CN101079355B - 一种防水内嵌式熔断器固定器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内嵌式熔断器固定器，每个内嵌式熔断器固定器的实施例至少包括一个外壳和两个匹配的块，它们可以搭扣配合在一起，并且通过带子可移动地固定在一起。每个实施例容纳至少一个熔断器，例如汽车用熔断器。在一个例子中，熔断器固定器包括形成第一空腔的第一外壳，它配置成容纳熔断器的第一部分。第一外壳还包括具有侧面的突起，当其侧面远离第一外壳延伸时，该突起向外逐渐变细。熔断器固定器还包括形成第二空腔的第二外壳，它配置成容纳熔断器的第二部分。第二外壳包括具有侧面的槽，当其侧面向第二外壳内延伸时，该槽向外逐渐变细。突起和槽以防水的关系搭扣配合在一起。

Description

一种防水内嵌式熔断器固定器

优先权要求

本申请要求美国临时专利申请号为60/692,179、申请日为2005年6月20日、题目为“一种防水内嵌式熔断器固定器”的专利和美国临时专利申请号为60/741,987、申请日为2005年12月2日、题目为“一种防水内嵌式熔断器固定器”的专利作为优先权，每个申请的全部内容通过参考在此合并，并相互支持。

技术领域

本发明主要涉及过电流保护。

背景技术

插入式熔断器，例如刀式熔断器，通常包括与一对端子电连通的熔丝。熔断元件和端子封装在塑料熔断器本体中。端子延伸到外壳之外，这样熔断器才可以安装到汽车的熔丝盒中。这种刀式熔断器已经变得很普及，尤其是应用在汽车中。

最近已经引入了“薄断面(low profile)”的刀式熔断器。在美国专利申请序列号为11/076,101(“’101申请”)、题目为“薄断面汽车用熔断器”、申请号为US20050212647、申请日为2005年3月7日、转让给本发明的受让人的的美国专利申请中描述了这样一种“薄断面”刀式熔断器，所述专利的所有内容在此引用参考。’101申请中的熔断器包括一对“薄断面”端子和覆盖了端子的一部分而不是全部的绝缘外壳。特别地，该外壳覆盖了端子的内部部分，但暴露该端子的外部边缘和其顶端边缘的至少一部分。端子的“薄断面”性质成为可能，是因为配置凹熔丝盒端子来连接“薄断面”端子暴露的外部边缘，而不是连接在典型的刀式熔断器外壳下延伸的端子部分。由于它们比典型的刀式熔断器更节约成本而且需要较少的空间，因此薄断面熔断器至少在某些方面是有利的。

在任何类型刀式熔断器中，无意中接触到插入式熔断器任何导电部分的潮气会引发问题。在极端情况下，潮气可以跨过端子延伸形成第二电流通路，这会导致元件失效。可选地或另外地，潮气可以使端子和/或熔断元件和相应的凹端子被腐蚀。凸凹端子的侵蚀可以导致电连接变差和/或导致凸凹端子之间的连接难以拆卸。

已经有了防水熔断器固定器。这样的防水熔断器固定器通常在后续市场里见到。在这里，汽车所有者或服务人员可以在需要熔断器的汽车中添加电气元件。有趣的是，生产商也大量使用这样的防水熔断器固定器。

现有的防水熔断器固定器相对昂贵。此外，在上面描述的“薄断面”刀式熔断器中没有这样的防水熔断器固定器。出于这些和其他的原因，希望提供改进的防水熔断器固定器。

发明内容

在下面的说明书和附图中描述了用于内嵌式熔断器固定器的各种例子。熔断器固定器被认为能节约成本并且可与各式各样的熔断器相配置，例如典型的刀式熔断器、薄断面刀式熔断器、典型的熔丝管熔断器、薄断面熔丝管熔断器等等。

下面详细描述的每一个例子具有某些共性。例如，每一个实施例都包括至少一个外壳，该外壳可以由塑料、橡胶等或其任意混合物组成的组中选出的至少一种材料制成。每一个实施例包括设置成可以搭扣配合在一起的两个匹配的块。这两个匹配的块还可以通过带子可移动的固定在一起(相对于彼此)。每一个实施例都容纳了从上述清单中选出的至少一个类型的熔断器。

在第一个主要的例子中，用于熔断器的熔断器固定器包括形成第一空腔的第一外壳。该第一空腔被配置成容纳熔断器的第一部分。该第一外壳具有熔断器的第一部分插入到其中的第一表面。该第一壳体包括具有侧面的突起，当其侧面远离第一表面延伸时，该突起向外逐渐变细。例如，如果第一表面是第二外壳的上面表面，则突起从第一外壳的上表面向上延伸时，侧面向外逐渐变细。

在该第一个主要的例子中，熔断器固定器还包括第二外壳。该第二外壳形成第二空腔。该第二空腔被配置成容纳熔断器的第二部分。第二外壳具有熔断器的第二部分插入到其中的第二表面。该第二外壳包括具有侧面的槽，当其侧面延伸到第二外壳中并远离第二表面时，该槽向外逐渐变细。例如，如果第二表面是第二外壳的下表面，则突起从第二外壳的下表面向上延伸，并进入第二外壳时，侧面向外逐渐变细。

该突起和空腔按一定尺寸定做并配置成相互匹配和以摩擦和防潮的关系将第一和第二外壳固定在一起。突起的逐渐变细和空腔这样配置，以便外壳可以搭接在一起并且不需要解除力就能脱开，而且还能提供有效的防水密封，这保护了容纳在固定器中的熔断器。

熔断器固定器容纳并固定引线或导线，所述引线或导线与容纳在固定器内的熔断器端子电连接。为此，熔断器固定器为至少两个外部引线限定了至少两个孔或腔。该孔或腔可以由第一外壳单独限定、由第二外壳单独限定或者一部分由第一外壳一部分由第二外壳限定。

在一个实施例中，熔断器是典型的汽车用刀式熔断器，它具有两个与熔断器元件电连接的端子。绝缘体套在熔断器元件和端子的上面部分上。端子的下面部分延伸到该绝缘体之下，就是这个下面部分，在熔断器插入到熔丝盒中时，与汽车电路电连接。在嵌入式熔断器固定器中，外部引线设置成与每个端子的下面暴露部分接触。在这里，第一和第二空腔中的至少一个空腔配置成与孔或腔结合，以便引线与熔断器的暴露的端子电连通，例如在熔断器本体之下的部分。

在另一个实施例中，熔断器是薄断面型汽车用刀式熔断器，它仍然具有两个与熔断器元件电连接的端子。绝缘体套在熔断器元件和至少基本上所有的端子的内部部分上。端子的外边缘被暴露，就是这个外边缘，在熔断器插入到熔丝盒中时，与汽车电路电连接。第一和第二空腔中的至少一个空腔配置成与孔或腔结合，以便引线与熔断器端子的暴露的外边缘接触。

