CN101162313B - 胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物，该制法主要在于下基板的导电线路上，以刮刀涂布及旋转涂布方式设置一层蓝色负型光阻作为底色层，使得底色层的膜厚可控制均匀，不会有色不均的现象，且可避免针孔、异物、刮伤等缺失，在液晶显示元件点亮时底色均匀度佳。

Description

胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物

技术领域

本发明涉及一种胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物，尤指一种以负光阻作为底色层的胆固醇液晶显示元件的制法及其制成物。

背景技术

一般胆固醇液晶显示器，系利用胆固醇液晶具有记忆性、光学双稳态的特性，特别适合应用于显示影像的更新频率不高，同时显示影像又需要长时间维持在使用的状态下的显示装置，例如电子书、电子看板及个人数位助理等电子产品，又因胆固醇液晶分子本身具有旋光性、选择性光散射、圆偏光二色性等等光学上的特性，因此不需要加偏光膜与滤光板，且同时胆固醇液晶显示器为反射式，直接利用环境光源便可阅读，而且亮度高，即使在户外大太阳底下画面也十分清晰，不需再加背光模组，总体约可降低液晶显示器30％以上的制造成本，更加适用于户外之大型电子看板。

由于胆固醇液晶显示器系利用外部光源反射显示器面板底部的底色层的颜色，而使显示器的荧幕呈现出底色层颜色的图形或文字，因此底色层的优劣会影响显示器的显示效果。

如图3所示，为公知的胆固醇液晶显示元件，其主要在于上、下玻璃基板7、8的相对内侧分别设有透明导电线路71、81，并于上、下玻璃基板7、8间灌注胆固醇液晶，再于该下玻璃基板8相对透明导电线路81的另一侧，以网版印刷方式，印刷一层蓝色油墨，使其形成蓝色底色的底色层9。

然上述的技术应用于液晶显示元件时，该蓝色油墨的底色层9是直接印刷于该下玻璃基板8外露的背面，且以网板印刷方式成形，由于网板印刷的品质较差、膜厚控制不易，如图4所示，而产生有色深75与色浅76颜色不均匀的缺失，造成显示元件在点亮时、相同一画面中会有局部显示效果不均一的现象，而网板印刷底色层9的过程中，容易产生针孔72和异物73附着，且在模组组装过程中，位于外侧之底色层9容易产生刮伤74，所产生之针孔72、异物73与刮伤74、都会影响其显示效果

发明内容

本发明的主要目的，是于下玻璃基板的内侧涂布一层具有颜色的光阻，以形成一底色层，而使底色层的膜厚可控制均匀，不会有色不均的现象，且可改善针孔、异物之缺失、刮伤等缺失，让显示元件点亮时底色均匀度佳，而具有较佳的显示效果。

为达到上述目的，本发明提供一种胆固醇液晶显示元件的制法，其包括以下步骤：

于一上基板与一下基板之一侧分别制作透明的导电线路；

于该下基板成形有导电线路的同一侧上涂布一层具有颜色的负型光阻层，再经预烤、曝光、显影、固烤，使负型光阻层成形为一具有颜色的底色层；

于该上基板的导电线路及下基板的底色层上，分别成形一配向膜；

于该上、下基板具导电线路一面的四周设置一框胶并留有一开口，再将上、下基板的框胶相对组立，使该上、下基板间形成一空间，以供充填胆固醇液晶；

利用该框胶的开口将胆固醇液晶充填至上基板与下基板间的空间内，并封闭该胶框的开口。

上述的胆固醇液晶显示元件的制法，其中是以透明的玻璃板作为上、下基板，再将上、下基板以洗剂洗净，再于上、下基板一侧分别镀上铟锡氧化物薄膜的透明导电材，再涂布正光阻，之后依序经过预烤、曝光、固烤、显影、蚀刻，将透明导电材分别成形于该上、下基板的一侧，以作为该导电线路。

上述的胆固醇液晶显示元件的制法，其中将已制作完导电线路的下基板以中性洗剂洗净，再于下基板成形有导电线路的同一侧上以刮刀涂布及旋转涂布方式涂布一层蓝色负型光阻，之后再经预烤、曝光、显影、固烤，使蓝色负光阻层产生交链成形为一蓝色的底色层。

