CN101249741B - 合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板制作方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板制作方法及使用方法，包括预先制作聚合物水泥片材工序，其特征是预先制作厚质合成板，然后采用聚氨酯发泡机将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成硬泡聚氨酯板材的同时，将聚合物水泥片材和厚质合成板分别复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板。使用时，先在墙面上喷界面剂，然后用粘结砂浆将板材含有聚合物水泥片材的一面粘贴在墙面上，板材之间用防水密封胶勾缝，再在板材的厚质合成板面上喷涂界面剂，然后进行装饰面施工即可。本发明不仅工艺简单，保温效果好，而且使用方便，施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建筑物外墙的保温复合板的制作方法，特别是一种合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法及它的使用方法。
背景技术
现有技术中公开了一种申请号为200510045579.4的生产硬泡聚氨酯复合板的工艺方法，其工艺方法是首先制作聚合物片材备用，聚合物片材的制作方法为将胶粘剂和无机粉料混合后，将混合物与无纺布通过聚合物片材生产线，生产出聚合物片材，然后用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时，将聚合物片材复合到聚氨酯板材两面，生产出聚氨酯复合板，采用该方法制作的复合板，由于面层的聚合物片材强度低，使用时，还需在其上抹刮一层聚合物抹面胶浆，铺压玻纤网格布，再第二次抹刮聚合物抹面胶浆，然后再刮一道腻子才能进行饰面施工，如果用瓷砖饰面还要用热镀锌钢丝网加强，施工方法繁琐、施工效率低。
发明内容
本发明的目的是想克服上述现有技术的不足，提供一种新的硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法--合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板制作方法，并提供该板的使用方法。采用该方法制作的保温板，不仅工艺简单，保温效果好，而且使用方便，施工效率高。
为实现本发明的上述目的，所采用的技术方案是：一种合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板制作方法，包括预先制作聚合物水泥片材工序，其特征是预先制作厚质合成板，然后采用聚氨酯发泡机将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成硬泡聚氨酯板材的同时，将聚合物水泥片材和厚质合成板分别复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板。
本发明所述的厚质合成板可以采用下列材料中的任一种：
a.将无机粉料和胶粘剂按1.5-3∶1-1.5的重量比例混合搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与多层玻纤网格布压制在一起，制成的厚质合成板；
b.将多层无纺布浸入聚合物水泥胶浆中，取出无纺布，刮去多余的胶浆，将多层无纺布压制在一起，烘干，制成的多层无纺布厚质合成板；
c.市场上出售的石棉水泥板、防火板、纤维压力板、纤维水泥板、纤维增强硅酸板、纤维增强粉石英硅酸钙板等任何一种板材。
本发明所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料混合制成的：高分子聚合物乳液80-90％、成膜助剂1-6％、去离子水5-15％、增稠剂0-1.5％。
本发明所述的无机粉料是由下列重量配比的原料混合制成的：石英砂20-35％、重质碳酸钙20-35％、滑石粉5-15％、PO425水泥25-35％。
本发明所述的聚合物水泥胶浆是由下列重量配比的原料混合制成的：短纤维1-5％、石英砂25-30％、重质碳酸钙15-25％、PO425水泥15-20％、高分子聚合物乳液20-30％。
所述的高分子聚合物乳液可采用纯丙烯酸乳液、苯乙烯丙烯酸混聚乳液、有机硅丙烯酸混聚乳液等高分子聚合物乳液中的任一种或几种的混合物。
按照本发明的方法制成的合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板的使用方法是，先在墙面上喷界面剂，然后用粘结砂浆将板材含有聚合物水泥片材的一面粘贴在墙面上，各板材之间用防水密封胶勾缝，再在板材的厚质合成板面上喷涂界面剂，然后进行装饰面施工即可。
本发明由于在硬泡聚氨酯保温板材的两面，分别复合有聚合物水泥片材和厚质合成板，而厚质合成板与聚合物水泥片材相比，具有强度高，耐冲击，不易破裂等优点，因而使用时，不需先在板上进行涂聚合物抹面胶浆，铺压玻纤网格布等繁琐工序，而只需在厚质合成板上喷涂洁面剂后即可进行饰面施工，其使用方法简单，施工效率高。
具体实施方式
为详细说明本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
1、预先制作聚合物水泥片材：将无机粉料和胶粘剂按0.7-1∶1.7-2的重量比例混合，搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起，制成0.5mm-1mm厚的聚合物片板。
2、预先制作厚质合成板，厚质合成板可采用下列方法中的任一种获得：
a.将无机粉料和胶粘剂按1.5-3∶1-1.5的重量比例混合，搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与多层玻纤网格布压制在一起，制成3mm～10mm的厚质合成板。
b.将多层无纺布浸入聚合物水泥胶浆中，取出无纺布，刮去多余的胶浆，将多层无纺布压制在一起，烘干，制成3mm～10mm的厚质合成板。
c.购买市场上出售的3mm～10mm石棉水泥板、5mm～10mm的防火板、3mm～8mm纤维压力板、3mm～8mm纤维水泥板、3mm～8mm纤维增强硅酸板、纤维增强粉石英硅酸钙板等任一种板材。
3、采用聚氨酯发泡机将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成硬泡聚氨酯板材的同时将聚合物水泥片材和厚质合成板分别复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板。
胶粘剂采用下列重量配比的原料制得：高分子聚合物乳液80-90％、成膜助剂1-6％、去离子水5-15％、增稠剂0-1.5％。按重量百分比称取上述原料，放入容器中，搅拌均匀即可。
例如：
①、称取高分子聚合物乳液80％、成膜助剂3.5％、去离子水15％、增稠剂1.5％，放入容器中，搅拌均匀即可。
②、称取高分子聚合物乳液90％、成膜助剂5％、去离子水5％，放入容器中，搅拌均匀即可。
③、称取高分子聚合物乳液85％、成膜助剂6％、去离子水8％、增稠剂1％，放入容器中，搅拌均匀即可。
④、称取高分子聚合物乳液88％、成膜助剂1％、去离子水9.8％、增稠剂1.2％，放入容器中，搅拌均匀即可。
