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CN101243267A - 液压缓冲器的阻尼力产生机构 - Google Patents

液压缓冲器的阻尼力产生机构 Download PDF

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CN101243267A CNA2006800302698A CN200680030269A CN101243267A CN 101243267 A CN101243267 A CN 101243267A CN A2006800302698 A CNA2006800302698 A CN A2006800302698A CN 200680030269 A CN200680030269 A CN 200680030269A CN 101243267 A CN101243267 A CN 101243267A
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Abstract

本发明提供一种液压缓冲器的阻尼力产生机构，该液压缓冲器具有在缸(15)内固定在活塞杆(1)前端的活塞(8)。纵向贯通活塞(8)来形成孔(7)，该孔(7)相对于活塞杆(1)的伸长动作使得工作油从油室(R)朝向油室(P)流出。为了对工作油从孔(7)流出施加阻力，在活塞(8)的油室(P)侧设置伸长时阻尼力产生阀(9)。限定构件(14)使螺母(13)和活塞(8)之间的距离保持恒定，该螺母(13)螺纹连接在贯通活塞(8)的活塞杆(1)上。通过在伸长时阻尼力产生阀(9)的外侧设置限定构件(14)、来确保阻尼力产生机构的组装容易性和设置上的自由度。

Description

液压缓冲器的阻尼力产生机构
技术领域
本发明涉及一种应用于汽车等车辆的悬挂装置的液压缓冲器，更详细地说，涉及使用在液压缓冲器的活塞中设置的叶片阀的阻尼力产生机构。
背景技术
日本专利局发布的日本专利第3660857号公开了在应用于汽车等车辆的悬挂装置中的液压缓冲器中、使用在活塞上设置的叶片阀的阻尼力产生机构。出于以下目的设置阻尼力产生机构，该目的是适当缓和在车辆行驶中从路面传递到车身的振动来提高乘车舒适性或操纵稳定性。
参照图5对该阻尼力产生机构进行说明。
液压缓冲器的活塞杆31在其插入缸内的前端具有较小直径的活塞安装部32。在该活塞安装部32的前端形成有外螺纹部。
挡圈33、活塞36与套筒37通过分别在它们中心形成的安装孔层叠在活塞安装部32上，该活塞36具有孔34和孔35。通过在套筒37的下方将螺母38紧固在外螺纹部上，使挡圈33、活塞36与套筒37固定地保持在活塞安装部32底端的台阶32a和螺母38之间。
在挡圈33和活塞36之间设置面向孔34的开口部的收缩时阻尼力产生阀39。收缩时阻尼力产生阀39是环状的叶片阀，通过在中心形成的安装孔、在可以轴向滑动的状态下嵌合在挡圈33的外周。挡圈33具有凸缘33b，收缩时阻尼力产生阀39通过由凸缘33b支承的弹簧40将孔34弹性保持在封闭状态。
在活塞36和孔38之间支承面向孔35的开口部的伸长时阻尼力产生阀45。该伸长时阻尼力产生阀45具有作为环状叶片阀的排气盘41、阀盘42、隔圈43、支承盘44。这些部件通过中心形成的安装孔在可轴向滑动的状态下嵌合在套筒37的外周。阀盘45和螺母38之间隔着隔片47夹持碟形弹簧46，该碟形弹簧46朝向活塞6对阀盘45施加力。
如果活塞杆31收缩，活塞36朝图的向下方向位移，活塞6下侧的油室中的工作油通过孔34使得收缩时阻尼力产生阀39抵抗弹簧40向图的上方滑动。此时的收缩时阻尼力产生阀39的开阀阻力对活塞杆31的收缩动作产生阻尼力。
如果活塞杆31伸长，活塞6朝图的向上方向位移，活塞6上侧的油室中的工作油通过孔35使得伸长时阻尼力产生阀45的排气盘41抵抗碟形弹簧46向图的下方滑动。此时的伸长时阻尼力产生阀45的开阀阻力对活塞杆31的伸长动作产生阻尼力。
以如下方式组装阻尼力产生阀39、45和活塞36。
在倒立状态下支承活塞杆31以使活塞安装部32的前端朝向上方，将活塞安装部32顺序地插入挡圈33、弹簧40、收缩时运动阀39、活塞36和套筒37各自的安装孔内。
接着，在套筒37的外周分别安装伸长时阻尼力产生阀45、碟形弹簧46和隔片47，在活塞安装部32的前端紧固螺母38。
发明内容