上述的胆固醇液晶显示元件的制法，其中将已制作完成导电线路的上基板及已制作完成底色层的下基板，分别以纯水洗净，再分别于该上基板的导电线路上及下基板的底色层上涂布配向膜，最后在将配向膜固烤成形。

上述的胆固醇液晶显示元件的制法，其中该上、下基板具导电线路一面的四周，以印刷方式设置该框胶，该上基板的框胶范围内均匀散布有多数间隙子，之后再将上、下基板的框胶相对组立，再经固烤以组合上、下基板。

上述的胆固醇液晶显示元件的制法，其中将胆固醇液晶充填于该上基板与下基板间的空间后，再以UV封口胶封闭该胶框的开口。

上述的胆固醇液晶显示元件的制法，其中于充填胆固醇液晶的制程后，于该下基板相对于导电线路的一侧贴附一反射片，以增加反射底色层颜色的效果。

上述的胆固醇液晶显示元件的制法制成的胆固醇液晶显示元件，其包括：

一上基板，其具有一第一结合面，第一结合面设有透明的导电线路；

一下基板，其具有一第二结合面，该第二结合面设有透明的导电线路，以及覆盖该导电线路的一具有颜色的底色层，该底色层为具有颜色的负型光阻；

该上基板的导电线路上，以及该下基板的底色层上分别叠设有一配向层；

该上基板、下基板是以该第一结合面与该第二结合面相向设置，且该上基板、下基板之间周缘围绕一框胶，以供该上基板、下基板保持一预定的空间，该空间内均匀散布有多数间隙子及充填有胆固醇液晶。

上述的胆固醇液晶显示元件，其中该底色层为蓝色的负型光阻。

上述的胆固醇液晶显示元件，其中该下基板相对于导电线路的一侧贴附一反射片。

附图说明

图1为本发明的制造流程示意图；

图2为本发明的胆固醇液晶显示元件的结构示意图；

图3为公知的胆固醇液晶显示元件的结构示意图；

图4为公知以油墨印刷底色层的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明的胆固醇液晶显示元件的制法包括以下步骤：

a.于上、下基板1、2制作透明的导电线路11、21，先准备透明的玻璃作为上、下基板1、2，再将上、下基板1、2以氢氧化钾洗剂洗净，再于上、下基板1、2一侧分别制作透明的导电线路11、21；在本实施例中，是以透明导电材制作导电线路11、21，其先于上、下基板1、2一侧分别镀上铟锡氧化物薄膜的透明导电材，再涂布正光阻，之后依序经过预烤、曝光、固烤、显影、蚀刻，将透明导电材分别成形于该上、下基板1、2的一侧，以作为该导电线路11、21；

b.于下基板2制作底色层3，将已制作完导电线路21的下基板2以中性洗剂洗净，再于下基板2成形有导电线路21的同一侧上涂布一层具有颜色的负型光阻层，在本实施例中，是以刮刀涂布及旋转涂布方式于该下基板2的导电线路21上涂布一层蓝色负型光阻，之后再经预烤、曝光、显影、固烤，使负型光阻层产生交链成形为一蓝色的底色层3；

c.设置配向膜4，将已制作完成导电线路11的上基板1及已制作完成底色层3的下基板2，分别以纯水洗净，再分别于该上基板1的导电线路11上及下基板2的底色层3上涂布配向膜，最后在将配向膜固烤成形；

d.组立上、下基板1、2，将上、下基板1、2具导电线路11、21一面的四周，以印刷方式设置一框胶5并留有一开口(图中未示)，该上基板1的框胶5范围内均匀散布有多数间隙子52，之后再将上、下基板1、2的框胶5相对组立，再经固烤以组合上、下基板1、2，使该上、下基板1、2间形成一空间51，以供充填胆固醇液晶；

e.胆固醇液晶6充填，利用该框胶5的开口将胆固醇液晶6充填至上基板1与下基板2间的空间51内，并将胶框5的开口以UV封口胶封闭；

f.贴附反射片22，于下基板2相对于导电线路21的一侧贴附一反射片22，以增加反射底色层3颜色的效果，最后再经检查完成一成品。

由于该底色层3是成形于该下基板2相对上基板1的一侧，并以光阻固烤方式成形，因此不会产生针孔或异物附着的缺失，且在组装过程中，不易产生刮伤的情况，再者，该底色层3是以蓝色光阻旋转涂布成形，因此该底色层3的膜厚可控制均匀，而不会产生色不均的现象，在显示元件点亮时，底色均匀性佳，产生较佳的显示效果。

