CN101309786A - 制备压花片的方法和设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明的制备压花片的方法包括以下步骤：使挠性条型片连续移动，通过用辐射固化性树脂涂布所述片的表面形成涂层，通过将片卷绕在旋转的压花辊周围将压花辊表面上的凹凸图案转印到涂层上，通过辐照卷绕在辊周围的片而固化涂层，从压花辊释放片，在释放后的连续移动的片的一侧或两侧上层压保护膜，和以卷的形式卷取层压后的连续移动的片。根据本发明的方法，可以在高生产率的情况下以高的生产线速度制备在表面上具有精细规则凹凸图案的高质量、无缺陷的压花片。

Description

制备压花片的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制备压花片的方法和设备，更具体而言，涉及一种用于制备压花片的方法和设备，该方法和设备适合以高生产率或者在高生产率下以高的生产线速度制备高质量、无缺陷的片状材料，如在表面上具有精细规则凹凸图案并且具有抗反射作用的压花片。

背景技术

近来具有抗反射作用的压花片已经用于诸如液晶显示器的电子显示器领域。另外，还已经使用平面透镜如双凸透镜和复眼(fly eye)透镜，以及压花片如光漫射片、亮度提高片、光波导片和棱镜片。在表面上具有精细规则凹凸图案的片作为这样的压花片是已知的。作为形成这种精细规则凹凸图案的技术，各种方法已经是常规已知的(参见日本专利申请公开11-262958，11-300768，2001-314815，2002-67057和2002-365405，日本专利2533379和2891344，日本专利申请公开2000-141481和2005-53039)。

例如，这些出版物公开了：在具有如图4所示的构造的设备中，将树脂涂布在压模辊1的通过涂布装置2形成规则的凹凸图案的表面上；将连续移动的片3夹在压模辊1和压料辊4之间；在使压模辊1上的树脂与片3紧密接触的情况下，通过电离辐射辐照使树脂固化；然后将片3通过将其卷绕在释放辊5周围而从压模辊1上释放。

这些出版物还公开了：在具有如图5所示的构造的设备中，将树脂预先涂敷在连续移动的片3的表面上；片3夹在其上形成规则的凹凸图案的压模辊1和压料辊4之间并且将压模辊1上的凹凸图案转印到树脂上的情况下，通过电离辐射辐照使树脂固化；然后将片3通过将其卷绕在释放辊5周围而从压模辊1上释放。

然而，涉及这种压花片生产线的上述日本专利申请公开11-262958，11-300768，2001-314815，2002-67057和2002-365405只公开了基本结构，而不是整个生产线。因此，仅从日本专利申请公开11-262958，11-300768，2001-314815，2002-67057和2002-365405的公开内容，很难以高的生产线速度、高生产率地生产在表面上具有精细规则凹凸图案的高质量、无缺陷的压花片。

而且，如果连续移动的片3和压模辊1在这种构造的设备中具有不同的速度，则在片和辊之间发生滑动，造成辊表面上的规则的凹凸图案不能精确地转印或者形成在片上的问题。

简而言之，这种方法的关键在于连续移动的片3和旋转的辊1(压花辊)的速度差在辊上为零。特别是，在μm级的凹凸图案情况下，即使在μm级上也应当不发生明显的滑动。

尽管如此，已知技术的参考文献(日本专利申请公开11-300768，日本专利2533379，2891344，日本专利申请公开2000-141481等)根本没有描述防范片和辊之间的这种滑动的对策，也没有发现上述问题的解决方案。

而且，这种用于制备光学片的压花片的生产线牵涉到由于诸如灰尘的污染物而质量变差和产率下降的问题。

特别是，如果在将压模辊1的凹凸图案转印到片3上之前微小污染物(灰尘)附着到片3的表面上，则污染物混入产品中，从而显著影响光学性能和质量。至少在用压模辊1在片3表面上形成图案之前，必须尽可能地除去这种污染物。

污染物的附着包括如下情形：

1)已经附着到片上的污染物

2)已经包含在辐射固化性树脂中的污染物

3)由用于驱动辊的电动机产生的污染物

4)因为移送的片和辊之间的滑动而由片表面的刮擦产生的污染物(经常在辊上的包角小并且在固定的辊上移动的片中发现)

为了处理污染物问题，例如，上述日本专利申请公开2005-53039公开了使用粘性辊除去片上的污染物的构造。然而，仅采用这种粘性辊很难防止微小污染物(灰尘)的附着，并且质量劣化和产率下降是不可避免的。

本发明是鉴于这样的情形而进行的，并且旨在提供用于制备压花片的方法和设备，所述方法和设备适合以高的生产线速度、高生产率地制备在表面上具有精细规则凹凸图案的高质量、无缺陷的压花片。

发明内容

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种制备压花片的方法，其中将压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成在片状材料表面上，该方法包括以下步骤：使挠性条型片状材料连续移动；通过用辐射固化性树脂涂布连续移动的片状材料的表面形成涂层；通过将连续移动的片状材料卷绕在旋转的压花辊周围，将压花辊表面上的凹凸图案转印到涂层上；在连续移动的片状材料卷绕在压花辊周围的情况下，通过用辐射辐照涂层使所述层固化；从压花辊释放连续移动的片状材料；在释放后的连续移动的片状材料的一侧或两侧上层压保护膜；和以卷形式卷取层压后的连续移动的片状材料。

为此，本发明的第一方面还提供一种用于制备压花片的设备，该设备包括：片状材料供给装置，用于供应挠性条型片状材料；涂布装置，用于用辐射固化性树脂涂布片状材料的表面以形成涂层；干燥装置，用于干燥涂层中含有的溶剂；转印装置，用于在将连续移动的片状材料卷绕在旋转的压花辊周围的情况下，将压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成在片状材料的表面上；固化装置，用于在片状材料卷绕在压花辊周围的情况下固化涂层；释放装置，用于从压花辊释放片状材料；层压装置，用于在释放后的片状材料的一侧或两侧上层压保护膜；和片状材料卷取装置，用于以卷形式卷取层压后的片状材料。

根据第一方面，在从上游开始的一系列步骤中，将辐射固化性树脂涂敷在连续移动的片状材料的表面上；通过辐射辐照固化涂层，同时将片状材料卷绕在压花辊周围并且将压花辊表面上的凹凸图案转印到片状材料上；从压花辊释放片状材料；将保护膜层压在一侧或两侧上；并且以卷形式卷取片。因此，由于直至卷取的程序可以以一系列步骤进行，故可以以高的生产线速度高生产率地制备高质量、无缺陷的片。

本说明书中的″压花辊″不仅包括在圆柱形辊上具有凹凸图案(压花)的压花辊，而且包括构件如在带式构件的表面上具有凹凸图案(压花)的环形带。这是因为这种带式构件也具有与圆柱形压花辊相同的功能并且产生相同的效果。

优选地，上述第一方面的方法还包括干燥涂层中含有的溶剂的步骤。因为该方法具有在如此处所述的在将片状材料卷绕在压花辊周围的情况下固化片状材料之前，干燥涂层中含有的溶剂的步骤，所以不用担心由固化后残留的所加入的溶剂造成的产品功能的劣化和固化膜强度的下降。既不用担心在使用产品过程中由溶剂释放而产生难闻气味，也不用担心其所导致的对健康的不利影响。

优选地，上述第一方面的方法还包括通过检测连续移动的片状材料的边缘在宽度方向上的位置，控制片状材料在宽度方向上的位置的步骤。因为在本发明的压花片的表面上形成精细图案，所以在片转移过程中张力的不均匀或者波动容易导致缺陷的产生。当如本发明所述地可以在宽度方向上控制片状材料的位置时，可以有效地防止上述缺陷的产生。

此外，在第一方面中，优选通过驱动鼓使片状材料连续移动，所述驱动鼓通过抽吸将所述片状材料保持在外表面上并且以预定的圆周速度旋转。当通过这样的驱动鼓使片状材料连续移动时，片状材料的移动速度是稳定的，并且以良好的状态转印凹凸图案。对于这样的驱动鼓，可以使用通过在外表面上形成的许多孔进行抽吸而保持片状材料的鼓，和通过形成在外表面上的多个凹槽保持片状材料的所谓槽式吸鼓。

优选地，上述第一方面的方法还包括通过张力控制装置控制连续移动的片状材料的张力的步骤。当通过这种张力控制装置控制片状材料的张力时，片状材料的移动速度是稳定的并且以良好的状态转印凹凸图案。

