CN101696757B - 一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法 - Google Patents
一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101696757B CN101696757B CN2009101880794A CN200910188079A CN101696757B CN 101696757 B CN101696757 B CN 101696757B CN 2009101880794 A CN2009101880794 A CN 2009101880794A CN 200910188079 A CN200910188079 A CN 200910188079A CN 101696757 B CN101696757 B CN 101696757B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- sacrificial anode
- coating
- wall
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000037396 body weight Effects 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 6
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfuric acid Chemical compound [Na].OS(O)(=O)=O PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其采用管道外壁涂层防护+牺牲阳极阴极保护+补口涂层的联合防腐蚀方案进行管道腐蚀控制；管道外壁涂层的关键防护性能应达到相应的指标；其中，涂层的附着力以及断面孔隙率、界面孔隙率等参照下述的标准：GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005；管道外壁涂层和补口涂层具体使用的是熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层；所述阴极保护具体为在管道上安装牺牲阳极保护装置(3)。本发明能保证管道顶管施工的持续性，大大节约了安装工作量和安装成本，经一次施工就能达到长效的防护，满足大型工程施工的耐久性要求；其具有可预见的巨大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及金属管道防腐蚀保护技术，特别提供了一种专用于金属管道防腐蚀的大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法。
背景技术
传统的大口径管道腐蚀控制方法有以下两大类：
隔离金属管道与腐蚀环境，例如在金属管道外部涂镀具有防腐蚀作用的涂层；采用电化学防腐的方法进行防腐蚀处理，例如安装牺牲阳极装置。
因此，人们迫切希望获得一种技术效果更好的针对金属质地的管道(尤其是顶管施工的管道)外壁的腐蚀控制方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果从防护效果分析性价比最高的大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法。
本发明具体提供了一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，主要应用于开放式挖掘施工或者使用顶管施工工艺进行管道安装中的管道外壁防护，根据已有国内外标准规定进行埋地管道施工；其特征在于：
采用管道外壁涂层防护+牺牲阳极阴极保护的联合防腐蚀方案进行管道腐蚀控制；
——采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005标准进行测试，所述管道外壁涂层的关键防护性能要求达到如下指标：
涂层的抗水渗透性：在蒸馏水中60℃条件下浸泡30天，涂层增重率≤3％；
涂层的附着力：95℃条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级；
涂层的粘结强度≥70Mpa；
涂层的阴极剥离要求：在-1.5V、65℃条件下，2天，剥离量≤3.5mm；
断面孔隙率：1～2级；
界面孔隙率：1～2级；(上述这些指标可以成为实际的工程标准。)
——所述阴极保护是在管道内施工安装牺牲阳极保护装置3，对管外壁进行保护的方式。
需要强调的是，上述的涂层的附着力以及断面孔隙率、界面孔隙率参照下述的标准：GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005；管道外壁涂层具体使用的是熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层(中国科学院金属研究所出产的SEBF1～7系列涂层，是市售产品)；
本发明中，涂层防护是管道防护实际上的主要手段，在设计使用寿命内，主要靠管道外壁的熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层(中国科学院金属研究所出产的SEBF1～7系列涂层，市售产品)作为主防护手段作全寿命阴极保护，作为辅助手段对涂层涂层钢管进行防护即使对涂层光管在生产、运输和安装过程中由于机械磕碰、摩擦等原因引起的涂层破损处对管道外壁进行阴极保护。
这种方法是目前设计管道防护的依据。对于大口径顶管施工的管道防护，采用上述原则进行防护有一定的难度：
