CN101319113B - 中温烘烤型氟碳漆及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供中温烘烤型氟碳漆，由如下重量配比的各组分制成：氟树脂40-70，氨基树脂10-15，20％CAB551-0.2为2-10，酸催化剂0.4-0.8，流平剂0.05-0.15，混合溶剂15-25，颜料0-35，分散剂0-2，防沉剂0-0.6，UV光稳定剂0-3，消光剂0-8；所述氟树脂是四氟乙烯/乙烯基醚单体的共聚物，氟含量35-40％；所述氨基树脂为固含≥98％的六甲氧甲基三聚氰氨树脂；所述颜料为耐光8级、耐候性5级且耐热180℃以上。该漆与由二甲苯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、DBE混合而成的稀释剂按重量比1∶0.4-0.6混匀后喷涂。本发明的中温烘烤型氟碳漆的耐候性超过PVDF型氟碳漆，且硬度高，耐磨、抗冲击、耐弯曲性优异，颜色的选择范围宽。施工性能好，重涂时不需作特殊处理，层间附着力优异。

Description

中温烘烤型氟碳漆及其使用方法

技术领域

本发明涉及中温烘烤型氟碳漆及其使用方法。

背景技术

建筑用铝幕墙板、钢板、金属型材表面保护和装饰多采用PVDF型氟碳漆，在耐候性要求不是很高的场合则采用丙烯酸氨基或聚酯氨基烤漆。PVDF型氟碳漆具有非常好的户外耐候性，户外使用年限达20年以上，但是因为PVDF型氟碳漆需要在230℃以上高温烘烤，能源消耗高，生产成本高，并且230℃的烘烤温度限制了很多颜料尤其是绝大多数有机颜料的使用，因而色彩单调。而丙烯酸氨基烤漆或聚酯氨基烤漆虽然在120-160℃烘烤干燥，耐候性却远远不及氟碳漆，户外使用年限仅5-8年。已经公开的为数不多的几项中低温氟碳烤漆国家发明专利，都是采用三氟系树脂与氨基树脂或封闭型异氰酸酯树脂交联固化成膜，有效解决了高能耗问题和色彩问题，但其耐候性虽比丙烯酸(或聚酯)氨基烤漆提高很多，户外使用年限达10年以上，而与PVDF型氟碳漆相比仍然存在一定的差距。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供耐候性达到甚至超过PVDF型氟碳漆的中温烘烤型氟碳漆及其使用方法。

