CN101275746A - 新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺。该系统包括：半干式洗气塔、循环流化床、布袋除尘器和风机。该净化工艺为：烟气通过烟气进口进入半干式洗气塔，去除烟气中的酸性气体；净化后的烟气经洗气塔出气口进入循环流化床，去除烟气中的水分及残余酸性气体，并经循环流化床出气口进入布袋除尘器；布袋除尘器过滤掉烟气中的细灰尘颗粒、中和剂颗粒、脱酸反应产物颗粒和活性炭颗粒后，净化后的烟气经风机和烟囱排入大气中。采用本发明的系统及工艺可大大提高系统对烟气的净化能力，适应范围广，调节范围大，降低运行成本。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺。
背景技术
目前对含有较多可燃成份的废弃物通常采用焚烧的方式进行减量化和无害化处理，采用常规焚烧系统往往产生新的污染物，如酸性气体(SO2、NO等)、二恶英等。这些污染物会破坏大气环境，还会对人体造成危害，因此焚烧后的烟气必须得到净化。国家专利“工业危险废弃物焚烧处理系统”(专利号：02235414.X)采用的烟气净化系统由水洗气塔和布袋除尘器组成，国家专利“工业区危险废弃物集中焚烧综合处理系统”(专利号：200420050509.9)采用的烟气净化系统由喷淋塔、袋除尘器和二次袋除尘器组成，这些烟气净化系统虽然可以较有效地去除酸性气体等污染物，但烟气中的水分无法有效去除，这样会造成布袋除尘器内部腐蚀，使用寿命缩短。再者，因为焚烧的废弃物品种繁多，所生成的污染物产量波动较大，因此只用洗气塔无法保证污染物的彻底去除。在管道或洗气塔中喷入活性炭或消石灰，虽然可以进一步吸附污染物，减少它们的排放，但由于不能充分接触，活性炭或消石灰对污染物的吸附效果不佳。并且，由于对污染物量的不可估量，当污染物量较少时会造成活性炭或消石灰的浪费。本发明针对以上废弃物焚烧烟气净化系统所出现的问题，旨在提高焚烧烟气的净化处理能力，降低处理成本，而提供一种新型废弃物焚烧烟气净化系统。
发明内容
本发明为了现有技术中存在的问题，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺。
本发明的技术方案如下：
一种新型废弃物焚烧烟气净化系统，该系统由半干式洗气塔1、循环流化床4、布袋除尘器7和风机10组成；
所述半干式洗气塔1顶部设有烟气进口2，内部装有雾化器；
所述循环流化床4的底部设有流化床进气口5，与洗气塔出气口3相通；循环流化床4的底部设有排料机构。
所述布袋除尘器7的除尘器进气口8与流化床出气口6相连，除尘器出气口9连接风机10，风机10与烟囱11连接。
一种新型废弃物焚烧烟气净化工艺，对烟气的净化包括如下步骤：
步骤一、烟气通过烟气进口2进入半干式洗气塔1，消石灰浆液或水通过半干式洗气塔1中的高效雾化器从塔顶或塔底喷入，形成同向流或逆行流的方式与烟气充分作用，去除烟气中的酸性气体；烟气经洗气塔出气口3的温度为200℃以下，以防止二恶英生成。
步骤二、净化后的烟气经洗气塔出气口3进入循环流化床4，去除烟气中的水份及残余酸性气体，并经流化床出气口6进入布袋除尘器7；其中循环流化床4中的床料为CaCO3或CaO粉末和活性炭粉末的混合物，其中CaCO3或CaO粉末与活性炭粉末的摩尔比在1000∶1～10∶1之间。烟气经流化床出气口6的温度为120～180℃。
步骤三、布袋除尘器7过滤烟气中的细灰尘颗粒、中和剂颗粒、脱酸反应产物颗粒和活性炭颗粒后，烟气由除尘器出气口9排出；烟气经除尘器出气口9的温度为80～120℃。
步骤四、净化后的烟气经风机10烟囱11排入大气中。
当废弃物焚烧处理量较小时，半干式洗气塔可只喷水降温，循环流化床和布袋除尘器可承担烟气净化任务；当废弃物焚烧处理量较大时，三者联合使用。
本发明的有益效果，半干式洗气塔、循环流化床联合使用可以大大提高系统对烟气的净化能力，适应范围广，调节范围大，降低运行成本；循环流化床、布袋除尘器的联合使用可以实现两次除尘，保证烟气的彻底净化。并且采用本发明系统及工艺净化后的烟气，符合国标《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001和《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001所规定的排放标准。
附图说明
图1为本发明的系统示意图
其中1为半干式洗气塔，2为烟气进口，3为洗气塔出气口，4为循环流化床，5为流化床进气口，6为流化床出气口，7为布袋除尘器，8为除尘器进气口，9为除尘器出气口，10为风机，11为烟囱。
