CN101532603A - 一种润滑泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于动力润滑技术领域，具体涉及一种润滑泵。本发明中的润滑泵包括互相成摆线式齿轮啮合的内转子和外转子，且内、外转子的齿轮互相啮合以吸油和供油，本发明中的润滑泵采用机泵一体的结构，具有内置一体化且无外泄漏的特点，润滑泵工作时产生的热量被润滑液循环带走，保证了整个系统稳定安全的运行，本发明减去了中间传动环节，实现了润滑泵与被润滑的机构或装置的同步运行，不但提高了润滑泵的工作效率，还增加了润滑泵的工作寿命。
Description
技术领域
本发明属于动力润滑技术领域，具体涉及一种润滑泵。
背景技术
机械系统中为了保证机构的持续稳定的运行，必须使得机构中互相配合的各个部件之间得到充分有效地润滑，因此系统中需要设置润滑供油装置。而现有技术中的机构内部的润滑供油装置往往结构较为复杂，运行效率较低且制造成本较高，因此目前亟需提供一种结构简单、体积小且工艺性能好的润滑装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑泵，其结构简单、工艺性能好，体积小且重量轻。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种润滑泵，润滑泵的筒状的壳体与驱动轴固定连接，壳体的内侧设置有与其固连在一起的外转子，外转子的内侧设有与其构成摆线式齿轮啮合的内转子，内、外转子的远离驱动轴的端面与润滑泵的安装基准面之间设置有密封盖板，密封盖板与壳体构成转动配合，密封盖板上设置有偏心孔以及供润滑油流通的进口和出口，转轴依次穿过内转子以及所述的偏心孔并抵靠在安装基准面上，所述的驱动轴驱动壳体转动，润滑油自密封盖板上的进口吸入，并经内外转子之间的齿轮啮和加压后由密封盖板上的出口排出。
由上述技术方案可知，本发明中的润滑泵包括互相成摆线式齿轮啮合的内转子和外转子，且内、外转子的齿轮互相啮合以吸油和供油，也即本发明中的润滑泵实际上是一种摆线齿轮泵，而摆线齿轮泵运行时输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低，自吸性能强且使用寿命长。由上述可知，本发明结构简单、工艺性能好，体积小且重量轻。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，润滑泵的筒状的壳体20与驱动轴10固定连接，壳体20的内侧设置有与其固连在一起的外转子30，外转子30的内侧设有与其构成摆线式齿轮啮合的内转子40，内、外转子40、30的远离驱动轴10的端面与润滑泵的安装基准面80之间设置有密封盖板50，密封盖板50与壳体20构成转动配合，密封盖板50上设置有偏心孔以及供润滑油流通的进口51和出口52，转轴70依次穿过内转子40以及所述的偏心孔并抵靠在安装基准面80上，所述的驱动轴10驱动壳体20转动，润滑油自密封盖板50上的进口51吸入，并经内外转子40、30之间的齿轮啮和加压后由密封盖板50上的出口52排出。
实际工作时，驱动轴10转动，从而带动壳体20转动，由于壳体20与外转子30固定连接，因此外转子30也随之转动；由于壳体20与密封盖板50构成转动配合，内转子40与外转子30之间为摆线齿轮啮合，且内转子40和密封盖板50可绕转轴70转动，因此在驱动轴10的带动下，内转子40与外转子30之间产生相对转动，从而自密封盖板50上的进口51吸入润滑油，并在转动加压后将润滑油自密封盖板50上的出口52排出。
作为本发明的优选方案，如图1所示，所述的驱动轴10为本润滑泵所为之供油的装置的动力轴。
由上述可知，被润滑的装置的动力轴也就是本润滑泵的驱动轴10，也就是说，当被润滑的装置的动力轴转动运行时，所述的动力轴直接作为驱动轴10驱动润滑泵运行旋转，因此本发明中的润滑泵实现了与其所润滑的装置的同步运行，不但极大的提高了润滑效果，还减少了润滑泵的能量消耗，增加了润滑泵的运行寿命。
使筒状的壳体20与驱动轴10之间为固定连接的方式有多种，比如采用螺栓连接，作为本发明的优选方案，所述的外转子30与壳体20之间为过盈连接，过盈连接使得润滑泵的结构更加简单，且减轻了润滑泵的整体重量。
如图1所示，所述的外转子30和内转子40的靠近驱动轴10的端面上盖设有密封补偿板60，所述的密封补偿板60与驱动轴10之间设置有压缩弹簧90。
参见图1，压缩弹簧90的一端抵靠在驱动轴10的端头部，另一端则抵靠在密封补偿板60的上端面，并使得密封补偿板60的下端面紧紧地贴合在外转子30和内转子40的上端面上，从而极大地减小了润滑油排压增大时外转子30和内转子40与密封补偿板60之间的间隙，防止了泄漏情况的发生。
所述的壳体20与密封盖板50相贴合的表面上设置有自润滑材料或烧结铜粉，以防止润滑泵在起动时壳体20与密封盖板50之间产生干摩擦咬合，所述的自润滑材料可以参考现有技术。
使壳体20与驱动轴10之间为固定连接也有多种实现方式，作为本发明的优选方案，所述的润滑泵的壳体20与驱动轴10通过弹性销21固定连接在一起。参见图1所示，壳体20与驱动轴10之间通过两个弹性销21固定连接在一起，所述的弹性销21可以为开口圆筒形销或者圆柱销，弹性销21的设置进一步的简化了润滑泵的结构。
