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CN101717838A - 一种四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置 - Google Patents

一种四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置 Download PDF

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CN101717838A CN200910191859A CN200910191859A CN101717838A CN 101717838 A CN101717838 A CN 101717838A CN 200910191859 A CN200910191859 A CN 200910191859A CN 200910191859 A CN200910191859 A CN 200910191859A CN 101717838 A CN101717838 A CN 101717838A
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黄其明
王翔
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Abstract

本发明属于机械设备技术领域，公开了一种四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置。本发明包括托圈(1)和炉壳(2)，其特征在于：四组连杆机构(3)按角度A以托圈耳轴轴线对称分布，把托圈(1)和炉壳(2)联接，两组上挡座机构(4)分别安装在托圈(1)耳轴侧的上方，两组下挡座机构(5)分别安装在托圈(1)耳轴侧的下方，托圈(1)中部的上方或下方至少有一组导向座(6)。本发明结构简单巧妙，制造加工便利，可减轻整体设备重量，降低制造成本底，提高转炉的运行安全性和运行品质。是炼钢转炉托圈和炉壳连接及其它类似用途的理想连接吊挂装置。

Description

一种四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，公开了一种四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置。
背景技术
转炉设备炉壳和托圈的联接装置，它安装在转炉设备的炉壳和托圈之间，用于把炉壳支撑或吊挂在托圈上，用于承受转炉转动过程中的各种载荷，吸收炉壳和托圈之间的相对变形。目前国内外转炉设备炉壳和托圈联接装置的种类较多，如三点双球面支撑式，钢绳吊挂式，三点法兰联接等。目前国内使用最多的是三点双球面支撑结构(新日铁)或三连杆吊挂式与挡座组合形式，实际使用过程中发现，无论任何形式的三点吊挂，由于三吊点中的一个必须安装在托圈环体的中部，造成转炉托圈中部的扰度较大，转炉在360°翻转过程中，炉体和托圈之间会产生较大的上下弹性窜动，造成挡座接触支撑面在重载下发生较大的滑动，这种滑动对大型转炉尤为明显，理论分析和实际测定均表明对大型转炉该滑动量达12～15mm。该滑动量对转炉的品质带来了较大的负面影响，主要有：转炉在运转过程中在出钢后期和倒渣过程，及在倒渣过程恢复直立位时会发出异响和冲击，这对转炉是有害的。当然可以通过增强转炉联接系统的刚度来解决，但有限元分析也表明，单靠增加托圈的高度，其改善效果有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置。该装置可吸收炉壳和托圈之间的各方向的相对变形，同时具有良好的系统联接刚度，能有效减少炉体和托圈之间的上下弹性窜动和倾动过程中的炉体相对于托圈的摆动，降低转炉在运转过程中发出异响和冲击，通过各运动构件的可靠性。该系统制造加工便利，装卸方便快捷，提高转炉的运行安全性；提高设备的可靠性，减少维护费用，是炼钢转炉托圈和炉壳的理想转炉联接装置。
本发明通过如下方式实现：本发明包括托圈和炉壳，其特征在于四组连杆机构按一定角度以托圈耳轴轴线对称分布，把托圈和炉壳联接，两个上挡座机构分别安装在托圈耳轴侧的上方，两个下挡座机构分别安装在托圈耳轴侧的下方，托圈中部的上方或下方安装有1～2组导向座，至少安装有1组导向座。每个连杆机构吊点与托圈轴线的夹角范围为15～60°，且夹角越小，系统刚度越好，但由于耳轴侧要安装有下挡座，故必须留出下挡座的安装空间.
连杆机构可采用的一个连杆两端装关节轴承的万向联接方式，销轴穿过关节轴承和炉壳吊耳和托圈吊耳，炉壳吊耳焊接在炉壳上，托圈吊耳焊接在托圈上。连杆机构也可采用十字头与关节轴承组合成的万向联接方式。
联接装置的上挡座机构安装在托圈环体的上方两耳轴侧，每个上挡座机构中的炉壳座焊接在炉壳上，两个托圈挡座焊接在托圈上，炉壳座和两个托圈上挡座通过支撑垫板可以面接触支撑。
联接装置的下挡座机构安装在托圈环体的下方两耳轴侧，每个下挡座机构中的炉壳座焊接在炉壳上，两个托圈挡座焊接在托圈上，炉壳座和两个托圈下挡座通过支撑垫板可以面接触支撑。
在本装置中托圈和炉壳上的上挡座机构和下挡座机构都是非常重要的，如果只有上挡座机构或只有下挡座机构，转炉在转动过程中挡座的载荷会加大，同时转炉转90°时炉壳和托圈的相对变形也会加大，这会增加连杆机构内部机械零件的滑动和载荷，降低连杆机构的可靠性和寿命。
上挡座机构和下挡座机构应当安装在靠托圈耳轴侧，这符合力学原理，转炉联接装置的刚度较好.
本联接装置炉壳座和托圈之间有一个支撑垫板，下炉壳座和托圈通过支撑垫板可以面接触支撑，在转炉使用过程中调整该间隙，可更有效地降低挡座间的磨擦，可完全消除转炉的异响和冲击，使转炉联接装置长期免维护。
本转炉联接装置能降低设备制造成本，提高转炉的运行安全性；提高设备的可靠性，减少维护。是理想的转炉连接吊挂装置。
附图说明
图1是本发明的转炉联接装置主视图。
图2是本发明的连杆机构剖视图。
图3是本发明的转炉联接装置侧视图。
图4是本发明的转炉联接装置俯视图。
图5是本发明连杆机构采用十字头与关节轴承组合实施例。
图中，件1为托圈(1a为环体、1b为耳轴、1c为长耳轴)、件2为炉壳、件3为连杆机构(3a为连杆、3b为关节轴承、3c为销轴、3d为炉壳吊耳、3e为托圈吊耳)、件4为上挡座机构(4a为上炉壳座、4b为托圈上挡座、4c为挡座支撑垫板)、件5为下挡座机构(5a为下炉壳座、5b为托圈下挡座、5c为挡座支撑垫板、5d为炉体支撑垫板)、件6为导向座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明：
如图所示：四组连杆机构3吊点与托圈轴线的夹角A的范围为35°，以托圈1的耳轴1b和长耳轴1c轴线对称分布，把炉体2和托圈1联接。两个上挡座机构4分别安装在托圈1的环体1a靠近耳轴1b、长耳轴1c侧的上方，两个下挡座机构5分别安装在托圈1的环体1a靠近耳轴1b、长耳轴1c侧的下方，托圈1中部的下方安装一组导向座6。
连杆机构3可采用一个连杆3a两端装关节轴承3b的万向联接方式，销轴3c穿过关节轴承2b和炉壳吊耳3d和托圈吊耳3e，炉壳吊耳3d焊接在炉壳2上，托圈吊耳3e焊接在托圈1上。连杆机构3也可采用十字头与关节轴承组合成的万向联接方式。
两个上挡座机构4安装在托圈1的环体1a的上方，分别在耳轴1b和长耳轴1c的上方，每个上挡座机构4中的上炉壳座4a焊接在炉壳2上，两个托圈上挡座4b焊接在托圈1的环体1a上，上炉壳座4a和两个托圈上挡座4b通过支撑垫板4c可以面接触支撑。
两个下挡座机构5安装在托圈1的环体1a的下方，分别在耳轴1b和长耳轴1c的下方，每个下挡座机构5中的下炉壳座5a焊接在炉壳2上，两个托圈下挡座5b焊接在托圈1的环体1a上，下炉壳座5a和两个托圈下挡座5b通过支撑垫板5c可以面接触支撑。
下炉壳座5a和托圈1的环体1a之间有一个支撑垫板5d，转炉倒转180°时，下炉壳座5a和托圈1通过支撑垫板5d可以面接触支撑，可更有效地降低各个挡座间的磨擦，可完全消除转炉的异响和冲击，使转炉联接装置长期免维护。