在下面说明的第三个实施例中，该第一熔断器固定器也可以和凹熔丝管熔断器一起操作。

固定器的两个外壳的匹配的突起和槽可以具有任何适当的形状、结构和尺寸。在不同的实施例中，突起和槽都是四面的，其中一侧、两侧、三侧或者所有四侧是锥形或斜面形的。锥形侧面可以是平面或者曲面，并且可以是平滑的、锯齿状的、有凹口的、有缺口的、有凸缘的或者是其他不平滑的形状。

在第二个主要的例子中，用于熔断器的熔断器固定器包括第一外壳和第二外壳。第一和第二外壳中的至少一个外壳形成配置成容纳熔断器的空腔。也就是说，熔断器固定空腔可以形成在第一和第二外壳的任意一个或两个内。第一外壳包括与第二外壳的侧面重叠的侧面，并且沿其下沿与第二外壳的侧面啮合。侧面的啮合有助于将第一和第二外壳以摩擦和防潮的关系固定在一起。

在第一个例子中，第二熔断器固定器容纳并固定引线或导线，所述引线或导线与容纳在固定器内的熔断器端子电连接。为此，第二熔断器固定器为至少两个外部引线限定至少两个孔或腔。该孔或腔也可以由第一外壳单独限定、由第二外壳单独限定或者一部分由第一外壳一部分由第二外壳限定。同样，孔、空腔和外壳可以配置成使引线与典型的刀式熔断器、薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器的端子接触。

该第一外壳可以包括与第二外壳的对应侧面重叠的多个侧面，并且沿其下沿与第二外壳的那些侧面啮合。每个侧面的的啮合有助于将第一和第二外壳以保持摩擦和防潮的关系的关系固定在一起。该第二熔断器固定器还可以包括至少一个第一外壳的附加侧面，所述附加侧面与第二外壳的附加侧面重叠，但是并不啮合。

在第三个主要的例子中，用于熔断器的熔断器固定器包括限定了空腔的外壳，所述的外壳配置成容纳熔断器。该外壳还包括限定开口的至少一个侧壁。该开口使空腔能够接纳熔断器。提供一个包括突起的盖子，该突起配置成延伸进入开口并与外壳的侧壁啮合。盖子的突起和外壳侧壁间的啮合有助于将盖子以摩擦和防潮的关系固定在外壳上。还可以提供将盖子连接到外壳的带子。

如前所述，该外壳限定了使第一和第二外部引线插入到外壳内从而与熔断器的第一和第二端子电连通的第一和第二孔或腔。该孔或腔、空腔和外壳可以这样配置，使得引线与典型的刀式熔断器、薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器的端子电连通。

在第四个主要的例子中，用于熔断器的熔断器固定器包括限定了配置成容纳熔断器的空腔的外壳，该外壳：(i)限定了配置成使空腔能够接纳熔断器的开口，和(ii)包括从外壳表面突起的边缘，该边缘包括从边缘的内侧表面的上部突起的向内延伸的凸缘。该固定器还包括盖子，该盖子具有至少一个从盖子的顶部向下延伸到边缘的侧壁，该侧壁包括围绕至少一个侧壁向外延伸的至少部分连续的接头，该接头按一定尺寸定做并配置成与边缘的向内延伸的肋啮合，从而将盖子以摩擦和防潮的关系固定在外壳上。

在第四个主要的例子中，盖子可以用带子连接到外壳。外壳边缘的凸缘可以被切槽来提供挠性。外壳的边缘可以具有至少一个缺口。盖子的接头可以包括至少一个特征，例如：(i)与侧壁形成U形；(ii)至少一部分是挠性的；以及(iii)完全连续地围绕盖子的侧壁。

在不同的实施例中，该盖子配置成可以搭扣配合在外壳的开口中。同样，从盖子延伸的突起可以限定至少一个肋，该肋与设置在外壳内壁的至少一个槽匹配。或者，该外壳的内壁可以包括至少一个肋，该肋与设置在从盖子延伸的突起上的至少一个槽匹配。匹配的肋和槽也有助于形成防水熔断器固定器。

接头的U形形状根据需要可以尖锐或钝，从而除了在盖子和外壳之间形成可移动的安装外，还形成了需要的防水特性。同样，接头的末端可以形成球形或者被放大，这还有助于在盖子和外壳之间形成密封的接触面。在一个实施例中，提供了第二防水形成机构。例如，外壳的上表面可以限定连续的圆脊，该圆脊与限定在盖子的内匹配表面中的连续圆形凹口匹配。

因此本发明的优点在于提供改进的内嵌式熔断器固定器。

本发明的另一个优点在于提供改进的防水熔断器固定器。

本发明的进一步的优点在于提供内嵌式和/或防水熔断器固定器的多个实施例。

此外，本发明的优点在于提供可与不同类型的熔断器，例如典型的刀式熔断器、薄断面刀式熔断器和熔丝管熔断器一起操作的内嵌式和/或防水熔断器固定器。

本发明的其它特征和优点将在下面的发明和附图的详细描述中被描述，并且其特征和优点在下面的发明和附图的详细描述中变得更明显。

附图说明

图1是内嵌式防水熔断器固定器一个实施例的剖面正视图。

图2是内嵌式防水熔断器固定器另一个实施例的示意性立体图。

图3是内嵌式防水熔断器固定器进一步实施例的示意性立体图。

图4是内嵌式防水熔断器固定器一个实施例的立体图。

图5是图4的内嵌式防水熔断器固定器外壳部分的立体图。

图6是图5的外壳沿着图5中的VI-VI线的剖面正视图。

图7是图4的内嵌式防水熔断器固定器盖子的部分截面图，图中示出了配置向外突出的锁定接头，以便盖子可以至少以基本防水的方式与外壳可拆卸地耦合。

图8是盖子的部分截面图，图中示出了图7中的锁定接头与边缘啮合并且向内与外壳的突起边缘结合，其中该盖子至少以基本防水的方式与外壳可拆卸地啮合。

图9是用于内嵌式防水熔断器固定器的可替换的外壳和盖装置的截面图。

图10是可进一步选择的内嵌式防水熔断器固定器的外壳部分的立体图。

图11是图10的外壳部分沿着图10中XI-XI线的剖面正视图，示出了与外壳可移动连接的盖子的剖面图。

图12是图11的内嵌式防水熔断器固定器盖子部分截面图，示出了配置向外突出的锁定接头，以便盖子可以以基本防水的方式与外壳可拆卸地耦合。

图13是图11和12中至少以基本防水的方式与图10和11中的外壳可拆卸地耦合盖的部分截面图。

图14是薄断面刀式熔断器的剖面正视图，图中示出了一种可能的对应引线孔/腔和可以与图1到图13有关所表示的各个熔断器固定器的实施例一起操作的熔断器腔体装置。

图15是熔丝管熔断器的剖面正视图，图中示出了一种可能的对应引线孔/腔和可以与图1到图13有关所表示的各个熔断器固定器的实施例一起操作的熔断器腔体装置。

具体实施方式

现在参考附图，尤其是图1，用熔断器固定器10表示一个内嵌式和/或防水熔断器固定器的例子。熔断器固定器10包括上外壳12和下外壳14。外壳12和14由带子16可拆卸地安装在一起。外壳12、外壳14和带子16可以由任何适当的一种或多种材料制成，例如塑料、橡胶等等，或者其任何组合。外壳12可以由与外壳14相同的或不同的材料制成。在一个实施例中，外壳12和14是模制块，例如是通过注塑成型法、吹塑法等或者其任意混合的方法制成的块。外壳12和14可以与带子16制造成单独块结构。可选地，外壳12和14单独地制造，并且带子16与外壳中的一个外壳整体形成并且(i)粘合，(ii)热封，(iii)声波密封或(iv)粘附在另一个外壳上。进一步可选地，带子16可通过上述方法中的任何一种固定到外壳12和14上。