优选地，上述第一方面的方法还包括将以卷形式卷取的所述片状材料切割成产品尺寸的步骤。优选地，切割步骤是在一系列步骤后离线进行的。

优选地，上述第一方面的方法还包括检查转印和形成在所述片状材料上的凹凸图案的缺陷的步骤。当在一系列步骤中包括这种检查步骤时，容易除去缺陷部分。

优选地，在上述第一方面的方法中，所述辐射是紫外线。

为了实现上述目的，本发明的第二方面提供一种制备压花片的方法，其中将压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成在片状材料表面上，该方法包括以下步骤：使其上通过用树脂溶液涂布所述片形成树脂溶液层的挠性条型片状材料连续移动；通过将片状材料卷绕在旋转的压花辊周围并且用压花辊和靠着压花辊定位的压料辊按压片状材料，将压花辊表面上的凹凸图案转印到树脂溶液层；和在片状材料卷绕在压花辊周围的情况下固化树脂溶液层。

为此，本发明的第二方面还提供一种用于制备压花片的设备，该设备包括：

片状材料供给装置，用于供给挠性条型片状材料；涂布装置，用于用树脂溶液涂布片状材料表面；转印装置，用于通过将片状材料卷绕在旋转的压花辊周围并且用压花辊和靠着压花辊定位的压料辊按压片状材料，将压花辊表面上的凹凸图案转印和形成到树脂溶液层上；树脂溶液固化装置，用于在片状材料卷绕在压花辊周围的情况下固化树脂溶液；和释放装置，用于通过将片状材料卷绕在靠着压花辊定位的释放辊周围，从压花辊上释放固化树脂溶液层后的片状材料。

根据第二方面，将上面形成有树脂溶液层的片状材料卷绕在旋转的压花辊周围，并且用压花辊和靠着压花辊定位的压料辊按压，以将压花辊表面上的凹凸图案转印到树脂溶液层上，并且将树脂溶液层在该状态下固化。在此阶段，即使移动的片状材料的张力波动或者在压花辊附近不均匀，也不会发生滑动，因为片状材料被压料辊的按压力保持在压花辊上。

因此，第二方面可以以高的生产线速度、高生产率地制备在表面上具有精细规则凹凸图案的高质量、无缺陷的压花片。

优选地，上述第二方面的方法还包括通过将片状材料卷绕在靠着压花辊定位的释放辊周围，从压花辊上释放固化树脂溶液层后的片状材料的步骤。当如本发明所述通过将片状材料卷绕在释放辊周围从压花辊释放固化后的片状材料时，可以很好地释放片状材料并且高精度地转印凹凸图案。

此外，在第二方面中，优选将压花辊安置在压料辊和释放辊之间并且用压料辊和释放辊按压压花辊。在这种用压料辊和释放辊按压压花辊的构造中，可以用压料辊很好地按压片状材料并且高精度地转印凹凸图案。

此外，在第二方面中，优选树脂溶液是辐射固化性树脂溶液，并且通过用辐射辐照树脂溶液层固化树脂溶液层。使用这种辐射固化性树脂溶液使得树脂的固化更容易。

此外，在第二方面中，优选在0.01至1.0kgf/mm下进行按压。当按压力在此范围内时，高精度地转印凹凸图案。按压力表示压料辊的推力(kgf)除以辊的宽度(mm)得到的值。更优选地，在0.05至0.5kgf/mm进行按压。

此外，在第二方面中，优选压料辊和/或释放辊的表面由橡胶硬度依照JIS(日本工业标准)K6253为40至80度的材料形成。这样的压料辊和/或释放辊适宜进行按压并且不造成片状材料在压花辊上的滑动。

此外，上述第二方面的方法优选包括干燥树脂溶液层中的溶液的步骤。

此外，上述第二方面的方法优选包括通过检测连续移动的片状材料的边缘在宽度方向上的位置，控制片状材料在宽度方向上的位置的步骤。

此外，在第二方面中，优选用驱动鼓使片状材料连续移动，所述驱动鼓通过抽吸将片状材料保持在外表面上并且以预定的圆周速度旋转。当用这种驱动鼓使片状材料连续移动，片状材料的移动速度是稳定的并且以良好的状态转印凹凸图案。对于这样的驱动鼓，可以使用通过在外表面上形成的许多孔进行抽吸而保持片状材料的鼓，和通过形成在外表面上的多个凹槽保持片状材料的所谓槽式吸鼓。

优选地，上述第二方面的方法还包括通过张力控制装置控制连续移动的片状材料的张力的步骤。当用这样的张力控制装置控制片状材料的张力时，片状材料的移动速度是稳定的并且以良好的状态转印凹凸图案。

此外，上述第二方面的方法优选包括检查转印并且形成在片状材料上的凹凸图案中的缺陷的步骤。

此外，在上述第二方面的方法中，优选所述辐射是紫外线。

为实现上述目的，本发明的第三方面提供一种制备压花片的方法，其中将压花辊表面上的凹凸图案转印和形成在片状材料表面上，该方法包括以下步骤：使挠性条型片状材料连续移动；从连续移动的片状材料的表面上除去杂质；通过用辐射固化性树脂涂布连续移动的片状材料的除去杂质的表面形成涂层；通过将连续移动的片状材料卷绕在旋转的压花辊周围，将压花辊表面上的凹凸图案转印到涂层上；在连续移动的片状材料卷绕在压花辊周围的情况下，通过用辐射辐照涂层使所述层固化；和从压花辊释放连续移动的片状材料。

根据第三方面，在自上游起的一系列步骤中，将辐射固化性树脂涂敷在连续移动的片状材料表面上；通过辐射辐照固化涂层，同时将片状材料卷绕在压花辊周围并且将压花辊表面上的凹凸图案转印到片状材料上；从压花辊释放片状材料；将保护膜层压在一侧或两侧上；并且以卷形式卷取片。因此，由于直至卷取的程序可以以一系列步骤进行，故可以以高生产率制备高质量、无缺陷的片。

特别是，由于在将杂质从片状材料表面除去的步骤之后涂敷辐射固化性树脂，容易防止微小污染物(灰尘)的附着，因此可以以高生产率制备在表面上具有精细规则凹凸图案的高质量、无缺陷的压花片。

在第三方面中，优选在从片状材料的表面上除去杂质的步骤中使用干型或湿型清洁装置。当如本发明所述使用干型或湿型清洁装置来除去杂质时，可以容易地除去微小污染物(灰尘)。

干型清洁装置是指所谓的干清洁装置。其实例包括使用惰性气体、蒸气、等离子体、紫外线的装置或其它装置(使用粘性辊的装置)。湿型清洁装置的实例包括使用溶剂、清洁剂或者超纯水的装置。

优选地，上述第三方面的方法还包括在涂布前用孔径小于10μm的过滤装置过滤辐射固化性树脂的步骤。这种过滤有效地除去最初包含在辐射固化性树脂中的污染物。过滤可以在供应(涂布)树脂溶液(在线系统)时进行，或者在分开的槽(离线系统)中预先进行。

此外，在第三方面中，优选在使片状材料连续移动的步骤中，用辊构件保持片状材料，在其上将片状材料保持在小于20度的包角的辊构件上提供驱动装置，并且使辊构件的圆周速度和片状材料的移动速度一致。

当在其上将片状材料保持在小的包角的辊构件上提供驱动装置并且使辊构件的圆周速度和片状材料的移动速度一致时，不会产生由于移动的片状材料和辊之间的滑动造成片表面刮擦而产生的污染物。

此外，在第三方面中，优选将在形成涂层的步骤中的清洁度保持在小于1000级，并且将在各个步骤中的清洁度保持在小于5000级。通过不仅将涂布步骤而且将所有步骤都保持在合适的清洁度，可以以高生产率制备高质量、无缺陷的压花片。

此外，在第三方面中，优选在各个步骤中，将产生灰尘的位置用壳体覆盖并且密封，并且用与其相通的抽吸装置降低壳体内部的压力。通过将产生灰尘的位置用壳体覆盖并且降低壳体内部的压力，在这些步骤中不产生灰尘，并且没有由用于驱动辊的电动机产生的污染物。

