CN101582309A - 漆包铝扁线的加工工艺 - Google Patents

Abstract

漆包铝扁线的加工工艺。本发明涉及一种漆包扁线的加工工艺。它以铝圈线为原料，按以下步骤加工：1)压扁；通过压辊将铝圈线压制成截面为矩形的扁线坯；2)冷拔；采用冷拔拉丝设备将上步骤制得的扁线坯拉拔成型，收线；3)软化；将上步骤扁线匀速放线，在无氧或低氧环境中通过软化炉；4)冷却；将继续运行的温度为480～520℃的扁线在上述无氧或低氧环境中浸入20～30℃的水中；离水后吹风、干燥；5)涂底漆；往干燥的扁线上均匀涂覆1731聚酯漆，干燥；6)涂面漆；往涂有底漆的扁线上均匀涂覆1754或1765聚酯漆，干燥；收线，制得。本发明的工艺制得的成品漆包铝扁线，附着性好，发热少，具有较高的热冲击性能和良好的耐冷冻剂、耐溶剂性能。

Description

漆包铝扁线的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种漆包扁线的加工工艺，尤其涉及以铝为原材料制作漆包扁线的加工工艺。

背景技术

目前由于铜价一路攀升，以铜为原料的制品生产成本居高不下，国内许多干式变压器厂加改用铝线为绕线组。由于铝和铜均具有很高的导电率，密度只有铜的三分之一，相对来说单位成本能大幅度降低。因此，漆包铝扁线应运而生，它是在裸线上涂制多层绝缘漆涂层，制成品附着性好，耐电压等级高，且存储后不会产生电压降。但是，现有技术生产的漆包铝扁线还存在线芯的抗氧化性低、缩丝后线芯尺寸小于目标尺寸的缺陷，在加工中难以控制线芯表面质量以及线芯尺寸在热变形以后的一致性，会出现局部出现底漆附着力低、线芯不符合设计尺寸的问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种在模具上预留缩丝余量，无氧或低氧软化、冷却，使成品尺寸符合涉及要求、线芯表面无或少有氧化层的漆包铝扁线的加工工艺。

本发明的技术方案是：它以铝圈线为原料，按以下步骤加工：

1)、压扁；通过压辊将铝圈线压制成截面为矩形的扁线坯；

2)、冷拔；采用冷拔拉丝设备将上步骤制得的扁线坯拉拔成型，其中冷拔拉丝设备的模具出口处的宽度、高度尺寸比扁线目标尺寸的宽度、高度尺寸大4～6％，收线；

3)、软化；将上步骤扁线匀速放线，在无氧或低氧环境中通过软化炉，软化温度为480～520℃；

4)、冷却；将继续运行的温度为480～520℃的扁线在上述无氧或低氧环境中浸入20～30℃的水中；离水后吹风、干燥；

5)、涂底漆；往干燥的扁线上均匀涂覆1731聚酯漆，干燥；

6)、涂面漆；往涂有底漆的扁线上均匀涂覆1754或1765聚酯漆，干燥；收线，制得。

本发明为保证成品的尺寸，在冷拔成型模具上预留了缩丝余量；(缩丝余量：铝线在拉拔变形时会发热，成型后由于热胀冷缩，尺寸会比模具出口处小。)使得制成品不会由于存在缩丝余量而比设计尺寸小。在软化步骤中，将铝线置入无氧或少氧环境中加工，降低了铝质线表面出现氧化层的程度；这样，在其表面涂覆底漆时，能使底漆附着得更加牢靠。本发明的工艺制得的成品漆包铝扁线，附着性好，发热少，具有较高的热冲击性能和良好的耐冷冻剂、耐溶剂性能。还具有和铜扁线一样的绝缘性和良好的导电性。

具体实施方式

本发明它以铝圈线为原料，按以下步骤加工：

1)、压扁；通过压辊将铝圈线压制成截面为矩形的扁线坯；

2)、冷拔；采用冷拔拉丝设备将上步骤制得的扁线坯拉拔成型，其中冷拔拉丝设备的模具出口处的宽度、高度尺寸比扁线目标尺寸的宽度、高度尺寸大4～6％，收线；

3)、软化；将上步骤扁线匀速放线，在无氧或低氧环境中通过软化炉，软化温度为480～520℃；

4)、冷却；将继续运行的温度为480～520℃的扁线在上述无氧或低氧环境中浸入20～30℃的水中；离水后吹风、干燥；

5)、涂底漆；往干燥的扁线上均匀涂覆1731聚酯漆，干燥；

6)、涂面漆；往涂有底漆的扁线上均匀涂覆1754或1765聚酯漆，干燥；收线，制得。

Claims (1)

1、漆包铝扁线的加工工艺，它以铝圈线为原料，其特征在于，按以下步骤加工：

1)、压扁；通过压辊将铝圈线压制成截面为矩形的扁线坯；

2)、冷拔；采用冷拔拉丝设备将上步骤制得的扁线坯拉拔成型，其中冷拔拉丝设备的模具出口处的宽度、高度尺寸比扁线目标尺寸的宽度、高度尺寸大4～6％，收线；

3)、软化；将上步骤扁线匀速放线，在无氧或低氧环境中通过软化炉，软化温度为480～520℃；

4)、冷却；将继续运行的温度为480～520℃的扁线在上述无氧或低氧环境中浸入20～30℃的水中；离水后吹风、干燥；

5)、涂底漆；往干燥的扁线上均匀涂覆1731聚酯漆，干燥；

6)、涂面漆；往涂有底漆的扁线上均匀涂覆1754或1765聚酯漆，干燥；收线，制得。