熔断器固定器10固定熔断器50。图1中示出了作为典型的汽车用凸型刀式熔断器的熔断器50，该熔断器具有通过熔断元件或熔丝56电连接的端子52和54。与典型的刀式熔断器相同，端子52的一部分，即部分52a在塑料或绝缘的外壳58下面延伸。同样地，端子54的一部分，即部分54a在外壳58下面延伸。外壳58覆盖端子52和54剩下的部分及所有熔断元件或熔丝56。外壳58有助于将熔断器50放置到汽车的熔丝盒中，或者在这种情况下放置到本发明的熔断器固定器10中。外壳58还包括对熔丝或元件56的能量进行释放的开口。熔断器50的尺寸可以设置成用于任何已知的额定电流。熔断器固定器10的外壳12和14可以按比例固定任何尺寸熔断器50。

在所示的实施例中，下外壳14限定了一对孔或管状腔18a和18b。管状腔18a和18b的尺寸设置成能贴身地容纳引线和导线20a和20b。作为例子，每个引线或导线包括暴露的导电末端22和绝缘部分24。绝缘部分24可以以防水的方式与管状腔18a和18b的壁密封。

引线20a和20b的导电末端22分别插入到金属的或导电的元件30a和30b中。金属元件30a和30b模制到外壳14中。每个元件30a和30b包括多个压接构件32，所述的压接构件间隔分开，该构件在熔断器50插入下外壳14时机械地固定熔断器50的端子52和54的下面部分52a和54a。压接构件32将熔断器50贴身地固定在一定位置，如果元件或熔丝56由于例如过电流条件，比如短路或电路过载而断开，压接构件32还能使熔断器50被移出。

元件30a和30b还包括压接部分34，其配置成连接到引线20a和20b的导电导线部分22，并与引线20a和20b的导电导线部分22保持固定的电连通。在一个实施例中，一旦引线20a和20b的导电末端压接到元件30a和30b的压接部分34中，之后引线20a和20b就不能从下外壳14中移走。可选择地，引线20a和20b可移动地固定在元件30a和30b的压接部分34内。元件30a和30b的压接构件32和压接部分34通过任何适当的本领域技术人员公知的装置，例如任何自动压接或连接的装置来固定熔断器端子52和54以及引线20a和20b的导电末端22。

当引线20a和20b分别压接到元件30a和30b的压接部分34中并且熔断器50插入到下外壳14中时，引线20a被迫与熔断器50的端子52电连通，同时引线20b被迫与熔断器50的端子54电连通。

下外壳14包括面上表面36，同时上外壳12包括下表面38。作为例子，突出部分40从下外壳14的上表面36向上延伸。匹配的空腔42从下表面38向上延伸到上外壳12中。空腔42包括限定在外壳12中的上面部分42a和限定在下外壳14中的下面部分42b。在图1中，下面部分42b被熔断器50填满，或者至少基本上被熔断器50填满，因此用假想线表示。当上外壳12与下外壳14配合时，上空腔42a套在向下外壳14之外延伸的的熔断器50部分上。突起40包括多个侧壁44，例如四个侧壁44。如图1所示，突起40从表面36向上延伸时至少某些侧壁44具有向外的斜度。同样地，在空腔42向上延伸到上外壳12时，空腔42的匹配斜度或成角度的表面46向外延伸。锥形侧面44和46可以具有任意适当的角度，例如与垂线成十至八十度，除了考虑到关闭和打开外壳12和14所使用的合理的力，还提供外壳12和14之间的贴身配合。

在示例的实施例中，突起40和空腔42包括四个锥形匹配侧面44和46。在可选择的实施例中，提供一个或更多锥形侧的匹配的对，与提供至少稍微不漏水的内嵌式熔断器固定器一起，来完善外壳的打开和关闭的容易程度。在示例的实施例中，侧壁44和46的表面是光滑的，或者至少基本上光滑。在可选择的实施例中，侧壁44和46具有匹配的锯齿状、凹状、有凹口的边缘状、齿状、肋状或其他能提高密封性，或者提高便利地打开或关闭外壳12和14的性能的配置。

在图1中所示出的熔断器固定器10容纳典型的熔断器50，在可替换的实施例中，熔断器固定器10可容纳不同类型的熔断器，例如薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器。同样，所示出的空腔42在上外壳12和下外壳14之间被分开，在可替换的实施例中，至少基本上所有的空腔42和熔断器50在外壳12或外壳14的任何一个中提供。此外，在孔或腔18a和18b表示成由下外壳14单独提供或限定时，腔18a和18b可替换或附加地由上外壳12提供或限定。此外，熔断器固定器10可以配置成固定两个或更多熔断器，例如通过在固定器10内在图1所示的装置后面堆叠一个或多个这样的装置来配置。

现在参考图2，内嵌式和/或防水熔断器固定器的第二个例子由熔断器固定器60表示。熔断器固定器60包括多个与上述的用于图1中的熔断器固定器10的装置相同的装置。这些装置的编号和操作与上述的相同。特别地，熔断器固定器60的下外壳64限定了一对孔或管状腔18a和18b。管状腔18a和18b的尺寸设置成能贴身地容纳引线或导线20a和20b。导线20a和20b的暴露的导电末端22连接到依次嵌入到外壳64的元件30a和30b的压接部分34上。导线20a和20b的绝缘部分24以防水的方式密封与管状腔18a和18b的壁密封。

熔断器固定器60同样固定上述的熔断器50。这里，端子52的部分52a在塑料或绝缘的外壳58下延伸。同样地，端子54的部分54a在外壳58下延伸。元件30a和30b包括上述的压接构件32，该压接构件32随后延伸分离并偏压，可释放地在熔断器50插入到下外壳64中时机械地固定熔断器50的端子52和54的下部分52a和54a。

