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CN101297157A - 低氮氧化物燃烧工艺和装置 - Google Patents

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CN101297157A CNA2005800519629A CN200580051962A CN101297157A CN 101297157 A CN101297157 A CN 101297157A CN A2005800519629 A CNA2005800519629 A CN A2005800519629A CN 200580051962 A CN200580051962 A CN 200580051962A CN 101297157 A CN101297157 A CN 101297157A
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Abstract

本发明涉及利用至少一个燃烧器(5)使用燃料和氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽进行低氮氧化物燃烧的工艺和装置。根据本发明的低氮氧化物燃烧可用于常规的熔化和保温炉，尤其是铝保温炉或转鼓炉和玻璃熔融炉，具有相当大的经济潜力可挖。

Description

低氮氧化物燃烧工艺和装置
技术领域
本发明涉及使用燃料和氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽进行低氮氧化物燃烧的工艺和装置。
背景技术
在已知的低氮氧化物燃烧中，由鼓风机吸入的炉膛尾气会包围燃烧器火焰，从而降低火焰温度，并因此而降低氮氧化物的热辐射。
然而，这种常规的燃烧具有重大缺陷，即在炉子设备内循环的炉膛尾气没有与氧化剂完全混合，因此只能以额外成本来实现尾气中氮氧化物的规定排放。
采用已知的低氮氧化物燃烧，高额投资是不可避免的，并且为了维护设备，尤其是大负荷的鼓风机和管道还需要额外的费用。此外，还需要外部能量来操作鼓风机。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种允许在常规的炉子设备中实现经济的和低污染物(低氮氧化物)燃烧的工艺和装置。
该目的是由具有权利要求1的特征的工艺和具有权利要求13的特征的装置实现的。
本发明的有利的改进在各从属权利要求中给出。
根据本发明，氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物与单独供应到燃烧器的燃料一起通过燃烧器燃烧，该燃烧器被安排在炉子设备的耐火衬层中的燃烧器模块中。
为此目的，氧化剂以从0.2到40巴的压力被供应给喷射器，并且有利地已经在换热器中被炉膛尾气加热到20℃到900℃。氧化剂也可以不加热而被直接供应给喷射器。
当氧化剂流出喷嘴(喷嘴在喷射器内的流动端侧可以沿轴向移动)时，它会膨胀，产生速度从20到660m/s的燃气射流，从而在喷射器中产生降压，该降压的吸入作用将炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或由水通过与炉膛尾气换热而生成的过热蒸汽吸到氧化剂射流内，然后该混合物被供应给燃烧器，并且在将喷射器连接到燃烧器的管线中实现温度平衡。
也可以用常规的吹气喷嘴或其它相当的技术手段来代替喷射器，最好将其安排在为从炉子设备的燃烧室中排放炉膛尾气而设的烟囱中。
作为氧化剂的备选方案，可以以从0.2到40巴的压力将燃料气体供应给喷射器，在这种情况下，氧化剂被加到燃烧器中。
氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或蒸汽的混合物中至少含5％(按体积)的氧气，该混合物在从20℃到1600℃的温度下(优选900℃)以从5到70m/s的速度被供应给燃烧器。
燃烧器，例如被布置成缩进在燃烧器模块中的燃烧器，有利的是具有两个筒(内筒和外筒)的并流燃烧器，这两个筒彼此之间基本同轴，以便将燃料和氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽供给到燃烧器嘴。燃料或氧化剂混合物可以通过内管或通过外管被输送到燃烧器嘴。
所用的氧化剂是含氧量按体积计至少10％的含氧介质。
所用的燃料可以是任何常规的气体或液体燃料，特别有利的是天然气。
有利地利用氧化剂进行操作的喷射器安装有可以沿轴向移动的用于控制供应给燃烧器的混合物的输入量、浓度和温度的喷嘴。这不需要为喷射器提供外部能量，而提供外部能量必然会增加额外的费用。
用来加热氧气、二氧化碳和水的换热器有利地被安排在从炉子设备的燃烧室中排放炉膛尾气的烟囱内，该换热器最好是常规的同流换热器(recuperator)或交流换热器(regenerator)。
