涉及倾倒嘴口2的不同解决方案，倾倒嘴口2的顶部边缘18具有能够在直接从容器中消耗产品期间对用户的口产生积极的感觉的圆形环形凸脊40。
在这种情形中，由于存在圆形凸脊40，所以对打开部件16的构造进行修改；特别地，当与上述解决方案相比时，打开部件16的凸脊21具有更高的高度，以便焊接到封盖部分15上，且与外边缘17一起界定环形座39，环形座39具有U形区，以便以具有给定活动范围的方式接收倾倒嘴口2的圆形边缘40。
通过打开部件16的凸脊22和倾倒嘴口2的圆形凸脊40的协作来实现重新密封。
根据未示出的另一可行变型，还可通过使座39精确地构造有与倾倒嘴口2的圆形边缘40的形状互补的形状来实现封闭器1的重新密封；在这种情形中，凸脊22可能不是必需的。此外，这种布置也可帮助确保打开部件16相对于倾倒嘴口2正确地对中。
在图11的变型中，盖子4的突唇41确保在首次开封之后重新密封封闭器1，其还限定了用以在从倾倒嘴口2上首次移除盖子4期间沿着轴线A接合和拉动打开部件16的驱动装置。
特别地，在这种情形中，打开部件16仅执行以下功能：在封闭器1的首次开封期间接收来自盖子4的垂直力，且将该力传递给封盖部分15，以从倾倒嘴口2的其余部分上分离封盖部分15。
更具体地，为了执行重新密封封闭器1和在打开部件16的向上拉动运动中驱动该打开部件16的功能两者，盖子4的顶壁11具有倒圆柱杯形构造，其中开口端边缘42通过圆形带43在外部连接到侧壁8上，且在内部设有突唇41。
更详细地，盖子4的顶壁11整体地包括：盘形的主要部分44，其具有比倾倒开口3直径更大的直径，且相对于轴线A在高于圆形带43的高度处延伸；以及连接主要部分44的侧向圆柱形部分45，其带有圆形带43，且在与圆形带43的相交处限定了端部边缘42。
突唇41自端部边缘42分别朝倾倒嘴口2的顶部表面和轴线A延伸，以便从侧向圆柱形部分45中径向地伸出。
当盖子4完全旋到倾倒嘴口2上时，突唇41压靠在颈部部分6的顶部边缘17上，以确保重新密封封闭器1。
在这种情形中，打开部件16具有朝侧向圆柱形部分45和主要部分44凸出的去顶锥形外边缘46，以便在封闭器1的首次开封期间由突唇41接合和拉动。
突唇41和外边缘46之间的接合还确保打开部件16相对于盖子4的正确对中。
根据前述描述，封闭器1和制造封闭器1的方法的优点将显而易见。
由于倾倒嘴口2的倾倒侧的密封由封盖部分15(其仅通过用于制造嘴口的成形操作获得)限定这一事实，消除了材料的任何浪费，特别是当这种材料具有隔气和/或隔光材料，且因此非常昂贵的时候。事实上，在这种情形中，封盖部分15仅仅焊接到打开部件16上，以便然后在容器的首次开封期间从嘴口上分离，而不是在倾倒嘴口的形成过程结束时首次移除，且然后由焊接到嘴口上的且在首次使用时需要再次移除的另外的部件代替。
此外，由于使用了焊接到倾倒嘴口2的封盖部分15上的打开部件16，用户可通过单步操作且以较小的努力实现封闭器1的首次开封。
事实上，在盖子4旋转期间，打开部件6由沿着轴线A进行纯平移运动的盖子驱动，从而通过拉应力产生从颈部部分6上同时分离封盖部分15。
申请人注意到，当与待移除的材料的全部轮廓上的剪切应力相比时，倾倒嘴口的封盖部分上的这种应力允许用户以更小的努力实现容器的首次开封。以完全等效的方式，为了允许用户通过可接受的打开扭矩来首次开封容器，当与剪切应力相比时，使用拉应力对于对弱化断裂区的需求有减小的影响。
事实上，申请人评估，在后一种情形中，断裂区的充分弱化要求保留在切口中的材料(即连接随后要分离的两个零件)薄到几百分之一毫米，精度为几千分之一毫米。这在实践中非常难以实现。
在本发明的情形中，申请人评估，对弱化断裂区的需求降低了大约一个数量级。
此外，通过沿着轴线A在不同高度处将驱动装置(例如螺纹9的上部部分和/或一个或多个突起35)布置在盖子4上，以便在一个特定点处开始与打开部件16的外边缘17接合，且在盖子转动时逐渐增大接合面积，可进一步降低对弱化的需求。事实上，在这种情形中，对用户所要求的扭矩力小于驱动装置全部位于沿着轴线A的相同高度处的情形中的扭矩力。
而且，由于打开部件16与盖子4没有任何旋转连接这一事实，在开始使封盖部分15断裂之前，可调节盖子旋转的角度，例如以使此旋转角度大于使将防篡改环12链接到盖子上的连接装置14断裂所需的旋转角度。这可通过恰当地设定打开部件16和盖子4的接收座20之间的沿轴线A的方向的活动范围的值来实现。
显然，(然而)在不偏离所附权利要求书所限定的范围的情况下，可对本文所描述和说明的封闭器1和方法进行更改。

Claims (41)

1.一种用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器(1)，所述封闭器(1)包括：
-倾倒嘴口(2)，所述倾倒嘴口(2)具有用以限定倾倒开口(3)的颈部部分(6)，以及在所述颈部部分(6)的、与在使用时面向所述容器的一侧相对的一侧上封闭所述倾倒开口(3)的封盖部分(15)；以及
-盖子(4)，所述盖子(4)能够装配到所述倾倒嘴口(3)上且能够从所述倾倒嘴口(3)上移除；
其特征在于，所述封闭器(1)进一步包括置于所述盖子(4)和所述倾倒嘴口(2)的封盖部分(15)之间且联结到所述封盖部分(15)上的打开部件(16)；以及
