CN101672546B - 装有集成换向阀的冷媒循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换向阀，具体涉及一种装有集成换向阀的冷媒循环系统，集成换向阀经管路与冷媒循环系统中的压缩机、气态冷媒分离器、膨胀阀、冷凝器、蒸发器连接，集成换向阀由主换向阀和电磁换向阀构成。主换向阀包括空心的阀体和装于所述阀体内的阀芯，阀体的两端与阀芯之间设有空腔，阀芯可沿所述阀体的轴线方向位移；在阀芯上设有冷媒通道，阀芯位移至左端或右端，冷媒通道的端口与设置在阀体上的接口对齐，阀体的两端还设有A端部接口和B端部接口，A端部接口和B端部接口经管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀用于驱动主换向阀换向。本发明将现有技术中的四通换向阀与汽液分离集成换向阀设计成一个整体的换向阀，使换向阀结构紧凑。

Description

装有集成换向阀的冷媒循环系统

技术领域

本发明涉及换向阀，具体涉及一种装有集成换向阀的冷媒循环系统。

背景技术

换向阀用于改变流体流经的路径，换向阀可使循环流动的气体或液体改变循环方向，在现有空调器的冷媒循环系统中，一般采用四通换向阀改变冷媒的循环方向，以实现空调器的制冷或制热的转换。在空调器中，为了提高空调器的制冷或制热效率，需要在冷媒循环系统中加装气态冷媒分离器，该分离器可将气态冷媒与液态冷媒分开，被分离后的液态冷媒继续进入制冷或制热循环，而气态冷媒将回流到压缩机内，这种循环系统可提高系统的制冷或制热的效率。在上述循环系统中，气态冷媒分离器也需要与汽液分离换向阀连接，汽液分离换向阀实现冷媒在制冷循环状态下的气液分离和制热循环状态下的汽液分离。现有技术中的四通换向阀与汽液分离换向阀被分别安装的冷媒循环系统中的不同位置，两个换向阀之间需要经管路连接。这样将会增加冷媒在循环管路中的热量损耗，增加管路设置的成本，而且给冷媒循环系统的安装、维修等带来许多不便之处。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种装有集成换向阀的冷媒循环系统，将现有技术中的四通换向阀与汽液分离换向阀设计成一个整体的集成换向阀，使换向阀具有结构紧凑、降低冷媒在循环系统中的热量损耗、便于安装和维修、降低循环管路成本的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种装有集成换向阀的冷媒循环系统，所述集成换向阀经管路分别与冷媒循环系统中的压缩机、气态冷媒分离器、膨胀阀、冷凝器、蒸发器连接构成制冷循环回路；所述集成换向阀由主换向阀和电磁换向阀构成。

其中，所述主换向阀包括空心的阀体和装于所述阀体内的阀芯，所述阀体的两端与所述阀芯之间设有空腔，所述阀芯可沿所述阀体的轴线方向位移；在所述阀芯上设有冷媒通道，所述阀芯位移至左端或右端，所述冷媒通道的端口与设置在所述阀体上的接口对齐，所述阀体的两端还设有A端部接口和B端部接口，所述A端部接口和B端部接口经管路与所述电磁换向阀连接，所述电磁换向阀用于驱动所述主换向阀换向。

其中，所述电磁换向阀为四通换向阀，所述四通换向阀的阀芯与电磁线圈连接，所述电磁线圈用于驱动所述四通换向阀的阀芯位移。

其中，在所述四通换向阀上设有四通阀A接口、四通阀B接口、四通阀C接口、四通阀D接口，所述四通阀A接口经管路和第一三通与压缩机的排气A口连接，所述四通阀B接口经管路与所述A端部接口连接，所述四通阀D接口经管路与所述B端部接口连接，所述四通阀C接口经管路和第二三通与压缩机的回气A口连接。

其中，所述阀体上的接口包括：压缩机排气A₁接口、汽液混合态冷媒A₁接口、液态冷媒A₁接口、蒸发器A₁接口、压缩机回气A₁接口、冷凝器A₁接口、蒸发器B₁接口、毛细管A₁接口、毛细管B₁接口、冷凝器B₁接口。