1)在涂层管道顶管施工的过程中，能保证管道施工的连续性，要求提供一种高性能且能快速固化的布补口材料，这在目前的产品中还未可见；
2)在涂层管道顶管施工后，没有很好的方法实施阴极保护，以有的外加电流法在顶管施工管道复杂的地段中，由于与外工程的电流相互干扰，难于实现可靠的阴极保护，若要实施也要耗费巨大的财力。另一种牺牲阳极法通常在管外施工实施保护。
所述的在管道内施工安装牺牲阳极保护装置3是指利用原有的管壁上的注浆孔或者在管道上打孔，从管道内向管道外安装牺牲阳极保护装置3；这种方式在实际工程应用中必定会具有很好的技术效果；
所述牺牲阳极保护装置3具体由以下两大部分构成：支撑连接部301、牺牲阳极部302；其中，牺牲阳极部302通过支撑连接部301直接或者间接固定连接在管道1上(具体连接方式可以为焊接、螺栓连接等固定连接方式)。
本发明还包括如下的优选内容：
所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，所使用的牺牲阳极保护装置3中的牺牲阳极部302与管道1之间构成电连接结构。
所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中所使用的牺牲阳极保护装置3中，支撑连接部301具体为具有电连接能力的支撑钢棒；支撑钢棒通过螺纹连接、焊接等方式固定在管道1。
为了保护并未被牺牲阳极部302包裹住的那部分支撑钢棒，所述未被牺牲阳极部302包裹住的那部分支撑钢棒外部设置有绝缘套4。牺牲阳极保护装置3整体可以形成基本为针状的结构。
本发明所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，在安装牺牲阳极保护装置3完毕之后，使用糊状牺牲阳极添包料将牺牲阳极保护装置3包裹起来；
所述糊状牺牲阳极添包料的质量百分比组成为石膏粉∶工业硫酸钠∶膨润土＝75∶5∶20。
使用堵头6将作为支撑连接部301的支撑钢棒固定在管道1上；同时，堵头6还将管道1内外空间隔离开来；要求堵头6与管道1之间的接触电阻小于0.001欧姆。具体操作说明如下：在牺牲阳极保护装置3外部使用糊状牺牲阳极添包料封裹之后；使用毫欧表测定堵头与钢管主体之间的接触电阻应小于标准值0.001欧姆。
之后再进行保护电位测量：在实验钢管另一端的注浆孔安装硫酸铜参比电极，采用四位半读数的万用表测定保护电位，达到初期保护电位要求；初期保护电位要求小于-850毫伏/CSE，这里的CSE表示“硫酸铜参比电极”。如此，可以取得更好的技术效果。
在所述大口径管道顶管施工过程中，要求将各段管道1端部的一段清理掉保护涂层，然后将各段管子之间进行焊接固定和密封，再之后还要求进行焊接之后的补口操作；
对所述管道外壁焊接部位进行补口操作的要求具体是：首先清理焊接后未覆盖涂层部位及其附近的残留物(焊接后的残留物、锈蚀物质等)，之后在管道外部的焊接部位及其附近重新涂覆保护涂层，使得各段管子共同形成一个外部设置有连续防护涂层的整体。
为了保证应用于金属管道外壁的熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层的连续性，我们在原本属于不同节段的管道之间的连接处的焊接部位使用与管道外壁涂层同一类型的补口涂层材料进行管道外壁腐蚀防护处理，除了要求粘结强度≥25Mpa的指标要求之外，其它指标要求与金属管道外壁的熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层一致；具体说明如下：
采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005标准进行测试，所述管道外壁补口涂层的关键防护性能指标要求达到如下指标：
涂层的抗水渗透性：在蒸馏水中60℃条件下浸泡30天，涂层增重率≤3％；
涂层的附着力：95℃条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级；
涂层的粘结强度≥25Mpa；
涂层的阴极剥离要求：在-1.5V、65℃条件下，2天，剥离量≤3.5mm；
断面孔隙率：1～2级；
界面孔隙率：1～2级。
所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，牺牲阳极保护装置3具体安装在管道1外部，其按照管道1的轴线在管道1外壁上成对安装；安装间距是15米～1千米。
现有技术中牺牲阳极通常的安装间距最大为15米；但是，在本发明中因为使用高性能的防护涂层，牺牲阳极的安装间距可以达到1千米甚至以上。
当将管道之间焊接并涂覆补口涂层之后，所述大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极保护装置的安装方法可以按照如下要求依次进行：
首先，利用管道(1)的管壁上的注浆孔或者在管道上打孔作为安装孔，向孔内注入糊状牺牲阳极添包料；
然后，从管道内向管道外安装牺牲阳极保护装置(3)：将作为支撑连接部(301)使用的小头端固定有牺牲阳极部(302)的支撑钢棒通过管壁上的安装孔安装到内部注有糊状牺牲阳极添包料的空腔中，要求将牺牲阳极部(302)朝向远离管道的一端；
再之后，使用堵头(6)将支撑钢棒固定在管道(1)上；
再保持一段时间后，即安装成功符合要求的外部包裹有糊状牺牲阳极添包料的管内安装的牺牲阳极保护装置3。
需要强调的是：在将牺牲阳极保护装置(3)从管道内部放入对应管道上安装孔的管道外部糊状牺牲阳极添包料空腔中之前，先将堵头(6)和作为支撑连接部(301)使用的支撑钢棒的大头端通过螺纹连接的方式固定连接在一起；
在将牺牲阳极保护装置(3)从管道内部放入对应管道上安装孔的管道外部糊状牺牲阳极添包料空腔中之后，利用堵头(6)上的螺纹结构将堵头(6)与连接在其上并与之成为一个整体的支撑钢棒都固定在管道(1)上，并封闭设置在管壁上的安装孔。
