CN101676098B - 发泡产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发泡产品，其包括该塑胶表皮及一保丽龙核心，该保丽龙核心是通过该些保丽龙发泡颗粒以没有间隙的方式相互黏结形成，且该保丽龙核心的表面也是没有间隙地与该塑胶表皮的内面相互黏结在一起。

Description

发泡产品

本申请是申请号为200510105281.8的在先申请的分案申请，该在先申请的申请日为2005年11月28日，发明名称为“制造具有表皮的发泡产品的方法及该发泡产品”

技术领域

本发明是涉及发泡产品，尤其是涉及如何制造具有塑胶表皮的发泡产品的技术。

背景技术

在US 5,658,179及US 4,850,913号专利案中，揭露了一种运动用的板子，它具有一发泡核心及包覆住该发泡核心的上表皮及下表皮。该发泡核心用发泡原料发泡形成后，再切割成预定的形状，然后再将该上表皮及下表皮以热压贴合方式结合至该发泡心板的上、下表面与周边。

在US 5,211,593号专利案中，揭露了一种具有压印图案的发泡核心结构，它的结构及制造方法比上述专利案还要复杂一些。

在US 2003/0224675号专利案中，揭露了一种滑板，它使用具有图案的表皮及PE材料的发泡核心。然而，它的制造方法一样是要先切割形成该发泡核心，然后，再贴上表皮。

US 2004/0176001号专利案中，揭露了一种滑板，它使用PS材料的发泡核心，亦即保丽龙板。此一专利案的发泡核心仍然是要预先成形，然后再贴上表皮。

US 4,693,856号专利案中，揭露了一种热塑性对象的制造方法，它提供多量第一次发泡的合成树脂颗粒，并引进一膨胀剂而形成第二次发泡的颗粒，然后，将第二次发泡的颗粒置于一模具内，并引入热气体至该模具内，使得第二次发泡的颗粒膨胀并相互黏结。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡产品，其包括该塑胶表皮及一核心，该核心是通过该些发泡颗粒以没有间隙的方式相互黏结形成，且该核心的表面也是没有间隙地与该塑胶表皮的内面相互黏结在一起。

为此，本发明提供了一种发泡产品，包括：一第一发泡产品，包括一第一核心及一第一塑胶表皮形成于该核心的顶面及周边，该第一核心是由多个发泡颗粒相互黏结组成；一第二发泡产品，其包括一第二核心及一第二塑胶表皮是形成于该核心的顶面及周边，该第二核心是由多个发泡颗粒相互黏结组成，且该第二核心的底面对应黏结于该第一核心的底面，使该第一发泡产品与该第二发泡产品结合成一体而形成一个发泡产品。

本发明的最大好处是，该发泡产品的形状及表皮是同时形成的，因而具有制造简单、快速、及廉价的优点。再者，本发明的塑胶表皮与保丽龙核心是形成良好结合而具有不易分离的优点。

附图说明

图1是显示本发明方法的一较佳实施例的流程示意图。

图2是显示通过本发明方法制造形成的第一发泡产品。

图3是显示本发明方法的另一较佳实施例的流程示意图。

图4是显示一种通过本发明方法所形成的发泡产品。

图5至8是用以指出形成本发明塑胶表皮的各种方法。

附图标记说明：

10模具　　　　　  　10ａ模具

11上模　　　　　　　 12下模

13成型模穴　　　　 　13ａ成形模穴

130上成型模穴　　  　131下成型模穴

14第一输送管

20第一塑胶表皮　     21塑胶膜

20ａ第二塑胶表皮

210图案　　　　　  　22结合膜

23聚乙烯发泡皮　　　 24塑胶板

3射出装置　　　　　　30保丽龙发泡颗粒

30ａ第一核心　　　  　300第一发泡产品

301第一保丽龙面　  　302凹陷部

31料筒　　　　　　　 32阀门

33供气设备　　　 　　34第二输送管

400第二发泡产品　  　401第二保丽龙面

40ａ第二核心

 具体实施方式

在图1中是显示本发明的一个较佳实施例。此一例子所揭示的方法可以用来制造一第一发泡产品300。该第一发泡产品300可以视为成品，也可以视为半成品。此容后再述。

请参阅图1，制造该第一发泡产品300的方法如下述：

ａ）提供一模具10。

该模具10是以可合模的上模11与下模12组成。该上模11与下模12中分别具有上成型模穴130及下成型模穴131供组成一成型模穴13，该成型模穴13是对应一第一发泡产品300的形状。此外，该上模11另连接有一第一输送管14及一第二输送管34，并通过该第一、二输送管14、34与一射出装置3连接。

