CN101224339B - 一种麻将及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种麻将及其制造方法，麻将牌体正面带有牌名、背面带有图案，牌体图案向外凸出，牌体背面覆盖有表层，表层覆盖于凸出图案的周边。本发明放弃了以往覆盖于麻将本体层背面图案的透明层，直接采用有色表层围绕于图案周边，既达到显示图案的目的，也避免了透明层爆裂的情况发生，而且本发明麻将的本体层、图案层及表层三者采用的不同颜色成型，使麻将的色彩更斑斓，造型更美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻将及其制造方法。
背景技术
目前的麻将牌一般以粉末状尿素树脂为原料，添加不同颜色的添加物，经过模具高温高压压制成具有白色本体层和有色饰层的麻将牌，再于有色饰层顶面覆盖一层未添加任何添加物的尿素树脂形成的透明层，最后经过研磨工序除去锐角后即形成完整的麻将牌。然而白色本体层、有色饰层的尿素树脂混有添加物，透明层则为单纯的尿素树脂，两者的密度、膨胀系数等特性存在差异，由于白色本体层、有色饰层与透明层的热胀冷缩程度不同，麻将牌容易出现裂纹，甚至块状脱落。
为此，申请号为200410006026.3的发明专利申请文件公开了一种麻将牌的制造方法，首先将粉末状尿素树脂放置于底层下模具中进行高温加压以形成底部具有图样或字体的白色本体层；接下来增设中层下模具，并将粉末状有色尿素树脂铺设于高温白色本体层上，利用底面形成有凸起图案的上模具进行第二道高温加压步骤，以形成结合于白色本体层顶面的有色饰层，且该有色饰层顶面并具有图案形状的凹陷；接着增设顶层下模具，并将未掺杂任何添加物的粉末状透明尿素树脂铺设于高温有色饰层上，利用另组平板上模具进行最后一道高温加压步骤，以形成结合于有色饰层顶的透明层，形成麻将牌粗胚，最后令麻将牌粗胚经过研磨抛光至顶面的透明层被磨光并露出有色饰层及被透明尿素树脂填满而呈齐平状的凹陷所形成的图案。
虽然上述方法以磨平的方式最大限度地减少了透明层的比例，然而其麻将始终由两种特性差异明显的材料构成，热胀冷缩程度不均的问题依然存在；而且该麻将仅由两种颜色构成，与传统麻将一样，色彩单调乏味。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明提供一种整体特性均匀、不爆裂、色彩丰富的麻将及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种麻将，包括正面带有牌名、背面带有图案的牌体，其中牌体图案向外凸出，牌体背面覆盖有表层，表层覆盖于凸出图案的周边。
所述表层的厚度与牌体图案的凸出高度相等，麻将背面齐平。
所述表层的厚度小于或大于牌体图案的凸出高度，牌体图案相应凸出或凹进表层。
所述表层的侧壁包裹于图案层内或图案层的侧壁包裹于表层内。
所述牌体由带牌名的本体层及带图案的图案层组成，本体层设有容腔，容腔内填充有牌芯，牌芯由本体层与图案层包裹。
一种制造上述麻将的方法，利用模具成型带有凸出图案的牌体，于牌体的图案一侧的端面上覆盖一表层，表层覆盖于凸出图案的周边。
所述麻将主要由以下工序完成，先用模具成型带牌名及容腔的本体层；于本体层的容腔内填充牌芯；再用模具成型密封牌芯的图案层，图案层同时成型凸出图案；然后用模具成型覆盖于图案层凸出图案周边的表层。
所述麻将的各层均采用注塑工艺成型，本体层的注射孔位于容腔开口端的侧壁顶部；图案层的注射孔位于该层的最低面；表层的注射孔位于该层的角位。
所述麻将的各层均采用高温压制成型。
所述本体层、图案层及表层是非透明的亚克力材料。
本发明放弃了以往覆盖于麻将本体层背面图案的透明层，直接采用有色表层围绕于图案周边，既达到显示图案的目的，也避免了透明层爆裂的情况发生，而且本发明麻将的本体层、图案层及表层三者采用的不同颜色成型，使麻将的色彩更斑斓，造型更美观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明麻将的结构分解图；