Claims (7)

1.一种四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置，包括托圈(1)和炉壳(2)，其特征在于：四组连杆机构(3)按角度A以托圈耳轴轴线对称分布，把托圈(1)和炉壳(2)联接，两组上挡座机构(4)分别安装在托圈(1)耳轴侧的上方，两组下挡座机构(5)分别安装在托圈(1)耳轴侧的下方，托圈(1)中部的上方或下方至少有一组导向座(6)。
2.根据权利要求1所述的四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置，其特征在于：所述的连杆机构(3)的连杆(3a)的两端装关节轴承(3b)，销轴(3c)穿过关节轴承(3b)、炉壳吊耳(3d)和托圈吊耳(3e)，炉壳吊耳(3d)焊接在炉壳上，托圈吊耳(3e)焊接在托圈(1)上。
3.根据权利要求1所述的四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置，其特征在于：所述的上挡座机构(4)安装在托圈(1)的环体(1a)的上方两耳轴侧，上挡座机构(4)中的上炉壳座(4a)焊接在炉壳(2)上，托圈上挡座(4b)焊接在托圈(1)的环体(1a)上，上炉壳座(4a)和托圈上挡座(4b)通过支撑垫板(4c)面接触支撑。
4.根据权利要求1所述的四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置，其特征在于：所述的下挡座机构(5)安装在托圈环体(1a)的下方两耳轴侧，下挡座(5)的下炉壳座(5a)焊接在炉壳(2)上，托圈下挡座(5b)焊接在托圈(1)的环体(1a)上，下炉壳座(5a)和托圈下挡座(5b)通过支撑垫板(5c)面接触支撑。
5.根据权利要求4所述的四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置，其特征在于：所述的下炉壳座(5a)和托圈(1)的环体(1a)之间有一个炉体支撑垫板(5d)，下炉壳座(5a)和托圈(1)通过炉体支撑垫板(5d)面接触支撑。
6.根据权利要求1所述的四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置，其特征在于：所述的角度A以托圈耳轴轴线对称分布为15～60°。
7.根据权利要求1所述的四点连杆机构转炉炉壳和托圈的联接装置，其特征在于：所述的连杆机构(3)采用十字头与关节轴承组合成的万向联接方式。
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