CN101633578A - 特种复合低铝莫来石砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种复合低铝莫来石砖，以重量百分含量表示，所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石10～30％，粒度为3～1mm的焦宝石20～40％，粒度为1～0mm的焦宝石10～20％，粒度为－200目的焦宝石5～15％，硅线石或红柱石10～30％和添加剂15～25％。将按配比称取的物料进行混碾、困料、挤压成型，然后进行干燥，最后进行烧成，即得到本发明产品特种复合低铝莫来石砖。本发明产品特种复合低铝莫来石砖具有低显气孔率、低杂质、高强度、高荷重软化温度、制品微膨胀、莫来石相高等优点，能够起到一砖多用的功能。本发明产品特种复合低铝莫来石砖的应用将会为钢铁用户节约大量的维修费用和节能费用，具有明显的社会效益和经济效益。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种特种复合低铝莫来石砖及其制备方法。
二、背景技术：
随着现代高炉的大型化、高风温和高强度冶炼，高炉的工作条件不断苛刻化，特别是高炉上部越来越成为制约其长寿运行及其运行效益的关键区域。经过众多技术人员和工作者不懈努力的研究探索，对高炉炉身的侵蚀原因有了更进一步的了解，其原因主要有三点：其一为物料对砖衬的磨损和煤气流的冲刷破坏；其二为碱金属和锌蒸汽对砖衬的化学侵蚀；其三为热应力的破坏作用。
铁水罐作为高炉转运铁水的重要设备，在高炉出铁过程中起着非常重要的作用，其工作条件也不断苛刻化，现用致密粘土砖已经严重制约铁水罐的使用寿命。经过众多技术人员和工作者不懈努力的研究，目前对铁水罐砖衬的主要侵蚀原因有了更进一步的深入了解，其主要原因为：其一为铁水的冲刷破坏作用；其二为铁渣的侵蚀破坏；其三为温度波动产生热应力的破坏作用。
目前，现用高炉、铁水罐上使用的粘土砖有致密粘土砖、磷酸浸渍粘土砖、低气孔粘土砖等，所用粘土砖种类繁多，指标要求不统一，这样以来给耐火材料生产厂商增加了很多不必要的麻烦，同时给冶金行业订货时对数据的参考造就了很多疑虑。因此，现急需开发研究出一种或几种具有超过低气孔粘土砖的显气孔率、超过高强粘土砖的强度，并且具有其他粘土砖所不具有的性能，例如：较高的荷重软化温度、较好的热震稳定性、良好的耐磨性能、较高的莫来石相含量、抗CO侵蚀试验不受影响等优点的耐火材料砖，这种砖能够满足高炉长寿的同时，也可满足多种行业多种部位的使用要求，可以起到一砖多用的功能，可以将该砖使用在高炉上做炉衬、使用在铁水罐上作罐衬，同时也可以作为玻璃窑的窑衬等等，这种产品的开发将会使耐火材料行业对产品的控制更加容易，同时也使冶金行业在筑炉用砖上有统一的参考标准。
本申请人巩义市五耐科技开发有限公司为了适应耐火材料行业的快速发展，总结近年来给各个钢厂生产及自身研发的经验，结合高炉用致密粘土砖、磷酸浸渍粘土砖、铁水罐砖和玻璃窑用低气孔粘土砖的国家标准的性能指标要求，经过长期不懈的努力研究，成功的研制出一种一砖多用的特种复合低铝莫来石砖，该产品具有低显气孔率、低杂质、高强度、高荷重软化温度、制品微膨胀、莫来石相高等优点。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种具有低显气孔率、高强度、高荷重软化温度、热震稳定性好、高耐磨性等优点的特种复合低铝莫来石砖及其制备方法。
本发明的技术方案是：
本发明提供一种特种复合低铝莫来石砖，以重量百分含量表示，所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石10～30％，粒度为3～1mm的焦宝石20～40％，粒度为1～0mm的焦宝石10～20％，粒度为-200目的焦宝石5～15％，硅线石或红柱石10～30％和添加剂15～25％。
根据上述的特种复合低铝莫来石砖，所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石10～20％，粒度为3～1mm的焦宝石20～30％，粒度为1～0mm的焦宝石10～15％，粒度为-200目的焦宝石10～15％，硅线石或红柱石20～30％和添加剂20～25％。
根据上述的特种复合低铝莫来石砖，所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石20～30％，粒度为3～1mm的焦宝石30～40％，粒度为1～0mm的焦宝石10～20％，粒度为-200目的焦宝石5～10％，硅线石或红柱石10～20％和添加剂15～20％。
根据上述的特种复合低铝莫来石砖，所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石15～25％，粒度为3～1mm的焦宝石25～35％，粒度为1～0mm的焦宝石13～17％，粒度为-200目的焦宝石6～12％，硅线石或红柱石15～25％和添加剂16～22％。
根据上述的特种复合低铝莫来石砖，所述莫来石为Al2O3含量为45％的45莫来石、Al2O3含量为60％的60莫来石或Al2O3含量为70％的70莫来石；所述莫来石中Fe2O3≤1.2％，R2O≤0.7％。
根据上述的特种复合低铝莫来石砖，所述焦宝石采用的是平顶山焦宝石、山东焦宝石或沁阳焦宝石。
根据上述的特种复合低铝莫来石砖，所述硅线石的粒度为180目～280目或0.5～0mm，所述硅线石为鸡西硅线石或林口硅线石；所述红柱石的粒度为180目～280目或0.5～0mm，所述红柱石为新疆红柱石、南非红柱石或眉县红柱石。
根据上述的特种复合低铝莫来石砖，所述添加剂为林州复合料或锆粉，所述林州复合料的粒度为180目～280目，所述锆粉的粒度为200～320目。
一种特种复合低铝莫来石砖的制备方法：按照上述任一项所述的特种复合低铝莫来石砖的原料配比进行配料，将配制好的物料倒入轮碾机中进行混碾，混碾时间为10～20分钟，混碾结束后将混合物料困料10～15小时，困料后将其物料采用摩擦压力机挤压成型为砖坯，然后将砖坯导入隧道窑内进行焙烧，焙烧过程中先利用隧道窑冷却带的余热进行烘干，烘干后进行焙烧，当焙烧温度达到1400～1440℃时进入保温过程，经12～14h小时保温，自然冷却后即可出窑，得到特种复合低铝莫来石砖产品。
根据上述特种复合低铝莫来石砖的制备方法，所述挤压成型的砖坯体积密度为2.4～2.6g/cm3；所述隧道窑冷却带的余热温度为110～200℃，烘干时间为8～12h，烘干后砖坯中残余水分含量为＜0.5％。
本发明采用的添加剂林州复合料(即矽线石和红柱石的复合料)，其生产厂家为林州市伟隆矽线石有限公司，型号为GH-38；性能：具有红柱石、硅线石两种矿物的特性的显微结构，加热到1300℃以后不可逆地发生二次莫来石化，并伴随有一定程度的体积膨胀。用途：该产品适用于铝硅系列产品中的高铝质制品和粘土质制品中，同时亦非常适合我们研制的特种复合低铝莫来石砖。
