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CN101209430B - 一种弹性体粗、中碎粉碎机 - Google Patents

一种弹性体粗、中碎粉碎机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带台锥磨盘的弹性体粗、中粉碎机，在台锥磨盘的外壳上设置有控制台锥头主轴承的轴向移动限量的限位机构，以包证台锥磨盘的工作面间隙不出现零间隙；所述粉碎机特征还包括：其动磨转子与静磨转子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围；动、静磨工作壳层面的表面硬度设置在HIC 55-64°之间，使粉碎机更为耐用。

Description

一种弹性体粗、中碎粉碎机
技术领域
本发明提出一种带台锥磨盘的弹性体粗、中碎高效粉碎机，具体地讲是涉及对已被破碎成块的废旧轮胎等夹带钢丝或/和尼龙等纤维骨架的高分子弹性体的进一步粗、中碎的单元粉碎机械，属橡胶弹性体粉碎机械的技术范畴。
背景技术
对带台锥磨盘的弹性体粉碎机，业内的主要用途是作精细粉碎，具体用法是，其将5～40目的弹性体粗粉粒粉碎成40～200目粒度的混合精细胶粉，如中国专利：CN2657779Y等对此都有较多的叙述；也有用带台锥磨盘的弹性体粉碎机同时用作对弹性体高速粉碎和捏炼的，如中国专利：CN2902659Y、CN2321526Y等。
但业内用户的使用实践证明，用带台锥磨盘的弹性体粉碎机，作弹性体精细粉碎，随着使用时间的延长，台锥动磨盘会发生较大的偏心磨损，而做精细粉碎操作，台锥动磨盘的较合理的工作转速是每分钟600转以上，携有偏心磨损的动磨盘在此高转速下，会使粉碎机发出很大的机械噪声。
现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机，因要用其实施对弹性体的精细粉碎、捏炼操作，在其磨面间距的操控机构上，都设置了可实施动、静磨面上设置有凹或/和凸的刀纹；现有带台锥磨盘粉碎机的这种机械设置，总是存在当有进料断流时，动、静磨面间就有磨面相碰、咬刀而自相磨损的弊病。
发明内容
针对现有技术中，偏心磨损的台锥动磨盘，在高速运转时存在噪声大的问题；本发明的改良技术方案是：动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围之内；将其设定为中速、慢速粉碎机对弹性体进行粗、中粉碎。
本发明的技术方案还包括：动、静工作壳层面的表面洛氏硬度设置在HIC55-64°范围之内，优选在60-64°之间，动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。
本发明的技术方案具体是：
一种弹性体粗、中碎粉碎机，包括由动磨转子与静磨定子组成的台锥面磨盘，设置在台锥面磨盘的动磨转子主轴的一端、用以操控台锥面磨盘的动磨转子轴向移动的蜗轮，以及与台锥面磨盘的动磨转子主轴相连的进料螺杆，动磨转子与静磨定子内分别设有水冷却孔腔，所述粉碎机的特征在于：设置控制台锥面磨盘的动磨转子主轴的轴向移动限量的限位机构，所述的限位机构，设置在台锥面磨盘的外壳和动磨转子主轴末端之间，以保证动磨转子与静磨转子之间的工作面间隙不小于0.3mm，所述限位机构为刚性构件，或在一定范围内弹性形变的压缩块；所述的粉碎机，其动磨转子与静磨转子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围。
所述的限位机构为一块刚性的金属块或是弹簧。
所述的刚性的金属块为铁块、铜块或铝块。
还可选择以下技术方案与其组合：
动、静磨工作壳层面的表面洛氏硬度设置在HIC55～64°范围之间，该动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。
采用上述方案得到的技术效果是：
1.仅用台锥磨盘作弹性体粗、中粉碎机的粉碎磨面机构，仅用其在低转速、大扭矩工矿下运行，避免了动磨盘在携有偏心磨损时再高速转动会使粉碎机发出很大机械噪声的弊病。