本发明的优点：
1)本发明大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法尤其适合应用于大口径顶管施工过程中的腐蚀控制。由于管道外壁使用了高性能的熔融结合环氧长寿命管道外壁涂层(中国科学院金属研究所出产的SEBF1～7系列涂层，市售产品)，在大口径顶管施工后，管道整体涂层防护性能优良。在少量牺牲阳极的使用下(少于正常环境下牺牲阳极用量的1/10)其优良的涂层防护的性能可以使通常的埋地和浸水管道的有效防护年限达50年以上；由于牺牲阳极在有效保护期内的用量少，在大口径顶管管道内，采用新型式的阳极和新的阳极安装施工技术，实施大口径顶管施工牺牲阳极的阴极保护方法成为可能。本发明解决了现有技术中顶管施工管道外壁腐蚀控制的技术难题，填补了技术空白；
现有技术中，管道外壁涂层的体积电阻通常位1010欧姆.米；而本发明中的涂层的体积电阻可达1014欧姆.米；其技术效果明显优于现有技术。
2)本发明具体优选可以使用焊接方式将所述牺牲阳极保护装置3通过支撑连接部301固定在管道1上；为在现场保证管道顶管施工的持续性，要求焊接部位防护施工时间很短(在1小时之内)，补口材料能实干，粘结强度接近10Mpa，保证顶管施工时不损伤补口涂层性能；
本发明使用了无溶剂环氧补口涂层，配合管道外壁的高性能熔融结合环氧长寿命管道外壁涂层，共同使得顶管施工管道得到整体保护。
管道外部补口涂层材料的防护性能指标：在蒸馏水中60℃浸泡30天，涂层增重率≤3％；涂层的附着力：95℃条件下浸泡30天，达到1级；涂层的粘结强度≥70Mpa；涂层的阴极剥离：-1.5V 65℃，2天≤3.5mm；断面孔隙率：1-2级；界面孔隙率：1-2级。
3)本发明采用高效牺牲阳极的阴极保护方法；其还具体使用了特殊结构设计的针状阳极(参见附图1～3)；结合管道外壁预设涂层以及焊接部位补口涂层的使用，其所需的牺牲阳极数量少于常规用量的1/10。
同时，在管道内施工的牺牲阳极保护装置3的安装位置充分利用了注浆孔，原有注浆孔能基本满足牺牲阳极保护装置3在安装时的数量、重量等要求，可以使得整个大口径管道顶管施工管道外壁腐蚀控制系统达到最佳设计，并对应有最佳效果。如此，本发明所述技术方案大大节约了安装工作量和安装成本。
4)本发明能经一次施工就能达到长效的防护，满足大型工程施工的耐久性要求；其具有可预见的巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为设置有牺牲阳极保护装置3的管内施工阴极保护系统示意图，图中，我们利用在管道1上是成对设置的注浆孔，在注浆孔上成对安装基本为轴对称的牺牲阳极保护装置3；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为牺牲阳极保护装置3基本结构图。
具体实施方式
本发明所述附图中的各个数字标号的含义如下：
管道1、牺牲阳极保护装置3、支撑连接部301、牺牲阳极部302、绝缘套4、堵头6。
实施例1
一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，主要应用于开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进行管道安装中的管道外壁防护，根据已有国内外标准规定进行埋地管道施工；其特征在于：
采用管道外壁涂层防护+牺牲阳极阴极保护的联合防腐蚀方案进行管道腐蚀控制；
——所述管道外壁涂层的关键防护性能要求达到如下指标：涂层的抗水渗透性：在蒸馏水中60℃条件下浸泡30天，涂层增重率≤3％；涂层的附着力：95℃条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级；涂层的粘结强度≥70Mpa；涂层的阴极剥离要求：在-1.5V、65℃条件下，2天，剥离量≤3.5mm；断面孔隙率：1～2级；界面孔隙率：1～2级；(上述这些指标可以成为实际的工程标准。)
上述的涂层的附着力以及断面孔隙率、界面孔隙率参照下述的标准：GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005；管道外壁涂层具体使用的是熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层(中国科学院金属研究所出产的SEBF1～7系列涂层，是市售产品)；
——所述阴极保护是在管道内施工安装牺牲阳极保护装置3，对管外壁进行保护的方式。
所述的在管道内施工安装牺牲阳极保护装置3是指利用原有的管壁上的注浆孔或者在管道上打孔(可以根据实际情况选择)，从管道内向管道外安装牺牲阳极保护装置3；这种方式在实际工程应用中必定会具有很好的技术效果；
所述牺牲阳极保护装置3具体由以下两大部分构成：支撑连接部301、牺牲阳极部302；其中，牺牲阳极部302通过支撑连接部301直接或者间接固定连接在管道1上(具体连接方式可以为焊接、螺栓连接等固定连接方式)。
本实施例还包括如下的优选内容：
所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，所使用的牺牲阳极保护装置3中的牺牲阳极部302与管道1之间构成电连接结构。
所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中所使用的牺牲阳极保护装置3中，支撑连接部301具体为具有电连接能力的支撑钢棒；支撑钢棒通过螺纹连接、焊接等方式固定在管道1。
为了保护并未被牺牲阳极部302包裹住的那部分支撑钢棒，所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中还使用了设置在并未被牺牲阳极部302包裹住的那部分支撑钢棒外部的绝缘套4。牺牲阳极保护装置3整体可以形成基本为针状的结构。