其中，所述压缩机排气A₁接口经管路和第一三通与压缩机上的排气A口连接、所述汽液混合态冷媒A₁接口经管路与所述气态冷媒分离器上的汽液混合态冷媒入A口连接、所述液态冷媒A₁接口经管路与气态冷媒分离器上的液态冷媒排出A口连接、所述蒸发器A₁接口经管路与蒸发器上的A口连接、所述压缩机回气A₁接口经管路和第二三通与压缩机上的回气A口连接、所述冷凝器A₁接口经管路与冷凝器上的A口连接、所述蒸发器B₁接口经管路与蒸发器上的B口 连接、所述毛细管A₁接口经管路与膨胀阀的A接口连接、所述毛细管B₁接口经管路与膨胀阀的B接口连接、所述冷凝器B₁接口经管路与冷凝器上的B口连接。

其中，所述阀芯上的冷媒通道分为F₁冷媒通道、F₂冷媒通道、F₃冷媒通道、F₄冷媒通道、F₅冷媒通道、F₆冷媒通道、F₇冷媒通道、F₈冷媒通道、F₉冷媒通道、F₁₀冷媒通道，所述冷媒通道的端口分为F_1-1端口、F_2-1端口、F_2-2端口、F_3-1端口、F_3-2端口、F_4-1端口、F_4-2端口、F_5-1端口、F_5-2端口、F_5-3端口、F_6-1端口、F_6-2端口、F_7-1端口、F_7-2端口、F_7-3端口、F_8-1端口、F_8-2端口、F_9-1端口、F_9-2端口、F_10-1端口、F_10-2端口。

其中，所述阀芯位移到左端位置，所述F_1-1端口与所述压缩机排气A₁接口对齐，所述F_2-1端口和所述F_2-2端口被所述阀体封闭，所述F_3-1端口与所述蒸发器A₁接口对齐，所述F_3-2端口与所述压缩机回气A₁接口对齐，所述F_4-1端口与所述F_1-1端口对齐，所述F_4-2端口与所述冷凝器A₁接口对齐，所述F_5-1端口与所述F_9-2端口对齐，所述F_5-2端口被所述阀体封闭，所述F_5-3端口与所述蒸发器B₁接口对齐，所述F_6-1端口与所述汽液混合态冷媒A₁接口对齐，所述F_6-2端口与所述毛细管A₁接口对齐，所述F_7-1端口与所述F_10-2端口对齐，所述F_7-2端口与所述毛细管B₁接口对齐，所述F_7-3端口与所述冷凝器B₁接口对齐，所述F_8-1端口和所述F_8-2端口被所述阀体封闭，所述F_9-1端口与所述液态冷媒A₁接口对齐，所述F_10-1端口被所述阀体封闭，上述端口所对齐的接口构成冷媒的制冷循环通道。

其中，所述阀芯位移到右端位置时，所述F_1-1端口与所述压缩机排气A₁接口对齐，所述F_2-1端口与所述F_1-1端口对齐，所述F_2-2端口与所述蒸发器A₁接口对齐，所述F_3-1端口与所述压缩机回气A₁接口对齐，所述F_3-2端口与所述冷凝器A₁接口对齐，所述F_4-1端口与所述F_4-2端口被所述阀体封闭，所述F_5-1端口与所述F_9-2端口对齐，所述 F_5-2端口与所述蒸发器B₁接口对齐，所述F_5-3端口与所述毛细管A₁接口对齐，所述F_6-1端口和F_6-2端口被所述阀体封闭，所述F_7-1端口与所述F_10-2端口对齐，所述F_7-2端口与所述冷凝器B₁接口对齐，所述F_7-3端口被所述阀体封闭，所述F_8-1端口与所述汽液混合态冷媒A₁接口对齐，所述F_8-2端口与所述毛细管B₁接口对齐，所述F_9-1端口与被所述阀体封闭，所述F_10-1端口与所述液态冷媒A₁接口对齐，上述端口所对齐的接口构成冷媒的制热循环通道。

其中，所述阀体上的接口被设置在所述阀体的上端面和/或下端面上，所述接口排列成一排或两排。

本发明的优点和有益效果在于，用于装有集成换向阀的冷媒循环系统，可将原有冷媒循环系统中的两个换向阀集成为一个整体的换向阀，该集成换向阀可与冷媒循环系统中的气态冷媒分离器结合在一起使用，结合后可提高冷媒循环系统的制冷或制热的效率。使集成后的换向阀具有结构紧凑、降低冷媒在循环系统中的热量损耗、便于安装和维修、降低循环管路成本的优点。