该射出装置3包括一料筒31及一供气设备33。该料筒31连接该第一输送管14，并供装填随后步骤中所需要的保丽龙发泡颗粒30或其它种类的发泡颗粒。这些发泡颗粒是事先发泡完成的，且呈现珠状。又该料筒31的底端设置有一阀门32，用以控制该些保丽龙发泡颗粒30的输出量。至于该供气设备33，其是通过该第二输送管34与该模具10连接，用以供应具有一定压力及温度的热气体，例如高温蒸气。

b）将一第一塑胶表皮20以足够涵盖该成型模穴13的方式固定于该模具10内，例如，如图所示地先将该第一塑胶表皮20固定于该下模12上，然后将上模11与下模12合模而将该第一塑胶表皮20四周定位。

c）驱动该射出装置3，以使数量足够充满该成型模穴13的保丽龙发泡颗粒30经由该第一输送管14送入该模具10内，并产生该热气体经由该第二输送管34送入该模具10内。

由于该热气体的温度是会使该些保丽龙发泡颗粒30发生膨胀，并使该些保丽龙发泡颗粒30的表面产生热熔而导致具备黏性，以及使该塑胶表皮20本身软化及内面产生热熔而导致具备黏性。而该热气体的压力会使该些保丽龙发泡颗粒30相互挤压，并推挤该第一塑胶表皮20促其延展成对应该下模12内的下成型模穴131的形状。当温度降低时，该些保丽龙发泡颗粒30便会没有间隙地相互黏结在一起，且位在最外面的保丽龙发泡颗粒30也会没有间隙地与该第一塑胶表皮20的内面相互黏结在一起。接着，打开该模具10后，就可取得该第一发泡产品300。要注意的是，图中所示的第一发泡产品300是已通过修剪程序去除多余的边料后的结果。

依上述方法所形成的第一发泡产品300包括该第一塑胶表皮20及通过该些保丽龙发泡颗粒30而形成的一第一核心30ａ。且由于该第一塑胶表皮20只覆盖住该第一核心30ａ的顶面及周边，所以，该第一发泡产品300的底面会因为没有覆盖到该第一塑胶表皮20而裸露出一第一保丽龙面301。在此例子中，该第一发泡产品300是一滑板的半成品，它尚需要另一个半成品来组成一个完整的滑板成品，例如冲浪板及滑雪板。然而，若该第一发泡产品300的形状是自行车椅垫的形状，那么，该第一发泡产品300就可视为一个成品，这是因为自行车椅垫的底面有没有表皮覆盖并不重要。

此外，必需指出的是，只要该下成型模穴131的表面形成凹部或凸部，所形成的第一发泡产品300的表面就会对应产生凹陷部302或凸出部，一如图2所示。更进一步地说，如果这些凹部或凸部是构成一图案，那么，所形成的第一发泡产品300的表面就会对应产生一立体图案。

在图3中是显示本发明另一个较佳实施例。此一例子所揭示的方法可以用来制造一第二发泡产品400。该第二发泡产品400可以视为成品，也可以视为半成品。在此例子中，其所有的步骤都与图1所示的步骤相同，容不赘述。不同之处在于，其使用的模具10ａ的成形模穴13ａ。通过此一成形模穴13ａ所形成的第二发泡产品400是包括一第二塑胶表皮20ａ及通过该些保丽龙发泡颗粒30而形成的一第二核心40ａ。该第二核心40ａ的底面会因为没有覆盖到该第二塑胶表皮20ａ而裸露出一第二保丽龙面401。在此例子中，该第二保丽龙面401的形状被安排成可楔合于该第一保丽龙面301。因此，通过该第一保丽龙面301对应楔合该第二保丽龙面401的方式，即可使该第一发泡产品300与该第二发泡产品400以黏胶或其它方式结合成一体而形成一个发泡产品，一如图4所示。此一发泡产品的核心都是由该些保丽龙颗粒30组构形成的，且所有表面都具有该塑胶表皮，即该第一、二塑胶表皮20、20ａ。需指出的是该第一、二塑胶表皮20、20ａ可以是相同的结构，也可以是不相同的结构。

