CN101543903A - 数控全自动螺旋槽铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够自动加工螺旋槽的数控全自动螺旋槽铣床。本发明结构是垂直进给机构连接主轴箱，工作台在十字滑台上，十字滑台在纵向导轨上，横向进给机构、纵向进给机构连接十字滑台，立柱在移动旋转台上，移动旋转台在导轨上，立柱调节机构的蜗轮与立柱底部连接，丝杆螺母与移动旋转台底部连接，分度夹紧装置的顶尖液压缸固定在工作台上与液压顶尖连接，反花顶尖与数控分度头连接。本发明解决了现有工作台角度调节受到限制、费时、精度差及效率低等缺陷。本发明具有零件分度及全部铣削参数采用数控方式，免除了普用铣床繁杂的挂轮计算及安装，减免了所有机床附件如挂轮、卡盘等，更换品种及调试十分便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工机械，特别涉及一种能够自动加工螺旋槽的数控全自动螺旋槽铣床。
背景技术
在本发明之前，铣削螺旋槽的设备以通用铣床为主，在铣削过程中，首先要进行挂轮计算及安装，费工费时；其次在通用铣床上铣刀与零件的夹角是由调节工作台的角度来实现的，由于机床结构限制，工作台的角度调节受到一定限制，并且造成刀杆伸长严重影响铣削刚性；由于上述原因，使得螺旋槽的加工精度及光洁度都受到限制；特别是在一机多品种、多规格的情况下更是调试困难，有时甚至无法实现；并且这种加工过程费时、费力，效率低。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述缺陷，设计一种数控全自动螺旋槽铣床。
本发明的技术方案是：
数控全自动螺旋槽铣床，主轴箱在立柱上的垂直导轨上，垂直进给机构连接主轴箱，工作台安装在十字滑台上，横向进给机构连接工作台，十字滑台安装在床身前部的纵向导轨上，纵向进给机构连接十字滑台，自动送料装置固定在工作台中部，其特征在于立柱安装在移动旋转台上，移动旋转台安装在床身后部的导轨上，立柱调节机构由蜗杆、蜗轮、丝杆、丝杆螺母构成，蜗轮与立柱底部连接，蜗杆与蜗轮连接，丝杆与丝杆螺母连接，丝杆螺母与移动旋转台底部连接；分度夹紧装置由液压顶尖、顶尖液压缸、数控分度头、反花顶尖构成，顶尖液压缸固定在工作台右侧上，液压顶尖与顶尖液压缸连接，数控分度头固定在工作台左侧上，反花顶尖与数控分度头连接。
本发明的优点在于零件分度及全部铣削参数采用数控方式，免除了普用铣床繁杂的挂轮计算及安装，减免了所有机床附件如挂轮、卡盘等，更换品种及调试十分便捷。
本发明的优点还在于铣刀与零件的夹角通过调节主轴角度来实现，不需伸长刀杆，使铣削刚性极大提高，从而大大提高了螺旋槽的加工精度及光洁度。零件送料及夹紧通过液压回路及程序控制自动进行，实现自动化生产，效率高，劳动强度低。
本发明的其他优点和效果将在下面继续说明。
附图说明
图1——本发明的主视图。
图2——本发明的俯视图。
图3——本发明的立柱调节机构图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示：
主轴箱5安装在立柱4上，垂直进给机构6连接主轴箱5，主轴箱5与立柱4上的垂直导轨接触连接；立柱4安装在移动旋转台2上，移动旋转台2安装在床身1后部的导轨上；立柱调节机构3由蜗杆3.1、蜗轮3.2、丝杆3.3、丝杆螺母3.4构成，蜗轮3.2与立柱4连接，位置在立柱4底部中心处，蜗杆3.1与蜗轮3.2连接；丝杆3.3与丝杆螺母3.4连接，丝杆螺母3.4与移动旋转台2连接，位置在移动旋转台2底部；工作台7安装在十字滑台9上，横向进给机构8连接工作台7，十字滑台9安装在床身1前部的导轨上，纵向进给机构10连接十字滑台9；分度夹紧装置由液压顶尖11、顶尖液压缸12、数控分度头13、反花顶尖14构成；顶尖液压缸12固定在工作台7右侧，顶尖11与顶尖液压缸12连接；数控分度头13固定在工作台7左侧，反花顶尖14与数控分度头13连接；自动送料装置固定在工作台7中部，自动送料装置由送料板15、送料液压缸16、装料架17组成；送料板15与送料液压缸16连接，装料架17位于送料板上方。
应用过程：
开始工作前，首先通过立柱调节机构13中的蜗杆3.1使蜗轮3.2带动立柱4顺时针转动，使安装在立柱4上的主轴箱5转动，主轴箱5上的铣刀与被加工零件形成加工所需的夹角；然后通过丝杆3.3使丝杆螺母3.4带动移动旋转台2横向向右移动，使铣刀位于零件加工范围内；调节完毕后分别将移动旋转台2及立柱4固定。通过四轴数控系统设置各加工参数。
工作时，首先送料液压缸16推动送料板15从右向左前行(如图1，液压装置未画出，省略)，送料板15上的被加工零件被送至分度夹紧装置中心处时，分度夹紧装置右侧的顶尖液压缸12推动顶尖11将被加工零件顶至分度夹紧装置左侧的数控分度头13上的反花顶尖14内，由反花顶尖14对其进行自动定心并顶紧(如图2)，送料板15退回，装料架17中的下一个零件落入送料板15前端的槽中；然后，主轴箱5上的铣刀逆时针旋转并通过垂直进给机构6沿立柱4的垂直导轨下行，完成垂直进给，达到铣削深度；工作台7则通过横向进给机构8带动被加工零件向右移动，完成横向进给，同时数控分度头13通过反花顶尖14带动被加工零件按螺旋槽导程逆时针旋转；通过四轴数控系统(图中省略，未画出)控制数控分度头13的旋转速度及角度和工作台7的横向进给速度使被加工零件与铣刀的运动轨迹为设定的螺旋线，从而完成螺旋槽全自动铣削。铣削结束，分度夹紧装置右侧的顶尖11后退，零件落入输送带(输送装置未画出，省略)，主轴箱5、工作台7及分度夹紧装置恢复起始位置，下一零件加工开始，反复循环。
在铣削过程中，工作台7可通过纵向进给机构10对铣削过程作纵向差补，以完成特殊形状螺旋槽的铣削，如锥度铣刀的加工等。
Claims (2)
1.数控全自动螺旋槽铣床，主轴箱在立柱上的垂直导轨上，垂直进给机构连接主轴箱，工作台安装在十字滑台上，横向进给机构连接工作台，十字滑台安装在床身前部的纵向导轨上，纵向进给机构连接十字滑台，自动送料装置固定在工作台中部，其特征在于立柱安装在移动旋转台上，移动旋转台安装在床身后部的导轨上，立柱调节机构由蜗杆、蜗轮、丝杆、丝杆螺母构成，蜗轮与立柱底部连接，蜗杆与蜗轮连接，丝杆与丝杆螺母连接，丝杆螺母与移动旋转台底部连接；分度夹紧装置由液压顶尖、顶尖液压缸、数控分度头、反花顶尖构成，顶尖液压缸固定在工作台右侧上，液压顶尖与顶尖液压缸连接，数控分度头固定在工作台左侧上，反花顶尖与数控分度头连接。
2.根据权利要求1所述的全自动螺旋槽铣床，其特征在于自动送料装置由送料板、送料液压缸、装料架组成，送料板与送料液压缸连接，装料架位于送料板上方。
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