在套筒37的外周安装伸长时阻尼力产生阀45、碟形弹簧46和隔片47时，这些构件需要越过相当于套筒37的厚度的台阶48，在将活塞安装部32插入到伸长时阻尼力产生阀45、碟形弹簧46和隔片47的各安装孔之际，若伸长时阻尼力产生阀45、碟形弹簧46和隔片47中任一个相对于套筒37偏心，则该部件将被台阶48挂住。由此，在安装这些构件时必须保持与套筒37的同心性，从而不可避免地导致组装操作效率低下。
另外，在该阻尼力产生机构中，由于将伸长时阻尼力产生阀45、碟形弹簧46和隔片47配置在外螺纹部的外侧，因此需要用套筒37覆盖外螺纹部。若在该构造中将孔34和35的直径设定得较大，则必须缩小活塞安装部32的直径。
在活塞安装部32内形成中空并且在中空部内插入控制杆而使对阀的产生阻尼力可调整的情况下，若活塞安装部32的直径较小，基于强度上的原因不能插入较大直径的控制杆。
如此构成的以往技术的阻尼力产生机构还包含有设计上自由度较小的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种组装容易、设计上自由度较大的液压缓冲器的阻尼力产生机构。
为了实现以上目的，本发明提供一种用于液压缓冲器的阻尼力产生机构，该液压缓冲器具有缸、活塞杆与活塞，该活塞杆沿轴向插入缸，该活塞在缸内被固定在活塞杆前端。在液压缓冲器中活塞杆贯通活塞，缸内被活塞分隔出由活塞杆的伸长动作而缩小的油室，纵向贯通活塞来形成孔，该孔由活塞杆的伸长动作使得油室的工作油流出。阻尼力产生机构具有伸长时阻尼力产生阀、螺母与限定构件，该伸长时阻尼力产生阀在孔的出口处对来自孔的工作油的流出施加阻力；该螺母螺纹连接在贯通活塞的活塞杆的前端、并且在该螺母与活塞之间夹持伸长时阻尼力产生阀，该限定构件使螺母和活塞之间的距离保持恒定、被配置在伸长时阻尼力产生阀的外侧。
对于本发明详细内容及其它特征和优点，将在说明书以下记载的内容中进行说明，并在附图中示出。
附图说明
图1是表示本发明的阻尼力产生机构的纵向剖视图。
图2是表示使活塞安装部朝上的活塞杆要部的侧视图。
图3是表示安装在图2中所示活塞杆上的活塞和收缩时阻尼力产生阀的纵向剖视图。
图4是表示本发明另一实施例的阻尼力产生机构的纵向剖视图。
图5是表示以往技术的阻尼力产生机构的要部纵向剖视图。
具体实施方式
参照图1，车辆用液压缓冲器的阻尼力产生机构构成在较小直径的活塞安装部2的外周，该较小直径的活塞安装部2通过台阶1a形成在插入缸15内的活塞杆1的前端。
参照图2，活塞安装部2由基端部21、中间部22和前端的外螺纹部23形成。将基端部21形成为直径比中间部22稍大。在基端部21和中间部22之间形成台阶2a。
再次参照图1，在基端部21的外周上构成收缩时阻尼力产生阀5。在中间部22的外周上构成活塞8和伸长时阻尼力产生阀9。在外螺纹部23上紧固螺母13。
将缸15的内部由活塞8分隔成油室P与油室R，该油室P在活塞杆1收缩时缩小、在活塞杆1伸长时扩大，该油室R在活塞杆1伸长时缩小、在活塞杆1收缩时扩大。在活塞8上形成连通油室P和油室R的孔6和孔7。
收缩时阻尼力产生阀5具有叶片5c、叶片5a与碟形弹簧3，该叶片5c邻接活塞8，该叶片5a层叠在叶片5c上、具有直径不同的多个，该碟形弹簧3隔着隔片4向活塞8弹性支承叶片5a、5c。
收缩时阻尼力产生阀5根据孔6的压力上升、即活塞8向活塞杆1的收缩方向位移，使面向孔6的最大直径的叶片5c的外周部产生弹性变形，从而使得工作油从孔6向油室R流出。在叶片5a中夹持环构件5b。叶片5c根据环构件5b作用的初始负荷和孔6的工作液压力的平衡进行弹性变形。叶片5c的外周部的变形量随着孔6的压力上升、即活塞8的位移速度一起增大，使得工作油的流通截面面积增大，但是变形有限度，流通截面面积不能大于一定值以上。
因此，为了使即使在活塞8高速位移时产生的阻尼力不会变得过大，若孔6的压力增大到一定值以上，则碟形弹簧3弹性变形，使得整个叶片5a、5c沿着活塞安装部2朝图中向上方向位移。由该位移使得收缩时阻尼力产生阀5较大地增大工作油流通面积，即使对应于活塞8的高速位移也确保产生的阻尼力处于适当水平。
碟形弹簧3、隔片4和叶片5a、5c都在中央部具有用于嵌合在基端部21的外周上的安装孔，通过将活塞安装部2插入这些安装孔，将这些构件安装在基端部21的外周上。
将活塞8嵌合在中间部22的外周上。因此，将收缩时阻尼力产生阀5夹持在抵接于台阶2a的活塞8、和活塞杆1的台阶1a之间，并且使收缩时阻尼力产生阀5在一定初始负荷下保持在关闭状态。
与收缩时阻尼力产生阀5大致一样地构成伸长时阻尼力产生阀9。
即，伸长时阻尼力产生阀9具有叶片9c、叶片9a与碟形弹簧11，该叶片9c邻接活塞8，该叶片9a层叠在叶片9c上、具有直径不同的多个，该碟形弹簧11隔着隔片10将叶片9a、9c朝向活塞8弹性支承。在叶片9a之间夹入环构件9b。伸长时阻尼力产生阀9还具有支承碟形弹簧11的垫片12。