无机粉料采用下列重量配比的原料制得：石英砂20-35％、重质碳酸钙20-35％、滑石粉5-15％、PO425水泥25-35％。按重量百分比称取上述原料，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
例如：
①、称取石英砂35％、重质碳酸钙20％、滑石粉15％、PO425水泥30％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
②、称取石英砂20％、重质碳酸钙35％、滑石粉10％、PO425水泥35％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
③、称取石英砂28％、重质碳酸钙28％、滑石粉12％、PO425水泥32％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
④、称取石英砂35％、重质碳酸钙35％、滑石粉5％、PO425水泥25％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
聚合物水泥胶浆采用下列重量配比的原料制得：短纤维1-5％、石英砂25-30％、重质碳酸钙15-25％、PO425水泥15-20％、高分子聚合物乳液20-30％。按重量百分比称取上述原料，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
例如：
①、称取短纤维5％、石英砂30％、重质碳酸钙15％、PO425水泥20％、高分子聚合物乳液30％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
②、称取短纤维1％、石英砂25％、重质碳酸钙25％、PO425水泥19％、高分子聚合物乳液30％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
③、称取短纤维4％、石英砂29％、重质碳酸钙23％、PO425水泥15％、高分子聚合物乳液29％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
④、称取短纤维5％、石英砂30％、重质碳酸钙25％、PO425水泥20％、高分子聚合物乳液20％，放入搅拌机中，搅拌均匀即可。
按照本发明的方法制成的合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板，使用时，先在墙面上喷界面剂，然后用粘结砂浆将板材含有聚合物水泥片材的一面粘贴在墙面上，钉上辅助锚固件(高层如需加辅助锚固件)，各板材之间用防水密封胶勾缝，再在合成板面上喷涂界面剂后，粘贴各种饰面砖。如采用涂料饰面，可在合成板面上喷涂界面剂后刮上腻子再进行各种涂料饰面施工。
本发明所述的界面剂是由胶粘剂与无机粉料按0.5-1.5∶1.0-2.5的重量比例混合均匀而制成的。
本发明所述的生产线，为现有技术中公开的设备，这里不再描述。
Claims (3)
1.一种合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板制作方法，包括预先制作聚合物水泥片材工序，其特征是预先制作厚质合成板，然后采用聚氨酯发泡机将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成硬泡聚氨酯板材的同时，将聚合物水泥片材和厚质合成板分别复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板；
所述的聚合物水泥片材按下列方法制得：将无机粉料和胶粘剂按0.7-1∶1.7-2的重量比例混合，搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起，制成聚合物水泥片材；
所述的厚质合成板采用下列材料中的任一种：
a.将无机粉料和胶粘剂按1.5-3∶1-1.5的重量比例混合，搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与多层玻纤网格布压制在一起，制成的厚质合成板；
b.将多层无纺布浸入聚合物水泥胶浆中，取出无纺布，刮去多余的胶浆，将多层无纺布压制在一起，烘干，制成的多层无纺布厚质合成板；
c.市场上出售的石棉水泥板、防火板、纤维压力板、纤维水泥板、纤维增强硅酸板、纤维增强粉石英硅酸钙板任一种板材；
所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液80-90％、成膜助剂1-6％、去离子水5-15％、增稠剂0-1.5％；
所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：石英砂20-35％、重质碳酸钙20-35％、滑石粉5-15％、PO425水泥25-35％；
所述的聚合物水泥胶浆是由下列重量配比的原料制成的：短纤维1-5％、石英砂25-30％、重质碳酸钙15-25％、PO425水泥15-20％、高分子聚合物乳液20-30％。
2.一种通过权利要求1所述方法制得的合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板的使用方法，其特征是先在墙面上喷界面剂，然后用粘结砂浆将板材含有聚合物水泥片材的一面粘贴在墙面上，各板材之间用防水密封胶勾缝，再在板材的厚质合成板面上喷涂界面剂，然后进行装饰面施工即可。
3.按照权利要求2所述的合成板覆面的硬泡聚氨酯复合保温板的使用方法，其特征是所述的界面剂是由胶粘剂与无机粉料按0.5-1.5∶1.0-2.5的重量比例混合均匀而制成的。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YANTAI TONGHUA WATERPROOF + INSULATING ENGINEERING Free format text: FORMER OWNER: SHAN DONG Effective date: 20120321 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120321 Address after: Fushan hi tech Zone Yongda Street Yantai city Shandong province 265500 No. 591 Patentee after: YANTAI TONGHUA WATERPROOF & THERMAL INSULATION ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Fushan hi tech Zone Yongda Street Yantai city Shandong province 265500 No. 591 Patentee before: Shan Dong |
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Granted publication date: 20100602 |
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