本发明的积极有益效果：
1、本发明产品特种复合低铝莫来石砖具有低显气孔率、低杂质、高强度、高荷重软化温度、制品微膨胀等优点，完全能够满足现代大中型高炉所用致密粘土砖、磷酸浸渍粘土砖、玻璃窑用低气孔粘土砖、铁水罐砖等众多高温窑炉同类产品的使用，并对节能、环保、高效、长寿具有重要的意义(本发明产品的性能指标详见表一)。
2、本发明通过严格控制原材料的使用、控制制品的显微结构，并以结晶效应为主导，在产生玻璃相促进烧结的同时控制基质莫来石化效应，从而达到制品高强度、高荷重软化温度的特点；另一方面采用加入添加剂，利用其参与制品烧结相变从而达到较低显气孔率的同时，使其产品能够达到较高的莫来石相、较好的热震稳定性、优良的抗碱性能和不受CO侵蚀影响(本发明产品的性能指标详见表一)。
3、本发明产品是在综合了高炉用致密粘土砖、磷酸浸渍粘土砖、玻璃窑用低气孔粘土砖、铁水罐砖等众多标准及目前耐火材料发展趋势的基础上开发研制的一种特种复合低铝莫来石砖。本发明制备的特种复合低铝莫来石砖在各项理化指标上不但达到了高炉用致密粘土砖、磷酸浸渍粘土砖、玻璃窑用低气孔粘土砖等同类产品的水平(高炉用致密粘土砖、磷酸浸渍粘土砖、玻璃窑用低气孔粘土砖的性能指标国家标准见表二)，而且其综合指标超过了此三种产品的国家标准，同时增加了三种产品所不具有的抗CO侵蚀性、莫来石相含量高、热震稳定性好等指标。本发明产品经过广泛的推广使用，已在武钢、首钢、昆钢等数十家钢厂应用，生产指标超过了以往同期的最好水平，在目前的使用过程中显示出良好的使用效果。因此，本发明产品特种复合低铝莫来石砖的应用将会为钢铁用户节约大量的维修费用和节能费用，具有明显的社会效益和经济效益。
表一：本发明产品特种复合低铝莫来石砖的性能指标
| 项目 | FM1 | FM2 |
| 体积密度BD，g/cm3 | 2.43 | 2.37 |
| 显气孔率AP，％ | 9.8 | 14.7 |
| 常温耐压强度CCS，Mpa | 136 | 118 |
| 0.20Mpa荷重软化开始温度，℃ | 1521 | 1508 |
| 重烧线变化，％，1450℃×3h | +0.1～-0.1 | +0.1～-0.1 |
| 莫来石相，％ | 50 | 45 |
| 热震稳定性(1100℃水冷，次) | 10 | 15 |
| 抗CO侵蚀 | 不受影响 | 不受影响 |
| 耐磨性 | 7.43 | 5.80 |
| Al2O3，％ | 46.08 | 46.71 |
| Fe2O3，％ | 1.16 | 1.35 |
| K2O，％ | 0.52 | 0.67 |
| Na2O，％ | 0.23 | 0.38 |
表二：三种粘土砖的国家标准
四、具体实施方式：
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例一：一种特种复合低铝莫来石砖及其制备方法
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石10％，粒度为3～1mm的山东焦宝石40％，粒度为1～0mm的山东焦宝石10％，粒度为-200目的山东焦宝石15％，鸡西硅线石(粒度为200目)10％和锆粉(粒度为300目)15％。
本发明产品特种复合低铝莫来石砖的制备方法：
按照上述特种复合低铝莫来石砖的原料配比进行配料，将配制好的物料倒入轮碾机中进行混碾，混碾时间为10～20分钟，混碾结束后将混合物料困料10～15小时，困料后将其物料采用摩擦压力机挤压成型为砖坯，挤压成型砖坯的体积密度为2.4～2.6g/cm3，然后将砖坯导入隧道窑内进行焙烧，焙烧过程中先利用隧道窑冷却带的余热进行烘干，隧道窑冷却带的余热温度为110～200℃，烘干时间为8～12h，烘干后砖坯中残余水分含量为＜0.5％，烘干后进行焙烧，当焙烧温度达到1400～1440℃时进入保温过程，经12～14h小时保温，自然冷却后即可出窑，得到特种复合低铝莫来石砖产品。
实施例二：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石20％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石20％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石20％，粒度为-200目的平顶山焦宝石5％，林口硅线石(粒度为240目)15％和锆粉(粒度为180目)20％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法，与实施例一不同之处为：混碾时间为15分钟，困料时间为12h，当焙烧温度达到1420℃时保温13h。
实施例三：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石30％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石20％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石10％，粒度为-200目的平顶山焦宝石5％，林口硅线石(粒度为280目)10％和锆粉(粒度为240目)25％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法，与实施例一不同之处为：混碾时间为10分钟，困料时间为15h，当焙烧温度达到1440℃时保温12h。
实施例四：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石15％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石30％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石15％，粒度为-200目的沁阳焦宝石5％，鸡西硅线石(粒度为0.5～0mm)20％和锆粉(粒度为320目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法，与实施例一不同之处为：混碾时间为20分钟，困料时间为10h，当焙烧温度达到1400℃时保温14h。