图2是本发明麻将结构的第一实施例；
图3是本发明麻将结构的第二实施例；
图4是本发明麻将结构的第三实施例；
图5是本发明麻将的制造方法工艺流程图。
具体实施方式
本发明的麻将，如图1所示，由正面带牌名的本体层1及背面带图案的图案层2组成，本体层1设有容腔11，容腔11内填充有牌芯3，牌芯3由本体层1与图案层2包裹，其中牌体图案层2的图案21向外凸出，牌体背面覆盖有表层4，表层4覆盖于凸出图案21的周边，即表层4上成型有与凸出图案21相适配的通孔41。
根据设计的不同，牌体表层4的厚度可以与牌体图案21的凸出高度相等，使麻将背面齐平。
为增加牌体的手感，麻将背面可以设计成凹凸状，即表层4的厚度小于牌体图案21的凸出高度，牌体图案21相应凸出表层4，或表层4的厚度大于牌体图案21的凸出高度，牌体图案21相应凹进表层4。
如图2至4所示，分别是发明的三种实施例，其中图2是图案层2、表层4均显露出来，图3是表层4的侧壁包裹于图案层2内，图4是图案层2的侧壁包裹于表层4内。
一种制造上述麻将的方法，利用模具成型带有凸出图案21的牌体，于牌体的图案一侧的端面上覆盖一表层4，表层4覆盖于凸出图案21的周边。
图5是上述制造方法的具体工序流程图，先用模具成型带牌名及容腔的本体层1；于本体层1的容腔11内填充牌芯3；再用模具成型密封牌芯3的图案层2，图案层2同时成型凸出图案21；然后用模具成型覆盖于图案层2凸出图案21周边的表层4，最后经过研磨抛光等工序后，制成如图2至4所示的成品。
本发明麻将的本体层1、图案层2和表层4采用注塑工艺成型，采用注塑工艺成型的产品其注射孔位置容易出现熔接痕，熔接痕不仅影响产品的外观，还降低了产品的强度。因此选择合适的注射位置不仅有利于减少不必要的后续磨切加工，提高生产效率之余，还节省了成本。本发明中本体层1的注射孔位于容腔11开口端的侧壁顶部，图案层2成型时，则把本体层1的熔接痕隐藏；图案层2的注射孔位于该层的最低面，表层4成型时，则把图案层2的熔接痕隐藏；表层4的注射孔位于该层的角位，熔接痕在后续的麻将研磨抛光工序中一同消除。
此外，上述各层也可以采用高温压制成型。
本发明麻将的本体层1、图案层2及表层4是非透明的亚克力材料，而且三个层体分别采用三种不同的颜色成型，使麻将整体色彩更美观夺目。
Claims (9)
1.一种麻将，包括正面带有牌名、背面带有图案的牌体，其特征在于：所述牌体由带牌名的本体层及带图案的图案层组成，本体层设有容腔，容腔内填充有牌芯，牌芯由本体层与图案层包裹；所述牌体图案向外凸出，牌体背面覆盖有表层，表层覆盖于凸出图案的周边。
2.根据权利要求1所述的麻将，其特征在于：所述表层的厚度与牌体图案的凸出高度相等，麻将背面齐平。
3.根据权利要求1所述的麻将，其特征在于：所述表层的厚度小于或大于牌体图案的凸出高度，牌体图案相应凸出或凹进表层。
4.根据权利要求1所述的麻将，其特征在于：所述表层的侧壁包裹于图案层内或图案层的侧壁包裹于表层内。
5.一种制造上述权利要求所述的麻将的方法，其特征在于：利用模具成型带有凸出图案的牌体，于牌体的图案一侧的端面上覆盖一表层，表层覆盖于凸出图案的周边。
6.根据权利要求5所述的麻将制造方法，其特征在于：所述麻将主要由以下工序完成，先用模具成型带牌名及容腔的本体层；于本体层的容腔内填充牌芯；再用模具成型密封牌芯的图案层，图案层同时成型凸出图案；然后用模具成型覆盖于图案层凸出图案周边的表层。
7.根据权利要求6所述的麻将制造方法，其特征在于：所述麻将的各层均采用注塑工艺成型，本体层的注射孔位于容腔开口端的侧壁顶部；图案层的注射孔位于该层的最低面；表层的注射孔位于该层的 角位。
8.根据权利要求6所述的麻将制造方法，其特征在于：所述麻将的各层均采用高温压制成型。
9.根据权利要求6所述的麻将制造方法，其特征在于：所述本体层、图案层及表层是非透明的亚克力材料。
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