-驱动装置(9，35，41)，所述驱动装置(9，35，41)由所述盖子(4)承载，以在从所述倾倒嘴口(2)上移除所述盖子(4)时，沿着横向于所述打开部件(16)的轴线(A)接合及拉动所述打开部件(16)，以便在所述封闭器(1)由用户首次开封时，从所述颈部部分(6)上分离所述封盖部分(15)，且释放所述倾倒开口(3)。
2.根据权利要求1所述的封闭器，其特征在于，所述倾倒嘴口(2)具有至少一层隔气和/或隔光材料。
3.根据权利要求1或2所述的封闭器，其特征在于，所述盖子(4)能够随着具有至少一个平行于所述轴线(A)的分量的行程从所述倾倒嘴口(2)上移除。
4.根据权利要求3所述的封闭器，其特征在于，所述盖子(4)相对于所述倾倒嘴口(2)的所述行程具有绕着所述轴线(A)的旋转分量，并且，其中，所述盖子(4)能够相对于所述打开部件(16)绕着所述轴线(A)自由地旋转。
5.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述倾倒嘴口(2)的封盖部分(15)沿着其外周边具有弱化部(27)，以便在所述封闭器(1)的首次开封期间，从所述颈部部分(6)上容易地分离所述封盖部分(15)。
6.根据权利要求5所述的封闭器，其特征在于，所述弱化部(27)包括在所述封盖部分(15)的背离所述盖子(4)的侧面(27a)上制造的刻痕。
7.根据权利要求5所述的封闭器，其特征在于，所述弱化部(27)包括在所述封盖部分(15)的面向所述盖子(4)的侧面(27b)上制造的刻痕。
8.根据权利要求5所述的封闭器，其特征在于，所述弱化部(27)包括在所述封盖部分(15)的两个侧面(27a，27b)上制造的刻痕。
9.根据权利要求5所述的封闭器，其特征在于，所述弱化部包括完全通过所述封盖部分(15)的切口(23)，所述封盖部分(15)和所述打开部件(16)之间的焊接区域(24)在所述切口(23)周围延伸。
10.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述盖子(4)的顶部部分(11，8)和所述驱动装置(9，35，41)限定了用于所述打开部件(16)的保持座(20)，以防止所述打开部件(16)非故意地离开所述盖子(4)。
11.根据权利要求10所述的封闭器，其特征在于，所述打开部件(16)以可自由旋转的方式保持在所述盖子(4)的保持座(20)内。
12.根据权利要求10或11所述的封闭器，其特征在于，所述打开部件(16)容纳在所述盖子(4)的保持座(20)内部，沿着所述轴线(A)具有给定活动范围。
13.根据权利要求10-12中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述封闭器进一步包括用于保持所述打开部件(16)对中在所述盖子(4)的保持座(20)内部的对中装置(36；37，38)。
14.根据权利要求13所述的封闭器，其特征在于，所述对中装置包括设置在所述盖子(4)和所述打开部件(16)上的相互接合的突起和凹部装置(37，38)。
15.根据权利要求2-14中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述颈部部分(6)和所述盖子(4)具有相应的接合螺纹(10，9)，以限定所述行程。
16.根据权利要求15所述的封闭器，其特征在于，所述驱动装置包括邻近所述打开部件(16)的所述盖子(4)的螺纹(9)的一部分。
17.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述驱动装置包括自所述盖子(4)的侧壁(8)朝向所述倾倒嘴口(2)的颈部部分(6)延伸的至少一个元件(35)。
18.根据权利要求17所述的封闭器，其特征在于，所述驱动装置包括沿着所述轴线(A)位于不同高度处的许多个所述元件(35)。
19.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述打开部件(16)具有接触部分(22)，所述接触部分(22)用于在所述倾倒开口(3)周围与所述倾倒嘴口(2)的区域(18)协作，以即便是在所述封闭器(1)首次开封之后也确保所述封闭器(1)的重新密封。
20.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述盖子(4)具有接触部分(41)，所述接触部分(41)用于在所述倾倒开口(3)周围与所述倾倒嘴口(2)的区域(18)协作，以即便是在所述封闭器(1)首次开封之后也确保所述封闭器(1)的重新密封。
21.根据权利要求20所述的封闭器，其特征在于，所述盖子(4)的所述接触部分(41)是突唇(41)，所述突唇(41)同样充当驱动装置，以在首次从所述倾倒嘴口(2)上移除所述盖子(4)期间接合及拉动所述打开部件(16)。
22.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封闭器，其特征在于，所述封闭器构造成整体地限定所述容器的完整端壁。
23.一种制造前述权利要求中任一项权利要求所述的封闭器(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