实施例五：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石12％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石23％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石12％，粒度为-200目的沁阳焦宝石8％，新疆红柱石(粒度为200目)30％和林州复合料(粒度为200目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例六：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石18％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石22％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石18％，粒度为-200目的沁阳焦宝石12％，新疆红柱石(粒度为220目)12％和林州复合料(粒度为250目)18％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例七：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石10％，粒度为3～1mm的山东焦宝石26％，粒度为1～0mm的山东焦宝石13％，粒度为-200目的山东焦宝石6％，南非红柱石(粒度为180目)22％和锆粉(粒度为300目)23％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例八：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石26％，粒度为3～1mm的山东焦宝石20％，粒度为1～0mm的山东焦宝石11％，粒度为-200目的山东焦宝石5％，眉县红柱石(粒度为280目)23％和林州复合料(粒度为260目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例九：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石10％，粒度为3～1mm的山东焦宝石34％，粒度为1～0mm的山东焦宝石10％，粒度为-200目的山东焦宝石5％，新疆红柱石(粒度为0.5～0mm)26％和林州复合料(粒度为200目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石10％，粒度为3～1mm的山东焦宝石20％，粒度为1～0mm的山东焦宝石15％，粒度为-200目的山东焦宝石15％，新疆红柱石(粒度为0.5～0mm)20％和林州复合料(粒度为220目)20％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十一：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石20％，粒度为3～1mm的山东焦宝石20％，粒度为1～0mm的山东焦宝石10％，粒度为-200目的山东焦宝石10％，南非红柱石(粒度为200目)20％和锆粉(粒度为200目)20％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十二：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石15％，粒度为3～1mm的山东焦宝石20％，粒度为1～0mm的山东焦宝石10％，粒度为-200目的山东焦宝石10％，新疆红柱石(粒度为250目)20％和锆粉(粒度为220目)25％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十三：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石10％，粒度为3～1mm的山东焦宝石30％，粒度为1～0mm的山东焦宝石10％，粒度为-200目的山东焦宝石10％，鸡西硅线石(粒度为0.5～0mm)20％和锆粉(粒度为280目)20％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十四：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石10％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石25％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石10％，粒度为-200目的平顶山焦宝石10％，鸡西硅线石(粒度为180目)25％和林州复合料(粒度为280目)20％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十五：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石10％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石20％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石10％，粒度为-200目的平顶山焦宝石10％，林口硅线石(粒度为280目)30％和林州复合料(粒度为240目)20％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十六：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石12％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石21％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石12％，粒度为-200目的平顶山焦宝石13％，林口硅线石(粒度为200目)21％和林州复合料(粒度为180目)21％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十七：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石17％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石20％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石10％，粒度为-200目的平顶山焦宝石10％，鸡西硅线石(粒度为180目)20％和林州复合料(粒度为200目)23％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例十八：