此外，在第三方面中，优选转印是在用压花辊和靠着压花辊定位的压料辊按压片状材料的同时进行的。

此外，第三方面的方法优选包括通过将片状材料卷绕在靠着压花辊定位的释放辊周围，将固化树脂后的片状材料从压花辊上释放的步骤。

此外，第三方面的方法优选包括通过检测连续移动的片状材料的边缘在宽度方向上的位置，控制片状材料在宽度方向上的位置的步骤。

此外，在第三方面的方法中，优选用驱动鼓使片状材料连续移动，所述驱动鼓通过抽吸将片状材料保持在外表面上并且以预定的圆周速度旋转。

此外，第三方面的方法优选包括将以卷形式卷取的片状材料切割成产品尺寸的步骤。

此外，第三方面的方法优选包括用张力控制装置控制连续移动的片状材料的张力的步骤。

此外，第三方面的方法优选包括检查转印和形成在片状材料上的凹凸图案中的缺陷的步骤。

此外，在上述方面中，优选转印和形成在所述片状材料上的凹凸图案具有100μm以下的间距。此外，在上述方面中，优选将压花片用作光学膜。

如上所述，根据本发明，可以以高生产率或者在高生产率下以高的生产线速度制备在表面上具有精细规则凹凸图案的高质量、无缺陷的压花片。

附图简述

图1是应用本发明的用于制造压花片的设备的构造的视图；

图2是显示压花辊外形的剖视图；

图3是显示压花片外形的剖视图；

图4是显示根据常规实施方案的用于制造压花片的设备的一种构造的概念图；

图5是显示根据常规实施方案的用于制造压花片的设备的另一种构造的概念图；

图6是显示根据第三实施方案的树脂溶液配方的表；

图7是显示第三实施方案中的实施例的条件和结果的表；和

图8是显示第三实施方案中的实施例和比较例中的缺陷数量的表。

附图标记的描述

10...用于制造压花片的设备

11...片供给装置

12...涂布装置

13...压花辊

14...压料辊

15...树脂固化装置

16...释放辊

17...保护膜供给装置

18...片卷绕装置

21...缺陷检查装置

24...第一吸鼓

26...第二吸鼓

28...集尘器

30...张力调节辊

32...边缘位置控制装置

H...保护膜

W...片

实施本发明的最佳方式

[第一实施方案]

以下，基于附图描述根据本发明的第一实施方案。图1是应用本发明的用于制造压花片的设备10的构造的视图。

用于制造压花片的设备10由片状材料供给装置11，涂布装置12，干燥装置19，具有凹凸表面的压花辊13，压料辊14，树脂固化装置15，释放辊16，缺陷检查装置21，保护膜供给装置17和片卷绕装置18构成。片状材料的片W由导辊G至G支撑并且从上游侧(片供给装置11)向下游侧(片卷绕装置18)传送。

片供给装置11作为片状材料供给装置供给片状材料的片W并且由周围卷绕片W的送料辊等构成。

在片供给装置11和涂布装置12之间，安置第一吸鼓24。第一吸鼓24是用于通过吸住片W将其保持并且同时以预定的圆周速度旋转驱动而连续移动片W的装置，其与后述的第二吸鼓26相同。用于保持片W的鼓具有通过开口于鼓外表面的许多孔吸住片W的构造，并且具有通过形成在鼓的外表面中的多个凹槽保持片W的构造(槽式吸鼓)。

将集尘器28安装在第一吸鼓24的下游。集尘器28除去在片W表面上的沉积的灰尘。集尘器28可以采用各种公知的类型，如喷射已经用静电除去灰尘的干燥空气的类型，以及如附图所示使粘性辊卷绕片W的类型。

涂布装置12是用于将含有辐射固化性树脂的液体涂敷到片W表面上的装置，并且由以下构成：用于供应含有辐射固化性树脂的液体的液体供应源；液体供应装置(液体供应泵)(尽管上述组件在图1中没有绘出)；涂布头12C；用于通过卷绕将要被涂布的片W将其支撑的支撑辊12D，以及没有示出但是将含有辐射固化性树脂的液体从液体供应源供应到涂布头12C的管道。此处采用的涂布头12C是口模涂布机(挤涂机)的涂布头。

可以采用任何公知的干燥装置19，只要其可以均匀地干燥在片W上的涂布溶液即可，例如图1中所示的隧道形干燥设备。可采用的干燥装置包括，例如，使用加热器的辐射加热型干燥装置，热风循环型干燥装置，远红外线型干燥装置和真空型干燥装置。

图1中所示的干燥装置19被分成四块隧道形设备，即从上游依次安置的第一块19A，第二块19B，第三块19C和第四块19D。于是可以分别设置每一块中的温度。

要求压花辊13具有如此精确的凹凸图案，机械强度和圆度以能够将辊表面的凹凸图案转印和形成到片W表面上。对于这样的压花辊13，优选金属辊。

压花辊13具有在外表面上形成的精细凹部和凸部的规则图案。要求所述精细凹部和凸部的规则图案具有与将要形成在产品的压花片表面上的精细凹部和凸部图案相反的形状。图2显示了压花辊13的示意性横截面图。

压花片的产品用于，例如，其上二维安置精细凹部和凸部图案的双凸透镜，其中三维安置精细凹部和凸部图案的复眼透镜，和其中圆锥、角锥等的精细锥体散布在XY方向上的平面透镜，使得形成在压花辊13外表面上的精细凹部和凸部的规则图案将对应于上述图案。

可以采用的用于在压花辊13外表面上形成精细凹部和凸部的规则图案的方法包括：用金刚石车刀(单点)切割压花辊13的表面的方法；通过光刻、电子束平版印刷和激光加工在压花辊13的表面上直接形成凹凸图案的方法；和通过光刻、电子束平版印刷、激光加工或激光束平版印刷在金属薄片表面上形成凹凸图案，然后将片卷绕在辊周围并且将它固定以形成压花辊13的方法。

可以采用的方法还包括通过光刻、电子束平版印刷、激光加工和激光束平版印刷在比金属更容易加工的材料上的表面上形成凹凸图案，然后通过电铸形成具有相反模具形状的金属薄片，并且将金属薄片卷绕在辊周围并且将其固定以形成压花辊13的方法。在它们之中，通过电铸形成相反模具的方法具有从一个原版(母体)获得具有相同的形状的多个金属片的优点。

优选对压花辊13的表面进行脱模处理。因此，压花辊13的脱模处理过的表面可以良好地保持精细凹部和凸部图案的形状。可以采用的脱模处理方法包括各种公知的方法，如氟树脂涂布处理。压花辊13优选配置有驱动装置。压花辊13在由图1中由箭头指示的顺时针方向(CW)上旋转。

压料辊14是与压花辊13配对以将片W在按压它的同时辊压的装置，因此要求具有预定的机械强度和圆度。压料辊14的表面部位优选具有适当的纵向弹性模量(杨氏模量)，因为当该模量太低时，压料辊不足以辊压片，而当其太高时，压料辊灵敏地响应杂质如污染物并且趋向于造成缺陷。压料辊14优选配置有驱动装置。压料辊14在如图1中由箭头指示的逆时针方向(CCW)上旋转。

优选将压力施加装置安装到压花辊13和压料辊14的任何一个上以在压花辊13和压料辊14之间施加预定的按压力。类似地，优选在压花辊13和压料辊14的任何一个中安装这种精细调节装置，以能够精确地控制压花辊13和压料辊14之间的间隙(空隙)。

树脂固化装置15是被安装成在压料辊14的下游侧面向压花辊13的光辐照装置。树脂固化装置15通过在使光穿过片W之后用光辐照树脂溶液层而固化它，因此可以优选发射具有匹配树脂的固化特性的这种波长的光(辐射)，并且可以发出具有匹配片W的移动速度的这种强度的辐射。可采用的树脂固化装置15是例如长度约等于片W的宽度的圆柱形辐照灯。还可以将多个圆柱形辐照灯平行安置，并且还可以将反射片安置在圆柱形辐照灯的背面。在如图1中所示的本实施方案中，安置两组灯罩，每组都具有容纳在外壳中的圆柱形照明灯。

释放辊16是用于在与压花辊13配对的同时，将片W从压花辊13上释放的装置，因此要求具有预定的机械强度和圆度。在将在压花辊13的外围周围卷绕的片W夹在旋转的压花辊13和释放辊16之间的同时，在释放点，释放辊16将片W从压花辊13上释放，并且将片W卷绕在释放辊16周围。为了确保操作，释放辊16优选配置有驱动装置。释放辊16在如在图1中由箭头指示的逆时针方向(CCW)上旋转。

当树脂等通过被固化升高其温度时，释放辊16还可以配置有冷却装置，用于冷却片W使得可以可靠地释放片W。

在另一个可采用的构造中，尽管该构造没有示于图1中，多根支持辊被安装成使其在压花辊13的按压点(0°位置)和压花辊13上的释放点(180°位置)之间面向压花辊13，并且与压花辊13一起按压片W，并且在此过程中固化涂布的树脂。

将缺陷检查装置21安置在释放辊16的下游侧。缺陷检查装置21可以检查在片W上转印和形成的凹凸图案的缺陷，并且容易除去缺陷。可用类型的缺陷检查装置21包括各种公知类型的检查装置(如电荷耦合成像装置)。

将张力控制装置的张力调节辊30安置在缺陷检查装置21的下游侧。张力调节辊30由固定辊30A和30B以及安置在固定辊30A和30B之间的移动辊30C构成。张力调节辊30通过升高和降低移动辊30C控制片W的张力。