其中，气态冷媒分离器还具有以下优点，在任何环境中都可以避免液态冷媒直接回流到压缩机，避免不必要的损失，保证压缩机的安全。减小冷媒在蒸发过程中的沿程损失，增大冷媒流量。改善冷媒在蒸发器中的有效接触，减少制冷效率的损失，提高换热性能。因冷媒在节流蒸发后蒸汽温度较液态冷媒温度低，直接进入压缩机回气管后与主回路的气体充分接触可以降低回气温度，降低排气温度，降低过冷度，提高性能。冷媒循环系统安装了集成换向阀后，经过实验能力能提高10％-20％，并且对于系统循环(如压缩机，节流阀等)或者电路控制没有提出特殊要求，因此对于提高性能后不会明显提高系统的成本，相对于相同性能的冷媒循环系统来说其成本会更低。

附图说明

图1是本发明的集成换向阀置于制冷循环状态的流程图；

图2是本发明的集成换向阀置于制热循环状态的流程图；

图3是本发明的集成换向阀置于制冷循环状态结构示意图；

图4是本发明的集成换向阀置于制热循环状态结构示意图；

图5是本发明集成换向阀的阀芯冷媒通道和冷媒通道口结构示意图；

图6是将图3中阀体上的接口分两排设置的结构示意图；

图7是将图4中阀体上的接口分两排设置的结构示意图。

图中：1、主换向阀；2、阀体；3、阀芯；4、空腔；5、A端部接口；6、B端部接口；7、电磁换向阀；8、压缩机；9、气态冷媒分离器；10、膨胀阀；11、冷凝器；12、蒸发器；13、电磁线圈；14、四通阀A接口；15、四通阀B接口；16、四通阀C接口；17、四通阀D接口；18、排气A口；19、回气A口；20、压缩机排气A₁接口；21、汽液混合态冷媒A₁接口；22、液态冷媒A₁接口；23、蒸发器A₁接口；24、压缩机回气A₁接口；25、冷凝器A₁接口；26、蒸发器B₁接口；27、毛细管A₁接口；28、毛细管B₁接口；29、冷凝器B₁接口；30、汽液混合态冷媒入A口；31、液态冷媒排出A口；32、汽态冷媒排出A口；33、蒸发器上的A口；34、冷凝器上的A口；35、蒸发器上的B口；36、毛细管的A接口；37、毛细管的B接口；38、冷凝器上的B口；39、F₁冷媒通道；39-1、F_1-1端口；40、F₂冷媒通道；40-1、F_2-1端口；40-2、F_2-2端口；41、F₃冷媒通道；41-1、F_3-1端口；41-2、F_3-2端口；42、F₄冷媒通道；42-1、F_4-1端口；42-2、F_4-2端口；43、F₅冷媒通道；43-1、F_5-1端口；43-2、F_5-2端口；43-3、F_5-3端口；44、F₆冷媒通道；44-1、F_6-1端口；44-2、F_6-2端口；45、F₇冷媒通道；45-1、F_7-1端口；45-2、F_7-2端口；45-3、F_7-3端口；46、F₈冷媒通道；46-1、F_8-1端口；46-2、F_8-2端口；47、F₉冷媒通道；47-1、F_9-1端口；47-2、F_9-2端口；48、F₁₀冷媒通道；48-1、F_10-1端口；48-2、F_10-2端口；49、气态冷媒毛细管、50、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如附图1至7所示，本发明的具体实施方案是采用一种装有集成换向阀的冷媒循环系统，所述集成换向阀经管路分别与冷媒循环系统中的压缩机8、气态冷媒分离器9、膨胀阀10、冷凝器11、蒸发器12连接构成制冷循环回路；所述集成换向阀由主换向阀1和电磁换向阀7构成。