类似于固定器10，熔断器固定器60包括上外壳62和下外壳64。外壳62和64通过带子66可移动地连接在一起。外壳62、外壳64和带子66可以以适当的一种或多种材料，例如塑料、橡胶等或其混合物制成。外壳62可以用与外壳64相同或不同的材料制成。在一个实施例中，外壳62和64是模制块，例如通过注塑成型法、吹塑法或者其任意混合的方法制成的块。外壳62和64可以与带子66制造成单独块结构。可替换地，外壳62和64可单独地制造，并且带子66与外壳中的一个整体形成并且(i)粘合，(ii)热封，(iii)声波密封或(iv)粘附在另一个外壳上。进一步可替换地，带子66可通过所述的任何一种方法固定到外壳62和64上。如上所示，带子66固定在下外壳64的底部，这样上外壳62可以设置在下外壳64上，并可以从外壳64上移开。

正如下面更详细的描述那样，上外壳62套在下外壳64上。所以，上外壳限定或提供与管状腔18a和18b对准的孔68a和68b。孔68a和68b使引线20a和20b分别插入管状腔18a和18b中，并且密封地耦合在熔断器固定器60中。出于间隙考虑，孔68a和68b的直径可比管状腔18a和18b的直径大，允许在外壳62和64之间存在少量的对准偏差。可替换地，孔68a和68b可以是通过上外壳62的侧面底端边缘延伸的槽，其中孔68a和68b形成在上外壳62上。

下外壳64包括上表面70，同时上外壳62通常是在底端开口的五面结构。上下外壳62和64的尺寸设置成能使下外壳64贴身地安装在上外壳62内。下外壳64的上表面70限定了向下延伸到外壳64内的空腔72。空腔72被配置成被图2中的熔断器50的下面部分充满或至少基本上充满。熔断器50的下面部分贴身地安装在空腔72中。

在示例的实施例中，上盖74从上外壳62的顶壁76向上突起。上盖74限定了配置成被熔断器50的上面部分充满或者至少基本上充满的空腔。熔断器50的上面部分贴身地安装在由上盖74限定的空腔中。

如在图2中所看到的，纵向延伸的钩或搭扣78a和78b从上外壳62的前侧和后侧的底端延伸。在示出的实施例中，提供了两个钩或搭扣78a和78b。可替换地，(i)仅仅上外壳62的一侧包括钩或搭扣，(ii)上外壳62的三侧包括钩或搭扣，或者(iii)上外壳62的所有四侧包括钩或搭扣。

钩或搭扣78a和78b是挠性的并且可以延伸分开因为上外壳62套装在下外壳64上。当上外壳62安装在下外壳64时，钩或搭扣78a和78b与从下外壳64的前侧和后侧的底端边缘向下突起的肋80a和80b搭扣配合。钩或搭扣78a和78b与肋80a和80b的搭扣配合以相对永久的方式将上外壳62固定在下外壳64上。例如，如果熔断器的50的元件56断开，需要替换熔断器50时，通过首先分开延伸钩或搭扣78a和78b，用户可以将上外壳62从下外壳64脱开。钩或搭扣78a和78b可以沿着上外壳62的侧面底端基本上连续地设置，或者可替换地沿着那些侧面间断地间隔设置。

图2示出了熔断器固定器60容纳典型的刀式熔断器50，但在可选的实施例中，熔断器固定器60可容纳不同类型的熔断器，例如薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器。同样，图2示出了空腔72和上盖74，但在可选的实施例中，至少基本上所有的熔断器50都容纳在下外壳64中。此外，在孔或腔18a和18b被表示为单独由下外壳64提供或限定时，腔18a和18b可替换地或附加地由上外壳62提供或限定。再有，熔断器固定器60可以配置成固定两个或更多熔断器，例如通过在固定器60内在图2所示的装置后面堆叠一个或多个其他这样的装置。

现在参考图3，内嵌式和/或防水熔断器固定器的第三个例子由熔断器固定器90表示。熔断器固定器90包括多个与图1和2所示的上述熔断器固定器10和60相同的装置。那些装置的编号和操作与上述的相同。特别地，熔断器固定器90的外壳94限定了一对管状腔18a和18b。管状腔18a和18b的尺寸设置成能贴身地容纳引线或导线20a和20b。导线20a和20b的暴露的导电末端22与依次嵌入到外壳94的元件30a和30b的压接部分34连接。导线20a和20b的绝缘部分24以防水的方式与管状腔18a和18b的壁密封。

如上所述，熔断器固定器90还固定熔断器50。这里，端子52的部分52a在塑料或绝缘外壳58下面延伸。同样地，端子54的部分54a在外壳58下面延伸。元件30a和30b包括如上所述的压接构件32，该压接构件32间隔分开并偏压，其后在熔断器50插入下外壳94中时，可释放地机械地固定熔断器50的端子52和54的部分52a和54a。

熔断器固定器90包括盖子92和外壳94。盖子92和外壳94通过带子96可移动地连接在一起。盖子92、外壳94和带子96可以由如上所述地任何适当的一种或多种材料制成。盖子92可以由与外壳94相同的或不同的材料制成。在一个实施例中，盖子92和外壳94是通过如上所述的任何方法制成的模制块。盖子92和外壳94可以与带子96制造成单独块结构。可替换地，盖子92和外壳94可单独地制造，并且带子96与其中的一个外壳整体形成并且(i)粘合，(ii)热封，(iii)声波密封或(iv)粘附在另一个外壳上。进一步可替换地，带子96通过这些方法中的任何一种来固定到盖子92和外壳94上。还进一步可替换地，盖子92通过适当的铰链铰接到外壳94上(未示出)。

盖子92包括或限定突起98。突起98被表示成具有一般的矩形块形状，但是可替换地具有任何适宜的形状。突起98被表示成为单独的块，但是可替换地由多个块组成。在一个优选的实施例中，突起98连续密封每个边缘从100a到100d，来帮助提供防水熔断器固定器90，所述边缘形成外壳94中的开口或空腔102。例如，突起98可以是连续的形成矩形密封圈的肋，该矩形密封圈连续密封外壳94的每个边缘100a到100d。在该实施例中，突起98实际上是具有固定矩形形状的O形环，它可以帮助将盖子92密封到外壳94的边缘100a到100d。突起98进一步可以替换为具有侧面延伸肋(未示出)，所述的侧面延伸肋与限定在外壳94侧壁内表面的侧面延伸槽在边缘100a到100d之下匹配。肋和槽的啮合有助于将盖子92以防水的方式固定到外壳94。可替换地，外壳94的侧壁限定或提供向内并向侧面延伸的肋，同时突起98限定了匹配的向侧面延伸的空腔。

在进一步可选择的实施例中(未示出)，盖子92配置成类似帽子的形式，具有小的侧壁，其密封地和/或搭扣地套在外壳94的边缘100a到100d上。在任何实施例中，盖子92被配置成可移动地并可密封地安装在外壳的边缘100a到100d上。

