[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN101022903A - 包含仲酰胺作为润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物 - Google Patents

包含仲酰胺作为润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN101022903A
CN101022903A CNA2005800311616A CN200580031161A CN101022903A CN 101022903 A CN101022903 A CN 101022903A CN A2005800311616 A CNA2005800311616 A CN A2005800311616A CN 200580031161 A CN200580031161 A CN 200580031161A CN 101022903 A CN101022903 A CN 101022903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amide
composition
lubricant
base
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005800311616A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101022903B (zh
Inventor
A·阿赫林
M·拉姆斯泰特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoganas AB
Original Assignee
Hoganas AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0402239A external-priority patent/SE0402239D0/xx
Application filed by Hoganas AB filed Critical Hoganas AB
Publication of CN101022903A publication Critical patent/CN101022903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101022903B publication Critical patent/CN101022903B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种包含铁基粉末和含有至少一种通式R1－NH－CO－R2的仲酰胺的润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物，其中R1和R2相同或不同，是直链或带支链的、饱和或不饱和的脂族烃基。本发明还涉及一种由本发明的粉末金属组合物制造生坯的方法，一种制造粘合的铁基粉末组合物的方法，以及所述至少一种仲酰胺作为铁基粉末的润滑和/或粘结试剂的用途和用作模具壁润滑剂的用途。