所用的燃烧器优选是常规的并流燃烧器，该燃烧器带有至少一个用于供应氧化剂的送料器和至少一个用于供应燃料的送料器，优选包括2个同心布置的柱形筒。
根据本发明的燃烧器设计允许氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或蒸汽的混合物以比燃料高0.3到4倍的速度流出燃烧器的燃烧器嘴，结果是，确保基于燃烧器功率的总动量通量在1.5到8N/MW之间，氧化剂和炉膛尾气的混合物与燃料的动量通量密度之比从0.8到31不等，并且从而在燃烧器模块出口处，功率密度达到0.2到0.5KW/mm2。
氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或蒸汽的混合物在燃烧器嘴处的出口速度在20和80m/s之间。
燃烧器也可以安排在炉子设备的尾气侧，优选是在从炉子设备的燃烧室排放炉膛尾气的烟囱内，或者是在围绕炉子设备的燃烧室的炉壁内的适于其预定用途的任何其它位置。
喷射器和换热器也可以安排在燃烧器内。以转鼓炉为例，尤其是当燃烧器安装在炉膛的尾气侧时，如果炉膛尾气通过燃烧器嘴周围的环形间隙被抽出，那么这种型式的喷射器/换热器装置较为有利。在这种情况下，氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物被炉膛尾气同流加热。
输送氧化剂、炉膛尾气、二氧化碳和蒸汽的管路由耐热且耐腐蚀的NiCr或者ODS合金制成，并且设有从内侧和/或外侧保证所需热保护的绝缘层，优选是陶瓷纤维。
包含燃烧器在内的燃烧器模块优选具有柱形开口。
燃烧器安装有用于监控火焰的紫外光接收器。
被供应给根据本发明的燃烧器的氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物降低了燃烧的反应速率，这是由于氧与燃料的反应受到CO2和/或H2O分子的阻碍。
氧化剂与炉气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合导致形成体积庞大的燃烧火焰，还带有高浓度的二氧化碳和蒸汽。与用已知的燃烧所实现的火焰相比，较大的火焰体积，以及二氧化碳和/或蒸汽在燃烧器火焰内的较高浓度大幅度增加二氧化碳和/或蒸汽的气体辐射，这发生在辐射带内的光谱范围内，结果，火焰温度降低了尾气内的氮氧化物水平，待处理的材料可以被该火焰温度加热。与二氧化碳有关的辐射带在2.4到3μm、4到4.8μm、12.5到16.4μm的范围内，而与蒸汽有关的辐射带在1.7到2μm、2.2到3μm和12到30μm的范围内。
由于在从20℃到1600℃、优选是900℃的温度下被供应给燃烧器的氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物的粘性大，因此该混合物在燃烧器嘴处以这样的方式与燃料进行混合，使得在从800℃到2700℃的火焰温度下进行燃烧，这显著降低了炉子设备的氮氧化物尾气的热势。
被供应给燃烧器的氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物，以及所用的如本发明所述的燃烧器，使得燃料在燃烧器的燃料管内至少部分自碳化，并且由于燃烧器的设计，还在燃烧器火焰的燃料富集核心内至少部分自碳化。就烃类而言，自碳化或者分解发生在无氧区域内且在大于1000℃的温度下，从而形成炭黑。炭黑颗粒在燃烧器火焰中受热造成从0.2到20微米范围内的连续辐射，从而导致火焰冷却，因此炉子设备排出的氮氧化物尾气的水平进一步下降。
其它好处是改善了底层受热，例如在玻璃熔池内，这是由于液态玻璃对在0.3到4微米的范围内波长是半透明的。
优选使用低-N2氧化剂混合物和燃料会使氮氧化物尾气水平进一步降低。
循环炉气使得存在于炉子设备的燃烧室内的氮氧化物被供应给燃烧器火焰，然后这些氮氧化物在燃烧器火焰的燃料富集区内被还原成氮气(N2)。
炉子设备的燃烧室内产生的非常长、柔软且有形的火焰允许在铝保温炉和转鼓炉内进行特别有利的低氮氧化物燃烧。
此外，根据本发明的燃烧既稳定、噪声又低。噪音水平为50-80分贝。
与使用已知的无火焰燃烧不同，使用根据本发明的低氮氧化物燃烧，可见区内的火焰辐射有利地增加到待处理材料的传热。
燃烧器火焰中CO2/H2O蒸气的浓度和体积高会进一步增加CO2和/或H2O蒸气的气体辐射，这发生在辐射带内的光谱范围内，从而确保改善到待处理材料的传热，例如当熔化玻璃时。
此外，燃烧过程中的湍流和漩涡得以减少——在引入含灰尘的物品时，湍流和漩涡有破坏性的影响。
喷射器芯会显著降低炉子设备的磨损和保养费用，例如，由包含昂贵的耐热材料、迄今还在使用的鼓风机引起的费用。此外，迄今为止一直需要用于操作鼓风机的外部能量供应也不再是必需的。
此外，热载荷也得以降低，对管道的磨损因此也得以降低，这是由于氧化剂与炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合降低了待输送介质的温度。
