CN101462810A - 增塑剂污水处理工艺 - Google Patents
增塑剂污水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101462810A CN101462810A CNA2008101201750A CN200810120175A CN101462810A CN 101462810 A CN101462810 A CN 101462810A CN A2008101201750 A CNA2008101201750 A CN A2008101201750A CN 200810120175 A CN200810120175 A CN 200810120175A CN 101462810 A CN101462810 A CN 101462810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- treatment
- aerobic
- anaerobic
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 claims description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 claims description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种增塑剂污水处理工艺，其特征是对污水按照以下顺序处理：(1)水解脱酯：将废水在碱性条件下加热至沸腾，令酯类物质发生水解反应；通过投加石灰，令苯环类物质与钙反应生成沉淀得以从污水中去除；(2)中和：向污水中加酸，将废水pH值调至中性；(3)厌氧处理：在厌氧条件下，通过厌氧菌作用，将难降解环类物质打开，将有机物转化成甲烷；(4)好氧处理：对污水进行鼓风曝气，经好氧菌作用将有机物降解；(5)沉淀：好氧出水经沉淀池泥水分离，上清液外排，大部分污泥回流至好氧处理，少量污泥排出。工艺占地小、不用稀释、运营成本低、达标排放稳定的增塑剂废水处理工艺，以胜任极大部分的增塑剂污水的达标处理。
Description
技术领域
本发明属于污水处理工艺，具体的说是一种针对增塑剂污水的处理工艺。
背景技术
目前我国及世界上塑胶行业突飞猛进，而增塑剂作为塑胶原料的主要组成产品，从2002年的100多家，到2008年已接近10000家，因增塑剂产生的废水量不大，一般都在100—200吨/天左右，所以增塑剂产生的污水处理工艺也大致相似，一般为水解脱脂、中和配水、厌氧、沉淀、调节、好氧、接触氧化和排放。但因为这种污水有着浓度高(COD100000多)，BOD/COD低(仅为0.15)，属极难生化降解物质，所以大多数厂均是用5—10倍的自来水稀释后进行处理，以不惜成本为代价，且针对上述增塑剂污水进行处理的工艺投资大，成本高，占地多，难以达到三级排放(COD500)标准。随着国家环保限量排放政策的出台，污水是否能无稀释、且低成本达标排放成为决定众多增塑剂厂生死存亡的关键。
发明内容
针对上述增塑剂污水处理工艺投资大，成本高，占地多，尚且难以达到三级排放(COD500)标准的缺陷，本发明提供一种工艺占地小、不用稀释、运营成本低、达标排放稳定的增塑剂废水处理工艺，以胜任极大部分的增塑剂污水的达标处理。为此，本发明采用以下技术方案：
增塑剂污水处理工艺，其特征是对污水按照以下顺序处理：
(1)水解脱酯：在水解脱脂池中将废水在碱性条件下加热至沸腾，令酯类物质发生水解反应；通过投加石灰，令苯环类物质与钙反应生成沉淀得以从污水中去除；其中的碱可以是烧碱、石灰或其他强碱，加热一般用蒸汽加热；
(2)中和：在中和池中向污水加酸，将废水PH值调至中性，便于下一步进行生化处理；酸可以是硫酸、盐酸或其他酸性物质；
(3)厌氧处理：在厌氧条件下，通过厌氧菌作用，将难降解环类物质打开，将有机物转化成甲烷，使废水中大部分有机物得以去除，COD降幅达80％，大大降低后续好氧处理时的负荷，厌氧处理在厌氧反应器中进行，处理时向厌氧反应器中通入蒸汽提高厌氧效果，厌氧反应器可以是UASB(升流式厌氧污泥床反应器)、EGSB(膨胀颗粒污泥床反应器)或其他厌氧设备。
(4)好氧处理：对污水进行鼓风曝气，经好氧菌作用将有机物降解，去除率达99.5％；好氧段可采用传统活性污泥法、接触氧化法、泥膜混合法或其他活性污泥处理方法。
(5)沉淀：好氧出水经沉淀池泥水分离，上清液外排，大部分污泥回流至好氧处理，少量污泥排出。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征，在实施时根据需要单独或者结合起来对上述技术方案进行完善和补充：
A、在所述中和与厌氧处理之间对污水进行水解酸化，对废水起预酸化效果，可大大提高厌氧反应器处理效率。
B、在所述的厌氧处理与好氧处理之间对污水进行兼氧处理，可有效降低废水生物毒性作用，大大减少对好氧池的冲击负荷。
C、在所述的沉淀后对污水进行过滤，能有效降低出水悬浮物含量，进一步降低COD，保证出水清澈，稳定；过滤装置可以是一般渗透性滤池，也可以是生物碳滤池。
D、对所述外排的上清液进行强氧化处理，能有效降低出水色度，进一步降低COD。
本发明的有益效果是：工艺占地小、不用稀释、运营成本低、达标排放稳定的增塑剂废水处理工艺，以胜任极大部分的增塑剂污水的达标处理。
附图说明
图1为本发明的一个工艺流程示意图。