为解决上述问题，本发明提供中温烘烤型氟碳漆，由如下重量配比的各组分制成：

氟树脂            40-70

氨基树脂          10-15

20％CAB551-0.2    2-10

酸催化剂          0.4-0.8

流平剂            0.05-0.15

混合溶剂          15-25

颜料              0-35

分散剂            0-2

防沉剂            0-0.6

UV光稳定剂        0-3

消光剂            0-8；

所述氟树脂是四氟乙烯/乙烯基醚单体的共聚物，氟含量35-40％；

所述氨基树脂为固含≥98％的六甲氧甲基三聚氰氨树脂；

所述颜料为耐光8级、耐候性5级且耐热180℃以上。

所述中温烘烤型氟碳漆，清漆优选的组分和重量配比如下：

氟树脂            60-70

氨基树脂          12-15

20％CAB551-0.2    8-10

酸催化剂          0.6-0.8

流平剂            0.1-0.15

混合溶剂          20-25。

所述中温烘烤型氟碳漆，高光白色漆优选的组分和重量配比如下：

氟树脂                40-50

氨基树脂              10-15

20％CAB551-0.2        3-5

酸催化剂              0.4-0.6

流平剂                0.05-0.1

混合溶剂              15-20

颜料：金红石钛白粉    28-35

分散剂                0.5-1.0

防沉剂                0.4-0.5。

所述中温烘烤型氟碳漆的高光黑色漆，优选组分和重量配比如下：

氟树脂                55-65

氨基树脂              10-15

20％CAB551-0.2        5-8

酸催化剂              0.4-0.6

流平剂                0.1-0.15

混合溶剂              20-25

颜料：碳黑            2.0-3.0

分散剂                1.0-1.8。

所述中温烘烤型氟碳漆的高光无机颜料漆，其优选的组分和重量配比如下：

氟树脂                              45-55

氨基树脂                            10-13

20％CAB551-0.2                      3-6

酸催化剂                            0.4-0.6

流平剂                              0.05-0.10

混合溶剂                            20-25

颜料：包括但不限于氧化铁红或铋黄    15-25

分散剂                1-2

防沉剂                0.4-0.6。

所述中温烘烤型氟碳漆的高光有机颜料漆，其优选的组分和重量配比如下：

氟树脂                50-65

氨基树脂              12-15

20％CAB551-0.2        5-10

酸催化剂              0.6-0.8

流平剂                0.05-0.15

混合溶剂              15-25

颜料：包括但不限于酞菁蓝或酞菁绿或紫红E5B02  3.0-4.5

分散剂                                       1.0-1.5

UV光稳定剂                                   1.0-1.5。

所述氟树脂为固含65％，羟值55-65mgKOH/g树脂液，酸值≤4；所述酸催化剂为对甲苯磺酸胺盐的溶液。

所述混合溶剂由如下重量配比的组分混合而成：

醋酸丁酯             5-10

甲基异丁基酮         5-9

丙二醇甲醚乙酸酯     6-9。

所述流平剂为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液，所述分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液，所述防沉剂为有机处理膨润土，所述UV光稳定剂为UV吸收剂N-草酰苯胺与受阻胺的混合物。

本发明还提供一种所述中温烘烤型氟碳漆的使用方法为：将氟碳漆与稀释剂按重量比1∶0.4～0.6混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完静置或风干5-10分钟，然后在170℃烘烤20分钟，即得到氟碳漆漆膜；所述稀释剂由下列重量比的组分混合而成：

二甲苯              50

甲基异丁基酮        17

丙二醇甲醚醋酸酯    25

DBE                 8。

制备本发明的中温烘烤型氟碳漆，所选用的组分中，氟树脂是以四氟乙烯为主要原料，具有其他三氟系中低温烘烤氟碳漆所没有的“无氯”特征，可以形成更富耐久性、耐候性的强韧涂膜。氨基树脂和CAB551-0.2都具有很好的耐候性，与四氟树脂搭配制备的氟碳烤漆漆膜交联密度高。其中，氨基树脂为六甲氧甲基三聚氰氨树脂，具有优良的混溶性，同时因为它的官能度为6，反应交联度高，漆膜具有高硬度、优异的抗冲击性、优异的柔韧性和耐各种化学介质性。CAB551-0.2能与组分中的氟树脂有较好的混溶性，它的加入不仅改善了涂膜的物理机械性能，如抗冲击性和柔韧性，更重要的是它使漆膜具有很好的重涂性，无须进行表面处理即能流平自如，层间附着力达1级，而现有的一般的氟树脂-氨基树脂体系重涂性差，如不对漆膜表面进行打磨处理，则重涂时漆液无法润湿漆膜表面，漆液无法流平。另外，CAB551-0.2加入还有利于溶剂快速释放，促使漆膜快速干燥。所述酸催化剂对低反应性的六甲氧甲基三聚氰氨树脂体系具有降低烘烤温度和缩短烘烤时间的作用。尤其在进一步技术方案中采用对甲苯磺酸胺盐的溶液作为酸催化剂，较之纯对甲苯磺酸，其对储存期间粘度的影响明显降低，可延长储存期1.5-3倍，较之其它封闭型对甲苯磺酸催化剂(如用吗啉或氨基甲基丙醇封闭的)可容许降低10-20℃烘烤温度。

本发明的中温烘烤型氟碳漆，具有如下优点：

1.仅需中温烘烤，提高生产效率，大幅降低能耗。

2.具有超过PVDF型氟碳漆的耐候性，形成的涂膜能够长时间保持美丽的涂装外观，即使在严酷的环境下也表现出杰出的耐候性。

3.硬度高，耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性优异，尤其是重涂后仍具有优异的抗冲击性和耐弯曲性。