将第二吸鼓26安置在张力调节辊30的下游侧。第二吸鼓26是用于通过吸住片W将其保持同时以预定的圆周速度旋转驱动鼓而连续移动片W的装置，其与已经描述的第一吸鼓24相同。

将边缘位置控制装置(边缘位置控制器)32安置在第二吸鼓26的下游侧。边缘位置控制装置32是用于检测连续移动片W在宽度方向上的边缘位置并且控制片W在宽度方向上的位置的装置。

边缘位置控制装置32由固定辊32A和32B和安置在固定辊32A和32B之间的倾斜辊32C和32D构成。边缘位置控制装置通过用图1中未示出的边缘位置传感器(如激光型位置传感器)检测片W在宽度方向上的位置，并且让梯度辊32C和32D基于检测的结果倾斜使得片W在宽度方向上的位置变得合适，来控制片W在宽度方向上的位置。

片卷绕装置18接纳释放的片W，并且由用于卷绕片W的卷绕辊构成。在片卷绕装置18中，将保护膜H从相邻安置的保护膜供给装置17供给到片W的表面上，并且片卷绕装置18将两种膜以它们叠加的状态接纳。

以下，将描述用于本发明的每一种材料。可用的片W包括树脂膜、纸(树脂涂布纸、合成纸)、金属箔(铝板(web))等。可用的树脂膜的材料包括公知的材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酯、聚烯烃、丙烯酸类树脂(acrylic)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺-酰亚胺、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、酰化纤维素、三乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素和二乙酸纤维素。在它们之中，可以特别优选使用聚酯、酰化纤维素、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯和聚烯烃。

通常采用的片W具有为0.1至3m的宽度、1,000至100,000m的长度和1至300μm的厚度。然而，可以使用与它们相比具有另一种尺寸的片W。

可以将片W预先进行电晕放电处理、等离子体处理、粘附促进处理、热处理、除尘处理等。在将截止值(cutoff value)设定为0.25mm时，片W优选具有3至10nm的表面粗糙度Ra。

另外，所使用的片W可以预先配置有底层，如干燥和固化的粘附层，或者可以预先具有在其背面上形成的另一个功能层。类似地，不但可以采用由一层构成的片W，而且可以采用由两层或更多层构成的片W。另外，片W优选是透明或半透明的，以使光穿过片W。

可用于本发明的树脂含有含反应性基团如(甲基)丙烯酰基、乙烯基和环氧基的化合物，并且含有在用辐射如紫外线辐照时产生能够生成所述含反应性基团的化合物的自由基或阳离子活性物种的这种化合物。

特别是，出于将要被固化的速度的观点，树脂优选含有与因光产生自由基的光自由基聚合引发剂组合的含反应性基团的化合物(单体)，所述反应性基团包含诸如(甲基)丙烯酰基和乙烯基的不饱和基团。在它们之中，优选的化合物包含(甲基)丙烯酰基，如(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯和聚酯(甲基)丙烯酸酯。

可用的含(甲基)丙烯酰基的化合物包括含有一个或多个(甲基)丙烯酰基的化合物。另外，根据需要，可接受的是单独使用包含含上述不饱和基团如丙烯酰基和乙烯基的反应性基团的化合物(单体)，或者通过混合它们的多种化合物。

在含有这种(甲基)丙烯酰基的化合物之中，只含有1个(甲基)丙烯酰基的单官能团单体包括，例如，(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸冰片酯、(甲基)丙烯酸三环癸酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸4-丁基环己酯、丙烯酰基吗啉、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂醇酯、(甲基)丙烯酸异硬脂醇酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基二甘醇酯、聚乙二醇一(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇一(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯和甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯。

而且，具有芳族环的单官能团单体包括(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基-2-甲基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-苯氧基-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-苯基苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸4-苯基苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-(2-苯基苯基)-2-羟丙酯、与环氧乙烷反应的对枯基酚的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-溴苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸4-溴苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2，4-二溴苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2，6-二溴苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2，4，6-三溴苯酯和(甲基)丙烯酸2，4，6-三溴苯氧基乙酯。

这种具有芳族环的单官能团单体的可商购产品包括Aronics M113、M110、M101、M102、M5700和TO-1317(全部由Toagosei株式会社生产)；Biscoat#192、#193、#220和3BM(全部由大阪有机化学工业株式会社生产)；NK Ester AMP-10G和AMP-20G(全部由Shin-Nakamura Chemical株式会社生产)；Light Acrylate PO-A和P-200A、Epoxy Ester M-600A和Light EsterPO(全部由Kyoeisha Chemical株式会社生产)；和New Frontier PHE、CEA、PHE-2、BR-30、BR-31、BR-31M和BR-32(全部由Dai-ichi Kogyo Seiyaku株式会社生产)。

另外，在分子中具有2个(甲基)丙烯酰基的不饱和单体包括烷基二醇二丙烯酸酯，如1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯和1，9-壬二醇二丙烯酸酯；聚亚烷基二醇二丙烯酸酯，如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯和三环癸烷甲醇二丙烯酸酯。

具有双酚骨架的不饱和单体包括环氧乙烷加成的双酚A(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷加成的四溴双酚A(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷加成的双酚A(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷加成的四溴双酚A(甲基)丙烯酸酯、通过双酚A二环氧甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧环打开反应生成的双酚A环氧(甲基)丙烯酸酯、通过四溴双酚A二环氧甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧环打开反应生成的四溴双酚A环氧(甲基)丙烯酸酯、通过双酚F二环氧甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧环打开反应生成的双酚F环氧(甲基)丙烯酸酯以及通过四溴双酚F二环氧甘油醚与(甲基)丙烯酸的环氧环打开反应生成的四溴双酚F环氧(甲基)丙烯酸酯。

具有这样的结构的不饱和单体的可商购产品包括Biscoat#700和#540(全部由大阪有机化学工业株式会社生产)；Aronics M-208和M-210(全部由Toagosei株式会社生产)；NK Ester BPE-100、BPE-200、BPE-500和A-BPE-4(全部由Shin-nakamura Chemical株式会社生产)；Light EsterBP-4EA和BP-4PA，以及Epoxy Ester 3002M、3002A、3000M和3000A(全部由Kyoeisha Chemical株式会社生产)；KAYARAD R-551和R-712(全部由Nippon Kayaku株式会社生产)；BPE-4、BPE-10和BR-42M(全部由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd生产)；Lipoxy VR-77、VR-60、VR-90、SP-1506、SP-1506、SP-1507、SP-1509和SP-1563(全部由ShowaHighpolymer株式会社  生产)；以及Neopol V779和Neopol V779MA(由Japan U-PiCA公司，Ltd.生产)。

而且，具有三个以上官能团的不饱和(甲基)丙烯酸酯单体包括具有3价以上的多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷三氧乙酯和异氰脲酸三(2-丙烯酰氧基乙基)酯。可商购产品包括Aronics M305、M309、M310、M315、M320、M350、M360和M408(由Toagosei株式会社生产)；Biscoat#295、#300、#360、GPT、3PA和#400(全部由大阪有机化学工业株式会社生产)；NK Ester TMPT、A-TMPT、A-TMM-3、A-TMM-3L和A-TMMT(全部由Shin-nakamura Chemical株式会社生产)；Light Acrylate TMP-A、TMP-6EO-3A、PE-3A、PE-4A和DPE-6A(全部由Kyoeisha Chemical株式会社生产)；和KAYARAD PET-30、GPO-303、TMPTA、TPA-320、DPHA、D-310、DPCA-20和DPCA-60(全部由Nippon Kayaku株式会社生产)。

另外，可以将含有(甲基)丙烯酰基的化合物与氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物共混。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯包括：聚醚型多元醇，如聚乙二醇和聚丁二醇；通过二元酸与二醇的反应生成的聚酯型多元醇，所述二元酸例如琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、四氢化(无水)邻苯二甲酸和六氢化(无水)邻苯二甲酸，所述二醇例如乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、二丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇和新戊二醇；烷基多元醇，如聚-ε-己内酯变性的多元醇；聚甲基戊内酯变性的多元醇；乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇和新戊二醇；双酚A骨架烯化氧变性的多元醇，如环氧乙烷加成的双酚A和环氧丙烷加成的双酚A；双酚F骨架烯化氧变性的多元醇，如环氧乙烷加成的双酚F和环氧丙烷加成的双酚F或它们的混合物；有机聚异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二甲苯二异氰酸酯；和含羟基的(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯和(甲基)丙烯酸2-羟丙酯。优选氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物以将根据本发明的可固化的组合物的粘度保持适当。