另外，通过在换热器中用炉膛尾气预热用作氧化剂的氧气和/或二氧化碳和/或蒸汽，可节省一次能源，并且由此，炉子设备的生产费用也可以进一步降低。
根据本发明的低氮氧化物燃烧在燃烧室内的低温水平(燃烧器火焰)下具有均匀的温度分布，因此氮氧化物尾气潜能也显著降低，该燃烧可用于任何常规的炉子设备，特别有利的是在铝保温炉或者玻璃熔融炉中。
附图说明
下面将根据附图所示的示例性实施方式更详细地介绍本发明，在附图中：
图1概略示出具有燃烧装置的炉子设备；
图2概略示出另一台具有燃烧装置的炉子设备；
图3概略示出具有燃烧装置的第三台炉子设备；
具体实施方式
如图1所示的炉子设备包括环绕燃烧室的耐火衬层1，且具有尾气开口19和排放炉膛尾气的烟囱2，还有管道3以及具有燃烧器5的燃烧器模块4，燃烧器5通过管道7与喷射器6和安排在烟囱2中的换热器8相连。
当通过尾气开口19流出燃烧室的炉膛尾气在换热器8周围流动时，先被冷却，然后通过烟囱2流出炉子设备。
在从-20℃到40℃的温度下和在从0.2到40巴的压力下用作氧化剂的气态氧通过入口9流入换热器8。
换热器8被设计成同流换热器或者交流换热器，流过换热器8的氧被在换热器8周围流动的炉膛尾气加热，并流动通过换热器8的出口10，并在从20℃到900℃的温度下通过入口11流到喷射器6内。
以20到660m/s的速度流出喷射器6的流出喷嘴12的氧气膨胀，从而产生以20到660m/s的速度流动的氧气射流。
氧气射流的高流速在喷射器6中的位置13处产生降压，该降压的吸入作用通过管道3将燃烧室内的炉膛尾气吸到氧气射流内，管道7被设计成长度为x的混合段，在该管道中，这些炉膛尾气与氧气射流混合，随之温度平衡，之后氧气和炉膛尾气的混合物在从20到1600℃的温度下通过连接件14被输送到燃烧器5，作为气体燃料的天然气通过另一个连接件15也被供应到燃烧器5。
输送氧和炉膛尾气的管道由耐热的NiCr或者ODS合金制成，其内侧设有热保护层，并且/或者其外侧设有热绝缘层，例如包括陶瓷纤维或者陶瓷砌块。
燃烧器5被用作并流燃烧器，并且最好具有内管和外管，用作气体燃料的天然气通过被布置成内管的燃料管18流向燃烧器嘴16，而氧和炉膛尾气的混合物通过容纳燃料管18并且设计成环形间隙21的外管流向燃烧器嘴16，在炉子设备的燃烧室中产生长而柔软且有形的燃烧器火焰17以加热待处理的材料。
通过与氧化剂和炉膛尾气的混合物的同流/间壁式换热，部分燃料在燃烧器5的燃料管18内发生自碳化。
根据本发明的燃烧器结构允许氧化剂和炉膛尾气的混合物以比燃料高0.3到4倍的速度流出燃烧器的燃烧器嘴16，结果是，以燃烧器功率为基准，确保总动量通量在1.5到8N/MW之间，氧化剂和炉膛尾气的混合物与燃料的动量通量密度之比为0.8到31，并且从而在燃烧器模块4的出口处，功率密度达到0.2到0.5KW/mm2。
氧化剂和炉膛尾气的混合物以从20到80m/s的速度流出燃烧器嘴16。
在燃烧室内燃烧待处理材料的燃烧器火焰的火焰温度为800℃到2700℃。
容纳燃烧器5的燃烧器模块4优选具有柱形开口。
燃烧器有利地安装有用于监控火焰的紫外光接收器20。
如果炉膛尾气中充满灰尘或者其它具有腐蚀性或者能促进氧化的物质，有利地使用如图2概略示出的炉子设备。这种炉子设备包括环绕炉子设备燃烧室的耐火衬层1，且具有尾气开口19，以及排放炉膛尾气并容纳有换热器8的烟囱2，还有包含燃烧器5并通过管道7与喷射器6和换热器8连接的燃烧器模块4。
当通过尾气开口19流出燃烧室的炉膛尾气在换热器8周围流动时，先被冷却，然后通过烟囱2流出炉子设备，其中换热器8供应有水。
当通过入口9被供应给换热器8的水流过换热器8时，它通过与在换热器8周围流动的炉膛尾气换热而蒸发，然后在位置13处以温度为20℃到900℃的过热蒸汽的形式流入喷射器6。
在从-20到40℃的温度下和在从0.2到40巴的压力下用作氧化剂的气态氧通过入口11流入喷射器6。氧气射流流出喷射器6的流出喷嘴12时的膨胀使其流速增加到20到340m/s，从而在喷射器6中的位置13处产生降压，该降压的吸入作用在位置13处将过热蒸汽吸到流过喷射器6的氧气射流内，并且在被设计成长度为x的混合段的管道7中，将它与氧气射流混合，随之温度平衡，之后氧气/蒸汽的混合物在从20到1600℃的温度下通过连接件14流到燃烧器5内，作为气体燃料的天然气通过连接件15也被供应到燃烧器5。
输送氧和蒸汽的管道由耐热且抗腐蚀的NiCr或者ODS合金制成，从内侧设计有热保护层，并且/或者从外侧设计有热绝缘层，例如包括陶瓷纤维或者陶瓷砌块。
燃烧器5被用作并流燃烧器，它有利地具有内管和外管，用作气体燃料的天然气通过被布置成内管的燃料管18流向燃烧器嘴16，而氧和蒸汽的混合物通过容纳燃料管18并且被设计成环形间隙21的外管流向燃烧器嘴16，从而在炉子设备的燃烧室中产生长而柔软且有形的燃烧器火焰17以加热待处理的加热材料，火焰温度为800℃到2700℃。
通过与氧化剂和蒸汽的混合物的同流换热，部分燃料在燃烧器5的燃料管18内发生自碳化。
