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CN101037309A - 一种仿石板材 - Google Patents

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CN101037309A
CN101037309A CNA2006100675426A CN200610067542A CN101037309A CN 101037309 A CN101037309 A CN 101037309A CN A2006100675426 A CNA2006100675426 A CN A2006100675426A CN 200610067542 A CN200610067542 A CN 200610067542A CN 101037309 A CN101037309 A CN 101037309A
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CN
China
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stone
thermoplasticity
thermoplastic resin
product
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CNA2006100675426A
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陈文治
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

一种仿石板材，属于材料技术领域，为节能和环保而发明。它由粒度适宜的石子A1和树脂A2相互混凝构成，其特征是：所述的树脂是热塑性树脂，并且其中的热塑性树脂优选亚克力树脂。其制作方法是：先将粒度适宜的石子和热塑性树脂混合后浇铸到模具中凝结得到由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性立方体；再对所得到的热塑性立方体进行切割从而得到该种仿石板材。

Description

一种仿石板材
所属技术领域
本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种仿石板材。
背景技术
现在有以粒度适宜的石子与非热塑性树脂(通常是不饱和聚脂树脂)混合浇铸得到的板材之一，具有石材的外观效果；现在也有以石粉与热塑性树脂混合浇铸得到的板材之另一，具有良好的热塑成型性能。但是板材之一不具有热塑性，在以板材制作实用产品时的加工量大(并且因此局限了其使用范围)，而且不饱和聚脂树脂具有毒性，不符合环境保护的要求；而板材之另一则没有石材的外观效果，而且石粉的取得过程也消耗能源并且污染环境。
发明内容
本发明的目的是节能和环保，该目的是通过提供一种具有热塑性的仿石板材来实现的。
本发明的产品是：
一种仿石板材，由粒度适宜的石子和树脂相互混凝构成，其特征是：所述的树脂是热塑性树脂。
其中的热塑性树脂优选亚克力树脂。
其制作方法是：
先将粒度适宜的石子和热塑性树脂混合后浇铸到模具中凝结得到由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性立方体；
再对所得到的热塑性立方体进行切割从而得到该种仿石板材。
本发明的有益效果：较之于背景技术部分的板材之一，本发明的产品具有热塑性，能够采用热塑成型工艺进行加工，所需要的能源和工时比较少，成本比较低。较之于背景技术部分的板材之另一，尽管本发明的产品其热塑性不及板材之另一，但是如下文述及的应用实例可见：他仍然具有广泛的应用范围；因为它的填料是石子(而不是石粉)，所以在填料取得时所需消耗的能源较少，对环境的污染也比较小；再者，它具有石材的外观效果，可以替代现有的仿石板材和天然石材，从而会在建筑上有大量的应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的产品示意图。
图2是本发明产品的一个应用实例的方法示意图。其中包含了本发明的产品的一个制作方法。
图3是上述应用实例坯板5的示例图。
图4是上述应用实例的灯罩罩体9的示例图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的产品一种仿石板材A，由粒度适宜的石子A1和树脂A2相互混凝构成，其特征是：所述的树脂A2是热塑性树脂。
其中的热塑性树脂优选亚克力树脂。
由于亚克力树脂没有毒性，所以本发明的产品一种仿石板材A特别适用于室内装修。此外，还可以如下述的应用实例，利用本发明一种仿石板材A具有热塑性的性能，来制作非平面的产品。
该应用实例，是利用一种仿石板材A来制作仿石灯罩罩体9，如图2、3、4所示。
按作业顺序，自开始01到结束99依次包括10、20、30、40、50五个步骤。其中：
步骤10，是取得厚度适宜的由石子和热塑性树脂相互混凝构成的本发明一种仿石板材A；它的一个可选的方法包括分步骤06和分步骤07，其中：
分步骤06，是将石子和热塑性树脂混合后浇铸到模具中凝结得到由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性立方体；
分步骤07，是对自分步骤06所得到的热塑性立方体进行切割从而得到本发明一种仿石板材A；
以上分步骤06和分步骤07的顺序排列就共同构成了本发明的产品的一个制作方法。此外，也可选择外购或者以相同物料直接浇铸出仿石板材。
步骤20，是按灯罩罩体9的形状、尺寸的展开图样对仿石板材进行(相当于板金下料的)裁剪从而得到灯罩罩体的坯板5。在图3上，坯板5被图中虚线划分为四个部分，这四个部分可以保留少许连接构成一个整体，也可以分别裁剪。另外，如果灯罩罩体9的尺寸小而且坯板5在坯体成型中的曲变较小，则可以将坯板5划分为三个部分，如果灯罩罩体9的尺寸较大而且坯板5在坯体成型中的曲变较大，则需要将坯板5划分为较多的份数。
步骤30，是坯体成型，即将坯板5置于特定模型(可以采用现有的模型)中受热成型然后冷却固化然后脱模，从而得到坯体。坯体的形状与产品9的形状类似，其凸面92比凹面91粗糙。
步骤40，是对坯体进行如下作业：以树脂(优选非热塑性树脂)填充凸面92的缝隙(其方法可以是涂刷或者注射)；在凹面91平覆最少一层玻纤网再涂刷树脂(优选非热塑性树脂)并且静置待树脂固化。
步骤50，是对凸面92进行打磨抛光，从而得到产品9。此步骤与现有技术的对应步骤相同。
由上述方法所获得的产品是：
一种仿石灯罩罩体9，是一个具有凸面92和凹面91的厚度大致均匀的罩状体，在材质上分为主体层和位于凹面91的加固层并且主体层与加固层紧固粘连，加固层是经树脂涂覆的玻纤网，其特征是：主体层的材质是由石子和热塑性树脂相互混凝构成的热塑性材质。
以上所说的热塑性树脂，优选为亚克力树脂。
以图1作为摘要附图。

Claims (2)

1.一种仿石板材，由粒度适宜的石子(A1)和树脂(A2)相互混凝构成，其特征是：所述的树脂(A2)是热塑性树脂。
2.根据权利要求1所述的一种仿石板材，其特征在于：所述的热塑性树脂是亚克力树脂。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101810934A (zh) * 2010-04-23 2010-08-25 无锡爱睿芯电子有限公司 积木制造方法

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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070919