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CN101736159B - 从碱性废水中回收金的方法 - Google Patents

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CN101736159B CN2009101124829A CN200910112482A CN101736159B CN 101736159 B CN101736159 B CN 101736159B CN 2009101124829 A CN2009101124829 A CN 2009101124829A CN 200910112482 A CN200910112482 A CN 200910112482A CN 101736159 B CN101736159 B CN 101736159B
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刘亚建
孙根荣
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Abstract

本发明涉及一种从碱性废水中回收金的方法，是利用还原剂亚硫酸钠和压缩空气从碱性废水中直接回收金，该方法包括以下顺序工艺步骤和条件：还原，先向槽内倒入碱性废水，再向槽内通入压缩空气进行充气搅拌，然后加入2～6％的还原剂亚硫酸钠，升温至75～90℃进行还原反应；沉降，将还原反应完成后的液固混合体排至沉降池进行沉降，分成上清液和底部颗粒金；过滤，将上清液抽入过滤槽进行滤布过滤，过滤出滤液和沉渣，滤液排入环保池处理达标后排放；熔炼，将沉降的底部颗粒金和过滤的沉渣进行熔炼，产出金泥。本发明具有操作简单、使用安全、环保、金回收率高、适用范围广等特点，适于黄金冶炼企业应用。

Description

从碱性废水中回收金的方法
一.技术领域
本发明涉及一种从碱性废水中回收金的方法，适于黄金冶炼企业应用。
二.背景技术
黄金冶炼企业一般采用高温高压无氰解析工艺对矿区生产的载金炭进行解析，其电解液尾液被定期排放进入环保池，环保处理难度大。经分析：电解液尾液呈碱性，仍含有8～12mg/L的余金，因此如何从电解液尾液即碱性废水中回收余金呢？
为解决上述问题，中国专利CN86101940公开了一种“吸附、浮选回收金的方法”，该方法是用煤焦炭作为吸附剂，从含金的废渣或废液里进行吸附，使其先形成载金炭，再通过浮选法加入柴油和2号油将载金炭浮入浮选的泡沫产品中，使其与浮选精矿混合在一起，最后进行冶炼，从而回收余金，还有在含金多金属分离浮选中采用氰化物为抑制剂的溶解将矿浆中余金回收，该方法能回收金，但存在流程长、工艺复杂、处理设备投资大、药剂费用高等不足；中国专利CN101120107还公开了一种“从含金溶液中回收金的方法”，该方法是用活性炭从含金氯化物溶液中回收金，即让含金溶液和活性炭彼此接触，再将吸附在活性炭表面上的金颗粒用物理分离方法以含金属金的金精矿的形式与活性炭分离，该方法属炭吸附法回收金，能回收金，但存在炭吸附时间长、成本高、吸附后还需用解吸工艺进一步回收金等不足。
因此，寻求一种从碱性废水中回收金的方法，使得处理成本低、操作简单、环境效益好就显得十分必要。
三.发明内容
本发明的目的在于提供一种从碱性废水中回收金的方法，即克服了活性炭回收金处理周期长的缺点，提供了一种利用还原剂从碱性介质中回收金的方法。
为完成此任务，本发明采用如下方式进行：
本发明的从碱性废水中回收金的方法，是利用还原剂亚硫酸钠和压缩空气从碱性废水中直接回收金，该方法包括以下顺序工艺步骤和条件：
(a)还原，先向槽内倒入碱性废水，再向槽内通入压缩空气进行充气搅拌，搅拌15～20分钟，然后加入2～6％的还原剂亚硫酸钠，升温至75～90℃进行还原反应，还原反应时间控制在30分钟内；
(b)沉降，将还原反应完成后的液固混合体排至沉降池进行沉降，分成上清液和底部颗粒金；
(c)过滤，将上清液抽入过滤槽进行滤布过滤，过滤出滤液和沉渣，滤液排入环保池处理达标后排放；