-以封闭的构造形成所述倾倒嘴口(2)，其中封盖部分(15)封闭所述倾倒开口(3)；以及
-以可移除的方式形成待装配到所述倾倒嘴口(2)上的所述盖子(4)；
所述方法的特征在于包括另外的步骤：
-形成所述打开部件(16)；以及
-将所述打开部件(16)联结到所述倾倒嘴口(2)的封盖部分(15)上，从而使得所述打开部件(16)在使用时置于所述盖子(4)和所述封盖部分(15)之间。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，形成所述倾倒嘴口(2)的所述步骤包括以下步骤：
-形成在使用时面向所述容器的一侧上开口且在相对的一侧上封闭的主体(25)；以及
-将塑料材料包模成型到所述主体(25)的与确定所述倾倒开口(3)界限的一侧相对的一侧上，以完成所述倾倒嘴口(2)。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述包模成型步骤包括以下步骤：在所述主体(25)上形成螺纹(10)，以接合所述盖子(4)的螺纹(9)。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，形成所述主体(25)的所述步骤是使用具有隔气和/或隔光层的塑料材料来执行的。
27.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，隔气和/或隔光材料层由所述主体(25)的表面涂层来提供。
28.根据权利要求23-27中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：沿着所述封盖部分(15)的周边产生弱化部(27)，以便在所述封闭器(1)的首次开封期间从所述颈部部分(6)上容易地分离所述封盖部分(15)。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，至少将所述弱化部(27)制造为所述封盖部分(15)的刻痕。
30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，制造弱化部(27)的所述步骤是在所述封盖部分(15)的、背离所述倾倒开口(3)的盖子(4)的侧面(27a)上执行的。
31.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，联结和制造弱化部(27)的所述步骤是在将所述打开部件(16)应用到所述倾倒嘴口(2)上之后执行的。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，联结和制造弱化部(27)的所述步骤是同时执行的。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，制造弱化部的所述步骤是在热的状态下执行的，且完全通过所述封盖部分(15)的周边，以便在所述打开部件(16)下面制造完整的材料切口，以及在切割区周围制造所述封盖部分(15)对所述打开部件(16)的焊缝。
34.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，制造弱化部(27)的所述步骤是在所述封盖部分(15)的、使用时面向所述盖子(4)的侧面(27b)上执行的。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，制造弱化部(27)的所述步骤是在所述包模成型步骤期间执行的。
36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，制造弱化部(27)的所述步骤是在所述包模成型步骤之后执行的。
37.根据权利要求34-36中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，制造弱化部(27)的所述步骤是在使所述打开部件(16)联结到所述封盖部分(15)上的所述步骤之前执行的。
38.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，制造弱化部(27)的所述步骤是在所述封盖部分(15)的两个侧面(27a，27b)上执行的。
39.根据权利要求23-38中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述联结步骤是在所述盖子(4)和所述打开部件(16)组装好且应用到所述倾倒嘴口(2)上之后执行的。
40.根据权利要求23-38中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述联接步骤是在所述盖子(4)与所述打开部件(16)组装在一起且应用到所述倾倒嘴口(2)上之前执行的。
41.根据权利要求23-40中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述联结步骤是焊接步骤。
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