作为本发明进一步的优选方案，所述的外转子30、内转子40以及密封盖板50的材质为35CrMo钢、42CrMo钢或铁基粉末冶金材料。
35CrMo钢以及42CrMo钢的强度、淬透性高，韧性好，且具有较高的蠕变强度和持久强度，铁基粉末冶金材料的硬度、强度、摩擦系数均较高，这三种材质制造出来的外转子30、内转子40以及密封盖板50不但强度高，使用寿命长，还降低了润滑泵的生产制造成本。
如图1所示，所述的安装基准面80上设有限定密封盖板50单向转动的固定销81。
固定销81的设置限定了密封盖板50的运动方向，使得本润滑泵可以稳定地实现单向泵油，从而进一步保证了被润滑装置的平稳运行。
本发明中的润滑泵采用机泵一体的结构，具有内置一体化且无外泄漏的特点，润滑泵工作时产生的热量被润滑液循环带走，保证了整个系统稳定安全的运行，本发明减去了中间传动环节，实现了润滑泵与被润滑的机构或装置的同步运行，不但提高了润滑泵的工作效率，还增加了润滑泵的工作寿命。
Claims (8)
1、一种润滑泵，其特征在于：润滑泵的壳体(20)与驱动轴(10)固定连接，壳体(20)的内侧设置有与其固连在一起的外转子(30)，外转子(30)的内侧设有与其构成摆线式齿轮啮合的内转子(40)，内、外转子(40、30)的远离驱动轴(10)的端面与润滑泵的安装基准面(80)之间设置有密封盖板(50)，密封盖板(50)与壳体(20)构成转动配合，密封盖板(50)上设置有偏心孔以及供润滑油流通的进口(51)和出口(52)，转轴(70)依次穿过内转子(40)以及所述的偏心孔并抵靠在安装基准面(80)上，所述的驱动轴(10)驱动壳体(20)转动，润滑油自密封盖板(50)上的进口(51)吸入，并经内外转子(40、30)之间的齿轮啮和加压后由密封盖板(50)上的出口(52)排出。
2、根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于：所述的外转子(30)与壳体(20)之间为过盈连接，所述的壳体(20)呈筒状。
3、根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于：所述的安装基准面(80)上设有限定密封盖板(50)单向转动的固定销(81)。
4、根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于：所述的外转子(30)和内转子(40)的靠近驱动轴(10)的端面上盖设有密封补偿板(60)，所述的密封补偿板(60)与驱动轴(10)之间设置有压缩弹簧(90)。
5、根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于：所述的壳体(20)与密封盖板(50)相贴合的表面上设置有自润滑材料或烧结铜粉。
6、根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于：所述的润滑泵的壳体(20)与驱动轴(10)通过弹性销(21)固定连接在一起。
7、根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于：所述的外转子(30)、内转子(40)以及密封盖板(50)的材质为35CrMo钢、42CrMo钢或铁基粉末冶金材料。
8、根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于：所述的驱动轴(10)为本润滑泵所为之供油的装置的动力轴。
Priority Applications (1)
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| CN2009101165439A CN101532603B (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 一种润滑泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009101165439A CN101532603B (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 一种润滑泵 |
Publications (2)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102182677A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-09-14 | 张意立 | 一种四线啮合内压密封新型泵 |
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2009
- 2009-04-15 CN CN2009101165439A patent/CN101532603B/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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|---|---|
| CN101532603B (zh) | 2012-07-04 |
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