CN101481770A - 一种冷激合金铸铁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷激合金铸铁配方，化学成分重量百分比为：C：2.5～3.8，Si：2.0～2.8，Mn：0.5～0.9，Cr：1.2～1.6，Ni：0.5～1.0，W：0.1～0.5，其余为Fe及不可避免的杂质。用该合金铸造凸轮轴或挺柱，经冷激和表面淬火处理，硬度最高可达HRC65，韧性和耐磨性大大改善。
Description
技术领域
本实发明涉及一种冷激合金铸铁，属金属铸造技术领域。
技术背景
凸轮轴和气门挺柱，是内燃机中的重要零部件，对加工用的材质的耐磨性和韧性都有很高的要求。
目前国内各大发动机厂或发动机配件厂，在凸轮轴和气门挺柱生产材质选用方面做了大量有益的探索，有最早使用的铸铁、球墨铸铁、冷激铸铁、合金钢、甚至优质合金钢Cr12W等。激冷铸铁因为耐磨、廉价又有一定韧性，用于生产凸轮轴和挺柱适用性很强，目前仍被广泛采用。
本公司是生产凸轮轴、挺柱等内燃机配件的专业厂家，1999年提出的“凸轮轴用的合金铸铁”获得国家发明专利(ZL99117690.1)。一段时期内该专利技术发挥了其应有的作用，经过多年生产摸索发现该技术仍存在一些可改进之处，经过改进可进一步改善冷激铸铁的韧性和耐磨性，并使新开发材质能同时满足挺柱生产。
发明内容
本发明针对原有专利不足之处提供一种泠激合金铸铁配方，使组成所述合金铸铁的各合金元素搭配更合理，并用其生产的凸轮轴和挺柱耐磨性、韧性更高。
本发明所涉及的冷激合金铸铁配方重量百分比如下：
C 2.5～3.8 Si 2.0～2.8 Mn 0.5～0.9
Cr 1.2～1.6 Ni 0.5～1.0 W 0.1～0.5
其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明对前发明改进之处表现在以下两个方面：
1、本实用新型不再添加合金Mo，Mo的主要功能是增加合金的强度，对冷激铸铁性能有所改善，但对耐磨性及韧性欺贡献不大。
2、本实发明提高了原发明中Cr的含量，添加量为1.2～1.6％。Cr不仅能增强机械性能和耐磨性，而且能增加淬透性及淬火后的抗变形能力。
3、本实用发明新增合金元素Ni，添加量为0.5～1.0％。Ni能使铸铁有韧性，并能细化晶粒提高淬透性、增加硬度。
4、本实用发明新增合金元素W，添加量为0.1～0.5％。W的作用是增加回火稳定性、红硬性、热强性以及形成特殊碳化物而增加耐磨性。
以上改进使所述合金铸铁的机械性能得到进一步提高，而且大大提高该合金铸铁可淬性能，用其生产的凸轮轴或挺柱冷激区硬度最高可达HRC65，白口深度最大超过8mm，耐磨性也大大改善
具体实施方式
本发明涉及一种冷激合金铸铁配方，所述冷激合金铸铁由配方中所含元素铁合金与生铁熔炼而成。所述配方的重量百分比如下：
C 2.5～3.8 Si 2.0～2.8 Mn 0.5～0.9
Cr 1.2～1.6 Ni 0.5～1.0 W 0.1～0.5
其余为Fe及不可避免的杂质。
用所述冷激合金铸造凸轮轴或挺柱，先用冷铁对冷激快速成型，然后对冷激区再进行表面淬火处理。表面硬度可达HRC60～65，抗拉强度不低于300Mpa。
实施例1：冷激铸铁化学成分百分比为：
C 2.5～3.0 Si 2.0～2.4 Mn 0.5～0.7
Cr 1.2～1.4 Ni 0.5～0.7 W 0.1～0.25
其余为Fe及不可避免的杂质。
这种冷激合金铸铁硬度可达HRC58～60
实施例2：冷激铸铁化学成分百分比为：
C 2.5～3.0 Si 2.0～2.4 Mn 0.5～0.9
Cr 1.4～1.6 Ni 0.7～1.0 W 0.1～0.25
其余为Fe及不可避免的杂质。
这种冷激合金铸铁硬度可达HRC60～63
实施例3：冷激铸铁化学成分百分比为：
C 3.0～3.8 Si 2.4～2.8 Mn 0.5～0.9
Cr 1.2～1.4 Ni 0.5～0.7 W 0.1～0.25
其余为Fe及不可避免的杂质。
这种冷激合金铸铁硬度可达HRC60～63
实施例4：冷激铸铁化学成分百分比为：
C 3.0～3.8 Si 2.4～2.8 Mn 0.7～0.9
Cr 1.4～1.6 Ni 0.7～1.0 W 0.3～0.5
其余为Fe及不可避免的杂质。
这种冷激合金铸铁硬度可达HRC62～65
Claims (2)
1、一种冷激合金铸铁，其特征在于该激冷合金铸铁的化学成分重量百分比为：
C 2.5～3.8 Si 2.0～2.8 Mn 0.5～0.9
Cr 1.2～1.6 Ni 0.5～1.0 W 0.1～0.5
其余为Fe及不可避免的杂质。
2、一种冷激合金铸铁，其特征在于该激冷合金铸铁的化学成分优选重量百分比为：
C 3.0～3.8 Si 2.4～2.8 Mn 0.5～0.9
Cr 1.2～1.4 Ni 0.5～0.7 W 0.1～0.25
其余为Fe及不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2008101639623A Pending CN101481770A (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 一种冷激合金铸铁 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101481770A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101880816A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-10 | 仪征市华诚内燃机配件厂 | 一种冷激挺柱 |
| CN104525916A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-22 | 西安理工大学 | 发动机挺柱及其制备方法 |
| RU2557849C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
| CN105543640A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 丹寨县真山机电有限公司 | 一种用于汽车制动盘的减磨铸铁 |
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2008
- 2008-12-30 CN CNA2008101639623A patent/CN101481770A/zh active Pending
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