在本发明中，所述主换向阀1包括空心的阀体2和装于所述阀体内的阀芯3，所述阀体2的两端与所述阀芯3之间设有空腔4，所述阀芯3可沿所述阀体2的轴线方向位移；在所述阀芯3上设有冷媒通道，所述阀芯3位移至左端或右端，所述冷媒通道的端口与设置在所述阀体2上的接口对齐，所述阀体2的两端还设有A端部接口5和B端部接口6，所述A端部接口5和B端部接口6经管路与所述电磁换向阀7连接，所述电磁换向阀7用于驱动所述主换向阀1换向。所述电磁换向阀7为四通换向阀，所述四通换向阀的阀芯与电磁线圈13连接，所述电磁线圈用于驱动所述四通换向阀7的阀芯位移。

在所述四通换向阀上设有四通阀A接口14、四通阀B接口15、四通阀C接口16、四通阀D接口17，所述四通阀A接口14经管路和第一三通与压缩机8的排气A口18连接，所述四通阀B接口15经管路与所述A端部接口5连接，所述四通阀D接口17经管路与所述B端部接口6连接，所述四通阀C接口16经管路和第二三通与压缩机8的回气A口19连接。当电磁线圈7通电吸合时，高压冷媒经管路由压缩机8的排气A口18排出，经四通阀A接口14流入四通阀B接口15，再经管路流入主换向阀1的A端部接口5，流入主换向阀1体中A端部接口5的高压冷媒将阀芯3推到阀体2内的左端，使阀体2内左部空腔内的冷媒由主换向阀1的B端部接口6流出，经 管路流入四通阀D接口17，再经四通换向阀的内部冷媒通道，冷媒从四通阀C接口16经管路流回到压缩机8的回气A口19，当电磁线圈7断电复位时，高压冷媒经管路由压缩机8的排气A口18排出，经四通阀A接口14流入四通阀D接口17，再经管路流入主换向阀1的B端部接口6，流入主换向阀体1中B端部接口6的高压冷媒将阀芯3推到阀体2内的右端，使阀体2内右部空腔内的冷媒由主换向阀1的A端部接口5流出，经管路流入四通阀B接口15，再经四通换向阀的内部冷媒通道，冷媒从四通阀C接口16经管路流回到压缩机8的回气A口19。

在本发明中，设置在所述阀体2上的接口包括：压缩机排气A₁接口20、汽液混合态冷媒A₁接口21、液态冷媒A₁接口22、蒸发器A₁接口23、压缩机回气A₁接口24、冷凝器A₁接口25、蒸发器B₁接口26、毛细管A₁接口27、毛细管B₁接口28、冷凝器B₁接口29。将所述压缩机排气A₁接口20经管路和第一三通与压缩机8上的排气A口18连接，将所述汽液混合态冷媒A₁接口21经管路与所述气态冷媒分离器9上的汽液混合态冷媒入A口30连接，将所述液态冷媒A₁接口22经管路与气态冷媒分离器9上的液态冷媒排出A口31连接，将所述蒸发器A₁接口23经管路与蒸发器上的A口33连接，将所述压缩机回气A₁接口24经管路和第二三通与压缩机8上的回气A口19连接，将所述冷凝器A₁接口25经管路与冷凝器上的A口34连接，将所述蒸发器B₁接口26经管路与蒸发器上的B口35连接，将所述毛细管A₁接口27经管路与膨胀阀10的A接口36连接，将所述毛细管B₁接口28经管路与膨胀阀10的B接口37连接，将所述冷凝器B₁接口29经管路与冷凝器上的B口38连接。

在本发明中，设置在所述阀芯3上的冷媒通道分为F₁冷媒通道39、F₂冷媒通道40、F₃冷媒通道41、F₄冷媒通道42、F₅冷媒通道43、F₆冷媒通道44、F₇冷媒通道45、F₈冷媒通道46、F₉冷媒通道47、 F₁₀冷媒通道48，所述冷媒通道的端口分为F_1-1端口39-1、F_2-1端口40-1、F_2-2端口40-2、F_3-1端口41-1、F_3-2端口41-2、F_4-1端口42-1、F_4-2端口42-2、F_5-1端口43-1、F_5-2端口43-2、F_5-3端口43-3、F_6-1端口44-1、F_6-2端口44-2、F_7-1端口45-1、F_7-2端口45-2、F_7-3端口45-3、F_8-1端口46-1、F_8-2端口46-2、F_9-1端口47-1、F_9-2端口47-2、F_10-1端口48-1、F_10-2端口48-2。