图2为本发明的另一个工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示，对污水按照以下顺序处理：
(1)水解脱酯：将废水加热至沸腾，调节PH至11左右，水解2小时，在水解脱脂池中将废水在碱性条件下加热至沸腾，令酯类物质发生水解反应；通过投加石灰，令苯环类物质与钙反应生成沉淀得以从污水中去除；其中的碱可以是烧碱、石灰或其他强碱，加热一般用蒸汽加热；
(2)中和：在中和池中向污水加酸，将废水PH值调至中性，便于下一步进行生化处理；酸可以是硫酸、盐酸或其他酸性物质；
(3)厌氧处理：在厌氧条件下，通过厌氧菌作用，将难降解环类物质打开，将有机物转化成甲烷，使废水中大部分有机物得以去除，COD降幅达80％，大大降低后续好氧处理时的负荷，厌氧处理在厌氧反应器中进行，处理时向厌氧反应器中通入蒸汽提高厌氧效果，厌氧反应器可以是UASB(升流式厌氧污泥床反应器)、EGSB(膨胀颗粒污泥床反应器)或其他厌氧设备。
(4)好氧处理：对污水进行鼓风曝气，经好氧菌作用将有机物降解，去除率达99.5％；好氧段可采用传统活性污泥法、接触氧化法、泥膜混合法或其他活性污泥处理方法。
(5)沉淀：好氧出水经沉淀池泥水分离，上清液外排，大部分污泥回流至好氧处理，少量污泥排出。
项目实施各级处理效果表(1)
实施例2
如图2所示，对污水按照以下顺序处理：
(1)水解脱酯：将废水加热至沸腾，调节PH至11左右，水解2小时，在水解脱脂池中将废水在碱性条件下加热至沸腾，令酯类物质发生水解反应；通过投加石灰，令苯环类物质与钙反应生成沉淀得以从污水中去除；其中的碱可以是烧碱、石灰或其他强碱，加热一般用蒸汽加热；
(2)中和：在中和池中向污水加酸，将废水PH值调至中性，便于下一步进行生化处理；酸可以是硫酸、盐酸或其他酸性物质；
(3)、在所述中和与厌氧处理之间对污水进行水解酸化，对废水起预酸化效果，可大大提高厌氧反应器处理效率。
(4)厌氧处理：在厌氧条件下，通过厌氧菌作用，将难降解环类物质打开，将有机物转化成甲烷，使废水中大部分有机物得以去除，COD降幅达80％，大大降低后续好氧处理时的负荷，厌氧处理在厌氧反应器中进行，处理时向厌氧反应器中通入蒸汽提高厌氧效果，厌氧反应器可以是UASB(升流式厌氧污泥床反应器)、EGSB(膨胀颗粒污泥床反应器)或其他厌氧设备。
(5)在所述的厌氧处理与好氧处理之间对污水进行兼氧处理，可有效降低废水生物毒性作用，大大减少对好氧池的冲击负荷。
(6)好氧处理：对污水进行鼓风曝气，经好氧菌作用将有机物降解，去除率达99.5％；好氧段可采用传统活性污泥法、接触氧化法、泥膜混合法或其他活性污泥处理方法。
(7)沉淀：好氧出水经沉淀池泥水分离，上清液外排，大部分污泥回流至好氧处理，少量污泥排出。
(8)在所述的沉淀后对污水进行过滤，能有效降低出水悬浮物含量，进一步降低COD，保证出水清澈，稳定；过滤装置可以是一般渗透性滤池，也可以是生物碳滤池。
(9)对所述外排的上清液进行强氧化处理，能有效降低出水色度，进一步降低COD。
项目实施各级处理效果图(2)
如上所述，本发明的工艺简单，所用设备少，占地面积小、不用稀释、运营成本低、达标排放(国家一级COD<100)稳定，能胜任极大部分的增塑剂污水的达标处理。
附注(对本说明书中涉及的有关词汇的解释)：
BOD——生化需氧量又称生化耗氧量，英文biochemical oxygen demand的缩写，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标，它说明水中有机物处于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量，其单位以ppm或毫克/升(mg/l)表示。其值越高，说明水中有机污染物质越多，污染也就越严重。
COD——化学需氧量又称化学耗氧量，英文chemicaloxygendemand的简称，是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将废水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解，然后根据残留的氮化剂的量计算出氧的消耗量，它和生化需养量(BOD)一样，是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克/升(mg/l)，其值越小，说明水质污染程度越轻。
Claims (5)
1、增塑剂污水处理工艺，其特征是对污水按照以下顺序处理：
(1)水解脱酯：将废水在碱性条件下加热至沸腾，令酯类物质发生水解反应；通过投加石灰，令苯环类物质与钙反应生成沉淀得以从污水中去除；
(2)中和：向污水中加酸，将废水PH值调至中性；
(3)厌氧处理：在厌氧条件下，通过厌氧菌作用，将难降解环类物质打开，将有机物转化成甲烷；
(4)好氧处理：对污水进行鼓风曝气，经好氧菌作用将有机物降解；
(5)沉淀：好氧出水经沉淀池泥水分离，上清液外排，大部分污泥回流至好氧处理，少量污泥排出。
2、根据权利要求1所述的增塑剂污水处理工艺，其特征是在所述中和与厌氧处理之间对污水进行水解酸化。
3、根据权利要求1所述的增塑剂污水处理工艺，其特征是在所述的厌氧处理与好氧处理之间对污水进行兼氧处理，可有效降低废水生物毒性作用，大大减少对好氧池的冲击负荷。
4、根据权利要求1所述的新型增塑剂污水处理工艺，其特征是在所述的沉淀后对污水进行过滤。
