CN101716438B - 一体化连续流含油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体化连续流含油污水处理装置，其特征在于装置由分离罐、滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵和连接管汇组成，分离罐为立式圆形罐，罐体内为套筒式结构，套筒内装有滤料和滤芯，采用逆向流反向过滤，并配有分离罐外连续循环涡流搓洗设施，有效防止滤料循环中堵塞管线和卡泵现象的发生，滤芯采用分组轮流气吹解堵再生，确保一体化连续流含油污水处理装置的连续正常运行和处理后水质合格稳定；装置运行安全可靠，效果合格稳定，可广泛应用含油污水的连续流过滤净化处理，还可以用于高含水断块油田产出液的油、泥、水分离。

Description

一体化连续流含油污水处理装置

所属技术领域

本发明涉及一种一体化连续流含油污水处理装置，尤其是油田采出水的一体化连续流含油污水处理装置。

背景技术

目前，油田水净化处理中在用的过滤装置有两类，一类是靠周期性反冲洗再生维持运行，另一类是依靠更换过滤介质维持生产，这两种类型的过滤装置均需停产后进行冲洗或更换过滤介质，不能保证设备的连续运行和处理后的液体的合格稳定，因此，净化后的液体精度在运行周期的初段和末段达不到产品设计指标要求。

为解决此问题，曾开展过多功能连续流过滤装置(申请号：02242940.9)和含油污水连续流不加药净化方法及装置(申请号：02130068.2)的处理试验，由于着眼点在于单一搅拌滤料的缩水再生，为此存在缩水滤料堵塞管线和卡泵的现象时有发生，导致滤料循环不通造成再生效果差和处理后水质差的问题没有得到解决。

发明内容

为了克服现有多功能连续流过滤装置存在缩水滤料堵塞管线和卡泵的现象，改变滤料再生效果差和处理后水质差的不足，本发明提供一种新型结构的一体化连续流含油污水处理装置，该装置不仅能有效防止循环滤料堵塞管线和卡泵现象的发生，实现一体化连续流含油污水处理装置连续正常运行，并可确保处理后水质合格稳定。另外，此装置还可以用于高含水断块油田产出液的油、泥、水分离。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：将分离罐、滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵和连接管汇组成一体。分离罐的罐体为立式圆形罐，罐底为圆锥形，上部为圆柱台阶形；锥底设有出料口，分离罐筒体的下半部设有分离罐下出水进气两用口，上半部设有分离罐上出水进气两用口，分离罐筒体的上部外侧切线设有分离罐进水口，二台阶上部的环板上设有收油口，三台阶侧面切线设分离罐进料口，罐顶中心设有分离罐排污排气口，分别通过管阀与滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵、出水管和排污管连接。

作为本发明的进一步改进，分离罐的罐内为套筒式结构，锥底内设有出料导管，出料导管上设有圆台形筛篮，圆台形筛篮上设密封套筒，密封套筒上焊有密封帽，密封套筒内装有颗粒状滤料和管状滤芯，密封套筒内的下半部设下出水进气两用导管与管状滤芯连接，套筒内的上半部设上出水进气两用导管与管状滤芯连接，密封帽内的顶部设有集污排气导管，密封帽沿上的环空装有微涡旋填料。

作为本发明的再进一步改进是，滤料再生罐为圆形，罐底外为套筒式结构，套筒底设有滤料再生罐出料口，套侧设有滤料再生罐进水口，罐体筒柱外的下部切线设有滤料再生罐进料口，罐顶中心设有滤料再生罐排污口，排污口外侧设有滤料再生罐加料加药两用口；滤料再生罐下封头内设有滤料再生罐出料导管和圆形筛板，圆形筛板上中心设有集料口，上封头内设有集污筛管。

本发明的优点在于将涡流混凝、离心分离及气浮除油、微涡旋除污降浊，重力沉降分离除渣、滤料粗滤、滤芯精滤、机泵充装滤料、自动控制运行等功能触为一体，实现一器多能和一体代多级，大大地简化含油污水处理流程，降低了工程投资和运行费用；介质再生选用滤料体外循环涡流冲洗再生和滤芯的分组气吹再生，具有方法简便、运行安全、再生效果好，确保装置的连续运行和出水的合格稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1是发明的组合图。