4.抗污染性优异。

5.所有耐光8级、耐候5级且耐热180℃以上的各种颜料均可用于本发明的中温烘烤型氟碳漆，相比PVDF型氟碳漆需在230℃以上高温烘烤导致色彩单调而言，本发明氟碳漆颜色选择性大大拓宽，色彩丰富多彩。

6.溶剂释放快，漆膜快速干燥，施工性能好，重涂时不需要作任何特殊的处理，正常部位不需要打磨，层间附着力优异。

本发明的中温烘烤型氟碳漆，可应用于铝板、镀锌钢板和普通钢板。

具体实施方式

本发明具体实施方式中涉及中温烘烤型氟碳漆的清漆、高光白色漆、黑色漆、红色、黄色、蓝色、绿色、紫色漆。

本发明各组分均采用已知物质。其中，所述氟树脂是四氟乙烯/乙烯基单体的共聚物，以四氟乙烯为主要原料。是氟含量35-40％，固含65％，羟值55-65mgKOH/g的树脂液，其酸值≤4。本具体实施方式中的氟树脂选自日本大金公司GK570型号的产品，其固含65％，羟值55-65mgKOH/g，酸值1.5-4.0。

所述CAB551-0.2购自Eastman公司，配漆前先用乙酸丁酯将CAB551-0.2溶解成20％的溶液备用。

所述氨基树脂为六甲氧甲基三聚氰氨树脂，可以选用美国氰特公司的Cymel303型号，其固含≥98％。

所述酸催化剂为对甲苯磺酸胺盐的溶液，可以选用德国BYK公司的BYK450。

所述分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液，可采用德国BYK公司的BYK163，可按无机颜料的5-10％添加，按有机颜料的20-40％添加，按钛白粉的2-5％添加，按碳黑的30-60％添加，配制清漆时不加。

所述流平剂为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液，可以采用德国BYK公司的BYK310。

所述防沉剂为有机处理膨润土，可采用海名斯特殊化工公司的SD-1，可以有效防止颜料沉降和黏度稳定。按总配方量的0.3-0.8％添加。

UV光稳定剂可以采用科莱恩公司的Sanduvor3212型号，它是N-草酰苯胺与受阻胺的混合物，能对抗紫外光的破坏，提供对涂膜的有效保护，仅在使用有机颜料时添加以提高其耐候性能。

所述颜料为耐光8级、耐候性5级且耐热180℃以上的各种颜料。

所述混合溶剂选择对氟树脂溶解力强的酮类、酯类、多官能酯类和醇醚类等，如醋酸丁酯、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇醚乙酸酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚等等。本具体实施方式中优选醋酸丁酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯作为混合溶剂。

表一所示为实施例1～3制备中温烘烤型氟碳漆清漆的各组分和重量配比。

表一

实施例1

制备中温烘烤型氟碳漆清漆：按照表一中实施例1所示重量配比取组分中的氟树脂、20％CAB551-0.2、氨基树脂，低至中速搅拌混合均匀，再加入流平剂、酸催化剂、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯，低至中速搅拌15-20分钟混合均匀，送检合格后120目滤网过滤，包装，即得中温烘烤型氟碳漆清漆。

按照如下组分和重量配比制备与所述氟碳清漆配套的稀释剂：

二甲苯              50

甲基异丁基酮        17

丙二醇甲醚乙酸酯    25

DBE                 8，

将上述四种溶剂按此配比加入生产容器中，低速搅拌5-10分钟，400目滤网过滤，包装，即得到稀释剂。

使用方法：将本发明的中温烘烤型氟碳清漆与上述稀释剂按重量比1∶0.4混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完静置或风干5-10分钟，然后在170℃烘烤20分钟，即得到氟碳清漆漆膜。常规性能检测结果(干膜厚度20-26μm，重涂总干膜厚度30-40μm)如表六所示。