5、根据权利要求1所述的新型增塑剂污水处理工艺，其特征是对所述外排的上清液进行强氧化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101201750A CN101462810B (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 增塑剂污水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101201750A CN101462810B (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 增塑剂污水处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101462810A true CN101462810A (zh) | 2009-06-24 |
| CN101462810B CN101462810B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=40803637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101201750A Expired - Fee Related CN101462810B (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 增塑剂污水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101462810B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109455886A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 温州建源建设有限公司 | 一种市政道路污水处理方法及处理系统 |
| CN113362978A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性去污废液中有机物的无机化方法及应用 |
| CN114394693A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-04-26 | 安徽科技学院 | 一种工业含油废水的澄清处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2157779B1 (es) * | 1999-04-13 | 2002-02-16 | Servicios De Gestion Tecnologi | Procedimiento para la depuracion y el secado de purines. |
| CN101139141A (zh) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | 周恩民 | 一种邻苯二甲酸酯类增塑剂废水的预处理方法 |
-
2008
- 2008-07-31 CN CN2008101201750A patent/CN101462810B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109455886A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 温州建源建设有限公司 | 一种市政道路污水处理方法及处理系统 |
| CN109455886B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-09-10 | 温州建源建设有限公司 | 一种市政道路污水处理方法及处理系统 |
| CN113362978A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性去污废液中有机物的无机化方法及应用 |
| CN113362978B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-02-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性去污废液中有机物的无机化方法及应用 |
| CN114394693A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-04-26 | 安徽科技学院 | 一种工业含油废水的澄清处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101462810B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101157510B (zh) | 一种生物发酵法生产青霉素及中间体6-apa过程中产生的废水的处理方法 | |
| Kleerebezem et al. | Anaerobic pre-treatment of petrochemical effluents: terephthalic acid wastewater | |
| CN102190411B (zh) | 一种高cod、高浓度硫酸根酸性有机化工废水处理方法 | |
| CN104276727B (zh) | 一种渗滤液深度生物脱氮与去除cod的方法 | |