在本发明中，当所述阀芯3位移到左端位置时，所述F_1-1端口39-1与所述压缩机排气A₁接口20对齐，所述F_2-1端口40-1和所述F_2-2端口40-2被所述阀体2封闭，所述F_3-1端口41-1与所述蒸发器A₁接口23对齐，所述F_3-2端口41-2与所述压缩机回气A₁接口24对齐，所述F_4-1端口42-1与所述F_1-1端口39-1对齐，所述F_4-2端口42-2与所述冷凝器A₁接口25对齐，所述F_5-1端口43-1与所述F_9-2端口47-2对齐，所述F_5-2端口43-2被所述阀体2封闭，所述F_5-3端口43-3与所述蒸发器B₁接口26对齐，所述F_6-1端口44-1与所述汽液混合态冷媒A₁接口21对齐，所述F_6-2端口44-2与所述毛细管A₁接口27对齐，所述F_7-1端口45-1与所述F_10-2端口48-2对齐，所述F_7-2端口45-2与所述毛细管B₁接口28对齐，所述F_7-3端口45-3与所述冷凝器B₁接口29对齐，所述F_8-1端口46-1和所述F_8-2端口46-2被所述阀体2封闭，所述F_9-1端口47-1与所述液态冷媒A₁接口22对齐，所述F_10-1端口48-1被所述阀体2封闭，上述端口所对齐的接口构成冷媒的制冷循环冷媒通道。当所述阀芯位移到右端位置时，所述F_1-1端口39-1与所述压缩机排气A₁接口20对齐，所述F_2-1端口40-1与所述F_1-1端口39-1对齐，所述F_2-2端口40-2与所述蒸发器A₁接口23对齐，所述F_3-1端口41-1与所述压缩机回气A₁接口24对齐，所述F_3-2端口41-2与所述冷凝器A₁接口25对齐，所述F_4-1端口42-1与所述F_4-2端口42-2被所述阀体2封闭、所述F_5-1端口43-1与所述F_9-2端口47-2对齐，所述F_5-2端口43-2与所述蒸发器B₁接口26对齐，所述F_5-3端 口43-3与所述毛细管A₁接口27对齐，所述F_6-1端口44-1和F_6-2端口44-2被所述阀体2封闭，所述F_7-1端口45-1与所述F_10-2端口48-2对齐，所述F_7-2端口45-2与所述冷凝器B₁接口29对齐，所述F_7-3端口45-3被所述阀体2封闭，所述F_8-1端口46-1与所述汽液混合态冷媒A₁接口21对齐，所述F_8-2端口46-2与所述毛细管B₁接口28对齐，所述F_9-1端口47-1与被所述阀体2封闭，所述F_10-1端口48-1与所述液态冷媒A₁接口22对齐，上述端口所对齐的接口构成冷媒的制热循环冷媒通道。

在本发明中，所述阀体2上的接口可以被设置在所述阀体2的上端面和/或下端面上，将所述接口可以排列成一排或两排。

本发明的附图1是冷媒循环系统在制冷模式下运行的流程图，图中的箭头方向为冷媒的流向，冷媒从压缩机排除后经管路流入电磁换向阀7和主换向阀1，冷媒从上述主换向阀1流出后经管路流入空调器的室外冷凝器11，冷媒从冷凝器11流出后形成汽液混合态冷媒，所述汽液混合太冷媒再经主换向阀1流入膨胀阀10，所述膨胀阀10包括毛细管和单向阀，汽液混合态冷媒流经膨胀阀10后，再次流入主换向阀1，并经过主换向阀1流入到气态冷媒分离器9中，所述汽液混合太冷媒在气态冷媒分离器9中被分离成气态冷媒和液态冷媒，其中气态冷媒经气态冷媒分离器9上端的气态冷媒排出A口32排出再经气态冷媒毛细管及管路流回到压缩机的回气A口19，而液体冷媒从气态冷媒分离器9的液态冷媒排出A口31排出流经主换向阀1后，经管路流入到蒸发器12，液态冷媒从蒸发器12流出后再次通过管路和主换向阀1流回到压缩机8的回气A口19。