实施例2

按照表一中实施例2所示重量配比和组分，按照实施例1的方法制备并使用中温烘烤型氟碳漆清漆和配套稀释剂，即得到氟碳清漆漆膜。常规性能检测结果(干膜厚度20-26μm，重涂总干膜厚度30-40μm)如表六所示。

实施例3

按照表一中实施例3所示重量配比和组分，按照实施例1的方法制备并使用中温烘烤型氟碳漆清漆和配套稀释剂，即得到氟碳清漆漆膜。常规性能检测结果(干膜厚度20-26μm，重涂总干膜厚度30-40μm)如表六所示。

表二所示为实施例4～6制备中温烘烤型氟碳漆高光白色漆的组分和重量配比。

表二

实施例4

按照表二中实施例4对应组分和重量配比制备本发明中温烘烤型氟碳高光白色漆：

步骤一：按照表二中实施例4所示重量配比取部分氟树脂25kg，低速搅拌下加入全部分散剂BYK163，加完继续低速搅拌5-10分钟，然后加入全部防沉剂SD-1，高速分散5分钟左右至细度≤20μm，再在低速搅拌下慢慢加入全部金红石钛白粉30kg，加完高速分散15-30分钟至细度≤15μm止。

步骤二：在低速搅拌下依次慢慢加入剩余氟树脂17kg、全部的氨基树脂、20％CAB551-0.2、流平剂、酸催化剂、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯，加完继续低至中速搅拌10-15分钟。送检合格后120目滤网过滤包装即得中温烘烤型氟碳高光白色漆。

重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到配套稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.5混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到中温烘烤型氟碳漆高光白色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

实施例5

按照表二中实施例5所示重量配比和组分，按照实施例4的方法(但所不同之处在于步骤一中取氟树脂27Kg，步骤二中取氟树脂19Kg)制备并使用中温烘烤型氟碳漆高光白色漆和配套稀释剂，即得中温烘烤型氟碳高光白色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

实施例6

按照表二中实施例6所示重量配比和组分，按照实施例4的方法(但所不同之处在于步骤一中取氟树脂29Kg，步骤二中取氟树脂21Kg)制备并使用中温烘烤型氟碳漆高光白色漆和配套稀释剂，即得中温烘烤型氟碳高光白色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

表三所示为实施例7～9制备中温烘烤型氟碳漆高光黑色漆的各组分和重量配比。

表三

实施例7

按照表三中实施例7对应组分和重量配比制备本发明中温烘烤型氟碳高光黑色漆：

步骤一：按照表三中实施例7所示重量配比取组分中的部分氟树脂12kg，低速搅拌下加入全部分散剂BYK163，加完继续低速搅拌5-10分钟后加入全部碳黑，加完高速分散15分钟左右，并用1-1.3kg醋酸丁酯调整黏度，用立式球磨机研磨分散至细度≤15μm止，出料。

步骤二：在低速搅拌下依次慢慢加入剩余氟树脂45kg、全部的氨基树脂、20％CAB551-0.2、流平剂、酸催化剂、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯和剩余的醋酸丁酯，加完继续低至中速搅拌5-10分钟，备用。

步骤三：在低速搅拌下将步骤一所得到的漆料慢慢加入步骤二的漆料中，加完继续低至中速搅拌10-15分钟。送检合格后120目滤网过滤，包装，即得中温烘烤型氟碳高光黑色漆。

重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到配套稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.5混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到中温烘烤型氟碳高光黑色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

实施例8

按照表二中实施例8所示重量配比和组分，按照实施例7的方法(与实施例7所不同的是，步骤一中取氟树脂15Kg，步骤二中取氟树脂45Kg，用以调整黏度的醋酸丁酯取1.3-1.6kg，)制备并使用中温烘烤型氟碳漆高光黑色漆和配套稀释剂，即得中温烘烤型氟碳高光黑色漆漆膜，常规性能检测结果(于膜厚度同上一实施例)见表六。

