CN101138752B

CN101138752B - 双级离心式锥篮分离机

Info

Publication number: CN101138752B
Application number: CN2007100095016A
Authority: CN
Inventors: 辛梅松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2027-09-07
Also published as: CN101138752A

Abstract

双级离心式锥篮分离机，包括后端设有端盖、前端开口的壳体及由锥篮、水平传动轴、进料中空轴组成的筛分系统；传动轴穿置于端盖中心，其后端连接驱动装置，锥篮设于壳体内，中空轴穿设在锥篮中心，传动轴的前端伸入壳体与锥篮、中空轴传动连接，中空轴的前端外伸滑动密封连接泵送进料管；传动轴、中空轴通过支撑件支承于机架上；锥篮由两级筛筒构成，第一级筛筒的锥度大于第二级筛筒，第一级筛筒的小端通过连接盘与传动轴传动连接，锥篮前中部与进料中空之间设有辐条；中空轴后端部设有挡盘，挡盘与连接盘之间的中空轴上开有喷料孔，挡盘与锥篮之间具有过料间距，壳体底部开有汁液出口、料渣出口。本机利用中空轴送料，采用双级筛筒分离果浆，结构合理，运行可靠，大大提高工作效率。

Description

双级离心式锥篮分离机

技术领域

本发明涉及离心式分离机，具体是一种双级离心式锥篮分离机，特别适用于果蔬汁渣的分离。

背景技术

为了对果蔬的深度加工，以提高果蔬的商业价值，业者将清洗处理后的果蔬制成流态果浆，再将果浆送入汁渣分离机筛分后提取果汁，制成各种果汁产品。现常用的果蔬汁渣分离机有螺旋式分离机、刮板式分离机两种类型，这两种分离机的工作效率低，噪音大、耗电不环保，且由于分离过程中螺旋式分离机的高速运转、刮板式分离机的挤压容易破坏料渣中的果肉纤维，不适合于果肉中富含纤维的柑桔类果蔬使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工作稳定、效率高的双级离心式锥篮分离机。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

双级离心式锥篮分离机，其特征在于：包括后端设有端盖、前端开口的壳体及由锥篮、水平传动轴、进料中空轴组成的筛分系统；传动轴穿置于端盖中心，其后端连接驱动装置，锥篮设于壳体内，中空轴穿设在锥篮中心，传动轴的前端伸入壳体与锥篮、中空轴传动连接，中空轴的前端外伸滑动密封连接泵送进料管；传动轴、中空轴通过支撑件支承于机架上；锥篮由两级筛筒构成，第一级筛筒的锥度大于第二级筛筒，第一级筛筒的小端通过传动盘与传动轴传动连接，锥篮前中部与进料中空轴之间设有辐条；中空轴后端部套设有挡盘，挡盘与传动盘之间的中空轴上开有喷料孔，挡盘与锥篮之间具有过料间距，与锥篮相对的壳体底部开有汁液出口，与锥篮端口相对的壳体底部开有料渣出口；第二级筛筒外端口与壳体内周壁之间设有汁渣隔离机构，壳体端口设有防溅机构。

所述汁渣隔离机构包括设于第二级筛筒外端口周沿上的外伸沿以及设于外伸沿后部的壳体内周壁上的隔板，外伸沿与隔板相互靠近。

所述壳体的端口周沿环设有向内下方延伸的翻折沿，该翻折沿形成上述的防溅机构。

上述双级离心式锥篮分离机，电机通过传动轴带动锥篮、进料中空轴旋转，泵送进料管将果浆打入进料中空轴并通过喷孔喷出而进入第一级筛筒底部，受挡板的阻拦及锥篮旋转产生的离心力共同作用下，喷出的果浆自锥度大的第一级筛筒底部沿内周壁向锥度小的第二级筛筒爬动，行进过程中的果浆在筛筒的离心力作用下实现汁、渣分离，果汁从锥篮甩出后顺着壳体内壁进入壳体底部并经汁液出口排出集中收集；经过第一、二级筛筒汁、渣分离后的果渣通过第二级筛筒外端口甩出，甩出后的果渣在防溅机构即壳体的端口周沿环设有向内下方延伸的翻折沿的阻挡下及其自重作用下落入壳体底部，并经料渣出口排出集中收集。

本发明具有以下优点：

其一、本分离机的锥篮由一个锥度大的第一级筛筒和一个锥度小的第二级筛筒构成，果浆由进料中空轴送入并经喷孔喷出进入锥度大的第一级筛筒底部，果浆经过第一级筛筒后，其大部分汁液已被快速过滤分离，含有少量汁液的果浆进入锥度小而线速度加快的第二级筛筒，渣料流动减缓，强化渣、汁分离效果，渣、汁被彻底分离，果渣从第二级筛筒端口甩出。因而，可大幅度地减轻离心机的工作负荷，且可保持果肉纤维形态自然。