图2是分离罐的外形图。

图3是分离罐的内部结构图。

图4是滤料再生罐的外形图。

图5是滤料再生罐的内部结构图。

图中1.分离罐，2.滤料再生罐，3.滤料循环泵，4.提升泵，5.提升泵出水口与分离罐进水口连接管，6.进水管，7.出水总管，8.分离罐下出水进气两用管，9.进气管，10.分离罐上出水进气两用管，11.收油管，12.分离罐排污管，13.滤料再生罐排污管，14.滤料再生罐加料加药两用漏斗，15.收油总管，16.滤料循环泵出口与分离罐进料口连接管，17.滤料循环泵进口与滤料再生罐出料口连通管，18.滤料再生罐进水口与出水总管连接管，19.分离罐出料口与滤料再生罐进料口连接管，20.分离罐出料口，21.分离罐下出水进气两用口，22.分离罐上出水进气两用口，23.分离罐进水口，24.分离罐收油口，25.分离罐进料口，26.分离罐排污排气口，27.出料导管，28.圆台形筛篮，29.下出水进气两用导管，30.密封套筒，31.颗粒状滤料，32.管状滤芯，33.上出水进气两用导管，34.微涡旋填料，35.密封帽，36.集污排气导管，37.滤料再生罐出料口，38.滤料再生罐进水口，39.滤料再生罐进料口，40.滤料再生罐排污口，41.滤料再生罐加料加药两用口，42.滤料再生罐内出料导管，43.圆形筛板44.滤料再生罐内集料口，45.集污筛管。

具体实施方式

在图1中提升泵(4)通过进水管(6)与水源连接，还通过提升泵出水口与分离罐进水口连接管(5)与分离罐(1)连接；分离罐通过上出水进气两用管(10)和下出水进气两用管(8)与出水总管(7)连接；分离罐还通过上出水进气两用管(10)和下出水进气两用管(8)还与进气管(9)连接(气源装置没有画出)；分离罐通过分离罐出料口与滤料再生罐进料口连接管(19)与滤料再生罐连接；滤料再生罐通过滤料循环泵进口与滤料再生罐出料口连通管(17)与滤料循环泵(3)连接；滤料循环泵通过滤料循环泵出口与分离罐进料口连接管(16)与分离罐连接；滤料再生罐通过滤料再生罐进水口与出水总管连接管(18)与出水总管(7)连接；分离罐(1)分别通过收油管(11)和分离罐排污管(12)与收油总管(15)连接；滤料再生罐通过滤料再生罐排污管(13)与收油总管(15)连接；滤料循环泵(3)和提升泵(4)为离心泵。

一体化连续流含油污水处理装置运行方式，提升泵(4)通过进水管(6)将待处理的含油污水提升，加压后通过提升泵出水口与分离罐进水口连接管(5)切线打入分离罐(1)中，在分离罐中含油污水首先进行涡流混凝和离心分离除油，混凝除油后的污水进微涡旋填料(34)迷宫进行微涡旋除污降浊并促成大颗粒生成，然后进环形空间进行重力沉降除渣，除渣后的水逆流向上通过圆台形筛篮(28)进入颗粒状滤料(31)进行反向粗过滤，粗过滤后的水再进入管状滤芯(32)进行精过滤，精滤后水从下出水进气两用导管(29)或上出水进气两用导管(33)排出并通过出水总管(7)进入回用水系统；分离出来的油连续不断地从分离罐收油口(24)排出再经收油管(11)进入收油总管(15)中，完成分离罐内的整个处理过程；处理的同时圆台形筛篮(28)内的纳污颗粒状滤料通过出料导管(27)和分离罐出料口与滤料再生罐进料口连接管(19)，在分离罐压力作用下切线排入滤料再生罐(2)中，并在滤料再生罐的圆形筛板(43)上涡流旋转；同时反冲洗水由出水总管(7)流出，经滤料再生罐进水口与出水总管连接管(18)和滤料再生罐进水口(38)进入滤料再生罐进行反冲洗，污染滤料在滤料再生罐内经涡流搓洗后脏物随反冲洗水由滤料再生罐(2)上部滤料再生罐排污管(13)排出并进入收油总管(15)中，洗后滤料通过滤料再生罐内集料口(44)和滤料再生罐内出料导管(42)排出罐后经滤料循环泵进口与滤料再生罐出料口连通管(17)进入滤料循环泵(3)中，经泵加压后再通过滤料循环泵出口与分离罐进料口连接管(16)从分离罐上部打回分离罐中完成颗粒状滤料连续再生；管状滤芯上的积污是通过进气管(9)、下出水进气两用管(8)、下出水进气两用导管(29)或上出水进气两用管(10)、上出水进气两用导管(33)进气，对管状滤芯采用分组轮流气吹(气源装置在此没有画出)的方法将滤芯表面污染物吹入颗粒状滤料(31)中随滤料的循环排出；积存在密封帽(35)内油污由气吹气体经分离罐内的集污排气导管(36)带出罐外、再经上排污管(12)排至收油管(15)，然后进入污油回收装置(在此没有画出)，从而完成整个连续流处理和介质连续冲洗再生，运行节能高效、安全可靠、效果特别的好。