实施例9

按照表二中实施例9所示重量配比和组分，按照实施例7的方法(与实施例7所不同的是，步骤一中取氟树脂18Kg，步骤二中取氟树脂47Kg，用以调整黏度的醋酸丁酯则取1.5-2.0kg，)制备并使用中温烘烤型氟碳漆高光黑色漆和配套稀释剂，即得中温烘烤型氟碳高光黑色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

表四所示是实施例10～11制备中温烘烤型氟碳漆无机颜料色漆(高光铁红色漆、高光铋黄色漆)的各组分和重量配比。

表四

实施例10

按照表四中实施例10对应组分和重量配比制备本发明中温烘烤型氟碳高光铁红色漆：

步骤一：按照表四中实施例10所示重量配比取组分中的氟树脂15kg，低速搅拌下加入1.5kg分散剂BYK163，加完继续低速搅拌5-10分钟后加入SD-1防沉剂0.6kg，并高速分散5分钟左右至细度≤20μm，再在低速搅拌下慢慢加入氧化铁红18kg，加完高速分散15分钟左右，并用1.5-2kg醋酸丁酯调整黏度，用三辊机研磨分散至细度≤15μm止，出料。

步骤二：在低速搅拌下依次慢慢加入剩余氟树脂35kg、氨基树脂12kg、4kg 20％CAB551-0.2、流平剂0.1kg、酸催化剂0.6kg、剩余醋酸丁酯、甲基异丁基酮8kg、丙二醇甲醚乙酸酯9kg，加完继续低至中速搅拌5-10分钟，备用。

步骤三：在低速搅拌下将步骤一所得到的漆料慢慢加入步骤二的漆料中，加完继续低至中速搅拌10-15分钟。送检合格后120目滤网过滤，包装，即得中温烘烤型氟碳高光铁红色漆。

重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到配套稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.5混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到中温烘烤型氟碳高光铁红色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

实施例11

按照表四中实施例11对应组分和重量配比，制备本发明中温烘烤型氟碳高光铋黄色漆：

步骤一：按照表四中实施例11所示重量配比取组分中的氟树脂18kg，低速搅拌下加入1.2kg分散剂BYK163，加完继续低速搅拌5-10分钟后加入SD-1防沉剂0.5kg，并高速分散5分钟左右至细度≤20μm，再在低速搅拌下慢慢加入铋黄22kg，加完高速分散15分钟左右，并用1.8-2.2kg醋酸丁酯调整黏度，用三辊机研磨分散至细度≤15μm止，出料备用。

步骤二：在低速搅拌下依次慢慢加入剩余氟树脂28kg、氨基树脂11kg、6kg20％CAB551-0.2、流平剂0.08kg、酸催化剂0.5kg、剩余醋酸丁酯、甲基异丁基酮8kg、丙二醇甲醚乙酸酯6kg，加完继续低至中速搅拌5-10分钟，备用。

步骤三：在低速搅拌下将步骤一所得到的漆料慢慢加入步骤二的漆料中，加完继续低至中速搅拌10-15分钟。送检合格后120目滤网过滤包装即得中温烘烤型氟碳高光铋黄色漆。

重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到配套稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.5混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到中温烘烤型氟碳高光铋黄色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

表五所示是实施例12～14制备中温烘烤型氟碳漆有机颜料色漆(高光酞菁蓝、酞菁绿、紫红E5B02色漆)的各组分和重量配比。

表五

实施例12

按照表五中实施例12对应组分和重量配比制备本发明的中温烘烤型氟碳高光蓝色漆：

步骤一：取组分中的氟树脂20kg，低速搅拌下加入1.0kg分散剂BYK163，加完继续低速搅拌5-10分钟后再在低速搅拌下慢慢加入酞菁蓝3.5kg，加完高速分散15分钟左右，并用4.0-4.5kg醋酸丁酯调整黏度，用立式球磨机研磨分散至细度≤15μm止，出料。