外壳94的开口或空腔102的尺寸配置成使熔断器50贴身地安装在外壳94的开口102中。在示例的实施例中，熔断器50完全安装在开口或空腔102中，并且在与外壳94搭扣配合时，盖子92覆盖熔断器50的顶部。可替换地，在熔断器50的端子52和54安装到固定器90的元件30a和30b中之后，熔断器50的一部分位于边缘100a到100d的上面。在那种情况下，盖子92和突起98形成并配置成安装在熔断器50的顶端部分上，所述熔断器50的顶端部分位于边缘100a到100d上面。

熔断器固定器90可以配置成固定两个或更多熔断器，例如通过在固定器90内在图3所示的装置后面堆叠一个或多个其他这样的装置来配置。同样，图3的熔断器固定器90被表示成容纳典型的刀式熔断器50，但在可选的实施例中，熔断器固定器90可容纳不同类型熔断器，例如薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器。如图4和5所示，下面示出了熔断器固定器配置的实施例，所述配置用于固定薄断面刀式熔断器和凹熔丝管熔断器。

现在参考图4到8，一个内嵌式的和/或防水熔断器固定器的例子由熔断器固定器110表示。熔断器固定器110包括盖子112和外壳114。在一个实施例中，盖子112和外壳114通过带子116可移动地连接在一起。可替换地，盖子112保持与外壳114分离。

盖子112、外壳114和带子116可以由任何适当的一种或多种材料制成，例如塑料、橡胶等，或者其任意混合物。盖子112可以由与外壳114相同的或不同的材料制成。在一个实施例中，盖子112和外壳114是模制块，例如通过注塑成型法、吹塑法等或者其任意混合的方法制成的块。盖子112和外壳114可以与带子116制造成单独块结构。可替换地，盖子112和外壳114单独地制造，并且带子116与其中的一个外壳整体形成并且(i)粘合，(ii)热封，(iii)声波密封或(iv)粘附到另一个外壳上。进一步可选地，带子116通过这些方法中的任何一种来固定到盖子112和外壳114上。

在示例的实施例中，外壳114包括导线固定器部分118a和118b，其中每个分别限定孔或管状腔18a和18b。管状腔18a和18b的尺寸设置成能贴身地容纳引线或导线20a和20b。如所示的，每个引线或导线都包括暴露的导电末端22和绝缘部分24。形成管状腔18a和18b的导线固定器部分118a和118b的壁的尺寸设置成能以防水的方式固定导线20a和20b。引线20a和20b的导电末端22通过导线固定器部分118a和118b插入各自的金属或导电的元件30a和30b中。

如在图5和6中所看到的，熔断器固定器110被配置成固定如上所述的熔断器50。这里，通过熔断器的插入部分120，端子54的部分54a延伸到元件30b中，端子52的部分52a延伸到元件30a中，所述熔断器的插入部分120从外壳114的上表面136延伸。插入部分120包括或限定模制并固定在外壳114中的端子接受器122a和122b，所述端子接受器122a和122b分别接受端子52和54，并将他们分别引导向导电元件30a和30b。如图7所示，插入部分120还包括锁定凹口124，其接受匹配的向内延伸的盖子112的锁定突起126。锁定凹口124和锁定突起126有助于可移动地将盖子112固定到外壳114。

如上所述，每个元件30a和30b包括多个压接构件32，该构件在熔断器50插入下外壳14时分开一定空间，来机械地固定熔断器50的端子52和54。压接构件32将熔断器50贴身地固定在一定位置，但是如果熔断器50的元件或熔丝56断开，例如由于比如短路或电路过载的过电流情况断开，也能够将熔断器50移走。

元件30a和30b还包括压接部分34，其配置成连接到引线20a和20b的导电导线部分22，并和引线20a和20b的导电导线部分22保持电连通。在一个实施例中，一旦引线20a和20b的导电末端压接到元件30a和30b的压接部分34中，之后引线20a和20b就不能从外壳114中移走。可替换地，引线20a和20b被可移动地固定在元件30a和30b的压接部分34内。元件30a和30b的压接构件32和压接部分34通过任何适当的本领域技术人员公知的装置，例如任何自动压接或连接装置，来固定熔断器端子52和54以及引线20a和20b的导电末端22。

当引线20a和20b分别压接到元件30a和30b的压接部分34中并且熔断器50插入到外壳114中时，引线20a被迫与熔断器50的端子52电连通，同时引线20b被迫与熔断器50的端子54电连通。

盖子112包括下缘138，它使外壳上表面136以下面描述的至少基本上不透水的方式啮合。如所示，边缘140从外壳114的上表面136向上延伸。如所示，边缘140是连续的并且几乎围绕外壳114插入部分120形成完整的圆环。在边缘140中形成间隙142，例如，允许人的手指或工具，比如在需要的时候，平头螺丝刀更容易进入将盖子112从外壳114上移去。在可选的实施例中，边缘140围绕外壳114插入部分120形成完整的圆环。在这种情况下，可以在盖子112上提供凹槽或其他有利于将盖子112从外壳114取出或移去的特征。

如在图5、6和8中所看到的，凸缘144从外壳114的边缘140的顶部向内延伸。正如可以看到的凸缘144被刻槽来实现挠性。在一个实施例中，凸缘144沿着边缘140的上表面、内表面连续。可替换地，边缘140可以具有任何适当的截面形状。

图8还表示了与腔18a连通的端子接受器122a，其中腔18a使引线20a能够插入到外壳114中，从而使得引线20a的导电末端22可以与在外壳114内提供的元件30a的压接部分34(在图8中未示出)连通。

如在图7中所看到的，盖子112包括或限定向外的延伸的接头148。在一个实施例中，接头148连续地沿着盖子112的至少一个侧壁166的整体向外延伸。与盖子112的侧壁166结合的向外延伸的接头148形成U形。上述U形沿着边缘140的凸缘144的被切槽的表面，为盖子112准备从外壳114插入和移去提供挠性。可替换地，接头148可以具有任何适当的截面形状，例如T形、C形、O环形或V形。

图8表示盖子112的接头148以可移动地锁定关系与外壳114的凸缘144和边缘140的啮合。上述由接头148形成的U形可使接头148绕着U形的根部旋转弯曲。这样的弯曲使盖子112插入外壳114，从而接头148搭接在凸缘144下面并锁定到边缘140中，从而得到的接触面至少基本上是防水的。上述弯曲还使盖子112并不困难地从外壳114移走，例如在熔断器50断开和需要替换时。

图4到8所示的熔断器固定器110容纳凸型刀式熔断器50，但在可选的实施例中，熔断器固定器110可容纳不同类型的熔断器，例如薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器。此外，在孔或腔18a和18b被表示成单独由外壳114提供或限定时，腔18a和18b可替换地或附加地由盖子112提供或限定。此外，熔断器固定器110可以配置成固定两个或更多个熔断器，例如通过在固定器110内将图4到图8中所示的装置堆叠到一个或多个其他这样的装置后面来配置。

现在参考图9，内嵌式和/或防水熔断器固定器的另一个例子由熔断器固定器210表示。熔断器固定器210包括盖子212(部分表示)和外壳214。在一个实施例中，盖子212和外壳214通过带子(未示出)可移动地连接在一起。可替换地，盖子212保持与外壳214分离。

