CN101293441B - 环保型喷墨ctp胶印版及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及“环保型喷墨CTP胶印版及制备方法 ”，属印刷技术领域。环保型喷墨CTP胶印版，包括经电解粗化、阳极氧化处理过的铝版基和其上涂布的喷墨接受层涂层，该涂层主要由水溶性高分子化合物和表面活性剂组成，其重量百分比为2.5-100∶1，所述经电解粗化和阳极氧化的铝基版的砂目粗糙度Ra为0.5-0.7，氧化膜厚度为2.5-4.0g/m2。通过在经过电解粗化和阳极氧化的铝版基上涂布喷墨接受层涂层能明显的提高喷墨墨水的吸收性，墨水不再在铝版基上扩散和流淌，因而，图像清晰度好，这就提高了图像质量，因而使环保型喷墨打印直接制版版材能在印刷工业得到广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种环保型喷墨CTP胶印版及制备方法。
背景技术
很长时间，生产胶印印刷版都要用胶片，而胶片是一种感光材料，他是用化学的加工方法，而且要在暗室操作生产，非常不方便。
目前世界上先进的印刷工艺是用CTP技术(Computer to plate)即计算机直接制版，它省去了胶片及手工拼版工序，CTP技术给制版过程带来了简单的工作流程，但CTP版材如光敏版、热敏版的价格要比普通PS版价格高一倍多，另外加工CTP版材的设备价格更是昂贵，因此印刷成本很高，根据国内的实际情况需要用更经济的办法来生产计算机直接制版的CTP版材。
最近几年，喷墨打印机进展很快，喷墨打印速度快，分辨率高，爱普生公司推出的4800、7800、9880等中幅的及大幅的喷墨打印机，打印精度可达2880DPI，达到激光照排机175线/2540DPI的精度，并且喷墨打印设备和墨水的价格较低，因而制版成本较低。这些进步使喷墨打印技术向CTP方向发展，能广泛用于书籍及报刊的印刷。
目前喷墨CTP版材一般是PS版型喷墨CTP版，PS版型喷墨CTP版是在普通铝基阳图PS版的感光层上涂布一层喷墨接受层，然后用喷墨打印机在喷墨接受层上打印图文，再经过晒版、显影、水洗等工序后即可上机印刷，它与传统的PS版制版工艺相比省去了胶片、手工拼版等工艺及相应的设备，同时缩短了制版时间，降低了成本。本发明人针对上述不足，已申请过专利“喷墨型计算机直接制版胶印版”(公开号为CN1818786”)，但该胶印版还是以普通铝基阳图PS版为基板，在制作时要涂上感光层后再附着喷墨接受层，因此在制作时工序还是比较复杂，造成成本增大。
发明内容
针对PS版型喷墨CTP版的不足，本发明提供了环保型喷墨CTP胶印版及制备方法，其制作工艺简单，省去了晒版、显影、等工序对环境不存在污染，同时还降低了印刷成本。
本发明的构思：
环保型喷墨CTP胶印版，是直接把墨水打印在铝版基上，而不是附有感光层的PS版基上，由于铝版基是不能吸水的金属铝版基，墨水打印在铝版基上就要扩散而且还可能产生流淌，不能形成清晰的图文。
为了解决这弊病，提高铝版基对墨水的吸收使之不扩散，不流淌，故在铝版基上涂一层喷墨接受层涂层，用来打印时接受墨滴，使之形成清晰的图文。
环保型喷墨CTP胶印版，包括经电解粗化、阳极氧化处理过的铝版基和其上涂布的喷墨接受层涂层，该涂层主要由水溶性高分子化合物和表面活性剂组成，其重量百分比为2.5-100∶1，所述经电解粗化和阳极氧化的铝基版的砂目粗糙度Ra为0.5-0.7，氧化膜厚度为2.5-4.0g/m2。