步骤二：在低速搅拌下依次慢慢加入剩余氟树脂35kg、氨基树脂13kg、7kg20％CAB551-0.2、流平剂0.1kg、酸催化剂0.6kg、1kgUV光稳定剂Sanduvor3212、剩余醋酸丁酯、甲基异丁基酮5kg、丙二醇甲醚乙酸酯8kg，加完继续低至中速搅拌5-10分钟，备用。

步骤三：在低速搅拌下将步骤一所得到的漆料慢慢加入步骤二的漆料中，加完继续低至中速搅拌10-15分钟。送检合格后120目滤网过滤，包装，即得中温烘烤型氟碳高光蓝色漆。

重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到配套稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.5混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到中温烘烤型氟碳高光蓝色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

实施例13

按照表五中实施例13对应组分和重量配比，制备本发明中温烘烤型氟碳高光绿色漆：

步骤一：取组分中的氟树脂22kg，低速搅拌下加入1.1kg分散剂BYK163，加完继续低速搅拌5-10分钟后再在低速搅拌下慢慢加入酞菁绿4.0kg，加完高速分散15分钟左右，并用2-2.5kg醋酸丁酯调整黏度，用立式球磨机研磨分散至细度≤15μm止，出料。

步骤二：在低速搅拌下依次慢慢加入剩余氟树脂38kg、氨基树脂13.5kg、8kg20％CAB551-0.2、流平剂0.1kg、酸催化剂0.7kg、1.2kgUV光稳定剂Sanduvor3212、剩余醋酸丁酯、甲基异丁基酮6kg、丙二醇甲醚乙酸酯8.5kg，加完继续低至中速搅拌5-10分钟，备用。

步骤三：在低速搅拌下将步骤一所得到的漆料慢慢加入步骤二的漆料中，加完继续低至中速搅拌10-15分钟。送检合格后120目滤网过滤，包装，即得中温烘烤型氟碳高光绿色漆。

重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到配套稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.4混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到中温烘烤型氟碳高光绿色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

实施例14

按照表五中实施例14对应组分和重量配比，制备本发明中温烘烤型氟碳高光紫红色漆：

步骤一：按照表五中实施例14所示重量配比取组分中的氟树脂21kg，低速搅拌下加入1.3kg分散剂BYK163，加完继续低速搅拌5-10分钟后再在低速搅拌下慢慢加入E5B02紫红颜料3.8kg，加完高速分散15分钟左右，并用2-2.5kg醋酸丁酯调整黏度，用立式球磨机研磨分散至细度≤15μm止，出料。

步骤二：在低速搅拌下依次慢慢加入剩余氟树脂37kg、氨基树脂12.8kg、7.5kg20％CAB551-0.2、流平剂0.09kg、酸催化剂0.6kg、1.5kgUV光稳定剂Sanduvor3212、剩余醋酸丁酯、甲基异丁基酮6kg、丙二醇甲醚乙酸酯8.0kg，加完继续低至中速搅拌5-10分钟，备用。

步骤三：在低速搅拌下将步骤一所得到的漆料慢慢加入步骤二的漆料中，加完继续低至中速搅拌10-15分钟。送检合格后120目滤网过滤，包装，即得中温烘烤型氟碳高光紫红色漆。

重复实施例1中稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到配套稀释剂；将主漆和稀释剂按照1∶0.45混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到中温烘烤型氟碳高光紫红色漆漆膜，常规性能检测结果(干膜厚度同上一实施例)见表六。

上述各个实施例所得漆膜的性能检测结果如表六所示：

表六

序号	检测项目	实施例1～实施例14
			1	附着力	1级

序号	检测项目	实施例1～实施例14
			2	硬度(中华铅笔)	2H
3	柔韧性(≤mm)	1
			4	抗冲击性(≥cm)	正、反50
5	MEK擦拭(100次)	漆膜表面轻微擦伤；不露底。
			6	抗污染性(红色记号笔)	不留痕迹
7	重涂性(两层涂膜总厚度为35-45μm)	重涂无障碍；层间附着力1级；复层柔韧性≤2mm；正冲≥50cm。
			8	耐人工气候老化性	3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；粉化≤1级；变色≤2级；失光≤2级。