盖子212、外壳214和带子可以由任何适当的一种或多种材料制成，例如塑料、橡胶等，或者其任意混合物。盖子212可以由与外壳214相同的或不同的材料制成。在一个实施例中，盖子212和外壳214是模制块，例如通过注塑成型法、吹塑法等或者其任意混合的方法制成的块。盖子212和外壳214可以与带子制造成单独块结构。可替换地，盖子212和外壳214单独地制造，并且带子与其中的一个外壳整体形成并且(i)粘合，(ii)热封，(iii)声波密封或(iv)粘附在另一个外壳上。进一步可选地，带子通过那些方法中的任何一种来固定到盖子212和外壳214上。

在示例的实施例中，外壳214包括导线固定器部分218a和218b，其中每个导线固定器部分218a和218b分别限定孔或管状腔18a和18b。如上所述，管状腔18a和18b的尺寸设置成能贴身地容纳引线或导线20a和20b。引线20a和20b的导电末端22通过导线固定器部分218a和218b插入各自的金属或导电的元件30a和30b中。

如上所述，熔断器固定器210还固定熔断器50。这里，通过熔断器的插入部分220，端子54的部分54a延伸到元件30b中，端子52的部分52a延伸到元件30a中，熔断器的插入部分220从外壳214的上表面236延伸。插入部分220包括模制在外壳214内的端子接受器222a和222b，所述端子接受器222a和222b分别接受端子52和54，并分别引导相同方向的导电元件30a和30b的。插入部分220也可以包括锁定凹口(未示出，但是与外壳114的凹口124类似)，该锁定凹口接收匹配的盖子212的向内延伸的锁定突起(未示出，但是与盖子112的突起126类似)。上述锁定凹口和锁定突起有助于可移动地将盖子212固定在外壳214内。

如上所述，每个元件30a和30b包括多个间隔分开的压接构件32，所述压接构件32在熔断器50插入到下外壳214时机械地固定熔断器50的端子52和54的下面部分52a和54a。压接构件32将熔断器50贴身地固定在一定位置，但是如果熔断器50的元件或熔丝56断开，例如由于比如短路或电路过载的过电流情况断开，也允许将熔断器50移走。

元件30a和30b还包括压接部分34，其配置成连接到引线20a和20b的导电导线部分22，并保持电连通到引线20a和20b的导电导线部分22。在一个实施例中，一旦引线20a和20b的导电末端压接到元件30a和30b的压接部分34中，之后引线20a和20b就不能从外壳214中移走。可替换地，引线20a和20b被可移动地固定在元件30a和30b的压接部分34内。元件30a和30b的压接构件32和压接部分34通过任何适当的本领域技术人员公知的装置，例如任何自动压接或连接装置来固定熔断器端子52和54以及引线20a和20b的导电末端22。

当引线20a和20b分别压接到元件30a和30b的压接部分34中并且熔断器50插入外壳214中时，引线20a被迫与熔断器50的端子52电连通，同时引线20b被迫与熔断器50的端子54电连通。

盖子212包括下缘238，它使外壳上表面236以下面描述的至少基本上不透水的方式啮合。作为例子，边缘240从外壳214的上表面236向上延伸。围绕外壳214的插入部分220的边缘240可以是连续的或几乎连续的(例如，包括象外壳114的间隙142那样的间隙)。

凸缘244从外壳214的边缘240向内延伸。正如可以看到的凸缘244被刻槽来实现挠性。在一个实施例中，凸缘244沿着边缘240的上表面、内表面连续。可替换地，边缘240可以具有任何适当的截面形状。

图9所示为盖子212可替换的接头248，所述可替换接头248以可移动地锁定关系与外壳214的凸缘244和边缘240啮合。在这里，由接头248形成的U形比更末端的盖子112的接头148的U形更浅或更钝。而且，接头248具有球形或者被放大的末端246。盖子212放置在外壳214上时，接头248的钝角沿着凸缘244的倒角滑动。球形末端246最后与凸缘244以至少基本上防水的关系搭扣配合。接头248的球形或被放大的末端246有助于使盖子212和外壳214之间保持至少基本防水的界面。盖子212和接头248也具有足够的挠性，从而使得盖子212在熔断器50经历使它断开的情况后，可以并不困难地从外壳214中移走。可替换地，接头248可以具有任何适当的截面形状，例如T形、C形、O环形或V形。

图9所示的熔断器固定器210容纳凸型刀式熔断器50，但在可选的实施例中，熔断器固定器210可容纳不同类型的熔断器，例如薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器。此外，在孔或腔18a和18b被表示为单独由外壳214提供或限定时，腔18a和18b可替换地或附加地由盖子212提供或限定。再有，熔断器固定器210可以配置成固定两个或更多熔断器，例如通过在固定器210中在图9所示的装置后面堆叠一个或多个其他这样的装置来配置。

现在参考图10到13，内嵌式和/或防水熔断器固定器的另一个例子由熔断器固定器310表示。熔断器固定器310包括盖子312和外壳314。在一个实施例中，盖子312和外壳314通过带子(未示出)可移动地连接在一起。可替换地，盖子312保持与外壳314分离。

盖子312、外壳314和带子可以由任何适当的一种或多种材料制成，例如塑料、橡胶等，或者其任意混合物，盖子312可以由与外壳314相同的或不同的材料制成。在一个实施例中，盖子312和外壳314是模制块，例如通过注塑成型法、吹塑法等或者其任意混合的方法制成的块。盖子312和外壳314可以与带子制造成单独块结构。可替换地，盖子312和外壳314可单独地制造，并且带子与其中的一个外壳整体形成并且(i)粘合，(ii)热封，(iii)声波密封或(iv)粘附到另一个外壳上。进一步可选地，带子通过那些方法中的任何一种来固定到盖子312和外壳314上。

在示例的实施例中，外壳314包括导线固定器部分318a和318b，其中每个导线固定器部分318a和318b分别限定孔或管状腔18a和18b。管状腔18a和18b的尺寸设置成能贴身地容纳如上所述的引线或导线20a和20b。引线20a和20b的导电末端22通过导线固定器部分318a和318b插入到各自的金属或导电的元件30a和30b中。

熔断器固定器310还固定如上所述的熔断器50(如上所示)。在这里，熔断器50的端子的一部分通过熔断器插入部分320延伸到元件30a和30b中，熔断器插入部分320从外壳314的上表面336延伸。这里，插入部分320包括模制在外壳314中并由外壳314固定的单独的端子接受器322，它分别接受端子52和54并引导其向导电元件30a和30b。

如在图10和12中看到的，在实施例中，插入部分320包括锁定凹口324，它接受盖子312的匹配的向内延伸的锁定突起326。锁定凹口324和锁定突起326有助于可移动地将盖子312固定到外壳314。