Claims (3)

1.一种一体化连续流含油污水处理装置，由分离罐、滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵和连接管汇组成，其特征是：提升泵(4)通过进水管(6)与处理水源连接，还通过提升泵出水口与分离罐进水口连接管(5)再与分离罐(1)连接；分离罐通过上出水进气两用管(10)和下出水进气两用管(8)与出水总管(7)连接，分离罐还通过上出水进气两用管(10)和下出水进气两用管(8)再与进气管(9)连接，分离罐通过分离罐出料口与滤料再生罐进料口连接管(19)再与滤料再生罐连接；滤料再生罐通过滤料再生罐出料口连通管(17)与滤料循环泵进口再与滤料循环泵(3)连接，滤料循环泵通过滤料循环泵出口与分离罐进料口连接管(16)再与分离罐连接；滤料再生罐通过滤料再生罐进水口与出水总管连接管(18)再与出水总管(7)连接；分离罐(1)分别通过收油管(11)和分离罐排污管(12)与收油总管(15)连接；滤料再生罐通过排污管(13)与收油总管(15)连接；

所述的分离罐(1)的罐体为立式圆形罐，罐底为圆锥形，上部为圆柱台阶形；锥底设有出料口(20)，分离罐筒体的下半部设有分离罐下出水进气两用口(21)，上半部设有分离罐上出水进气两用口(22)，分离罐筒体的上部外侧切线设有分离罐进水口(23)，二台阶上部的环板上设有收油口(24)，三台阶侧面切线设分离罐进料口(25)，罐顶中心设有分离罐排污排气口(26)，分离罐(1)内部为套筒式结构，锥底内设有出料导管(27)，出料导管上设有圆台形筛篮(28)，圆台形筛篮上设密封套筒(30)，密封套筒上设有密封帽(35)，密封套筒内装有颗粒状滤料(31)和管状滤芯(32)，密封套筒内的下半部设下出水进气两用导管(29)与管状滤芯连接，套筒内的上半部设上出水进气两用导管(33)与管状滤芯连接，密封帽内的顶部设有集污排气导管(36)；

所述的滤料再生罐(2)为圆形罐，罐底外为套筒式结构，套筒底设有滤料再生罐出料口(37)，套筒一侧设有滤料再生罐进水口(38)，罐体筒柱外的下部切线设有滤料再生罐进料口(39)，罐顶中心设有滤料再生罐排污口(40)，排污口外侧设有滤料再生罐加料加药两用口(41)。

2.根据权利要求1所述的一体化连续流含油污水处理装置，其特征在于：滤料循环泵(3)和提升泵(4)为离心泵。

3.根据权利要求1所述的一体化连续流含油污水处理装置，其特征在于：滤料再生罐下封头内设有滤料再生罐出料导管(42)和圆形筛板(43)，圆形筛板上中心设有集料口(44)，上封头内设有集污筛管(45)。

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