根据本发明的燃烧器设计允许氧化剂和蒸汽的混合物以比燃料高0.3到4倍的速度流出燃烧器的燃烧器嘴16，结果是，确保基于燃烧器功率的总动量通量为1.5到8N/MW，氧化剂和蒸汽的混合物与燃料的动量通量密度之比为0.8到31，并且因此，在燃烧器模块4的出口处，功率密度为0.2到0.5KW/mm2。
氧化剂和蒸汽的混合物以从20到80m/s的速度流出燃烧器嘴16。
燃烧器模块4优选具有柱形开口。
燃烧器安装有用于监控火焰的紫外光接收器20。
如果炉膛尾气中充满灰尘或者其它具有腐蚀性或者能促进氧化的物质，则使用如图3概略示出的炉子设备。这种炉子设备包括环绕燃烧室的耐火衬层1，且具有尾气开口19，以及被设计用于排放炉膛尾气并容纳有换热器8的烟囱2，还有包含燃烧器5的燃烧器模块4，燃烧器5通过管道7与喷射器6相连以及和换热器8相连。
当通过尾气开口19流出燃烧室的排出气体在换热器8周围流动时，先被冷却，然后通过烟囱2流出炉子设备，其中换热器8供应有二氧化碳。
通过换热器8的入口9供应的液态或者优选是气态的二氧化碳通过与在换热器8周围流动的炉膛尾气换热而被加热到20℃到900℃，并且通过出口10在位置13处流到喷射器6内。
在从-20℃到40℃的温度下和在从0.2到40巴的压力下用作氧化剂的气态氧通过入口11被供应给喷射器6。当氧气流出喷射器的流出喷嘴12时，流过喷射器6的氧气膨胀，以致其流速增加到20到340m/s，结果在位置13处在喷射器6中产生降压，该降压的吸入作用将二氧化碳吸到氧气射流内，在被设计成长度为x的混合段的管道7中，二氧化碳与氧气射流混合，实现温度平衡，之后氧气和二氧化碳的混合物在从20到1600℃的温度下通过连接件14流到燃烧器5内，作为气体燃料的天然气通过另一个连接件15也被供应到燃烧器5。
输送氧和二氧化碳的管道由耐热且抗腐蚀的NiCr或者ODS合金制成，其内侧具有热保护层，并且/或者其外侧具有热绝缘层，例如包括陶瓷纤维。
燃烧器5被用作并流燃烧器，并且有利地具有内管和外管，用作气体燃料的天然气通过被布置成内管的燃料管18被供应给燃烧器嘴16，而氧和二氧化碳的混合物通过容纳燃料管18并且设计成环形间隙21的外管被供应给燃烧器嘴16，从而在炉子设备的燃烧室中形成长而柔软且有形的燃烧器火焰17以加热待处理的材料，火焰温度为800℃到2700℃。
通过与氧化剂和二氧化碳的混合物的同流换热，部分燃料在燃烧器5的燃料管18内发生自碳化。
根据本发明的燃烧器设计允许氧化剂和二氧化碳的混合物以比燃料高0.3到4倍的速度流出燃烧器的燃烧器嘴16，结果是，确保基于燃烧器功率的总动量通量为1.5到8N/MW，氧化剂和二氧化碳的混合物与燃料的动量通量密度之比为0.8到31，从而在燃烧器模块4的出口处，功率密度达到0.2到0.5KW/mm2。
氧化剂和二氧化碳的混合物以从20到80m/s的速度流出燃烧器嘴16。
燃烧器模块4优选具有柱形开口。
燃烧器安装有用于监控火焰的紫外光接收器20。
附图标记
1    耐火衬层
2    烟囱(炉膛尾气)
3    管道(炉膛尾气)
4    燃烧器模块
5    燃烧器
6    喷射器
7    管道
8    换热器
9    入口(8)
10   出口(8)
11   入口(6)
12   流出喷嘴(6)
13   位置(6)
14   连接件(5)
15   连接件(5)
16   燃烧器嘴
17   燃烧器火焰
18   燃料管
19   尾气开口
20   紫外光接收器
21   环形间隙

Claims (27)

1.利用至少一个燃烧器(5)使用燃料和氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽进行低氮氧化物燃烧的工艺。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽作为混合物被供应给燃烧器(5)。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，被供应给燃烧器(5)的氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物优选由至少一个喷射器(6)产生。
4.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，喷射器(6)优选利用氧化剂或燃料来进行操作。
5.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，按体积计算含氧量至少为5％的氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物被供应给燃烧器(5)。
6.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，被供应给燃烧器(5)的氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳和/或蒸汽的混合物的温度为20℃到1600℃。
