CN101628783B - 连续式钢化炉及弯钢化玻璃的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其包括加热炉、淬冷风槽，加热炉的前后端分别是进、出料口，加热炉由依次设置的加热成型区、玻璃均衡保温区、快速升温区组成，加热炉及淬冷风槽底部设有轨道和驱动装置，轨道上运行有若干台可贯通加热炉与淬冷风槽之间的移动小车，移动小车由驱动装置带动运行，本发明还公开了利用该钢化炉加工弯钢化玻璃的加工工艺，本发明的钢化炉结构合理、生产效率高、操作方便，能源利用率高。

Description

连续式钢化炉及弯钢化玻璃的加工工艺

技术领域

本发明涉及用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉以及利用该钢化炉加工弯钢化玻璃的工艺。

背景技术

玻璃的钢化，就是将普通玻璃加热到接近软化的温度，也叫钢化温度，然后对玻璃进行快速冷却，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的强度、稳定性和安全性大幅度提高。现有弯钢化玻璃生产设备通常由装卸区、成型加热炉、淬冷区组成，成型加热炉的一侧设有开口，在工作时先将普通玻璃从装卸区放在轨道车上，经淬冷风槽后送入成型加热炉，玻璃在成型加热炉内成型及升温至钢化温度后，再打开炉门，将小车拉回淬冷区，玻璃在淬冷区内快速降温，制得弯钢化玻璃成品，这种钢化炉在加工时只能单次操作，在玻璃出炉淬冷直至下次再加入普通玻璃的期间一直处于闲置状态，热能被白白浪费，同时生产效率低，时间长，使得生产成本较高，此外，这种钢化炉的炉腔结构设计不合理，加工出来的弯钢化玻璃的质量难以保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、生产效率高、成本低、操作方便的连续式钢化炉及利用该钢化炉加工弯钢化玻璃的加工工艺。

本发明所采用的技术方案是：

用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其包括加热炉、淬冷风槽，加热炉的前后端分别是进、出料口，加热炉由依次设置的加热成型区、玻璃均衡保温区、快速升温区组成，加热炉及淬冷风槽底部设有轨道和驱动装置，轨道上运行有若干台可贯通加热炉与淬冷风槽之间的移动小车，移动小车由驱动装置带动运行。

一种弯钢化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：

a)将待加工的普通玻璃放置于移动小车的成型模具上送入加热成型区，将玻璃加热，同时根据造型需要对玻璃的局部进行额外加热，使其折弯成型；

b)将成型后的玻璃送入玻璃均衡保温区，继续加热，令玻璃的各个部位逐渐受热均衡；

c)将玻璃送入快速升温区，令玻璃快速被加热至钢化温度；

d)将玻璃送入淬冷风槽内，对玻璃进行迅速并且均匀的冷却，制得弯钢化玻璃成品。

本发明的有益效果是：本设计的加热炉由依次设置的加热成型区、玻璃均衡保温区、快速升温区组成，在工作时，前面的玻璃依次在不同的区间被加热，使加工过程连续化，确保在工作时每一个区间工序上都保持有玻璃，最大限度的利用了热能，降低了成本；此外，还可以单独控制每个区间的温度，使加工出来的弯钢化玻璃质量更好，控制操作时更简单方便，对工人的技能要求不高；另外，本设备由于连续化生产，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是加热炉的侧面视示图；

图3是图2的加热炉前端放大图；

图4是图1的A朅示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其包括加热炉1、淬冷风槽2，加热炉1的前后端分别是进、出料口11、12，加热炉1由依次设置的加热成型区13、玻璃均衡保温区14、快速升温区15组成，加热炉1及淬冷风槽2底部设有轨道3和驱动装置，轨道3上运行有若干台可贯通加热炉1与淬冷风槽2之间的移动小车5，移动小车5由驱动装置带动运行，移动小车顶部是模具形状或者放置有模具，如需要生产玻璃茶机时就可以设置拱形的模具。

在工作时将待加工的普通玻璃搁在该成型模具上，承载玻璃的移动小车进入加热成型区中被加热，根据玻璃的造型要求，在对玻璃整体加热的，同时还对玻璃的局部进行额外加热，使该局部折弯成型；下一步，将成型后的玻璃送入玻璃均衡保温区，继续加热，令玻璃的各个部位逐渐受热均衡；下一步，将玻璃送入快速升温区，令玻璃快速被加热至钢化温度；最后，将玻璃送入淬冷风槽内，对玻璃进行迅速并且均匀的冷却，制得弯钢化玻璃成品。