2.设置限止两磨面合为零间距的机构，消除两磨面间的咬刀而自相磨损。
3.在动、静磨面采用比现有技术(HIC55-58°)更高的表面高硬度，能使粉碎机更为耐用。
附图说明
图1是实施例1设置有台锥磨盘的弹性体粗、中碎粉碎机的示意图；
图2是图1的后侧示意图。
具体实施方式
下面用实施例进一步说明符合本发明技术方案的内容，但这些实施例不应被看成是对本发明保护范围的限制。
实施例1.
完整的粗、中碎粉碎机的结构示意图如图1所示：其中，1为台锥磨中的静磨定子，2为台锥磨盘中的动磨转子，3为定磨中的水冷却孔腔，4为动磨中的水冷却孔腔，5为带缺口的进料推进螺纹，6为传动轴，7为带凹槽沟的台锥磨
盘工作面，8为调节工作面间隙的蜗轮装置，9为轴承座，10为出料孔腔外壳，11为进料腔道，12为轴承座，13为限位机构，14为连轴器，15为减速器，16为传动皮带，17为电动机，18为机架，19为出料道板。
在现有技术的粉碎机中，当动磨转子和静磨定子的工作面相互接触时，主轴承的末端刚好与机器外壳接触，或者在相应位置没有限制主轴运动的机构；这样当主轴呈轴向运动时，很容易造成动磨转子和静磨定子的工作面之间距离过窄，粉碎物料不均匀，或者造成动磨转子和静磨定子的工作面之间相互接触，
发生过窄锁死，机器容易损坏。
而在本实施例中，限位机构13为一块刚性的金属块，安装在主轴承末端和外壳之间。主轴呈轴向滑动时，会使得动磨转子和静磨定子之间的距离逐渐减小，当动磨转子和静磨定子的工作面接近到一定程度时(本实施例为0.3mm时)，主轴承的防撞块接触限位机构13，并压紧在粉碎机外壳上，使得主轴不能继续轴向运动，动磨转子和静磨定子之间的工作面不会接触或压紧。该限位机构13可以安装在主轴承末端，也可以安装在外壳上、与主轴承末端对应的位置，该限位机构13要使得动磨转子和静磨定子的工作面之间的间隙不小于0.3mm。该限位机构可以是如本实施例所述的刚性金属块，例如铁块、铜块、铝块或者常用的低价的硬质合金块，或者带有缓冲层的硬质金属块；也可以是弹簧机构或压缩块，该弹簧机构或压缩块的最大压缩程度要使得动磨转子和静磨定子的工作之间的间隙不小于0.3mm。
图2中，12为轴承座，13为限位机构，20为进料斗，21为强制进料机构，22为蜗轮减速机，23为无极调速减速机。该粉碎机中，蜗轮减速机22，无极调速减速机23调节动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围之内，适应于弹性体粗、中粉碎的需要。
本实施例中所述的粉碎机，其动、静磨工作壳层面的表面洛氏硬度设置在HIC60～64°之间，该动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。

Claims (4)

1.一种弹性体粗、中碎粉碎机，包括由动磨转子与静磨定子组成的台锥面磨盘，设置在台锥面磨盘的动磨转子主轴的一端、用以操控台锥面磨盘的动磨转子轴向移动的蜗轮，以及与台锥面磨盘的动磨转子主轴相连的进料螺杆，动磨转子与静磨定子内分别设有水冷却孔腔，所述粉碎机的特征在于：设置控制台锥面磨盘的动磨转子主轴的轴向移动限量的限位机构，所述的限位机构，设置在台锥面磨盘的外壳和动磨转子主轴末端之间，以保证动磨转子与静磨转子之间的工作面间隙不小于0.3mm，所述限位机构为刚性构件，或在一定范围内弹性形变的压缩块；所述的粉碎机，其动磨转子与静磨转子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围。
2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征还包括：所述的限位机构为一块刚性的金属块或是弹簧。
3.如权利要求2所述的粉碎机，其特征还包括：所述的刚性的金属块为铁块、铜块或铝块。
4.如权利要求1或2所述的粉碎机，其特征还包括：动、静磨工作壳层面的表面洛氏硬度设置在HIC55～64°范围之间，该动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。
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