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CN101312640B - 散热装置 - Google Patents

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Abstract

散热装置包括密封的壳体、驱动单元和用于吸收热量的液体，该驱动单元包括驱动线圈和可在驱动线圈驱动下转动的转动部，散热装置还包括多个叶片和密封装置，驱动单元、液体、多个叶片和密封装置均收容于壳体内，驱动线圈密封于密封装置内，转动部套设于密封装置外，液体隔离在壳体和密封装置之间，多个叶片设于该转动部上并可随着转动部转动用于加速液体流动。该散热装置将提供动力的驱动单元集成于设有液体的壳体之内，从而无需提供另外的空间安装该驱动单元，使得该散热装置整体结构紧凑，有助于电子设备小型化的发展。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种液冷式散热装置。
背景技术
中央处理器是计算机系统中的核心部件，其性能的优劣直接影响整机运行的性能。随着对计算机性能需求的不断提高，必然要求中央处理器的性能也不断提高，因此，高频高速中央处理器不断推出，而中央处理器运行速度越快，通常单位时间产生的热量越多。另一方面，如今计算机正朝小型化便携式方向发展，主机的尺寸越来越小，而空间越小越影响热量的散发，伴随发热量的剧增及可利用的散热空间减小，热量的累积更加严重，从而引起中央处理器温度不断升高，其运行的稳定性以及其它性能受到很大影响。
业界人士设计了利用液体循环进行散热的装置，即液冷散热系统。其在计算机主机内热源与散热区之间设置一水路循环通道，通过液体在通道内循环将热量由热源带到散热区并散发出去。在中央处理器上方设一内部具有空腔的散热座，在其它较为宽敞而便于安装且通风良好的位置安装一散热器，该散热器也具有一腔室。通过多个管路密封连接散热器的腔室与散热座的腔室，因此，由上述腔室和管路形成一封闭的循环回路，该回路内充有水等循环液体。为使水在该回路内循环，另需在管路适当位置安装一水泵，用以提供动力，使水在上述循环回路中循环流动，将热量由散热座传到散热器，并散发出去。
不难看出，上述液冷散热系统都是由一系列分散布设的元件连接而成，占用空间较大，不适应如今电子设备朝小型化发展的趋势。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构紧凑、适于电子设备小型化发展的散热装置。
一种散热装置包括密封的壳体、驱动单元和用于吸收热量的液体，该驱动单元包括驱动线圈和可在驱动线圈驱动下转动的转动部，散热装置还包括多个叶片和密封装置，驱动单元、液体、多个叶片和密封装置均收容于壳体内，驱动线圈密封于密封装置内，转动部套设于密封装置外，液体隔离在壳体和密封装置之间，多个叶片设于该转动部上并可随着转动部转动用于加速液体流动。
该散热装置将提供动力的驱动单元集成于设有液体的壳体之内，从而无需提供另外的空间安装该驱动单元，使得该散热装置整体结构紧凑，有助于电子设备小型化的发展。
另外，该驱动单元的驱动线圈设置于该密封装置内，因此，该密封装置将设于壳体内的液体与驱动线圈隔离，有效地防止液体进入该密封装置造成线路的短路。
附图说明
图1为一较佳实施方式散热装置分解图。
图2为图1中散热装置另一角度的分解图。
图3为图1中散热装置的立体图。
图4为图3中散热装置的IV-IV剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，为一较佳实施方式散热装置100分解图。散热装置100包括密封的壳体10和收容于壳体10内的驱动单元20，驱动单元20的外圆周面上设有多个叶片2715，叶片2715可随着驱动单元20在壳体10内旋转。
壳体10包括设有环形凸缘111的底座11、可与底座11扣合并形成一圆柱形收容空间的盖体13。凸缘111上套设有密封环15，密封环15的内环面和外环面上各设有垫圈17和19，可将卡合后的盖体13和底座11密封。底座11用于与电子元件(图未示)贴合，用于吸收电子元件的热量，底座11为传热性能好的材料制成，例如铜、铜合金或者铝等。底座11还设有一穿孔113。盖体13包括圆形顶板130和垂直连接顶板130外圆周的侧壁132，顶板130中心设有用于外接水管的入水口131，侧壁132设有外接水管的出水口133。侧壁132上与顶板130的连接处设有加速流道135，加速流道135环绕侧壁132内侧一周，起于出水口131时相对于侧壁132的厚度最厚，其后厚度逐渐变小。
同时参阅图3和图4，驱动单元20居中放置在壳体10内，驱动单元包括密封装置21、设置在密封装置21内的驱动线圈23以及套设于密封装置21外并可相对于密封装置21转动的转动部27。
密封装置21包括顶盖211、与顶盖211扣合的底板213以及设置在顶盖211与底板213之间的垫圈215，顶盖211与底板213扣合后形成一密封的收容空间2111。顶盖211具有一顶壁2113，顶壁2113中心处向收容空间2111内延伸形成一轴座2115。轴座2115内设有一轴承25。底板213上设有通孔2131。驱动线圈23位于密封装置21的收容空间2111内，驱动线圈23上装设有导线231，导线231可穿过通孔2131。
转动部27包括帽体271、固定在帽体271上的转轴275和嵌设于帽体内并可使帽体271随其旋转的磁体273。帽体271套设于密封装置21外，其包括筒体部2711和位于筒体部2711一端的盖板2713。转轴275的一端固定在盖板2713中心处，以作帽体271旋转时的支撑，另一端套设于轴承25内，使转动部27可相对于密封装置21转动。磁铁273为呈圆环状的永久磁铁。在本实施例中，优选方式为驱动线圈23为马达的定子，转动部27为马达的转子。
帽体271上设有多个叶片2715，叶片2715与帽体271一体成型。叶片2715包括根部2717和叶部2719，根部2717呈放射状排布在盖板2713上，叶部2719均匀分布在筒体部2711的外圆周面上。
装配时，首先将驱动线圈23设置于密封装置21的收容空间2111内，将导线231穿过底板213上的通孔2131后将该通孔2131密封。其次，将轴承25装设于轴座2115内，并将固定在帽体271上的转轴275套设于轴承25内，使转动部27可相对于密封装置21转动。最后，将驱动单元20设置于壳体10内，导线231穿过底座11上的穿孔113，并将穿孔113密封。至此，组装完成。
同时参阅图3和图4，液体从进水口131进入壳体10和密封装置21之间的空间内，并从出水口133流出。因密封装置21的顶盖211和底板213扣合时其间设有垫圈215，并且导线231穿过底板213上的通孔2131后将通孔2131密封，因此，密封装置21能够隔开壳体10内的液体与驱动线圈23，防止液体进入驱动线圈23中造成线路的短路。壳体10的底座11和盖板13扣合时其间设有密封环15和垫圈17、19，并且导线231穿过底座11上的穿孔113后将穿孔113密封，因此，可防止散热装置100内的液体外泄。该散热装置100通过壳体10和密封装置21将液体隔离在壳体10和密封装置21之间的空间内，使壳体10和密封装置21结构简单，从而降低其制造难度。
使用时，该底座11与电子元件(图未示)贴合，吸收电子元件的热量，将该热量传导给设置在壳体10内的液体。驱动线圈23通电后，驱动磁铁273转动，并且设有叶片2715的帽体271、转轴275亦随着磁铁273转动，从而叶片2715加速壳体10和密封装置21之间的空间内液体的流动，即可将电子元件的热量带走，达到散热的效果。盖体13上的环形加速流道135顺着帽体271的转动方向上的厚度逐渐变小，到出水口133处时，其厚度为零，使出水口133的开口方向正对着液体流动放向，从而可加速液体的排出，带走电子元件散发的热量。
该实施方式散热装置100的驱动单元20和设置在驱动单元20外圆周面上的叶片2715集成于壳体10的收容空间内，从而有效的利用空间，使散热装置100结构紧凑，有助于电子设备的小型化发展。