如上所述，每个元件30a和30b包括多个压接构件32，该构件间隔分开，当熔断器50插入下外壳314时，机械地固定熔断器50的端子。压接构件32将熔断器50贴身地固定在一定位置，但是如果熔断器50的元件或熔丝断开，例如由于比如短路或电路过载的过电流情况断开，也允许将熔断器50移走。

元件30a和30b还包括压接部分34，其配置成连接到引线20a和20b的导电导线部分22，并保持电连通到引线20a和20b的导电导线部分22。在一个实施例中，一旦引线20a和20b的导电末端压接到元件30a和30b的压接部分34中，之后引线20a和20b就不能从外壳314中移走。可替换地，引线20a和20b被可移动地固定在元件30a和30b的压接部分34内。元件30a和30b的压接构件32和压接部分34通过任何适当的本领域技术人员公知的装置，例如任何自动压接或连接的装置来固定熔断器50的熔断器端子以及引线20a和20b的导电末端22。

当引线20a和20b分别压接到元件30a和30b的压接部分34中，并且熔断器50插入外壳214时，引线20a被迫与熔断器50的端子52(上面所示)电连通，同时引线20b被迫与熔断器50的端子54(上面所示)电连通。

盖子312包括下缘338，它使外壳上表面336以下面描述的至少基本上不透水的方式啮合。作为例子，边缘340从外壳314的上表面336向上延伸。围绕外壳314的插入部分320的边缘240可以是连续的或几乎连续的(例如，包括象间隙342那样的间隙)。

正如在10、11和13中看到的，边缘240沿着它的内部和外部的表面至少基本上是平滑的，并且不具有产生凸缘的相应的搭扣配合(例如外壳214的边缘240的凸缘244)。可替换地，边缘340可以具有任何适当的截面形状。

图11、12和13表示盖子312可替换的接头348。图12表示盖子312的接头348的更近的视图，它被表示成是向外延伸的。在实施例中，接头348连续地沿着盖子312的至少一个侧壁366的整个下端338的向外延伸。与盖子312的侧壁366结合的向外延伸的接头348形成U形，它比如上所述的接头148更钝。可替换地，接头348可以具有任何适当的截面形状，例如T形、C形、O环形或V形。

图11和13表示以可移动地锁定关系与外壳314的边缘340啮合的接头348。在这里，由接头348形成的U形还是稍稍比盖子112的接头148的更末端的U形更浅或更钝一些。与接头248的末端246类似，接头348也可以具有球形或被放大的末端。盖子312放置在外壳314上时，接头348的钝角沿着边缘340的内表面滑动。盖子312可以比由边缘340的内表面限定的的开口稍微大一些，从而在盖子312和接头348被迫进入由边缘340限定的开口时产生轻微的压力配合。盖子312和接头348也具有足够的挠性，从而盖子312在熔断器50经历例如使它断开的情况后可以并不困难地从外壳314中移走。

图13表示以可移动地锁定关系与外壳314的边缘340啮合的盖子312的接头348的更近的示图。上述由接头348形成的U形使接头348能够绕U形的根部可旋转地弯曲。这样的弯曲也使盖子312插入到外壳314中，从而接头348与边缘340的内表面压力配合，使得接触界面至少基本上是防水的。上述弯曲还可将盖子312并不困难地从外壳314移走，例如在熔断器50断开并需要替换时。

图13也表示了与腔318a连通的端子接受器322，其中腔318a使引线20a能够插入到外壳314内，从而引线20a的导电末端22可以与在外壳314内提供的元件30a的压接部分34(在图13中未示出)电连通。图13还表示了熔断器50的端子52的下端52a被插入到外壳314的端子接受器322中的情形。

图10和11表示第二干扰或者在盖子312和外壳314之间产生至少基本上防水效果的机构。这里，向上突起的半圆或U形(横截面)脊326，例如沿着外壳314的熔断器插入部分320的上表面328整体地形成。如所示的，脊326在插入部分320的上表面328上形成为连续的突起，例如圆形的。

图11表示盖子312的内部匹配面362限定了环形的向内延伸的缺口368，缺口368被配置成与外壳314向外突起的脊326的形状一致并匹配。缺口368可以在盖子312的匹配内表面362上形成连续的向内延伸的槽，例如圆的。匹配的脊326和缺口368的大小可以设置成在它们之间建立压力配合，同样有助于在它们俩匹配时在盖子312和外壳314之间建立防水配合。

图10到13所述的熔断器固定器310被描述成容纳凸型刀式熔断器50，但在可选的实施例中，熔断器固定器310可容纳不同类型的熔断器，例如薄断面刀式熔断器或凹熔丝管熔断器。此外，在孔或腔18a和18b被表示为单独由外壳314提供或限定时，腔18a和18b可替换地或附加地由盖子312提供或限定。再有，熔断器固定器310可以配置成固定两个或更多熔断器，例如，通过在固定器310内在图10到13所示的装置后面堆叠一个或多个其他这样的装置来配置。

现在参考图14，薄断面刀式熔断器150与一个可能对应的引线孔或腔和熔断器空腔装置一起表示。这样的引线孔和熔断器空腔装置可以由与附图1到13有关的上面所示的每个熔断器固定器10、60、90、110、210和310操作。为了简便地描述与图3中所示的熔断器固定器90类似的熔断器固定器，因此使用类似的元件编号。固定器90以剖面表示，而熔断器150没有剖面表示。

熔断器150是具有通过熔断元件或熔丝156电连接的熔断器端子152和154的凸型汽车用刀式熔断器。在这里，不象熔断器50，熔断器150不包括端子52和54的在塑料或绝缘的外壳158下面(或略微靠下)延伸的部分。相反，外壳158覆盖端子52和54的整个(或几乎整个)内部部分以及全部熔断元件或熔丝56。与外壳58类似，外壳158有助于将熔断器150放置在汽车的熔断器块内，或者在这种情况下，放置在本发明的熔断器固定器90中。和前面一样，外壳158也包含在熔丝或元件156的开口处释放的能量。熔断器150的尺寸可以设定成用于任何已知的额定电流。在上述提到的’101申请中描述了一种适当的薄断面刀式熔断器。

正如可以看到的，熔断器150的端子152和154的外部边缘162和164是暴露的。同样，正如在’101申请中详细说明的，端子152和154的上端边缘弯曲到外壳158的部分上，来帮助将外壳固定到端子。弯曲的上端边缘的至少一部分也是暴露的，并且可以作为用于诊断目的试探点。

外部边缘162和164与嵌入在熔断器固定器90的外壳94的空腔内的元件130a和130b电接触。与前面类似，每个元件130a和130b包括多个分开间隔的压接元件132，并且在熔断器150插入外壳94时机械地固定熔断器150的端子152和154的外部部分162和164。压接构件132将熔断器150贴身地固定在一定位置，如果元件或熔丝156由于过电流条件例如短路或电路过载而断开，压接构件132还能将熔断器150移去。压接构件132是导电的，由此与端子152和154的外部部分162和164电连通。