所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，在安装牺牲阳极保护装置3完毕之后，使用糊状牺牲阳极添包料将牺牲阳极保护装置3包裹起来；
所述糊状牺牲阳极添包料的质量百分比组成为石膏粉∶工业硫酸钠∶膨润土＝75∶5∶20。
所述牺牲阳极保护装置3安装过程中，使用堵头6将作为支撑连接部301的支撑钢棒固定在管道1上；同时，堵头6还将管道1内外空间隔离开来；要求堵头6与管道1之间的接触电阻小于0.001欧姆。具体操作说明如下：在牺牲阳极保护装置3外部使用糊状牺牲阳极添包料封裹之后；使用毫欧表测定堵头与钢管主体之间的接触电阻应小于标准值0.001欧姆。
之后再进行保护电位测量：在实验钢管另一端的注浆孔安装硫酸铜参比电极，采用四位半读数的万用表测定保护电位，达到初期保护电位要求；初期保护电位要求小于-850毫伏/CSE。如此，可以取得更好的技术效果。
本实施例所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，在所述大口径管道顶管施工过程中，要求将各段管道1端部的一段清理掉保护涂层，然后将各段管子之间进行焊接固定和密封，再之后还要求进行焊接之后的补口操作；
对所述管道外壁焊接部位进行补口操作的要求具体是：首先清理焊接后未覆盖涂层部位及其附近的残留物(焊接后的残留物、锈蚀物质等)，之后在管道外部的焊接部位及其附近重新涂覆保护涂层，使得各段管子共同形成一个外部设置有连续防护涂层的整体。
为了保证应用于金属管道外壁的熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层的连续性，我们在原本属于不同节段的管道之间的连接处的焊接部位使用与管道外壁涂层同一类型的补口涂层材料进行管道外壁腐蚀防护处理，除了要求粘结强度≥25Mpa的指标要求之外，其它指标要求与金属管道外壁的熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层一致；
所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，牺牲阳极保护装置3具体安装在管道1外部，其按照管道1的轴线在管道1外壁上成对安装；安装间距是15米～1千米。
现有技术中牺牲阳极通常的安装间距最大为15米；但是，在本发明中因为使用高性能的防护涂层，牺牲阳极的安装间距可以达到1千米甚至以上。
实施例2
本实施例与实施例1的内容基本相同，其不同之处主要在于：
管道外壁涂层具体使用的是熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层(中国科学院金属研究所出产的SEBF1～7系列涂层，是市售产品)；SEBF1～7系列涂层适合不同的管道，可以根据具体情况选用。
管道外壁补口使用的涂层材料具体可以是：
中国科学院金属研究所出产的SEBF1～7系列熔融结合环氧高性能长寿命管道涂层，或者是高分子无溶剂环氧涂层材料SLF系列。
Claims (10)
1.一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，应用开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进行管道安装；其特征在于：
采用管道外壁涂层防护+牺牲阳极阴极保护的联合防腐蚀方案进行管道腐蚀控制；
——采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005标准进行测试，所述管道外壁涂层的关键防护性能要求达到如下指标：
涂层的抗水渗透性：在蒸馏水中60℃条件下浸泡30天，涂层增重率≤3％；
涂层的附着力：95℃条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级；
涂层的粘结强度≥70Mpa；
涂层的阴极剥离要求：在-1.5V、65℃条件下，2天，剥离量≤3.5mm；
断面孔隙率：1～2级；
界面孔隙率：1～2级；
——所述阴极保护是在管道内施工安装牺牲阳极保护装置(3)，对管外壁进行保护的方式。
2.按照权利要求1所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：在所述大口径管道顶管施工过程中，要求将各段管道(1)端部一段清理掉保护涂层，然后将各段管子之间进行焊接固定和密封，再之后还要求进行焊接之后的补口操作；
对所述管道外壁焊接部位进行补口操作的要求具体是：首先清理焊接后未覆盖涂层部位及其附近的残留物，之后在管道外部的焊接部位及其附近重新涂覆保护涂层，使得各段管子共同形成一个外部设置有连续防护涂层的整体。
3.按照权利要求1所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述的在管道内施工安装牺牲阳极保护装置(3)是指利用原有的管壁上的注浆孔或者在管道上打孔，从管道内向管道外安装牺牲阳极保护装置(3)；
所述牺牲阳极保护装置(3)具体由以下两大部分构成：支撑连接部(301)、牺牲阳极部(302)；其中，牺牲阳极部(302)通过支撑连接部(301)直接或者间接固定连接在管道(1)上。
4.按照权利要求3所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述牺牲阳极保护装置(3)中的牺牲阳极部(302)与管道(1)之间构成电连接结构。
5.按照权利要求4所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述牺牲阳极保护装置(3)中，支撑连接部(301)具体为具有电连接能力的支撑钢棒；支撑钢棒固定并密封在管道(1)上。