为了令玻璃的钢化及成型效果更好，在加工过程中，玻璃在各个区间的温度及时间都进行了精确的控控制，在加热成型区中，使加热成型区的工作温度为510～520℃，玻璃的加热时间为8～10分钟；在玻璃均衡保温区中，均衡保温区的工作温度为540～580℃，玻璃的加热时间为1～3分钟；在快速升温区中，快速升温区的工作温度为640～660℃，玻璃的加热时间为8～10分钟。上述参数的设计，在提高玻璃质量的同时也最大限度的减少了能源浪费，使生产过程更合理。

本发明的进一步改进，为了加工方便，加热炉1的进料口11外设有可将普通玻璃自动送入加热成型区13的入料装置6。

进一步，该钢化炉的外部还设有可将淬冷风槽2出来的移动小车转送至入料装置6前端的回转输送装置7。

上述设计使入料、出料、将空的移动小车收回等过程都实现自动化，提高工作效率，减少了操作工作的劳动强度，有效降低了生产成本。

本发明所述驱动装置包括固定于机架上的电机41，电机41通过链条42带动转轴43，转轴43在移动小车的运动方向上设置有多组，转轴43上套有驱动齿轮44，移动小车设有可与驱动齿轮44相配合的水平齿条51。

装于每台移动小车底部的齿条至少设有一根，如装于移动小车底部的中间处，本发明更优先的方式，所述驱动齿轮44设置于转轴43的两端，移动小车5的机架两侧下部分别设有水平齿条51。

为了使玻璃在各个区域受到更精确的时间、温度控制，所述驱动装置包括控制移动小车在加热成型区13运行的第一驱动装置45，控制移动小车在均衡保温区14运行的第二驱动装置46，控制移动小车在快速升温区15运行的第三驱动装置47，控制移动小车在淬冷风槽2运行的第四驱动装置48，这样，在生产时可根据玻璃在每个时间段的要求来控制加热时间或者温度，令加工出来的弯钢化玻璃质量均一，而且控制更加灵活方便。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其包括加热炉（1）、淬冷风槽（2），其特征在于加热炉（1）的前后端分别是进、出料口（11、12），加热炉（1）由依次设置的加热成型区（13）、玻璃均衡保温区（14）、快速升温区（15）组成，加热炉（1）及淬冷风槽（2）底部设有轨道（3）和驱动装置，轨道（3）上运行有若干台可贯通加热炉（1）与淬冷风槽（2）之间的移动小车（5），移动小车（5）由驱动装置带动运行，所述驱动装置包括固定于机架上的电机（41），电机（41）通过链条（42）带动转轴（43），转轴（43）在移动小车的运动方向上设置有多组，转轴（43）上套有驱动齿轮（44），移动小车设有可与驱动齿轮（44）相配合的水平齿条（51）。

2.根据权利要求1所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其特征在于：所述加热炉（1）的进料口（11）外设有可将普通玻璃自动送入加热成型区（13）的入料装置（6）。

3.根据权利要求2所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其特征在于：该钢化炉的外部设有可将淬冷风槽（2）出来的移动小车转送至入料装置（6）前端的回转输送装置（7）。

4.根据权利要求1所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其特征在于：所述驱动齿轮（44）设置于转轴（43）的两端，移动小车（5）的机架两侧下部分别设有水平齿条（51）。

5.根据权利要求1所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉，其特征在于：驱动装置包括控制移动小车在加热成型区（13）运行的第一驱动装置（45），控制移动小车在均衡保温区（14）运行的第二驱动装置（46），控制移动小车在快速升温区（15）运行的第三驱动装置（47），控制移动小车在淬冷风槽（2）运行的第四驱动装置（48）。

6.一种弯钢化玻璃的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

a)将待加工的普通玻璃放置于移动小车的成型模具上送入加热成型区，将玻璃加热，同时根据造型需要对玻璃的局部进行额外加热，使其折弯成型；加热成型区的工作温度为510～520℃，玻璃的加热时间为8～10分钟；

b)将成型后的玻璃送入玻璃均衡保温区，继续加热，令玻璃的各个部位逐渐受热均衡；玻璃均衡保温区的工作温度为540～580℃，玻璃的加热时间为1～3分钟；

c)将玻璃送入快速升温区，令玻璃快速被加热至钢化温度；快速升温区的工作温度为640～660℃，玻璃的加热时间为8～10分钟；

d)将玻璃送入淬冷风槽内，对玻璃进行迅速并且均匀的冷却，制得弯钢化玻璃成品。

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