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石20％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石40％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石10％，粒度为-200目的平顶山焦宝石5％，新疆红柱石(粒度为200目)10％和锆粉(粒度为200目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例十九：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石20％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石30％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石15％，粒度为-200目的平顶山焦宝石10％，新疆红柱石(粒度为180目)10％和锆粉(粒度为260目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例二十：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石30％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石30％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石10％，粒度为-200目的平顶山焦宝石5％，新疆红柱石(粒度为240目)10％和锆粉(粒度为280目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例二十一：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石20％，粒度为3～1mm的山东焦宝石30％，粒度为1～0mm的山东焦宝石10％，粒度为-200目的山东焦宝石5％，南非红柱石(粒度为260目)20％和锆粉(粒度为320目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例二十二：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石20％，粒度为3～1mm的山东焦宝石30％，粒度为1～0mm的山东焦宝石10％，粒度为-200目的山东焦宝石5％，南非红柱石(粒度为280目)15％和锆粉(粒度为200目)20％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例二十三：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石20％，粒度为3～1mm的山东焦宝石30％，粒度为1～0mm的山东焦宝石20％，粒度为-200目的山东焦宝石5％，南非红柱石(粒度为0.5～0mm)10％和锆粉(粒度为200目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例一相同。
实施例二十四：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石22％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石32％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石13％，粒度为-200目的沁阳焦宝石8％，眉县红柱石(粒度为260目)10％和锆粉(粒度为200目)15％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例二十五：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石25％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石30％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石10％，粒度为-200目的沁阳焦宝石5％，眉县红柱石(粒度为200目)12％和锆粉(粒度为200目)18％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例二十六：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石20％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石37％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石10％，粒度为-200目的沁阳焦宝石6％，眉县红柱石(粒度为0.5～0mm)10％和锆粉(粒度为200目)17％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例三相同。
实施例二十七：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石15％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石25％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石13％，粒度为-200目的平顶山焦宝石6％，鸡西硅线石(粒度为0.5～0mm)25％和林州复合料(粒度为180目)16％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例三相同。
实施例二十八：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石25％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石25％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石13％，粒度为-200目的平顶山焦宝石6％，林口硅线石(粒度为0.5～0mm)15％和林州复合料(粒度为200目)16％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例三相同。