6.按照权利要求5所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述未被牺牲阳极部(302)包裹住的那部分支撑钢棒外部设置有绝缘套(4)。
7.按照权利要求6所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，在安装牺牲阳极保护装置(3)完毕之后，使用糊状牺牲阳极添包料将牺牲阳极保护装置(3)包裹起来；
所述糊状牺牲阳极添包料的质量百分比组成为石膏粉∶工业硫酸钠∶膨润土＝75∶5∶20。
8.按照权利要求7所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于在：
使用堵头(6)将作为支撑连接部(301)的支撑钢棒固定在管道(1)上；同时，堵头(6)还将管道(1)内外空间隔离开来；要求堵头(6)与管道(1)之间的接触电阻小于0.001欧姆；在牺牲阳极保护装置(3)外部使用糊状牺牲阳极添包料封裹之后；使用毫欧表测定堵头与钢管主体之间的接触电阻应小于标准值0.001欧姆；
之后再进行保护电位测量：在实验钢管另一端的注浆孔安装硫酸铜参比电极，采用四位半读数的万用表测定保护电位，达到初期保护电位要求；初期保护电位要求小于-850毫伏/CSE。
9.按照权利要求2所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：
采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005标准进行测试，所述管道外壁补口涂层的关键防护性能指标要求达到如下指标：
涂层的抗水渗透性：在蒸馏水中60℃条件下浸泡30天，涂层增重率≤3％；
涂层的附着力：95℃条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级；
涂层的粘结强度≥25Mpa；
涂层的阴极剥离要求：在-1.5V、65℃条件下，2天，剥离量≤3.5mm；
断面孔隙率：1～2级；
界面孔隙率：1～2级。
10.按照权利要求1～9其中之一所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，牺牲阳极保护装置(3)具体安装在管道(1)外部，其按照管道(1)的轴线在管道(1)外壁上成对安装；安装间距是15米～1千米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101880794A CN101696757B (zh) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | 一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101880794A CN101696757B (zh) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | 一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101696757A CN101696757A (zh) | 2010-04-21 |
| CN101696757B true CN101696757B (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=42141874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101880794A Expired - Fee Related CN101696757B (zh) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | 一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101696757B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107671435A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 钦成科技有限公司 | 用于喷油嘴打孔的后壁保护装置及其使用方法 |
| CN108087657A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 苏州塔比诺机电有限公司 | 一种海底油气管道夹具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2308697A1 (fr) * | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Diamond Shamrock Corp | Prise d'admission d'eau de mer empechant l'encrassement |
| CH611342A5 (en) * | 1976-05-18 | 1979-05-31 | Indarco Sarl | Cathodic protection device |
| DE3444043C1 (de) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Guldager Electrolyse Gmbh & Co Kg, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Anodenträger |
| CN2276026Y (zh) * | 1996-08-16 | 1998-03-11 | 中国石油天然气总公司西北石油管道建设指挥部 | 埋地管道阴极保护装置 |