伸长时阻尼力产生阀9根据孔7的压力上升、即活塞8朝向活塞杆1的伸长方向的位移，使叶片9c的外周部弹性变形，从而使得工作油从孔7向油室P流出。另外，若孔7的压力增大到一定值以上，则碟形弹簧11弹性变形，使得整个叶片9a、9c沿着活塞安装部2朝图中向下方向位移。由该位移使得伸长时阻尼力产生阀9较大地增大工作油流通面积，即使对应于活塞8高速位移也确保产生的阻尼力处于适当水平。
将伸长时阻尼力产生阀9夹持在螺母13和活塞8之间，该螺母13螺纹连接在外螺纹部23，该活塞8与台阶部分2a抵接。
活塞8的孔6和7中，孔6一方面在常态下由收缩时阻尼力产生阀5切断与油室R的连通，另一方面通过在活塞8上形成的切口而与油室P在常保持连通。孔7一方面在常态下由伸长时阻尼力产生阀9切断与油室P的连通，另一方面通过在活塞8上形成的切口而与油室R在常保持连通。
将收缩时阻尼力产生阀5保持在由台阶1a和抵接于台阶2a的活塞8所形成的恒定空间中，由此，总是发挥稳定的阻尼力特性。另一方面，将伸长时阻尼力产生阀9保持在由螺母13和活塞8形成的恒定空间中。为了使伸长时阻尼力产生阀9发挥稳定的阻尼力特性，需要使限定该空间的螺母13和活塞8之间的距离保持恒定。
本发明具有作为用于此的限定构件的从螺母13的外周向活塞8延伸的筒体14。筒体14与螺母13一体形成，并使筒体14前端与活塞抵接，由此，使螺母13和活塞8之间的距离保持恒定。在筒体14上形成多个连通孔14a。油室P内的工作油通过连通孔14a在筒体14的内侧和外侧无阻力地流通。
使筒体14使螺母13和活塞8之间的距离保持恒定，由此，伸长时阻尼力产生阀9与收缩时阻尼力产生阀5同样总是发挥稳定的阻尼力特性。
如图2所示，向液压缓冲器组装阻尼力产生阀时，配置活塞杆1使活塞安装部2的前端朝向上方。
接着，如图3所示，在将活塞安装部2插入碟形弹簧3、隔片4、叶片5a、5c和活塞8的安装孔内，在活塞安装部2上依次层叠各个构件。将环构件5b预先焊接在叶片5a上。
此时，通过使活塞8抵接活塞安装部2的台阶2a，进行活塞8在向活塞杆1方向上的定位。
其后，在将活塞安装部2插入叶片9a、9c、隔片10、碟形弹簧11和垫片部件12的安装孔内的同时依次层叠各个部件。将环构件9b预先焊接到叶片9a上。
最后，将螺母13螺纹连接在外螺纹部23上，直到螺母13外周的筒体14前端与活塞8抵接为止，将螺母13紧固在外螺纹部23上。如图1所示，通过该操作，分别使台阶1a和活塞8之间的距离以及螺母13和活塞8之间的距离保持恒定。由此，完成收缩时阻尼力产生阀5、活塞8和伸长时阻尼力产生阀9向活塞安装部2的组装。
如上所述，本发明替代如以往技术那样、使用在内侧配置了伸长时阻尼力产生阀的垫片来限定螺母和活塞的距离，通过配置在伸长时阻尼力产生阀的外侧的限定构件来限定螺母和活塞的距离。
从而，不存在垫片所带来的台阶，向活塞安装部2安装伸长时阻尼力产生阀9的各构件比以往技术变得容易。另外，由于将限定构件设置在伸长时阻尼力产生阀9的外侧，能够在不改变活塞安装部2的直径的情况下扩大孔6或7的直径。因此，由该发明能够得到设计上自由度较高的阻尼力产生机构。
接着将参照图4说明本发明的第2实施例。
在该实施例中，替代在活塞安装部2上形成台阶2a，而将环构件16卡定在活塞安装部2的规定位置上。例如可以使用扣环作为环构件16。通过使活塞8与环构件16抵接，使活塞8与活塞杆1的台阶1a之间的距离保持恒定。
根据该实施例，在活塞安装部2上不形成台阶2a，因此可以减少活塞安装部2的加工工序。
在此引用申请日为2005年9月7目的日本专利申请2005-258722号的内容来进行结合。
如上所述，通过特定实施例说明了本发明，但是本发明不限于上述各实施例。本领域技术人员可以在权利要求的技术范围内对这些实施例施加各种修正或变更。
例如，在以上各实施例中，使用与螺母13一体的筒体14作为限定构件，但也可以做成为使筒体14相对于螺母13独立、并在螺母13上形成的凸缘和活塞8之间夹持该筒型垫片。或者，也可以做成为替代筒体14使多个臂状部件从螺母13向活塞8延伸。
虽然以上各实施例都对将阻尼力产生机构适用于单筒型液压缓冲器的情况进行了说明，但是本发明的阻尼力产生机构也可适用于多缸型液压缓冲器。
工业应用领域
如上所述，本发明的阻尼力产生机构容易进行液压缓冲器的组装、并且设计上自由度较高，因此在适用于要求各种特性的车辆悬挂装置用的液压缓冲器方面可以得到特别优选的效果。
对本发明的实施例所包含的排他性质或者特征如在权利要求书中所述提出的权利保护要求。