在图5至8中是指出该第一、二塑胶表皮20、20ａ的几种做法。为了方便说明起见，以下仅以该第一塑胶表皮20为例。

在图5中是指出该第一塑胶表皮20的第一种形成方法。该方法是先提供一张透明或半透明的塑胶膜21，该塑胶膜21内部具有一图案210，该图案210可从外面看到。接着，于该塑胶膜21的内面以淋膜方式形成一层厚度约0.01～0.1mm的结合膜22，该结合膜22是一种可使由PE材料制成的塑胶膜21能与由PS材料制成的保丽龙发泡颗粒30作良好结合的材料，像是混合有一些PE材料及PS材料的多重物性共聚物（copolymer）。

在图6中是指出该第一塑胶表皮20的第二种形成方法。该方法是先提供一聚乙烯发泡皮23，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm。再将上述的塑胶膜21结合到该聚乙烯发泡皮23的一面。然后，于该聚乙烯发泡皮23的另面以淋膜方式形成上述的结合膜22。通过该结合膜22就能使该聚乙烯发泡皮23与该保丽龙发泡颗粒30作良好结合。

在图7中是指出该第一塑胶表皮20的第三种形成方法。该方法是先提供一块如上述的聚乙烯发泡皮23。然后于该聚乙烯发泡皮23的一面以淋膜方式形成一塑胶板24，该塑胶板24具备耐磨性。接着，于该聚乙烯发泡皮23的另一面以淋膜方式形成上述的结合膜22。

在图8中是指出该第一塑胶表皮20的第四种形成方法。该方法是先提供一块如上述的聚乙烯发泡皮23。然后将上述的塑胶膜21内面结合于该聚乙烯发泡皮23的其中一面。接着，于该塑胶膜21外面以淋膜方式形成上述的塑胶板24，且该塑胶板24是较厚于该塑胶膜21。最后，于该聚乙烯发泡皮23的另一面形成上述的结合膜22。

需要额外指出的是，该结合膜22的材料特性是根据发泡颗粒的材料而决定。如果，发泡颗粒是由PE材料制成的，则因为上述的塑胶膜21及聚乙烯发泡皮23都是PE材料，它们之间可以直接热熔黏结，所以，并不需要用到该结合膜22。

另外，上述的塑胶膜22的形成方法是先提供一第一层膜，然后在该第一层膜上以彩色印刷方式形成该图案210。接着，以淋膜方式于该第一层膜上形成一第二层膜，该第二层膜是覆盖住该图案210。

由上述说明可知，通过本发明方法所制造出来的发泡产品，可用作为滑板、鞋底、椅垫、皮箱、运动护具．．．等成品。无论如何，这些产品因为其核心是保丽龙发泡颗粒所构成的，所以具有重量轻的好处。再者，这些产品所使用的塑胶表皮可与其核心形成良好结合而具有不易分离的优点。另外，印刷图案或立体图案的呈现更能提升这些产品的市场竞争力。更重要的是，本发明的制造过程相当简单、快速。例如，利用本发明来制造滑雪板或冲浪板，远比传统方式简单、快速、及廉价。

综上所述，本发明的生产流程完全突破改革公知制法生产效率低、品质不合格率劣化的问题。

Claims (16)

1.一种发泡产品，其特征在于，包括：

一第一发泡产品，包括一第一核心及一第一塑胶表皮形成于该核心的顶面及周边，该第一核心是由多个发泡颗粒相互黏结组成；以及

一第二发泡产品，其包括一第二核心及一第二塑胶表皮是形成于该核心的顶面及周边，该第二核心是由多个发泡颗粒相互黏结组成，且该第二核心的底面对应黏结于该第一核心的底面，使该第一发泡产品与该第二发泡产品结合成一体而形成一个发泡产品。