这些氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的可商购单体包括例如，AronicsM120、M-150、M-156、M-215、M-220、M-225、M-240、M-245和M-270(全部由Toagosei株式会社生产)；AIB、TBA、LA、LTA、STA，Biscoat#155、IBXA，Biscoat#158、#190、#150、#320，HEA、HPA、Biscoat#2000、#2100、DMA、Biscoat#195、#230、#260、#215、#335HP、#310HP、#310HG和#312(全部由大阪有机化学工业株式会社生产)；Light Acrylate IAA、L-A、S-A、BO-A、EC-A、MTG-A、DMP-A、THF-A、IB-XA、HOA、HOP-A、HOA-MPL和HOA-MPE，Light Acrylate 3EG-A、4EG-A、9EG-A、NP-A、1，6HX-A和DCP-A(全部由Kyoeisha Chemical株式会社生产)；KAYARADTC-110S、HDDA、NPGDA、TPGDA、PEG400DA、MANDA、HX-220和HX-620(全部由Nippon Kayaku株式会社生产)；FA-511A、512A和513A(全部由Hitachi Chemical株式会社生产)；VP(由BASF A.G.生产)；和ACMO、DMAA和DMAPAA(全部由KOHJIN Co.，Ltd生产)。

氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物是(a)含羟基的(甲基)丙烯酸酯、(b)有机聚异氰酸酯及(c)多元醇的反应物，但是优选通过下列方法而制备：使(a)含羟基的(甲基)丙烯酸酯与(b)有机聚异氰酸酯反应，随后使反应物与(c)多元醇反应。

根据需要，上述不饱和单体可以单独使用，或者可以以多种单体的混合体的形式使用。

光自由基聚合引发剂包括例如苯乙酮、苯乙酮苄基酮缩醇、1-羟基环己基苯基酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、呫吨酮、芴酮、苯甲醛、芴、蒽醌、三苯胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4，4’-二甲氧基二苯甲酮、4，4’-二氨基二苯甲酮、米蚩酮、苯偶姻丙基醚、苯偶姻乙基醚、苄基二甲基醛缩苯乙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、噻吨酮、二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙-1-酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双-(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和乙基-2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦。

光自由基聚合引发剂的可商购产品包括例如Irgacure 184、369、651、500、819、907、784、2959、CGI1700、CGI1750、CGI1850和CG24-61、以及Darocur 1116和1173(全部由Ciba Specialty Chemicals生产)；LucirinLR8728和8893X(全部由BASF A.G.生产)；Ubecryl P36(由UCB公司生产)；和KIP150(由Lanbelty公司生产)。在它们之中，优选Lucirin LR8893X，原因在于其是液态，可以容易地溶解于溶剂中并且具有高灵敏度。

相对于全部组合物，优选将光自由基聚合引发剂以0.01至10重量％，并且特别优选0.5至7重量％的量共混。出于组合物的固化特性、固化物质的机械性能和光学特性以及易操作性的观点，共混量的上限优选在该范围内。另一方面，共混量的下限优选在该范围内以防止固化速度降低。

根据本发明的组合物还可以包含光敏化剂。光敏化剂包括例如三乙胺、二乙胺、N-甲基二乙醇胺、乙醇胺、4-二甲氨基苯甲酸、4-二甲基氨基甲基苯甲酸酯、4-二甲基乙基氨基苯甲酸酯和4-二甲氨基苯甲酸异戊酯。可商购产品包括例如Ubecryl P102、103、104和105(全部由UCB公司生产)。

根据需要，除上述组分以外，组合物还可以包含各种添加剂。各种添加剂包括例如氧化抑制剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、硅烷偶合剂、被涂布表面改良剂、热聚合抑制剂、流平剂、表面活性剂、着色剂、保存稳定剂、增塑剂、润滑剂、溶剂、填充剂、抗氧化剂、湿润性调节剂和脱模剂(mold lubricant)。

在上面的描述中，氧化抑制剂包括例如Irganox 1010、1035、1076和1222(全部由Ciba Specialty Chemicals生产)；和Antigen P、3C、FR和GA-80(由住友化学工业株式会社生产)。紫外线吸收剂包括例如Tinuvin P、234、320、326、327、328、329和213(全部由Ciba Specialty Chemicals生产)；和Seesorb 102、103、110、501、202、712和704(全部由Shipro KaseiKaisha，Ltd.生产)。光稳定剂包括例如Tinuvin 292、144和622LD(全部由Ciba Specialty Chemicals生产)；SanolLS770(由Sankyo株式会社生产)；和Sumisorb TM-061(由Sumitomo Chemical株式会社生产)。硅烷偶合剂包括例如，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。可商购产品包括SH6062和6030(全部由DowCorning Toray株式会社生产)；和KBE 903、603和403(由Shin-EtsuChemical株式会社生产)。被涂布表面改良剂包括例如，硅氧烷添加剂，如二甲基硅氧烷聚醚/酯(dimethylsiloxane polyeter)和非离子氟表面活性剂。硅氧烷添加剂的可商购产品包括DC-57和DC-190(全部由Dow Corning公司生产)；SH-28PA、SH-29PA、SH-30PA和SH-190(全部由Dow CorningToray株式会社生产)；KF351、KF352、KF353和KF354(全部由Shin-EtsuChemical株式会社生产)；以及L-700、L-7002、L-7500和FK-024-90(全部由Nippon Unicar株式会社生产)。非离子性氟表面活性剂的可商购产品包括FC-430和FC-171(全部由3M株式会社生产)；以及Megafac F-176、F-177、R-08和F780(全部由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.生产)。脱模剂包括PrisurfA208F(由Dai-ichi Kogyo Seiyaku株式会社生产)。

用于控制根据本发明的树脂溶液的粘度的有机溶剂可以是任何溶剂，其可与树脂溶液混合，而不导致不均匀性如沉淀、相分离和混浊，并且包括例如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、乙醇、丙醇、丁醇、2-甲氧基乙醇、环己醇、环己烷、环己酮和甲苯。根据需要，可以使用上述溶剂的多种的混合液体。

在将有机溶剂加入树脂溶液中时，在生产过程中有机溶剂需要干燥或蒸发的步骤。当即使在蒸发之后大量溶剂仍残留于产品中时，残留溶剂可能使产品的机械性能劣化，在使用产品的同时蒸发并且散布，发出难闻的气味并且不利地影响在该环境中的人们的健康。因此，不优选具有高沸点的有机溶剂，原因是增加残留溶剂的量。

然而，当溶剂具有过低的沸点时，溶剂因迅速蒸发而使表面状态劣化，在干燥步骤中由于汽化热而在组合物表面上形成露从而形成由露的痕迹所引起的表面缺陷，并且在生产环境中增加蒸气密度而增加着火的危险等。

因而，有机溶剂的沸点优选等于或高于50℃但等于或低于150℃，并且更优选等于或高于70℃但等于或低于120℃。出于基本材料的溶解性和沸点的观点，优选的有机溶剂是甲基乙基酮(具有79.6℃的沸点)和1-丙醇(具有97.2℃的沸点)。

尽管取决于溶剂的种类和与溶剂混合之前的树脂溶液的粘度，但是加入根据本发明的树脂溶液的有机溶剂的量在等于或大于10重量％但等于或小于40重量％的范围内，并且优选在等于或大于15重量％但等于或小于30重量％的范围内，以充分提高混合物的涂敷性能。当加入的有机溶剂的量过少时，有机溶剂很少表现出降低粘度并且增加涂敷的混合物的量的作用，因此没有充分提高涂敷性能。

然而，当树脂溶液被溶剂稀释过多时，由于其低粘度，混合的液体趋向于在片状材料上流动，因而导致在物体上产生不均匀性并且流向材料的背表面的问题。另外，因为在干燥步骤中不完全干燥，大量有机溶剂残留在产品中，并且可能使产品的功能劣化，在使用产品的同时挥发而产生难闻的气味，并且不利地影响健康。

通过使用常规方法混合上述各种组分，根据需要通过加热使它们溶解，可以制备根据本发明的树脂溶液。这样制备的树脂溶液的粘度通常为10至50,000mPa·s/25℃。

在将树脂溶液供给到片W和压花辊13上时，树脂溶液不应该具有过高的粘度，原因是难以均匀供给组合物，从而导致涂布不均匀性，在制造透镜时的涂布波纹和气泡的污染，难以提供透镜的目标厚度，并且不能给予透镜以足够的性能。

特别是在线速度变得更高时，上述趋势变得显著。因而，在这种情况下，液体优选的低粘度在优选10至100mPa·s，并且更优选10至50mPa·s的范围内。这样的低粘度可以通过添加适当量的有机溶剂来获得。还可以通过将涂布溶液的温度保持在设定温度来调节粘度。