元件130a和130a还包连接部分134，其配置成连接到引线20a和20b的导电导线部分22，并保持电连通到引线20a和20b的导电导线部分22。在一个实施例中，一旦引线20a和20b的导电末端22压接到元件130a和130b的连接部分134中，之后引线20a和20b就不能从下外壳94中移走。当引线20a和20b分别压接到元件130a和130b的部分134中并且熔断器150插入到下外壳94中时，引线20a被迫与熔断器150的端子152电连通，同时引线20b被迫与熔断器150的端子154电连通。

现在参考图15，凹熔丝管熔断器250与一个可能对应的引线孔或腔和熔断器空腔装置一起表示。应该认识到的是，这样的引线孔和熔断器空腔装置可以与由上面示出的与附图1到13有关的各个熔断器固定器10、60、90、110、210和310操作。为了再次简便地描述，熔断器固定器与图3中所示的熔断器固定器90类似，因此使用类似的元件编号。固定器90被剖面表示，而熔断器250没有被剖面表示。

熔断器250是具有通过熔断元件或熔丝256电连接的端子252和254的凹型汽车用熔丝管熔断器。熔丝管熔断器252可以具有多于两个的端子，例如四个端子。为了方便起见在这里示出了两个端子252和254。外壳258覆盖整个(或几乎整个)端子252和254及全部熔断元件或熔丝256。与外壳58类似，外壳258有助于将熔断器250放置在汽车的熔丝盒内，或者在这种情况下，放置在本发明的熔断器固定器90中。和前面一样，外壳258也包含在熔丝或元件256的开口上释放的能量。熔断器250的尺寸可以设定成用于任何已知的额定电流。一种适用的熔丝管熔断器是由本发明的受让人制造和销售的J-Case

熔断器(包括薄断面J-Case

熔断器)。

端子252和254与嵌入熔断器固定器90的外壳94的空腔内的元件230a和230b电接触。与前述不通，每一个元件230a和230b都包括在熔断器250插入外壳94时贴身并固定地安装在熔断器250的凹端子252和254内的凸构件232。凸构件232贴身地将熔端器250固定在一定位置，但如果元件或熔丝256断开也可以将熔断器250移去。凸构件232是导电的，并从而与端子252和254电连通。

元件230a和230b还包括连接部分234，其配置成连接到引线20a和20b的导电导线部分22，并保持电连通到引线20a和20b的导电导线部分22。在一个实施例中，一旦引线20a和20b的导电末端22压接到元件230a和230b的连接部分234中，之后引线20a和20b就不能从下外壳94中移走。当引线20a和20b分别压接到元件230a和230b的部分234中，并且熔断器250插入到下外壳94中时，引线20a被迫与熔断器250的端子252电连通，同时引线20b被迫与熔断器250的端子254电连通。

应当理解，目前在这里说明的优选的实施例的多种变化和修改对于本领域的普通技术人员来说是很明显的。可以在不脱离本发明的精神和范围并且也没有缩小它预期的优点的情况下做出变化和修改。因此，附加的权利要求旨在覆盖这样的变化和修改。

Claims (16)

1.一种用于熔断器的熔断器固定器，包括：

第一外壳，形成配置成容纳熔断器第一部分的第一空腔，该第一外壳具有第一表面，熔断器的第一部分插入到第一表面内，该第一外壳包括具有侧面的突起，当其侧面远离第一表面延伸时，所述突起向外逐渐变细；

第二外壳，形成配置成容纳熔断器第二部分的第二空腔，该第二外壳具有第二表面，熔断器的第二部分插入到第二表面内，该第二外壳包括具有侧面的槽，当其侧面向第二外壳内延伸并远离第二表面时，所述槽向外逐渐变细；以及

其中突起和槽匹配，以便将第一和第二外壳以摩擦和防潮的关系固定在一起。

2.如权利要求1所述的熔断器固定器，其中第一和第二外壳中的至少一个由塑料和橡胶组成的组中选出的至少一种材料制成。

3.如权利要求1所述的熔断器固定器，其中第一和第二外壳中的至少一个限定第一和第二孔，使第一和第二引线可以插入至少一个外壳中，从而与熔断器的第一和第二端子电连通。

4.如权利要求3所述的熔断器固定器，其中所述第一和第二端子在熔断器本体下延伸，并且其中第一和第二空腔中的至少一个配置成与第一和第二孔结合，使得第一和第二引线在熔断器本体下点接触第一和第二端子。

5.如权利要求3所述的熔断器固定器，其中第一和第二端子具有从熔断器本体暴露的侧缘，该第一和第二端子至少在本体下延伸，并且其中第一和第二空腔中的至少一个配置成与第一和第二孔结合，从而第一和第二引线在端子的暴露侧缘接触第一和第二端子。

6.如权利要求1所述的熔断器固定器，其中第一和第二外壳包括由(i)配置成搭扣配合在一起和(ii)通过带子连接在一起组成的组中选出的至少一个特征。

7.如权利要求1所述的熔断器固定器，其中每个突起和槽包括四个锥形的侧面。

8.如权利要求1所述的熔断器固定器，其中第一和第二空腔共同配置成固定从刀式熔断器、熔丝管熔断器和汽车用熔断器组成的组中选出的至少一种熔断器。

9.如权利要求1所述的熔断器固定器，其特征在于：所述槽侧面向第二外壳内延伸并远离第二表面，该槽侧面构置成能与所述第一外壳的突起的向外逐渐变细的侧面形成密封。

10.如权利要求9所述的熔断器固定器，其中所述槽测面具有一能适应与所述第一外壳的突起的向外逐渐变细的侧面形成密封的厚度。

11.如权利要求9所述的熔断器固定器，其中第一和第二外壳包括由(i)配置成搭扣配合在一起和(ii)通过带子连接在一起组成的组中选出的至少一个特征。

12.如权利要求9所述的熔断器固定器，其中每个突起和槽包括锥形的侧面。

13.如权利要求9所述的熔断器固定器，其中第一和第二空腔共同配置成固定从刀式熔断器、熔丝管熔断器和汽车用熔断器组成的组中选出的至少一种熔断器。

14.如权利要求9所述的熔断器固定器，其中第一和第二外壳中的至少一个限定第一和第二孔，使第一和第二引线可以插入至少一个外壳中，从而与熔断器的第一和第二端子电连通。

15.如权利要求14所述的熔断器固定器，其中所述第一和第二端子在熔断器本体下延伸，并且其中第一和第二空腔中的至少一个配置成与第一和第二孔结合，使得第一和第二引线在熔断器本体下点接触第一和第二端子。

16.如权利要求14所述的熔断器固定器，其中第一和第二端子具有从熔断器本体暴露的侧缘，该第一和第二端子至少在本体下延伸，并且其中第一和第二空腔中的至少一个配置成与第一和第二孔结合，从而第一和第二引线在端子的暴露侧缘接触第一和第二端子。

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