图2为本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1，该系统主要由半干式洗气塔1、循环流化床4、布袋除尘器7和风机10组成。
参照图1、图2，烟气从半干式洗气塔1顶部的烟气进口2进入，消石灰浆液从塔底向上或从塔顶向下喷入半干式洗气塔1中，同时被内部的高效雾化器雾化，使之与高温烟气充分接触并产生中和作用，去除烟气中的酸性气体，使烟气快速降温。烟气温度可降至200℃以下，防止二恶英再生成。
烟气从半干式洗气塔1出来之后进入循环流化床4，其底部设有进气口5，与半干式洗气塔1的出气口3相通，循环流化床4的底部设有排料机构，床料为CaCO3或CaO粉末和活性炭粉末的混合物。当半干式洗气塔1喷消石灰浆液时，CaCO3或CaO粉末与活性炭粉末的摩尔比在1000∶1～10∶1之间；当焚烧处理的是废电池、废水银温度计等重金属含量较高的废弃物时，床料中活性炭的含量提高，与CaCO3或CaO粉末的摩尔比可控制在100∶1～10∶1左右。当半干式洗气塔1只喷水降温时，CaCO3或CaO粉末与活性炭粉末的摩尔比在1000∶1～10∶1之间。循环流化床4起到调节湿度和去除残余酸性气体等污染物的作用，使烟气得到第二步净化，并且对布袋除尘器7起到保护作用：由于废弃物种类复杂，生成的污染物产量不恒定，烟气从半干式洗气塔出来之后带有水分和酸性气体，会影响布袋除尘器7的工作状况和使用寿命，循环流化床4的床料可以吸收水分，从而减少甚至去除烟气中的水分，调节了烟气的湿度，同时循环流化床4的碱性床料CaCO3或CaO粉末对半干式洗气塔1中未除尽的酸性气体进行再次去除，从而改善了布袋除尘器7的工作状况和延长了使用寿命；床料中掺入活性炭粉末还能对二恶英类物质和重金属进行吸附；循环流化床7可以依靠自己本身特有的优点，使床料与烟气充分接触，床料对污染物的吸附效果可以得到改善，同时，床料可以循环利用，提高其利用性，避免了CaCO3或CaO、活性炭的浪费。
烟气从循环流化床4出来之后进入布袋除尘器7。循环流化床出气口6连接布袋除尘器进气口8。布袋除尘器作为净化系统的最后一道工序，通过过滤将烟气中细灰尘粒、中和剂及脱酸反应产物颗粒和活性炭颗粒等捕集后排出。烟气由布袋除尘器出口9排出，实现烟气第三步净化。最后净化后的烟气经风机10和烟囱11排到大气中。
本发明的的净化系统及净化工艺，可以大大提高系统对烟气的净化能力，适应范围广，调节范围大，降低运行成本。
Claims (4)
1、一种新型废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：
该系统由半干式洗气塔(1)、循环流化床(4)、布袋除尘器(7)和风机(10)组成；
所述半干式洗气塔(1)顶部设有烟气进口(2)，内部装有雾化器；
所述循环流化床(4)的底部设有流化床进气口(5)，与洗气塔出气口(3)相通；
所述布袋除尘器(7)的除尘器进气口(8)与流化床出气口(6)相连，除尘器出气口(9)连接风机(10)，风机(10)与烟囱(11)相连。
2、一种新型废弃物焚烧烟气净化工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、烟气通过烟气进口(2)进入半干式洗气塔(1)，消石灰浆液或水通过半干式洗气塔(1)中的高效雾化器从塔顶或塔底喷入，形成同向流或逆行流的方式与烟气充分作用，去除烟气中的酸性气体；
步骤二、净化后的烟气经洗气塔出气口(3)进入循环流化床(4)，去除烟气中的水分及残余酸性气体，并经流化床出气口(6)进入布袋除尘器(7)；
步骤三、布袋除尘器(7)过滤掉烟气中的细灰尘颗粒、中和剂颗粒、脱酸反应产物颗粒和活性炭颗粒后，烟气由除尘器出气口(9)排出；
步骤四、净化后的烟气经风机(10)和烟囱(11)排入大气中。
3、根据权利要求2所述的一种新型废弃物焚烧烟气净化工艺，其特征在于：所述步骤二中循环流化床的床料为CaCO3或CaO粉末与活性炭粉末的混合物，其中CaCO3或CaO粉末与活性炭粉末的摩尔比在1000∶1～10∶1之间。
4、根据权利要求2所述的一种新型废弃物焚烧烟气净化工艺，其特征在于：烟气经洗气塔出气口(3)的温度为200℃以下，经流化床出气口(6)的温度为120～180℃，经除尘器出气口(9)的温度为80～120℃。
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2007
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