另一方面，当在溶剂蒸发后形成的树脂层的粘度过低时，在用压花辊13压花树脂层时透镜厚度可能几乎得不到控制，从而不能形成具有固定厚度的均匀透镜。优选的粘度为10至3,000mPa·s。在树脂溶液与有机溶剂混合时，如果将有机溶剂通过加热并且干燥它来蒸发的步骤被安排在供应树脂溶液的步骤和用压花辊13将干燥的树脂层压花的步骤之间，则可以将混合液体以具有低粘度的状态均匀地供应，并且可以用压花辊13均匀地压花处于通过蒸发有机溶剂而具有增加的粘度的状态的树脂溶液。

当将通过使用辐射固化根据本发明的树脂溶液而获得的固化物质用于棱镜透镜片时，该物质特别优选具有如下所述的物理性质(折射率和软化点)。

固化物质在25℃的折射率优选等于或高于1.55，并且更优选等于或高于1.56。当固化物质在25℃的折射率小于1.55时，通过使用本发明的组合物形成的棱镜透镜片不能可靠地产生足够的正面亮度。

软化点优选等于或高于40℃，并且更优选等于或高于50℃。这是因为，软化点小于40℃的固化物质不能产生足够的耐热性。

以下，再次参考图1描述用于制造压花片的设备10的行为。片状材料供给装置11以固定的速度供给片W。将片W卷绕在第一吸鼓24周围，通过所述鼓来吸住并且保持，并且连续输送。随后，将片W送到集尘器28中，该集尘器28除去沉积在片W表面上的灰尘。

随后，将片W送入涂布装置12中，涂布装置12将树脂溶液涂敷到片W表面上。将涂布的片W送到干燥装置19，干燥装置19通过蒸发溶剂内容物而干燥片W上的涂敷的树脂溶液。因此，制造设备10具有在将片W卷绕在压花辊13周围并且固化涂层之前，干燥涂层中含有的溶剂的步骤，使得该产品不用担心由固化后仍然残留的所加入的溶剂造成的其功能和固化膜强度的下降。类似地，该产品不用担心在使用产品的同时释放溶剂而产生难闻的气味，并且不利地影响在该环境中的人们的健康。

随后，将片W送到由压花辊13和压料辊14形成的成形装置中。然后，旋转的压花辊13和压料辊14辊压连续移动的片W，同时在压花辊13的0°位置按压它。换言之，旋转的压花辊13将片W卷绕在其周围，并且将压花辊13表面上的凹凸图案转印到树脂层上。

接着，树脂固化装置15用辐射辐照处于卷绕在压花辊13周围的状态的片W的树脂溶液层。然后，辐射穿过片W以固化树脂溶液层。之后，在压花辊13的180°位置，释放辊16从压花辊13释放片W，同时将片W卷绕在释放辊16周围。

在上述步骤中，可以用辐射再次辐照片W以从压花辊上释放后进一步促进固化，尽管该装置在图1中未示出。

将释放的片W传送至缺陷检查装置21，缺陷检查装置21检查转印并且形成在片W上的凹凸图案。通过这种缺陷检查装置21，可以检查转印并且形成在片W上的凹凸图案的缺陷，并且可以容易地消除缺陷部分。

随后，将片W传送至张力调节辊30，张力调节辊30通过控制安装在固定辊30A和30B之间的移动辊30C的升高和降低行为，控制片W的张力。因为张力调节辊30(张力控制装置)控制了片W的张力，片W可以以稳定的速度移动并且具有充分地转印到其上的凹凸图案。

随后，第二吸鼓26将片W卷绕在其自身周围，在其上吸住并且保持片W，并且连续移动它。

随后，将片W传送至边缘位置控制装置32，边缘位置控制装置32控制片W在宽度方向上的位置。根据本发明的压花片具有形成在片表面上的精细图案，因此当片在被传送时偏离或变化时，偏离或变化灵敏地导致缺陷的产生。然而，如上所述，该制造设备可以控制片状材料在宽度方向上的位置，并且可以有效地防止上述缺陷出现。

随后，将片W传送至片卷绕装置18，片卷绕装置18将从保护膜供给装置17供应的保护膜H安置在片W表面上，并且将两个重叠的膜卷绕在片卷绕装置周围以接纳它们。图3显示了如此完成的片W的示意性横截面图。片W具有树脂层F，在树脂层F上，将压花辊13表面上的凹凸图案转印形成在表面上。

可以将被卷绕辊卷绕和接纳的如此完成的片W在一系列步骤之后的离线中切割成产品尺寸。这样的完成的片W优选用作光学膜。

根据上述的本实施方案的，具有自上游起的一系列步骤的制造设备将辐射固化性树脂涂敷到连续移动的片W的表面上；将片W卷绕在压花辊13周围；在使压花辊将在其表面上的凹凸图案转印到涂层上的状态用辐射辐照涂层以固化压花层；从压花辊13释放片W；在片W的一侧或者两侧上层压保护膜H；并且将它们卷绕成卷形式。因此，该制造设备可以以一系列步骤卷取片W，并且可以在高生产线速度下、高生产率地制造高质量、没有缺陷的压花片。

[第二实施方案]

以下，将基于附图描述根据本发明的一个实施方案。图1是显示应用本发明的用于制造压花片的设备10的构造的视图。根据第二实施方案的用于制造压花片的方法和设备具有与第一实施方案相同的构造，并且其特殊的特征之处在于下述构造。

压料辊14的表面优选由橡胶硬度为40-80度的材料形成，橡胶硬度是在JIS K 6253中规定的。这种压料辊14可以适当地与压花辊13一起夹住片W或者将片W按压在压花辊13上，并且不引起片W在压花辊13上的滑动。

如图1中的箭头所示，压料辊14在逆时针方向(CCW)上旋转(自由运行)。

优选将压力施加装置安装到压花辊13和压料辊14中的任一个上以在压花辊13和压料辊14之间施加预定的按压力。按压力优选为0.01至1.0kgf/mm，更优选0.05至0.5kgf/mm。当两个辊都具有这种范围的夹持/按压力时，它们可以足够精确地将凹凸图案转印到片W上。此处，夹持/按压力是通过将压料辊14施加的力(kg)除以辊的宽度(mm)获得的值。

类似地，优选在压花辊13和压料辊14中的任一个中安装这种精细调节装置以能够控制压花辊13和压料辊14之间的间隙(空隙)。

释放辊16的表面优选由橡胶硬度为40-80度的材料形成，橡胶硬度是在JIS K 6253中规定的。这种释放辊16可以适当地与压花辊13一起夹住片W或者将片W按压在压花辊13上，并且不引起片W在压花辊13上的滑动。

优选将压力施加装置安装到压花辊13和释放辊16中的任一个上以在压花辊13和释放辊16之间施加预定的按压力。按压力优选为0.01至1.0kgf/mm，更优选0.05至0.5kgf/mm。当两个辊都具有这种范围的夹持/按压力时，它们可以足够精确地将凹凸图案转印到片W上。此处，夹持/按压力是通过将释放辊16施加的力(kg)除以辊的宽度(mm)获得的值。

类似地，优选在压花辊13和释放辊16中的任一个中安装这种精细调节装置以能够控制压花辊13和释放辊16之间的间隙(空隙)。

根据上述的本实施方案的制造设备通过将片W卷绕在释放辊16上从压花辊13释放具有固化的树脂的片W，因此在合适的条件下释放片W，并且足够精确地将凹凸图案地转印到片W上。

[第三实施方案]

以下，将基于附图描述根据本发明的一个实施方案。图1是显示应用本发明的用于制造压花片的设备10的构造的视图。根据第三实施方案的用于制造压花片的方法和设备具有与第一实施方案相同的构造，并且其特殊的特征之处在于下述构造。

在图1中所示的装置(工具)中的集尘器28和清洁装置22对应从片W(片状材料)表面除去杂质的步骤。上述集尘器28是干型清洁装置的一种。

可用的清洁装置22包括干型和湿型清洁装置。其中，干型清洁装置是用于所谓的干清洁的装置，并且包括，例如，惰性气体型，蒸气型，等离子体型，紫外线型和其他类型(如粘性辊型)清洁装置。湿型清洁装置包括，例如，溶剂型，清洁剂型和超纯水型清洁装置。

在干清洁装置中，惰性气体型在清除颗粒方面很先进并且特别是以低运行成本操作的；并且包括，例如，使用超低温的氩细粒的装置。

在干清洁装置中，蒸气型在清洁容量方面很先进并且特别是以低运行成本操作的；并且包括，例如，与湿型(湿)清洁组合使用的装置。

在干清洁装置中，等离子体型在清除有机物方面很先进并且特别是以低运行成本操作的；并且包括，例如，内部不对环境压力开放的类型的装置和在接近环境压力中进行等离子体清洁的装置。