| JP2002282810A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Daiki Engineering Kk | 防汚装置 |
-
2009
- 2009-10-26 CN CN2009101880794A patent/CN101696757B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2308697A1 (fr) * | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Diamond Shamrock Corp | Prise d'admission d'eau de mer empechant l'encrassement |
| CH611342A5 (en) * | 1976-05-18 | 1979-05-31 | Indarco Sarl | Cathodic protection device |
| DE3444043C1 (de) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Guldager Electrolyse Gmbh & Co Kg, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Anodenträger |
| CN2276026Y (zh) * | 1996-08-16 | 1998-03-11 | 中国石油天然气总公司西北石油管道建设指挥部 | 埋地管道阴极保护装置 |
| JP2002282810A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Daiki Engineering Kk | 防汚装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陆卫中.跨海大桥钢管桩高性能复合涂料.《管道技术与设备》.2008,(第2期),43-46. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101696757A (zh) | 2010-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201545914U (zh) | 一种大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极保护装置 | |
| CN101761729A (zh) | 非开挖施工大口径管道腐蚀控制联合施工方法 | |
| CN101762622B (zh) | 非开挖施工大口径管道腐蚀控制监测系统 | |
| CN101619779B (zh) | 防护井连接地埋管道的密封装置 | |
| CN101696757B (zh) | 一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法 | |
| CN101696759B (zh) | 大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法 | |
| CN101760747B (zh) | 管道外壁防腐蚀阴极保护装置及其填包料的施工安装方法 | |
| CN101696505A (zh) | 一种大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极保护装置 | |
| CN201665710U (zh) | 一种大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极 | |
| CN101696506A (zh) | 一种大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极 | |
| CN101713075B (zh) | 一种大口径顶管施工工艺管道检测方法 | |
| CN205039503U (zh) | 一种通信管道防腐装置 | |
| CN101696503B (zh) | 非开挖施工大口径管道阴极保护系统 | |
| CN201109797Y (zh) | 深井阳极防腐保护装置 | |
| CN201095649Y (zh) | 可更换式管道内环形阳极 | |
| CN1851054A (zh) | 金属管道内线状电化学防腐蚀装置 | |
| CN207906626U (zh) | Expe钢质复合管 | |
| CN203809954U (zh) | 一种双侧交互式阴极保护的pccp管道 | |
| CN201817810U (zh) | 腐蚀性土层或地下水环境中管桩连接节点防腐装置 | |
| CN205207940U (zh) | 变径式防腐耐高温地埋复合保温管道 | |
| Rajani et al. | Protection of ductile iron water mains against external corrosion: review of methods and case histories | |
| CN203377384U (zh) | 一种复合接地降阻装置 | |
| CN208397456U (zh) | 一种具有保护结构的防腐蚀钢管 | |
| CN101696504B (zh) | 非开挖施工大口径管道阴极保护馈电装置 | |
| CN112096347A (zh) | 套管内防腐阳极工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110921 |