CN101485948B - 一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，它是将沸腾焙烧炉电收尘的烟气从电收尘(1)出口经过管道(2)引入到间接式逆流换热设备(3)与低温介质进行间接换热，使低温介质的温度得到提高。换热后的烟气经过管道(4)进入旋风脱水器(5)进行脱水，烟气中的粉尘(主要为氧化铝粉末)附着在冷凝水上，脱水后的烟气排放大气，收下的冷凝水返回氧化铝生产中。与现有技术相比，本发明具有实现沸腾焙烧炉烟气的余热利用，减少氧化铝生产中用于加热的蒸汽用量，节约能源，提高了氧化铝的回收率，降低生产成本等优点。
Description
技术领域：
本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气的处理方法。
背景技术：
目前在氧化铝的生产过程中，氢氧化铝沸腾焙烧炉所产生的大量烟气及水蒸汽(1台沸腾焙烧炉排放的烟气约150000Nm3/h，烟气温度约150～160℃，烟气中水蒸汽含量为40～45％，CO2含量约为9～10％，O2含量约为10％)在经过电收尘设备收尘后一般都是直接排往大气，从而使烟气中的余热及水蒸汽和部份氧化铝粉尘不能得到回收利用，造成能源及资源的浪费。
发明内容：
本发明的要解决的技术问题是：
提供一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，回收烟气中的余热及水蒸汽和部份氧化铝粉尘，以解决现有技术中烟气直接排放造成的能源及资源的浪费。
本发明采取以下技术方案：
沸腾焙烧炉电收尘的烟气从电收尘(1)出口经过管道(2)引入到间接式逆流换热设备(3)与低温介质进行间接换热，换热后的烟气经过管道(4)进入旋风脱水器(5)进行脱水，烟气中的粉尘(主要为氧化铝粉末)附着在冷凝水上，脱水后的烟气排放大气，收下的冷凝水返回氧化铝生产中。
脱水后的烟气经引风机(7)引入烟囱(6)排放大气。
与烟气进行热交换的低温介质可以为分解工序中的种分母液，但并不局限于这一种物质，还可以为烧结法中的生料浆以及赤泥洗涤用水、成品氢氧化铝的洗涤水等需要进行加热的低温介质进行热交换，使此低温介质的温度提高20～30℃。
回收的冷凝水及氧化铝粉尘返回到氧化铝生产赤泥洗涤系统中。回收的冷凝水可作为热水洗涤赤泥，氧化铝粉尘也可以返回氧化铝生产赤泥洗涤系统中予以回收。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、实现沸腾焙烧炉烟气的余热利用，减少氧化铝生产中用于加热的蒸汽用量，节约了能源，降低了生产成本。
2、将氧化铝沸腾焙烧炉烟气中的水蒸汽予以回收，并将该冷凝水作为氧化铝生产赤泥洗涤用水，减少了新水的加入，降低了生产成本。
3、冷凝水中的氧化铝粉尘也可以返回氧化铝生产系统中加以回收，提高了氧化铝的回收率。
附图说明：
附图1为本发明的流程简图。
具体实施方式
本发明的实施例：
在氢氧化铝沸腾焙烧炉电收尘之后，将150℃以上烟气从电收尘1出口经过管道2引入到间接式逆流式换热设备3与种分母液进行间接换热，以降低氧化铝生产过程中的蒸汽消耗。换热后的烟气经过管道4进入旋风脱水器5进行旋风脱水，烟气中的粉尘(主要为氧化铝粉末)附着在冷凝水珠上，脱水后的洁净低温烟气(主要成分为二氧化碳和氮气)经引风机7引入烟囱6排放大气，脱下的冷凝水及氧化铝粉尘进入热水收集池9再用热水泵8送到氧化铝生产赤泥洗涤系统中洗涤赤泥并予以回收。
Claims (7)
1.一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，其特征在于：沸腾焙烧炉电收尘的烟气从电收尘(1)出口经过管道引入到间接式逆流换热设备(3)中与低温介质进行间接换热，换热后的烟气经过管道进入旋风脱水器(5)进行脱水，烟气中的粉尘附着在冷凝水上，脱水后的烟气排放大气，收下的冷凝水返回氧化铝生产中。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，其特征在于：低温介质从间接式逆流换热设备(3)的管道内输送，电收尘的烟气从管道外输送。
3.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，其特征在于：电收尘(1)出口烟气温度在150℃以上。
4.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，其特征在于：脱水后的烟气经引风机(7)引入烟囱(6)排放大气。
5.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，其特征在于：所述低温介质为种分母液。
6.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，其特征在于：回收的冷凝水返回到氧化铝生产赤泥洗涤系统中洗涤赤泥。
7.根据权利要求1所述的氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，其特征在于：回收的烟气中的粉尘返回到氧化铝生产赤泥洗涤系统中。
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