实施例二十九：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的45莫来石15％，粒度为3～1mm的平顶山焦宝石35％，粒度为1～0mm的平顶山焦宝石13％，粒度为-200目的平顶山焦宝石6％，鸡西硅线石(粒度为180mm)15％和林州复合料(粒度为220目)16％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例四相同。
实施例三十：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石15％，粒度为3～1mm的山东焦宝石25％，粒度为1～0mm的山东焦宝石15％，粒度为-200目的山东焦宝石8％，鸡西硅线石(粒度为200目)15％和林州复合料(粒度为260目)22％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例四相同。
实施例三十一：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石18％，粒度为3～1mm的山东焦宝石28％，粒度为1～0mm的山东焦宝石17％，粒度为-200目的山东焦宝石6％，鸡西硅线石(粒度为200目)15％和锆粉(粒度为280目)16％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例三十二：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的60莫来石15％，粒度为3～1mm的山东焦宝石25％，粒度为1～0mm的山东焦宝石15％，粒度为-200目的山东焦宝石8％，鸡西硅线石(粒度为200目)15％和锆粉(粒度为260目)22％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例三十三：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石15％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石25％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石13％，粒度为-200目的沁阳焦宝石10％，林口硅线石(粒度为200目)21％和锆粉(粒度为200目)16％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
实施例三十四：与实施例一基本相同，不同之处在于：
以重量百分含量表示，本发明特种复合低铝莫来石砖的原料配比为：粒度为3～1mm的70莫来石22％，粒度为3～1mm的沁阳焦宝石25％，粒度为1～0mm的沁阳焦宝石13％，粒度为-200目的沁阳焦宝石7％，林口硅线石(粒度为200目)16％和锆粉(粒度为200目)17％。
本发明特种复合低铝莫来石砖的制备方法与实施例二相同。
Claims (10)
1、一种特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：以重量百分含量表示，所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石10～30％，粒度为3～1mm的焦宝石20～40％，粒度为1～0mm的焦宝石10～20％，粒度为-200目的焦宝石5～15％，硅线石或红柱石10～30％和添加剂15～25％。
2、根据权利要求1所述的特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石10～20％，粒度为3～1mm的焦宝石20～30％，粒度为1～0mm的焦宝石10～15％，粒度为-200目的焦宝石10～15％，硅线石或红柱石20～30％和添加剂20～25％。
3、根据权利要求1所述的特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石20～30％，粒度为3～1mm的焦宝石30～40％，粒度为1～0mm的焦宝石10～20％，粒度为-200目的焦宝石5～10％，硅线石或红柱石10～20％和添加剂15～20％。
4、根据权利要求1所述的特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：所述特种复合低铝莫来石砖原料中含有粒度为3～1mm的莫来石15～25％，粒度为3～1mm的焦宝石25～35％，粒度为1～0mm的焦宝石13～17％，粒度为-200目的焦宝石6～12％，硅线石或红柱石15～25％和添加剂16～22％。
5、根据权利要求1～4任一项所述的特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：所述莫来石为Al2O3含量为45％的45莫来石、Al2O3含量为60％的60莫来石或Al2O3含量为70％的70莫来石；所述莫来石中Fe2O3≤1.2％，R2O≤0.7％。
6、根据权利要求1～4任一项所述的特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：所述焦宝石采用的是平顶山焦宝石、山东焦宝石或沁阳焦宝石。
7、根据权利要求1～4任一项所述的特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：所述硅线石的粒度为180目～280目或0.5～0mm，所述硅线石为鸡西硅线石或林口硅线石；所述红柱石的粒度为180目～280目或0.5～0mm，所述红柱石为新疆红柱石、南非红柱石或眉县红柱石。
8、根据权利要求1～4任一项所述的特种复合低铝莫来石砖，其特征在于：所述添加剂为林州复合料或锆粉，所述林州复合料的粒度为180目～280目，所述锆粉的粒度为200～320目。
9、一种权利要求1～4任一项所述的特种复合低铝莫来石砖的制备方法，其特征在于：按照权利要求1～4任一项所述的特种复合低铝莫来石砖的原料配比进行配料，将配制好的物料倒入轮碾机中进行混碾，混碾时间为10～20分钟，混碾结束后将混合物料困料10～15小时，困料后将其物料采用摩擦压力机挤压成型为砖坯，然后将砖坯导入隧道窑内进行焙烧，焙烧过程中先利用隧道窑冷却带的余热进行烘干，烘干后进行焙烧，当焙烧温度达到1400～1440℃时进入保温过程，经12～14h小时保温，自然冷却后即可出窑，得到特种复合低铝莫来石砖产品。
10、根据权利要求9所述的特种复合低铝莫来石砖的制备方法，其特征在于：所述挤压成型的砖坯体积密度为2.4～2.6g/cm3；所述隧道窑冷却带的余热温度为110～200℃，烘干时间为8～12h，烘干后砖坯中残余水分含量为＜0.5％。
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