Claims (9)

1.一种液压缓冲器的阻尼力产生机构，其具有缸(15)、沿轴向插入缸(15)中的活塞杆(1)、在缸(15)内固定在活塞杆(1)前端的活塞(8)，活塞杆(1)贯通活塞(8)，缸(15)内由活塞(8)分隔出油室(R)，该油室(R)由活塞杆(1)的伸长动作而缩小，纵向贯通活塞(8)来形成孔(7)，该孔(7)相对于活塞杆(1)的伸长动作使得油室(R)的工作油流出，
该液压缓冲器的阻尼力产生机构具有伸长时阻尼力产生阀(9)、螺母(13)与限定构件(14)，
该伸长时阻尼力产生阀(9)对工作油从孔(7)流出施加阻力，被配置在活塞(8)的与油室(R)相反的一侧，
该螺母(13)被螺纹连接在贯通活塞(8)的活塞杆(1)的前端(23)上，并且在该螺母(13)与活塞(8)之间夹持伸长时阻尼力产生阀(9)，
该限定构件(14)使螺母(13)和活塞(8)之间的距离保持恒定，并且被设置在伸长时阻尼力产生阀(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的阻尼力产生机构，限定构件(14)以如下方式构造：形成从螺母(13)的外周向活塞(8)延伸的与螺母(13)一体的筒体，并且在筒体上形成连通筒体的内侧和外侧的连通孔(14a)。
3.根据权利要求1或2所述的阻尼力产生机构，活塞杆(1)具有与活塞(8)抵接、并且对活塞杆(1)上的活塞(8)进行轴向定位的台阶(2a)。
4.根据权利要求1或2所述的阻尼力产生机构，在活塞杆(1)上卡定环构件(16)，该环构件(16)与活塞(8)抵接、并且对活塞杆(1)上的活塞(8)进行轴向定位。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的阻尼力产生机构，伸长时阻尼力产生阀(9)具有面对孔(7)的出口的叶片(9a、9c)，以及将叶片(9a、9c)弹性支承在螺母(13)上的弹簧(11)。
6.根据权利要求5所述的阻尼力产生机构，弹簧(11)由碟形弹簧构成。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的阻尼力产生机构，在缸(15)内由活塞(8)在第1油室(R)相反一侧还分隔出第2油室(P)，该第2油室(P)相应于活塞杆(1)的收缩动作而缩小，纵向贯通活塞(8)来形成第2孔(6)，该第2孔(6)相对于活塞杆(1)的收缩动作使得第2油室(R)的工作油流出到第1油室(R)，该阻尼力产生机构还具有收缩时阻尼力产生阀(5)，该收缩时阻尼力产生阀(5)具有面对第2孔(6)的出口的第2叶片(5a、5c)以及弹性支承第2叶片(5a、5c)的第2弹簧(3)。
8.根据权利要求7所述的阻尼力产生机构，第2弹簧(3)由碟形弹簧构成。
9.根据权利要求8所述的阻尼力产生机构，活塞杆(1)具有支承第2弹簧(3)的第2台阶(1a)。
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