所述的水溶性高分子为合成高分子化合物或天然高分子化合物。
所述合成高分子化合物为聚乙烯醇及其衍生物(PVA)，聚乙烯吡咯烷酮及其衍生物(PVP)，聚丙烯酸及其衍生物(PAA)中的一种或几种。
所述的天然高分子化合物为甲基纤维素、羧甲基纤维素及明胶中的一种或几种。
所述的表面活性剂为丁二酸二异辛酯磺酸钠或失水山梨醇酯聚氧乙烯醚化合物。
所述涂层中还包括助剂，所述的助剂为消泡剂和/或PH调节剂。
所述铝版基厚度为0.1-0.3mm，所述喷墨接受层厚度为5-30μm。
该胶印版的制备方法是将喷墨接受层原料溶解在水中，形成涂布液，涂布在经电解粗化、阳极氧化的铝版基上，干燥即可。
所述涂布液固含量为0.7-10％，涂布量为0.1-2.5g涂布液/m2。
所述涂布方式为浸涂、辊涂或挤压涂布。
墨水接受层作为喷墨CTP胶印版的关键涂层，其性能质量的好坏，直接影响喷墨打印质量，要求墨水接受层对墨滴吸收和固着能力强、吸收速度快，不扩散，形成清晰的图文，并能提高印版的分辨力及耐印力，同时对铝版基的处理也有要求，使其能较好的吸附喷墨接受层。墨水接受层的组成主要为高分子化合物，高分子分子之间的间隙很小，在喷墨打印时，墨滴渗透高分子的间隙，达到吸收墨滴及降低扩散，使图文清晰，因此涂层内加入的高分子化合物必须是水溶性高分子化合物。
铝版基一般是用合金铝经过电解粗化和阳极氧化的工艺使形成细致的砂目，砂目平均粗糙度Ra为0.5-0.7，亲水性能更好，印刷时不上脏。氧化膜厚度为2.5-4.0g/m2，印版的耐磨性优良。
本发明的环保型喷墨打印直接制版版材，由铝版基和其上的涂层组成。通过在经过电解粗化和阳极氧化的铝版基上涂布喷墨接受层涂层能明显的提高喷墨墨水的吸收性，墨水不再在铝版基上扩散和流淌，因而，图像清晰度好，这就提高了图像质量，因而使环保型喷墨打印直接制版版材能在印刷工业得到广泛使用。
环保型喷墨CTP胶印版具有下列优点：
1.属于环保型CTP版
不用胶片等材料及拼版工序，计算机直接出版，制版工序简便不需晒版、显影、水洗等工序，缩短了制版时间，不用排放显影液，故不污染环境，是环保型的印刷版材。
2.降低了制版成本
由于制版环节减少，不需软片和拼版、晒版、显影、水洗等工序。故是免处理型CTP版材，降低了制版费用，又由于目前喷墨打印机价格很低，墨水价格也低，因此大幅度减低了制版综合成本，故适宜于推广使用。
3.本发明是直接在铝版基上涂覆喷墨接受层，不象阳图PS版还需加感光层，因此制版工艺简单，成本更低。
具体实施方式
下面通过实例对本专利的应用进行说明，但本专利并不局限于所述内容。
下面实施例中所用材料均为市售，其中高分子材料分子量分布情况如下：
聚乙烯醇M＝2万-10万
聚乙烯吡咯烷酮M＝3万-15万
甲基纤维素、羟甲基纤维素M＝2万-15万
明胶M＝2000-10000
实施例1
1.1铝基板预处理
铝基板经过常规的电解粗化，阳极氧化工艺，其粗糙度Ra为0.7，氧化膜厚度为3.0g/m2。
1.2制备涂布液
聚乙烯醇 5克
丁二酸异辛脂磺酸钠4％水溶液 2毫升
聚乙烯吡咯烷酮 3克
水 90毫升
1.3制备喷墨CTP胶印版