7.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，所用的氧化剂是在0.2到40巴的压力和-20℃到40℃的温度下的氧气或含氧介质，含氧介质含有按体积计算至少10％的含氧量。
8.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，在800℃到2700℃的火焰温度下进行燃烧。
9.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或蒸汽的混合物在燃烧器嘴(16)处出现的速度在20和80m/s之间。
10.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于：
a)氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或蒸汽的混合物以比燃料高0.3到4倍的速度流出燃烧器(5)的燃烧器嘴(16)，
b)基于燃烧器功率，形成从1.5到8N/MW的总动量通量，
c)氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或蒸汽的混合物与燃料的动量通量密度之比为0.8到31，
d)在燃烧器模块(4)的出口处功率密度达到0.2到0.5KW/mm2。
11.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，燃烧器(5)的燃料管(18)内的燃料通过与氧化剂和/或炉膛尾气和/或二氧化碳(CO2)和/或蒸汽的混合物进行同流换热，部分发生自碳化。
12.根据前述权利要求之一所述的工艺，其特征在于，氧化剂或燃料以20到660m/s的速度流出喷射器(6)的流出喷嘴(12)。
13.用至少一个燃烧器进行低氮氧化物燃烧的装置，该燃烧器被布置在环绕燃烧室的炉壁的燃烧器模块内，并且如前述权利要求之一所述，氧化剂和燃料被供应给该燃烧器，其特征在于，燃烧器(5)通过管道(7)与喷射器(6)和换热器(8)连接。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，喷射器(6)具有可以沿轴向移动的流出喷嘴(12)。
15.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，换热器(8)优选被布置在从燃烧室中排出炉膛尾气的烟囱(2)内。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，换热器(8)优选被设计成同流换热器或交流换热器。
17.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，喷射器(6)被布置在管道(7)中。
18.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，喷射器(6)和/或换热器(8)被布置在燃烧器(5)中。
19.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，燃烧器(5)具有至少一个用于供应氧化剂混合物的连接件(14)和至少一个用于供应燃料的连接件(15)。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，燃烧器(5)的燃料送料器和/或氧化剂混合物送料器(18，21)被布置成彼此基本同轴。
21.根据权利要求19或20所述的装置，其特征在于，燃烧器(5)被布置成与尾气开口(19)相对。
22.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，燃烧器(5)被布置在炉子设备的尾气侧，优选是在尾气开口(19)内或在烟囱(2)内。
23.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，介质输送管线包括耐热且耐腐蚀的NiCr或ODS合金。
24.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，介质输送管线在外侧设有绝热层，并且/或者在内侧设有热防护层，优选包括陶瓷纤维或陶瓷砌块。
25.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，包含燃烧器(5)的燃烧器模块(4)优选具有柱形开口。
26.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，燃烧器(5)安装有用于监控火焰的紫外光接收器(20)。
27.根据前述权利要求之一所述的装置和工艺的用途，是用在熔化炉或保温炉内，优选是用在铝保温炉或转鼓炉或玻璃熔融炉内。
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