如图2所示，本发明制法制成的胆固醇液晶显示元件，其包括：

一上基板1，其具有一第一结合面111，第一结合面111设有导电线路11；

一下基板2，其具有一第二结合面211，该第二结合面211设有导电线路21，以及覆盖该导电线路21的一底色层3，该底色层3为具有颜色的负型光阻；

该上基板1的导电线路11上，以及该下基板2的底色层3上分别叠设有一配向膜4

该上基板1、下基板2是以该第一结合面111与该第二结合面211相向设置，且该上基板1、下基板2之间周缘围绕一框胶5，以供该上基板1、下基板2保持一预定的空间51，该空间51内均匀散布有多数间隙子52及充填有胆固醇液晶6，而该下基板2相对于导电线路21的一侧贴附一反射片22。

Claims (10)

1.一种胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于，其包括以下步骤：

于一上基板与一下基板的一侧分别制作透明的导电线路；

于该下基板成形有导电线路的同一侧上涂布一层具有颜色的负型光阻层，再经预烤、曝光、显影、固烤，使负型光阻层成形为一具有颜色的底色层；

于该上基板的导电线路及下基板的底色层上，分别成形一配向膜；

于该上、下基板具有导电线路一面的周缘围绕设置一框胶并留有一开口，再将上、下基板的框胶相对组立，使该上、下基板间形成一空间，以供充填胆固醇液晶；

利用该框胶的开口将胆固醇液晶充填至上基板与下基板间的空间内，并封闭该框胶的开口。

2.根据权利要求1所述的胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于，其中是以透明的玻璃板作为上、下基板，再将上、下基板以洗剂洗净，再于上、下基板一侧分别镀上铟锡氧化物薄膜的透明导电材，再涂布正光阻，之后依序经过预烤、曝光、固烤、显影、蚀刻，将透明导电材分别成形于该上、下基板的一侧，以作为该导电线路。

3.根据权利要求1所述的胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于，其中将已制作完导电线路的下基板以中性洗剂洗净，再于下基板成形有导电线路的同一侧上以刮刀涂布及旋转涂布方式涂布一层蓝色负型光阻，之后再经预烤、曝光、显影、固烤，使蓝色负光阻层产生交链成形为一蓝色的底色层。

4.根据权利要求1所述的胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于，其中将已制作完成导电线路的上基板及已制作完成底色层的下基板，分别以纯水洗净，再分别于该上基板的导电线路上及下基板的底色层上涂布配向膜，最后再将配向膜固烤成形。

5.根据权利要求1所述的胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于，其中该上、下基板具有导电线路一面的周缘，以印刷方式设置该框胶，该上基板的框胶范围内均匀散布有多数间隙子，之后再将上、下基板的框胶相对组立，再经固烤以组合上、下基板。

6.根据权利要求1所述的胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于，其中将胆固醇液晶充填于该上基板与下基板间的空间后，再以UV封口胶封闭该框胶的开口。

7.根据权利要求1所述的胆固醇液晶显示元件的制法，其特征在于，其中于充填胆固醇液晶的制程后，于该下基板相对于导电线路的一侧贴附一反射片，以增加反射底色层颜色的效果。

8.根据权利要求1所述的胆固醇液晶显示元件的制法制成的胆固醇液晶显示元件，其特征在于，其包括：

一上基板，其具有一第一结合面，第一结合面设有透明的导电线路；

一下基板，其具有一第二结合面，该第二结合面设有透明的导电线路，以及覆盖该导电线路的一具有颜色的底色层，该底色层为具有颜色的负型光阻；

该上基板的导电线路上，以及该下基板的底色层上分别叠设有一配向层；

该上基板、下基板是以该第一结合面与该第二结合面相向设置，且该上基板、下基板之间周缘围绕一框胶，以供该上基板、下基板保持一预定的空间，该空间内均匀散布有多数间隙子及充填有胆固醇液晶。

9.根据权利要求8所述的胆固醇液晶显示元件，其特征在于，其中该底色层为蓝色的负型光阻。

10.根据权利要求8所述的胆固醇液晶显示元件，其特征在于，其中该下基板相对于导电线路的一侧贴附一反射片。

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