在干清洁装置中，紫外线型在清除有机物方面很先进并且特别是以低运行成本操作的；并且包括，例如，特征在于紫外线的波长和光源的装置和特征在于大气源气体(atmospheric gas)的装置。

以下，将描述在制造压花片的设备10中用于除去污染物的装置。在上述装置中，将省略上述集尘器28和清洁装置22的描述。

用于制造压花片的整个设备10安置在小于5,000的清洁度级别的清洁室中。在上述装置中，将清洁装置22和涂布装置12进一步安装在保持在小于1,000的清洁度级别的清洁台中。通过如上所述不仅将涂布步骤中的气氛保持在合适的清洁度，而且将整个步骤保持在适当的清洁度，可以以高生产率制造高质量、没有缺陷的压花片。

另外，将辐射固化性树脂在涂敷前用孔径小于10μm的过滤装置过滤。通过这种过滤可以有效地除去自然包含在辐射固化性树脂中的污染物。可以将树脂溶液在供应(涂敷)过滤(在线型)，或者可以预先在另一槽中过滤(离线型)。

在先前描述的作为在连续移动片W步骤中的构件的导辊G至G中，用于引导片W同时将片以小于20°的包角缠绕在导辊周围的导辊G具有驱动装置，以使每个导辊G的圆周速度等于片W的移动速度。

如上所述，用于引导片W同时将片以小的包角缠绕在导辊周围的导辊G，例如，干燥装置19中的导辊G至G，每个都具有驱动装置以使每个导辊G的圆周速度与片W的移动速度同步，因此不产生源自因移动片W和每个导辊G之间的滑动而对片表面刮擦的这样的污染物。

另外，设备10具有用于封闭在每个步骤中没有图示成密封状态的产生灰尘的位置(如电动机)的壁，并且通过将壁的内部连到抽吸装置将其内部控制成减压状态，并且将由此抽吸的空气排到户外。如上所述，将产生灰尘的位置用壁密封，控制成减压状态，因此不会将用于驱动辊的电动机产生的灰尘和污染物排放到每个步骤的气氛中。

特别是，在涂敷辐射固化性树脂的步骤之前，设备10安置作为用于从片W表面除去杂质的步骤的集尘器28和清洁装置22，引入各种手段除去其中的污染物，因此容易防止细小污染物(灰尘)沉积在片上，因而可以以高生产率制造在表面上具有精细凹部和凸部的规则图案并且高质量、没有缺陷的压花片。

在上述描述中，描述了根据本发明的用于制造压花片的方法和设备的实施方案的实例，但是本发明不限于上述实施方案的实例，而可以采用各种形式。

例如，尽管在本发明实施方案的一个实例中采用了使用辊形压花辊13的形式，但是也可以采用表面上具有凹凸图案(压花形状)的带形体如环形带的形式。这是因为即使是这种带形体，也类似于圆柱形辊起作用并且可以产生类似的效果。

[实施例]

以下，将参照实施例更具体地描述本发明的第三实施方案，但是本发明不限于这些实施例。

[树脂溶液的制备]

将示于图6的表中的化合物以所述的重量比混合，将它们加热至50℃，并且在搅拌它们的同时使它们溶解，制备树脂溶液。下面显示了表中所述的化合物各自的名称和内容。

EB3700：由Daicel-UCB株式会社生产的Ubecryl 3700，双酚A型环氧丙烯酸酯(具有2,200mPa·s/65℃的粘度)；

BPE200：由Shin-nakamura Chemical公司生产的NK Ester BPE-200，环氧乙烷加成的双酚A甲基丙烯酸酯(具有590mPa·s/25℃的粘度)；

BR-31：由Dai-ichi Kogyo Seiyaku industry株式会社生产的NewFrontier BR-31，丙烯酸三溴苯氧基乙酯(在常温下为固态，具有等于或高于50℃的熔点)；

LR8893X：Lucirin LR8893X，由BASF A.G.生产的光自由基生成剂，乙基-2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦；和

MEK：甲基乙基酮。

[压花片的制造]

使用具有图1中所示的构造的用于制造压花片的设备10制造压花片。

所用的片W是宽度为500mm并且厚度为100μm的透明PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。

所用的压花辊13具有700mm的长度(片W的宽度方向)和300mm的直径，由S45C制成，并且具有由镍制成的表面部位。通过使用金刚石车刀(单点)切割表面，在宽度约500mm的辊的表面的整个圆周上形成在辊轴向上具有50μm的间距的凹槽。凹槽的横截面形状是在顶点的顶角为90°以及在凹槽底部顶角也为90°、没有平坦部分的三角形状。具体而言，凹槽宽度为50μm，并且凹槽深度约为25μm。因为具有无接合线并且在辊的圆周方向上为环形的凹槽，所以压花辊13可以在片W上形成具有三角形横截面的双凸透镜(棱镜片)。所述辊具有在具有其上形成的凹槽之后用镍电镀的表面。压花辊13的示意性横截面图示于先前所述的图2中。

将口模涂布机用作涂布装置12。将挤出型涂布头用作涂布装置12的头12C。

使用上述图6的表中所述的液体作为涂布溶液F(树脂溶液)，制造用于每一个实施例和比较例的样品。

通过使用液体供应装置(液体供应泵)12B调节供应到涂布头12C中的涂布溶液F的量，控制处于潮湿状态下的涂布溶液F(树脂溶液)的厚度，使得在将有机溶剂干燥之后的膜厚度可以是20μm。

将热风循环型装置用作干燥装置19。热风的温度被设定为100℃。

所用的压料辊14具有200mm的直径，并且具有由橡胶硬度为90的硅橡胶形成的表面层。将用压花辊13和压料辊14按压片W的轧区压力(有效轧区压力)设定在0.5Pa。

将金属卤化物灯用于树脂固化装置15，并且用能量为1,000mJ/cm²的光辐照树脂。

通过上述操作，获得了片W，所述片W具有在其上形成的与稍后描述的图8的表中所示的每一个实施例和比较例对应的凹凸图案的图案。

[压花形状的评价]

通过切割片W，并且使用SEM(扫描电子显微镜)测量在多个点的横截面形状中的凹凸图案，评价压花形状。片W(压花片)的示意性横截面形状示于先前描述的图3中。

[固化膜的物理性能的评价]

采用如下所示的方法制备额外的固化膜，并且测量固化膜的物理性质。

[折射率的测量]

使用旋涂器将可固化的液体组合物涂敷到玻璃板上，并且在被设定为100℃的烘箱中干燥1分钟。在氮气气氛中用强度为1,000mJ/cm²的紫外线辐照膜以将其转变为固化膜。使用阿贝折射计在25℃测量固化膜的折射率。

[Tg(玻璃化转变温度)的测量]

使用旋涂器将可固化的液体组合物涂敷到玻璃板上，并且在被设定为100℃的烘箱中干燥1分钟。在氮气气氛中用强度为1,000mJ/cm²的紫外线辐照膜以将其转变为膜厚度约为20μm的固化膜。使用摆锤式粘弹性测量仪(型号：DDV-OPA，由Orientec株式会社生产)在5℃/分钟的加热速率下测量在玻璃板上的固化膜的摆锤式粘弹性，并且将Tg确定为对数衰减曲线具有最大值处的温度。

摆锤式粘弹性测量的原理描述于普通的书籍中，例如″关于大分子的热物理性质和热分析的技术诀窍汇编(collection of know-how onthermophysical property and thermal analysis of macromolecule)″(第一版)，由Gijutu Joho Kyokai株式会社编辑，第287页的″使用刚体摆锤型粘弹性装置对聚合物基复合材料的粘弹性评价(evaluation for viscoelasticity ofpolymer-based composite with rigid body pendulum type viscoelasticitydevice)″段中。

所制备的压花片的结果示于图7的表中。另外，根据上述评价方法测量折射率和Tg。结果也示于图7的表中。根据图7中的表，除了由污染物造成的缺陷的数量外，实施例和比较例的评价结果之间没有显示出差别。

[除去污染物的措施及其评价结果]

使用具有先前描述的用于除去污染物的措施(如下所述选取)的设备，在上述条件下，制备每个实施例(实施例1至4)和比较例的样品。将每100m²所制备的片W面积上由污染物造成的缺陷的数量计数。结果示于图8的表中。

实施例1：在用于制造压花片的设备10中，使用粘性辊作为清洁装置22。

实施例2：在用于制造压花片的设备10中，将在片状材料供给装置11和释放辊16之间的每一步骤的装置保持在小于1,000的清洁度级别。

实施例3：在用于制造压花片的设备10中，将在片状材料供给装置11和释放辊16之间的每一步骤的装置保持在小于100的清洁度级别。

实施例4：在用于制造压花片的设备10中，将在片状材料供给装置11和释放辊16之间的每一步骤的装置保持在小于100的清洁度级别，并且使用粘性辊作为清洁装置22。

比较例1：没有采取任何措施用于除去实施例1至4中的污染物。

作为上述实验的结果，证实：通过采取每一种用于除去污染物的措施，可以以高生产率制造具有在表面上形成的精细凹部和凸部的规则图案而没有表面状态不均匀性的高质量、没有缺陷的压花片，这是本发明的效果。