本发明的附图2是冷媒循环系统在制热模式下运行的流程图，图中的箭头方向为冷媒的流向，冷媒循环的方向与上述冷媒制冷的循环路径相同，有与主换向阀1和电磁换向阀7的换向，冷媒在循环管路中的循环方向相反。

本发明的附图3和附图4分别是，主换向阀1的阀芯3位于左端或右 端时，冷媒在管路中及主换向阀1内部的流动方向，所述流动方向用箭头来表示。其中的阀体合阀芯的结构为示意结构。本发明的附图5用于标注阀芯3中的冷媒通道和冷媒通道端口的位置关系。

本发明的附图6和附图7分别是，主换向阀1的阀芯3位于左端或右端时，设置在阀体2上端面或下端面端面上的接口排列的方式，图中的排列方式仅为最佳排列方式，本发明中的接口排列方式不限于附图中所例举的排列方式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述集成换向阀经管路分别与冷媒循环系统中的压缩机(8)、气态冷媒分离器(9)、膨胀阀(10)、冷凝器(11)、蒸发器(12)连接构成制冷循环回路；所述集成换向阀由主换向阀(1)和电磁换向阀(7)构成；

所述主换向阀(1)包括空心的阀体(2)和装于所述阀体(2)内的阀芯(3)，所述阀体(2)的两端与所述阀芯(3)之间设有空腔(4)，所述阀芯(3)可沿所述阀体(2)的轴线方向位移；在所述阀芯(3)上设有冷媒通道，所述阀芯(3)位移至左端或右端，所述冷媒通道的端口与设置在所述阀体(2)上的接口对齐，所述阀体(2)的两端还设有A端部接口(5)和B端部接口(6)，所述A端部接口(5)和B端部接口(6)经管路与所述电磁换向阀(7)连接，所述电磁换向阀(7)用于驱动所述主换向阀(1)换向。

2.如权利要求1所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述电磁换向阀(7)为四通换向阀，所述四通换向阀的阀芯与电磁线圈(13)连接，所述电磁线圈(13)用于驱动所述四通换向阀的阀芯位移。

3.如权利要求2所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，在所述四通换向阀上设有四通阀A接口(14)、四通阀B接口(15)、四通阀C接口(16)、四通阀D接口(17)，所述四通阀A接口(14)经管路和第一三通用于与压缩机(8)的排气A口(18)连接，所述四通阀B接口(15)经管路用于与所述A端部接口(5)连接，所述四通阀D接口(17)经管路用于与所述B端部接口(6)连接，所述四通阀C接口(16)经管路和第二三通用于与压缩机(8)的回气A口(19)连接。

4.如权利要求3所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述阀体(2)上的接口包括：压缩机排气A₁接口(20)、汽液混合态冷媒A₁接口(21)、液态冷媒A₁接口(22)、蒸发器A₁接口(23)、压缩机回气A₁接口(24)、冷凝器A₁接口(25)、蒸发器B₁接口(26)、毛细管A₁接口(27)、毛细管B₁接口(28)、冷凝器B₁接口(29)。

5.如权利要求4所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述压缩机排气A₁接口(20)经管路和第一三通与压缩机(8)上的排气A口(18)连接、所述汽液混合态冷媒A₁接口(21)经管路与所述气态冷媒分离器(9)上的汽液混合态冷媒入A口(30)连接、所述液态冷媒A₁接口(22)经管路与气态冷媒分离器(9)上的液态冷媒排出A口(31)连接、所述蒸发器A₁接口(23)经管路与蒸发器上的A口(33)连接、所述压缩机回气A₁接口(24)经管路和第二三通与压缩机上(8)的回气A口(19)连接、所述冷凝器A₁接口(25)经管路与冷凝器上的A口(34)连接、所述蒸发器B₁接口(26)经管路与蒸发器上的B口(35)连接、所述毛细管A₁接口(27)经管路与膨胀阀(10)的A接口(36)连接、所述毛细管B₁接口(28)经管路与膨胀阀(10)的B接口(37)连接、所述冷凝器B₁接口(29)经管路与冷凝器上的B口(38)连接。