Claims (9)

1.一种散热装置，该散热装置包括密封的壳体、驱动单元和用于吸收热量的液体，该驱动单元包括驱动线圈和可在驱动线圈驱动下转动的转动部，其特征在于：该散热装置还包括多个叶片和密封装置，该驱动单元、液体、多个叶片和密封装置均收容于壳体内，该驱动线圈密封于密封装置内，该转动部套设于密封装置外，该液体隔离在该壳体和密封装置之间，该多个叶片设于该转动部上并可随着该转动部转动用于加速该液体流动。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该壳体包括底座和与该底座扣合的盖体，该底座和盖体间设有可防止液体外泄的垫圈和密封环。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：该散热装置还包括出水口和入水口，该入水口设置在盖体的顶部中心，该出水口设置在该盖体的侧壁上。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：该盖体的侧壁上还设有用于加速水流更换的环形加速流道，该环形加速流道起于出水口最厚，其后厚度逐渐变小。
5.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：该底座以传热性能良好之材料制成。
6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该转动部包括帽体和嵌设于帽体内的环状磁铁，该驱动线圈对磁铁的作用从而使转动部转动，该多个叶片设置在帽体上。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：该多个叶片与帽体一体成型。
8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：该帽体包括盖板和筒体部，该叶片包括根部和叶部，该根部呈放射状排列在盖板上，叶部均匀分布在筒体部的外圆周面上。
9.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：该密封装置包括顶盖和与该顶盖扣合的底板，该顶盖和底板间设有防止液体渗入的垫圈，该顶盖中心向内延伸形成一轴座，其内设有一轴承，该帽体上设有一作旋转支撑的转轴，该转轴套设于该轴承内。
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