其二、在锥篮前中部的一内周面与对应的进料中空轴周面之间连设有辐条，由于辐条的支撑作用，实现大锥篮布置，提高工作效率，保证分离机的连续性平稳工作，减少噪音。

其三、本分离机进料、分离、出料连续进行，省时、省电，减低成本；设计合理，震动小，低噪音，

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1。双级离心式锥篮分离机，包括固定于机架上的壳体1、筛分系统，图中未示出机架。

壳体1的后端设有端盖11、前端开口，其为一卧置的中空罩筒。壳体1的底部开有分别用于集中收集分离后果汁、果渣的汁液出口12、料渣出口13。

筛分系统包括设于壳体1内的锥篮2、水平传动轴3、进料中空轴4以及固装于机架上的电机5，锥篮2、传动轴3、进料中空轴4同轴布置。锥篮2设于壳体1内，锥篮上设置有筛孔；锥篮2的后端小、前端大。锥篮2包括第一级筛筒21以及连接在第一级筛筒21前端的第二级筛筒22，第一级筛筒21的锥度大于第二级筛筒22的锥度。第一级筛筒21的锥度为40～70°，第二级筛筒22的锥度为5～20°；但不局限于此，可根据需要具体选择。电机5固定安装在壳体1后方的机架上，传动轴3的后端通过传动皮带51与电机5输出轴传动连接，传动轴3的中部通过轴承座61支撑在机架上，其前端活动穿过壳体端盖11中心伸入壳体1内后部，传动轴3的内伸端端部上固定套装有传动盘31。第一级筛筒21的后端固接传动盘31，穿设于锥篮2中心的进料中空轴4后端与传动轴3前端固接、前端伸出壳体1端口外，进料中空轴4的前端外伸滑动密封连接泵送进料管7的出料端，泵送进料管7的进料端连接送料泵(图中未示出)，进料中空轴4与进料中空轴7相连通。进料中空轴4的前端端部通过轴承座62支撑在机架上，其后端与传动轴3螺纹液密封连接。传动盘31前部的进料中空轴4上固定套装一挡盘41，挡盘41的外沿与第一级筛筒21之间具有过料间距42，挡盘41与传动盘31之间的进料中空轴4上开有喷料孔43，喷料孔43的数量可根据具体需要进行设置，在此不对喷料孔的数量加以限制。第一、第二级筛筒21、22的连接部与对应的进料中空轴4周面之间连设有刚性辐条44；传动轴3带动进料中空轴4、锥篮2转动。壳体1底部的汁液出口12位于锥篮2的下方，以集中收集分离后的汁液；壳体1底部的料渣出口13位于锥篮1前端口的下方，以集中收集分离后的果渣。汁液出口12与料渣出口13之间设有汁渣隔离机构，壳体1端口设有防溅机构。

上述的汁渣隔离机构包括设于第二级筛筒22外端口周沿上的外伸沿221以及设于外伸沿后部的壳体1内周壁上的隔板14，外伸沿221与隔板14相互靠近。通过汁渣隔离机构可防止分离后汁、渣再次相混。

上述的防溅机构包括环设于壳体1端口周沿向内下方延伸的翻折沿15，利用翻折沿15可防止自第二级筛筒22甩出的果渣外溅。

Claims

1.双级离心式锥篮分离机，其特征在于：包括后端设有端盖、前端开口的壳体及由锥篮、水平传动轴、进料中空轴组成的筛分系统；传动轴穿置于端盖中心，其后端连接驱动装置，锥篮设于壳体内，中空轴穿设在锥篮中心，传动轴的前端伸入壳体与锥篮、中空轴传动连接，中空轴的前端外伸滑动密封连接泵送进料管；传动轴、中空轴通过支撑件支承于机架上；锥篮由两级筛筒构成，第一级筛筒的锥度大于第二级筛筒，第一级筛筒的小端通过传动盘与传动轴传动连接，锥篮前中部与进料中空轴之间设有辐条；中空轴后端部套设有挡盘，挡盘与传动盘之间的中空轴上开有喷料孔，挡盘与锥篮之间具有过料间距，与锥篮相对的壳体底部开有汁液出口，与锥篮端口相对的壳体底部开有料渣出口；第二级筛筒外端口与壳体内周壁之间设有汁渣隔离机构，壳体端口设有防溅机构。

2.根据权利要求1所述的双级离心式锥篮分离机，其特征在于：所述汁渣隔离机构包括设于第二级筛筒外端口周沿上的外伸沿以及设于外伸沿后部的壳体内周壁上的隔板，外伸沿与隔板相互靠近。

3.根据权利要求1或2所述的双级离心式锥篮分离机，其特征在于：所述壳体的端口周沿环设有向内下方延伸的翻折沿，该翻折沿形成上述的防溅机构。

4.根据权利要求1所述的双级离心式锥篮分离机，其特征在于：所述传动轴、中空轴的支撑件为轴承座。