在搅拌下把聚乙烯醇加入70-80℃的水中，搅拌7-8小时，使聚乙烯醇全部溶解，然后加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌溶解，最后加入表面活性剂-丁二酸二异辛脂磺酸钠4％水溶液继续搅拌，全部溶解后经过过滤，然后将这溶液通过挤压涂布方式涂布在经过电解粗化，阳极氧化的铝版基上，涂布量为1.5-2.0克/平方米，干燥温度95-105℃，干燥时间为10分钟。
实例2
2.1铝基板预处理
铝基板经过常规的电解粗化，阳极氧化工艺，其粗糙度Ra为0.5，氧化膜厚度为2.5g/m2。
2.2制备涂布液
羧甲基纤维素 0.5克
失水山梨醇脂聚氧乙烯醚化合物10％ 2毫升
水 97.5毫升
2.3制备喷墨CTP胶印版
在搅拌下把羧甲基纤维素加入到冷水中，继续搅拌7-8小时，使羧甲基纤维素全部溶解，然后加入表面活性剂-失水山梨醇脂聚氧乙烯醚化合物继续搅拌，全部溶解后经过过滤，然后将这溶液通过辊涂方式涂布。在经过电解粗化、阳极氧化的铝版基上涂布量为0.1-0.5克/平方米，干燥温度95-105℃，干燥时间为10分钟，即可。
实例3
3.1铝基板预处理
铝基板经过常规的电解粗化，阳极氧化工艺，其粗糙度Ra为0.6，氧化膜厚度为4.0g/m2。
3.2制备涂布液
甲基纤维素 4克
丁二酸二异辛酯磺酸钠4％水溶液 2毫升
明胶 2克
水 92毫升
3.3制备喷墨CTP胶印版
在搅拌下把甲基纤维素加入冷水中，继续搅拌7-8小时，使甲基纤维素全部溶解，然后加入明胶，继续搅拌至全部溶解，最后加入表面活性剂-丁二酸二异辛酯磺酸钠4％水溶液继续搅拌，全部溶解后经过过滤，然后将这溶液通过挤压凃布方式涂布在经过电解粗化、阳极氧化的铝版基上涂布量为0.5-1.5克/平方米。干燥温度为95-105℃，干燥时间为10分钟，即可。
本发明还可以在涂布液中适量加入常用化学助剂如消泡剂，PH调节剂使胶印版的性能更好，常规加入量为总固体物的1％左右。
Claims (6)
1.环保型喷墨CTP胶印版，包括经电解粗化、阳极氧化处理过的铝版基和其上涂布的喷墨接受层涂层，该涂层主要由水溶性高分子化合物和表面活性剂组成，其重量百分比为2.5-100∶1，所述经电解粗化和阳极氧化的铝基版的砂目粗糙度Ra为0.5-0.7，氧化膜厚度为2.5-4.0g/m2，所述的水溶性高分子化合物为合成高分子化合物或天然高分子化合物，所述合成高分子化合物为为聚乙烯醇及其衍生物，聚乙烯吡咯烷酮及其衍生物，聚丙烯酸及其衍生物中的一种或几种，所述的天然高分子化合物为甲基纤维素、羧甲基纤维素及明胶中的一种或几种，所述的表面活性剂为丁二酸二异辛酯磺酸钠或失水山梨醇酯聚氧乙烯醚化合物。
2.根据权利要求1所述的环保型喷墨CTP胶印版，所述涂层中还包括助剂，所述的助剂为消泡剂和/或PH调节剂。
3.根据权利要求1所述的环保型喷墨CTP胶印版，所述铝版基厚度为0.1-0.3mm，所述喷墨接受层厚度为5-30μm。
4.权利要求1所述的环保型喷墨CTP胶印版的制备方法，是将喷墨接受层原料溶解在水中，形成涂布液，涂布在经电解粗化、阳极氧化的铝版基上，干燥即可。
5.根据权利要求4所述的制备方法，所述涂布液固含量为0.7-10％，涂布量为0.1-2.5g涂布液/m2。
6.根据权利要求4所述的制备方法，所述涂布为浸涂、辊涂或挤压涂布。
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