6.如权利要求1所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述阀芯(3)上的冷媒通道分为F₁冷媒通道(39)、F₂冷媒通道(40)、F₃冷媒通道(41)、F₄冷媒通道(42)、F₅冷媒通道(43)、F₆冷媒通道(44)、F₇冷媒通道(45)、F₈冷媒通道(46)、F₉冷媒通道(47)、F₁₀冷媒通道(48)，所述冷媒通道的端口分为F_1-1端口(39-1)、F_2-1端口(40-1)、F_2-2端口(40-2)、F_3-1端口(41-1)、F_3-2端口(41-2)、F_4-1端口(42-1)、F_4-2端口(42-2)、F_5-1端口(43-1)、F_5-2端口(43-2)、F_5-3端口(43-3)、F_6-1端口(44-1)、F_6-2端口(44-2)、F_7-1端口(45-1)、F_7-2端口(45-2)、F_7-3端口(45-3)、F_8-1端口(46-1)、F_8-2端口(46-2)、F_9-1端口(47-1)、F_9-2端口(47-2)、F_10-1端口(48-1)、F_10-2端口(48-2)。

7.如权利要求6所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述阀芯(3)位移到左端位置，所述F_1-1端口(39-1)与所述压缩机排气A₁接口(20)对齐，所述F_2-1端口(40-1)和所述F_2-2端口(40-2)被所述阀体(2)封闭，所述F_3-1端口(41-1)与所述蒸发器A₁接口(23)对齐，所述F_3-2端口(41-2)与所述压缩机回气A₁接口(24)对齐，所述F_4-1端口(42-1)与所述F_1-1端口(39-1)对齐，所述F_4-2端口(42-2)与所述冷凝器A₁接口(25)对齐，所述F_5-1端口(43-1)与所述F_9-2端口(47-2)对齐，所述F_5-2端口(43-2)被所述阀体(2)封闭，所述F_5-3端口(43-3)与所述蒸发器B₁接口(26)对齐，所述F_6-1端口(44-1)与所述汽液混合态冷媒A₁接口(21)对齐，所述F_6-2端口(44-2)与所述毛细管A₁接口(27)对齐，所述F_7-1端口(45-1)与所述F_10-2端口(48-2)对齐，所述F_7-2端口(45-2)与所述毛细管B₁接口(28)对齐，所述F_7-3端口(45-3)与所述冷凝器B₁接口(29)对齐，所述F_8-1端口(46-1)和所述F_8-2端口(46-2)被所述阀体(2)封闭，所述F_9-1端口(47-1)与所述液态冷媒A₁接口(22)对齐，所述F_10-1端口(48-1)被所述阀体(2)封闭，上述端口所对齐的接口构成冷媒的制冷循环通道。

8.如权利要求6所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述阀芯位移到右端位置时，所述F_1-1端口(39-1)与所述压缩机排气A₁接口(20)对齐，所述F_2-1端口(40-1)与所述F_1-1端口(39-1)对齐，所述F_2-2端口(40-2)与所述蒸发器A₁接口(23)对齐，所述F_3-1端口(41-1)与所述压缩机回气A₁接口(24)对齐，所述F_3-2端口(41-2)与所述冷凝器A₁接口(25)对齐，所述F_4-1端口(42-1)与所述F_4-2端口(42-2)被所述阀体(2)封闭，所述F_5-1端口(43-1)与所述F_9-2端口(47-2)对齐，所述F_5-2端口(43-2)与所述蒸发器B₁接口(26)对齐，所述F_5-3端口(43-3)与所述毛细管A₁接口(27)对齐，所述F_6-1端口(44-1)和F_6-2端口(44-2)被所述阀体(2)封闭，所述F_7-1端口(45-1)与所述F_10-2端口(48-2)对齐，所述F_7-2端口(45-2)与所述冷凝器B₁接口(29)对齐，所述F_7-3端口(45-3)被所述阀体(2)封闭，所述F_8-1端口(46-1)与所述汽液混合态冷媒A₁接口(21)对齐，所述F_8-2端口(46-2)与所述毛细管B₁接口(28)对齐，所述F_9-1端口(47-1)被所述阀体(2)封闭，所述F_10-1端口(48-1)与所述液态冷媒A₁接口(22)对齐，上述端口所对齐的接口构成冷媒的制热循环通道。

9.如权利要求1所述的装有集成换向阀的冷媒循环系统，其特征在于，所述阀体(2)上的接口被设置在所述阀体(2)的上端面和/或下端面上，所述接口排列成一排或两排。

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