另外，以上实施例1～14所制备的中温烘烤型氟碳漆具有较高的光泽(≥85％)，如需哑光或半哑光产品，则添加适量消光粉消光以达到预期光泽。所述各种色漆还可以根据样板颜色进行调色。此处不再赘述。

Claims (10)

1.中温烘烤型氟碳漆，由如下重量配比的各组分制成：

氟树脂                            40-70

氨基树脂                          10-15

20％CAB551-0.2                    2-10

酸催化剂                          0.4-0.8

流平剂                            0.05-0.15

混合溶剂                          15-25

颜料                              0-35

分散剂                            0-2

防沉剂                            0-0.6

UV光稳定剂                        0-3

消光剂                            0-8；

所述氟树脂是四氟乙烯/乙烯基醚单体的共聚物，氟含量35-40％，固含65％；

所述氨基树脂为固含≥98％的六甲氧甲基三聚氰胺树脂；

所述颜料为耐光8级、耐候性5级且耐热180℃以上。

2.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其组分和重量配比如下：

氟树脂                            60-70

氨基树脂                          12-15

20％CAB551-0.2                    8-10

酸催化剂                          0.6-0.8

流平剂                            0.1-0.15

混合溶剂                          20-25。

3.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其组分和重量配比如下：

氟树脂                          40-50

氨基树脂                        10-15

20％CAB551-0.2                  3-5

酸催化剂                        0.4-0.6

流平剂                          0.05-0.1

混合溶剂                        15-20

颜料：金红石钛白粉              28-35

分散剂                          0.5-1.0

防沉剂                          0.4-0.5。

4.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其组分和重量配比如下：

氟树脂                          55-65

氨基树脂                        10-15

20％CAB551-0.2                  5-8

酸催化剂                        0.4-0.6

流平剂                          0.1-0.15

混合溶剂                        20-25

颜料：碳黑                      2.0-3.0

分散剂                          1.0-1.8。

5.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其组分和重量配比如下：

氟树脂                          45-55

氨基树脂                        10-13

20％CAB551-0.2                  3-6

酸催化剂                        0.4-0.6

流平剂                            0.05-0.10

混合溶剂                          20-25

颜料：包括但不限于氧化铁红或铋黄  15-25

分散剂                            1-2

防沉剂                            0.4-0.6。

6.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其组分和重量配比如下：

氟树脂                                       50-65

氨基树脂                                     12-15

20％CAB551-0.2                               5-10

酸催化剂                                     0.6-0.8

流平剂                                       0.05-0.15

混合溶剂                                     15-25

颜料：包括但不限于酞菁蓝或酞菁绿或紫红E5B02  3.0-4.5

分散剂                                       1.0-1.5

UV光稳定剂                                   1.0-1.5。

7.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其特征在于，所述氟树脂为羟值55-65mgKOH/g的树脂液，酸值≤4；所述酸催化剂为对甲苯磺酸胺盐的溶液。

8.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其特征在于，所述混合溶剂由如下重量配比的组分混合而成：

醋酸丁酯          5-10

甲基异丁基酮      5-9

丙二醇甲醚乙酸酯  6-9。

9.根据权利要求1所述的中温烘烤型氟碳漆，其特征在于，所述流平剂为聚醚或聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液，所述分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液，所述防沉剂为有机处理膨润土，所述UV光稳定剂为UV吸收剂N-草酰苯胺与受阻胺的混合物。

10.根据权利要求1～9任一项所述的中温烘烤型氟碳漆，其使用方法为：将氟碳漆与稀释剂按重量比1∶0.4～0.6混合均匀，然后进行喷涂施工，喷完静置或风干5-10分钟，然后在170℃烘烤20分钟，即得到氟碳漆漆膜；所述稀释剂由下列重量比的组分混合而成：

二甲苯                   50

甲基异丁基酮             17

丙二醇甲醚醋酸酯         25

DBE                      8。