2.如权利要求1所述的发泡产品，其特征在于，该第一塑胶表皮包括一塑胶膜，该塑胶膜内部具有图案，该图案可从外面看到。

3.如权利要求1或2所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮是相同于该第一塑胶表皮。

4. 如权利要求2所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；以及

一塑胶板，是结合于该聚乙烯发泡皮的一面，且该塑胶板具备耐磨性。

5.如权利要求2所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；

一塑胶膜，其内部具有一图案，该图案可从外面看到，且该塑胶膜是结合于该聚乙烯发泡皮；以及

一塑胶板，是结合于该塑胶膜，且该塑胶板较厚于该塑胶膜及具备耐磨性。

6.如权利要求1所述的发泡产品，其特征在于，该第一塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；以及

一塑胶膜，是结合于该聚乙烯发泡皮，且该塑胶膜内部具有一图案，该图案可从外面看到。

7.如权利要求1所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；以及

一塑胶板，是结合于该聚乙烯发泡皮的一面，且该塑胶板具备耐磨性。

8.如权利要求1所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；

一塑胶膜，其内部具有一图案，该图案可从外面看到，且该塑胶膜是结合于该聚乙烯发泡皮；以及

一塑胶板，是结合于该塑胶膜，且该塑胶板较厚于该塑胶膜及具备耐磨性。

9.如权利要求1所述的发泡产品，其特征在于，构成该第一核心及第二核心的发泡颗粒为保丽龙发泡颗粒。

10.如权利要求9所述的发泡产品，其特征在于，该第一塑胶表皮包括：

一塑胶膜，该塑胶膜内部具有图案，该图案可从外面看到；以及

一结合膜，是形成于该塑胶膜的一面，且该结合膜是一种可使该塑胶膜能与该些保丽龙发泡颗粒作良好结合的材料。

11.如权利要求10所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮是相同于该第一塑胶表皮。

12.如权利要求10所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；

一塑胶板，是结合于该聚乙烯发泡皮的一面，且该塑胶板具备耐磨性；以及

一结合膜，是形成于该聚乙烯发泡皮的另一面，且该结合膜是一种可使该聚乙烯发泡皮能与该些保丽龙发泡颗粒作良好结合的材料。

13.如权利要求10所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；

一塑胶膜，其内部具有一图案，该图案可从外面看到，且该塑胶膜是结合于该聚乙烯发泡皮的一面； 

一塑胶板，是结合于该塑胶膜，且该塑胶板较厚于该塑胶膜及具备耐磨性；以及

一结合膜，是形成于该聚乙烯发泡皮的另一面，且该结合膜是一种可使该聚乙烯发泡皮能与该些保丽龙发泡颗粒作良好结合的材料。

14.如权利要求9所述的发泡产品，其特征在于，该第一塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；

一塑胶膜，是结合于该聚乙烯发泡皮的一面，且该塑胶膜内部具有一图案，该图案可从外面看到；

一结合膜，是形成于该聚乙烯发泡皮的另一面，且该结合膜是一种可使该聚乙烯发泡皮能与该些保丽龙发泡颗粒作良好结合的材料。

15.如权利要求9所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；

一塑胶板，是结合于该聚乙烯发泡皮的一面，且该塑胶板具备耐磨性；以及

一结合膜，是形成于该聚乙烯发泡皮的另一面，且该结合膜是一种可使该聚乙烯发泡皮能与该些保丽龙发泡颗粒作良好结合的材料。

16.如权利要求9所述的发泡产品，其特征在于，该第二塑胶表皮包括：

一聚乙烯发泡皮，其发泡密度为1.5～12PCF，厚度为1～6mm；

一塑胶膜，其内部具有一图案，该图案可从外面看到，且该塑胶膜是结合于该聚乙烯发泡皮的一面； 

一塑胶板，是结合于该塑胶膜，且该塑胶板并较厚于该塑胶膜及具备耐磨性；

一结合膜，是形成于该聚乙烯发泡皮的另一面，且该结合膜是一种可使该聚乙烯发泡皮能与该些保丽龙发泡颗粒作良好结合的材料。

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