Claims (38)

1.一种制备压花片的方法，其中将压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成在片状材料的表面上，所述方法包括以下步骤：

使挠性条型片状材料连续移动；

通过用辐射固化性树脂涂布所述连续移动的片状材料的所述表面形成涂层；

通过将所述连续移动的片状材料卷绕在旋转的压花辊周围，将所述压花辊表面上的所述凹凸图案转印到所述涂层上；

在所述连续移动的片状材料卷绕在所述压花辊周围的情况下，通过用辐射辐照所述涂层使所述层固化；

从所述压花辊释放所述连续移动的片状材料；

在释放后的所述连续移动的片状材料的一侧或两侧上层压保护膜；和

以卷形式卷取层压后的所述连续移动的片状材料。

2.根据权利要求1所述的制备压花片的方法，该方法还包括干燥所述涂层中的溶剂的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的制备压花片的方法，该方法还包括通过检测所述连续移动的片状材料的边缘在宽度方向上的位置，控制所述片状材料在所述宽度方向上的位置的步骤。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备压花片的方法，其中通过驱动鼓使所述片状材料连续移动，所述驱动鼓通过抽吸将所述片状材料保持在外表面上并且以预定的圆周速度旋转。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括通过张力控制装置控制所述连续移动的片状材料的张力的步骤。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括将以卷形式卷取的所述片状材料切割成产品尺寸的步骤。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括检查转印并且形成在所述片状材料上的所述凹凸图案中的缺陷的步骤。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备压花片的方法，其中所述辐射是紫外线。

9.一种制备压花片的方法，其中将压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成在片状材料表面上，所述方法包括以下步骤：

使其上通过用树脂溶液涂布所述片形成树脂溶液层的挠性条型片状材料连续移动；

通过将所述片状材料卷绕在旋转的压花辊周围并且用所述压花辊和靠着所述压花辊定位的压料辊按压所述片状材料，将所述压花辊的所述表面上的所述凹凸图案转印到所述树脂溶液层上；和

在所述片状材料卷绕在所述压花辊周围的情况下固化所述树脂溶液层。

10.根据权利要求9所述的制备压花片的方法，该方法还包括通过将所述片状材料卷绕在靠着所述压花辊定位的释放辊周围，从所述压花辊上释放固化所述树脂溶液层后的所述片状材料的步骤。

11.根据权利要求9或10所述的制备压花片的方法，其中

将所述压花辊安置在所述压料辊和所述释放辊之间，并且

用所述压料辊和所述释放辊按压所述压花辊。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的制备压花片的方法，其中

所述树脂溶液是辐射固化性树脂溶液，并且

通过用辐射辐照所述树脂溶液层，固化所述树脂溶液层。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的制备压花片的方法，其中在0.01至1.0kgf/mm下进行按压。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的制备压花片的方法，其中所述压料辊和/或所述释放辊的表面由橡胶硬度依照JIS K 6253为40至80度的材料形成。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括干燥所述树脂溶液层中的溶液的步骤。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括通过检测所述连续移动的片状材料的边缘在宽度方向上的位置，控制所述片状材料在所述宽度方向上的位置的步骤。

17.根据权利要求9至16中任一项所述的制备压花片的方法，其中通过驱动鼓使所述片状材料连续移动，所述驱动鼓通过抽吸将所述片状材料保持在外表面上并且以预定的圆周速度旋转。

18.根据权利要求9至17中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括通过张力控制装置控制所述连续移动的片状材料的张力的步骤。

19.根据权利要求9至18中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括检查转印并且形成在所述片状材料上的所述凹凸图案中的缺陷的步骤。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的制备压花片的方法，其中所述辐射是紫外线。

21.一种制备压花片的方法，其中将压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成在片状材料表面上，所述方法包括以下步骤：

使挠性条型片状材料连续移动；

从所述连续移动的片状材料的所述表面上除去杂质；

通过用辐射固化性树脂涂布所述连续移动的片状材料的除去杂质的所述表面形成涂层；

通过将所述连续移动的片状材料卷绕在旋转的压花辊周围，将所述压花辊表面上的凹凸图案转印到所述涂层上；

在所述连续移动的片状材料卷绕在所述压花辊周围的情况下，通过用辐射辐照所述涂层使所述层固化；和

从所述压花辊释放所述连续移动的片状材料。

22.根据权利要求21所述的制备压花片的方法，其中在从所述片状材料的所述表面上除去杂质的步骤中，使用干型或湿型清洁装置。

23.根据权利要求21或22所述的制备压花片的方法，该方法还包括在涂布前用孔径小于10μm的过滤装置过滤所述辐射固化性树脂的步骤。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的制备压花片的方法，其中在使所述片状材料连续移动的步骤中，用辊构件保持所述片状材料，在所述辊构件上安置驱动装置，在所述辊构件上将所述片状材料保持在小于20度的包角，并且使所述辊构件的圆周速度和所述片状材料的所述移动速度一致。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的制备压花片的方法，其中将在形成涂层的所述步骤中的清洁度保持在小于1000级，并且将在所述各个步骤中的清洁度保持在小于5000级。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的制备压花片的方法，其中在所述各个步骤中，将产生灰尘的位置用壳体覆盖并且密封，并且用与其相通的抽吸装置降低所述壳体内部的压力。

27.根据权利要求21至26中任一项所述的制备压花片的方法，其中所述转印是在用所述压花辊和靠着所述压花辊定位的压料辊按压所述片状材料的同时进行的。

28.根据权利要求21至27中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括通过将所述片状材料卷绕在靠着所述压花辊定位的释放辊周围，将固化所述树脂后的所述片状材料从所述压花辊上释放的步骤。

29.根据权利要求21至28中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括通过检测所述连续移动的片状材料的边缘在宽度方向上的位置，控制所述片状材料在所述宽度方向上的位置的步骤。

30.根据权利要求21至29中任一项所述的制备压花片的方法，其中通过驱动鼓使所述片状材料连续移动，所述驱动鼓通过抽吸将所述片状材料保持在外表面上并且以预定的圆周速度旋转。

31.根据权利要求21至30中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括将以卷形式卷取的所述片状材料切割成产品尺寸的步骤。

32.根据权利要求21至31中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括用张力控制装置控制所述连续移动的片状材料的张力的步骤。

33.根据权利要求21至32中任一项所述的制备压花片的方法，该方法还包括检查转印并且形成在所述片状材料上的所述凹凸图案中的缺陷的步骤。

34.根据权利要求1至33中任一项所述的制备压花片的方法，其中转印和形成在所述片状材料上的所述凹凸图案具有100μm以下的间距。

35.根据权利要求1至34中任一项所述的制备压花片的方法，其中将所述压花片用作光学膜。

36.一种用于制备压花片的设备，其包括：

片状材料供给装置，用于供给挠性条型片状材料；

涂布装置，用于用辐射固化性树脂涂布所述片状材料的表面以形成涂层；

干燥装置，用于干燥在所述涂层中含有的溶剂；

转印装置，用于在所述连续移动的片状材料卷绕在旋转的压花辊周围的情况下，将所述压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成在所述片状材料的所述表面上；

固化装置，用于在所述片状材料卷绕在所述压花辊周围的情况下固化所述涂层；

释放装置，用于从所述压花辊释放所述片状材料；

层压装置，用于将保护膜层压在释放后的所述片状材料的一侧或两侧上；和

片状材料卷取装置，用于以卷形式卷取层压后的所述片状材料。

37.一种用于制备压花片的设备，其包括：

片状材料供给装置，用于供给挠性条型片状材料；

涂布装置，用于用树脂溶液涂布所述片状材料的表面；

转印装置，用于通过将所述片状材料卷绕在旋转的压花辊周围并且用所述压花辊和靠着所述压花辊定位的压料辊按压所述片状材料，将所述压花辊表面上的凹凸图案转印并且形成到所述树脂溶液层上；

树脂溶液固化装置，用于在所述片状材料卷绕在所述压花辊周围的情况下固化所述树脂溶液；和

释放装置，用于通过将所述片状材料卷绕在靠着所述压花辊定位的释放辊周围，从所述压花辊上释放固化所述树脂溶液层后的所述片状材料。

38.根据权利要求37所述的用于制备压花片的设备，其中所述树脂溶液固化装置是靠近所述压花辊安置的辐射辐照装置。

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