(d)熔炼，将沉降的底部颗粒金和过滤的沉渣进行熔炼，产出金泥。
本发明的含锌氰化贫液三步沉淀处理工艺进一步包括：加入3～4％的还原剂亚硫酸钠进行还原。
本发明还原剂选定亚硫酸钠是因为亚硫酸钠对碱性废水中含金溶液进行还原，反应速度快、在碱性废水中易分解，其产物具有较强还原性，同时采用压缩空气进行搅拌，能够快速、高效地对碱性介质中的金进行还原、回收。
本发明的优点：
1.操作简单、使用安全、环保。
2.还原剂亚硫酸钠是市场易购的国产化药剂且价格低廉。
3.余金回收率高，可使外排尾液含金量降至约2mg/L。
4.适用范围广，适于堆浸型金矿的高浓度氰化贵液、载金炭解析工艺的解析贵液、电解尾液等余金的回收。
四.附图说明
发明的具体方法由以下附图给出。
图1是根据本发明提出的一种从碱性废水中回收金的方法工艺流程图。
附图中各标识表示：
1.压缩空气  2.碱性废水  3.还原剂亚硫酸钠  4.颗粒金  5.金泥  6.沉渣  7.滤液
以下结合附图对本发明作进一步地详细描述。
五.具体实施方式
如图1所示，一种从碱性废水中回收金的方法，是利用还原剂3亚硫酸钠和压缩空气1从碱性废水中直接回收金，该方法包括以下顺序工艺步骤和条件：
(a)还原，先向槽内倒入碱性废水2，再向槽内通入压缩空气1进行充气搅拌，搅拌15～20分钟，然后加入2～6％的还原剂3亚硫酸钠，升温至75～90℃进行还原反应，还原反应时间控制在30分钟内；
(b)沉降，将还原反应完成后的液固混合体排至沉降池进行沉降，分成上清液和底部颗粒金；
(c)过滤，将上清液抽入过滤槽进行滤布过滤，过滤出滤液7和沉渣6，滤液7排入环保池处理达标后排放；
(d)熔炼，将沉降的底部颗粒金和过滤的沉渣6进行熔炼，产出金泥5。
所述还原工艺步骤的充气搅拌强度为25～28L/min.m3。
所述过滤工艺步骤的滤布孔径为100～200目。
该方法进一步包括加入3～4％的还原剂3亚硫酸钠进行还原。
本发明所述％是指重量百分比，L/min.m3是指每立方米每分钟的体积。
实施例一、二为本发明上述方法，仅仅是药剂加入量和反应温度有所差别，碱性废水中余金的还原率可以达到97％以上。
对比例一为专利CN101120107公开的从含金溶液中回收金的方法，该方法使用活性炭从含金溶液中回收金，活性炭的用量为常规用量，反应温度为常温，未做具体要求，金的回收率小于85％。
对比例二为专利CN86101940公开的吸附、浮选回收金的方法，该方法使用炭吸附及浮选药剂柴油和2号油从含金溶液中回收金，反应温度为常温，金的回收率小于90％。
本发明两个实施例与现有技术两个对比例的条件效果比较一览表
  实例   金回收方式   药剂种类   药剂加入量(g/L)   反应温度(℃)   金回收率(％)
  实施例一   还原剂还原   亚硫酸钠   4   80   97.31
  实施例二   还原剂还原   亚硫酸钠   3   85   97.20
  对比例一   活性炭吸附   活性炭   常规量   常温   ＜85
  对比例二   炭吸附、浮选   煤焦炭、柴油2号油   3～9Kg/t、40～80g/t40～80g/t   常温   ＜90

Claims (1)

1.一种从碱性废水中回收金的方法，是利用还原剂〔3〕亚硫酸钠和压缩空气〔1〕从碱性废水中直接回收金，该方法包括以下顺序工艺步骤和条件：
(a)还原，先向槽内倒入碱性废水〔2〕，再向槽内通入压缩空气〔1〕进行充气搅拌，充气搅拌强度为25～28L/min·m3，搅拌15～20分钟，然后加入2～6％的还原剂〔3〕亚硫酸钠，升温至75～90℃进行还原反应，还原反应时间控制在30分钟内；
(b)沉降，将还原反应完成后的液固混合体排至沉降池进行沉降，分成上清液和底部颗粒金；
(c)过滤，将上清液抽入过滤槽进行滤布过滤，滤布孔径为100～200目，过滤出滤液〔7〕和沉渣〔6〕，滤液〔7〕排入环保池处理达标后排放；
(d)熔炼，将沉降的底部颗粒金和过滤的沉渣〔6〕进行熔炼，产出粗金泥〔5〕。
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