| CN108265087B (zh) | 一种促进污泥厌氧发酵生产挥发性脂肪酸的方法 | |
| CN110877956A (zh) | 处理芬顿铁泥的装置和方法 | |
| Ramos-Vaquerizo et al. | Anaerobic treatment of vinasse from sugarcane ethanol production in expanded granular sludge bed bioreactor | |
| Zhao et al. | Application of biogas recirculation in anaerobic granular sludge system for multifunctional sewage sludge management with high efficacy energy recovery | |
| KR20070047731A (ko) | 생활쓰레기 매립지 침출수와 음식물류폐기물 탈리액의 병합정화처리방법 | |
| CN211471183U (zh) | 处理芬顿铁泥的装置 | |
| CN104370411A (zh) | 一种工业废水重金属去除的方法 | |
| CN101462810B (zh) | 增塑剂污水处理工艺 | |
| Mohd et al. | Investigation of the Performance and Kinetics of Anaerobic Digestion at 45 C | |
| Liu et al. | Calcium peroxide mediated sustainable microalgal-bacterial consortium system: Role and significance of configured anaerobic fermentation | |
| CN114409188A (zh) | 一种以餐厨垃圾水解液为碳源的厌氧发酵沼液处理方法 | |
| CN100417604C (zh) | 硝基苯废水或苯胺废水或其混合废水的全生化处理方法 | |
| CN108773982A (zh) | 一种高浓度废水的处理方法 | |
| KR100627158B1 (ko) | 변성전분 폐수처리 방법 | |
| CN111718078A (zh) | 一种制药废水处理新工艺 | |
| CN106430870B (zh) | 一种强化剩余污泥资源化的系统及方法 | |
| Qinglin et al. | Effects of ORP, recycling rate, and HRT on simultaneous sulfate reduction and sulfur production in expanded granular sludge bed (EGSB) reactors under micro-aerobic conditions for treating molasses distillery wastewater | |
| CN212050998U (zh) | 一种木薯淀粉废水处理装置 | |
| CN102268463B (zh) | 一种从酒精酒糟废水中制取丙酸的方法 | |
| CN1238273C (zh) | 糖蜜酒精废液净化回用的方法 | |
| CN219860879U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液纳滤浓缩液全量化处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHUJI TIANYOU ENVIROMENTAL + TECHNOLOGIES CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: SI ZHIGUANG Effective date: 20100812 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 311800 NO.365, SIZHAI VILLAGE, DONGBAIHU TOWN, ZHUJI CITY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 311800 CHENCAI VILLAGE, DONGBAIHU TOWN, ZHUJI CITY, SHAOXING CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100812 Address after: 311800 Zhejiang city of Shaoxing province Zhuji City East White Town, Chen Caicun Applicant after: Zhu Ji Tian You Environmental Technologies Co., Ltd. Address before: 311800, 365 village, East White Lake Town, Zhejiang, Zhuji Applicant before: Si Zhiguang |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20110731 |