Description

包含仲酰胺作为润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物
技术领域
本发明涉及一种粉末金属组合物。具体地，本发明涉及一种包含含有至少一种仲酰胺的润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物。本发明还涉及一种制造生坯的方法，一种制造粘合的铁基粉末组合物的方法，以及润滑剂和/或粘结剂的用途。
背景技术
金属粉末用在通过将该金属粉末于高压下压制到模具中，从模具中将压制体脱模，并任选地烧结该制品而制造金属制品的工业中。在大多数粉末冶金(PM)应用中，粉末中包含润滑剂，以在压制期间为粉末粒子之间以及在从模具中脱模期间为模具和压制体之间提供必要的润滑作用。金属粉末中所包含的润滑剂所实现的润滑称为内部润滑，这与通过将润滑剂施涂到模具(在其中粉末被压制)壁上而实现的外部润滑相对。脱模过程中润滑不充分会导致压制体与模具之间的过度摩擦，造成高的脱模能以及模具表面和制品表面的损害。
内部润滑通过使用特殊润滑剂来实现。通常，这些润滑剂以粉末形式与铁或铁基粉末混合。某些润滑剂也可以用于将添加剂，例如合金元素粘结到铁或铁基粒子上。因而在这种情况下润滑剂充当粘结剂，并减少或消除了运送和处理期间出现的添加剂分离。
PM应用中的常用润滑剂是金属皂，例如硬脂酸锂和硬脂酸锌。这种类型的润滑剂的缺点在于由于在烧结期间从润滑剂中释放出金属，润滑剂中的金属的氧化物污染了烧结熔炉的内侧，另一问题是烧结后压制体上可能形成有污斑。另一常用润滑剂是亚乙基双硬脂酰胺(EBS)。当使用该润滑剂时，烧结后部件上也可能形成有污斑，但是相比较使用例如硬脂酸锌，污斑程度会轻一些。由于润滑剂强烈影响着金属粉末的压制和烧结性质，因此优化所用润滑剂的量、组成和结构对于获得具有高且一致的密度，好的表面光洁性的制件至关重要。
发明目的
本发明的目的是提供一种新的粉末金属组合物，它包含润滑剂和/或粘结剂，并减小或消除了有关高的脱模力和烧结件表面污斑的问题。
本发明的另一目的是提供一种制造压制品和经烧结或热处理的部件的方法，制备粘结的粉末金属组合物的方法以及该润滑剂和/或粘结剂的用途。
发明内容
这些目的通过包含铁基粉末和含有至少一种仲酰胺的润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物实现。本发明还涉及一种通过将上述组合物进行压制而制造生坯的方法。
所述制备粘结的粉末金属组合物的方法包括：将铁基粉末与至少一种仲酰胺混合，并将该混合物加热到所述至少一种仲酰胺的熔点以上的温度。
此外，本发明涉及所述至少一种仲酰胺作为铁基粉末的润滑和/或粘结试剂的用途，及其用于模具壁润滑的用途。
具体实施方式
本发明的粉末金属组合物中的润滑剂和/或粘结剂是可以由如下通式定义的至少一种仲酰胺：
R1-NH-CO-R2
其中R1和R2基团可以相同或不同，是直链或带支链的、饱和或不饱和的脂族烃基。
优选地，R1和R2独立地包含10-24个碳原子。
优选地，R1和R2选自烷基和链烯基。
所述烷基可以选自癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基。
所述链烯基可以选自癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、十九碳烯基、二十碳烯基、二十一碳烯基、二十二碳烯基、二十三碳烯基、二十四碳烯基。
优选的仲酰胺例子示于表1中。
表1                                                                                           通式：R1-NH-CO-R2
  R1的碳原子数   R2的碳原子数 R1 R2 化学名称 化学结构 俗名
  18   15 十八碳烯基 十五烷基 十八碳烯基十六烷酰胺 CH3(CH2)7HC＝CH(CH2)8NHCO(CH2)14CH4 油烯基棕榈酸酰胺
  18   17 十八烷基 十七烷基 十八烷基十八烷酰胺 CH3(CH2)17NHCO(CH2)16CH3 硬脂基硬脂酸酰胺
  18   17 十八碳烯基 十七烷基 十八碳烯基十八烷酰胺 CH3(CH2)7HC＝CH(CH2)8NHCO(CH2)16CH3 油烯基硬脂酸酰胺
  18   17 十八烷基 十七碳烯基 十八烷基十八碳烯酰胺 CH3(CH2)17NHCO(CH2)7HC＝CH(CH2)7CH3 硬脂基油酸酰胺
  1818   1721 十八碳烯基十八烷基 十七碳烯基 十八碳烯基十八碳烯酰胺 CH3(CH2)7HC＝CH(CH2)8NHCO(CH2)7HC＝CH(CH2)7CH3 油烯基油酸酰胺
二十一碳烯基 十八烷基二十二碳烯酰胺 CH3(CH2)17NHCO(CH2)11HC＝CH(CH2)7CH3 硬脂基芥酸酰胺
  18   21 十八碳烯基 二十一碳烯基 十八碳烯基二十二碳烯酰胺 CH3(CH2)7HC＝CH(CH2)8NHCO(CH2)11HC＝CH(CH2)7CH3 油烯基芥酸酰胺
  22   17 二十二碳烯基 十七烷基 二十二碳烯基十八烷酰胺 CH3(CH2)7HC＝CH(CH2)12NHCO(CH2)16CH4 二十二碳烯基硬脂酸酰胺
  22   17 二十二碳烯基 十七碳烯基 二十二碳烯基十八碳烯酰胺 CH3(CH2)7HC＝CH(CH2)12NHCO(CH2)7HC＝CH(CH2)7CH3 二十二碳烯基油酸酰胺
  22   21 二十二碳烯基 二十一碳烯基 二十二碳烯基二十二碳烯酰胺 CH3(CH2)7HC＝CH(CH2)12NHCO(CH2)11HC＝CH(CH2)7CH3 二十二碳烯基芥酸酰胺
  24   11 二十四烷基 十一烷基 二十四烷基十二烷酰胺 CH3(CH2)23NHCO(CH2)10CH3 木蜡基月桂酸酰胺
  24   17 二十四烷基 十七烷基 二十四烷基十八烷酰胺 CH3(CH2)23NHCO(CH2)16CH3 木蜡基硬脂酸酰胺
仲酰胺的量可以为粉末金属组合物重量的0.05-2.0％，优选0.05-1.0％。
本发明的一种实施方案涉及一种包含润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物，其中润滑剂和/或粘结剂除了包含所述至少一种仲酰胺以外，还包含至少一种伯酰胺。所述至少一种伯酰胺优选是具有12-24个、优选14-22个、最优选16-22个碳原子的饱和或不饱和的脂肪酸酰胺。
特别优选的伯酰胺是硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、芥酸酰胺、棕榈酸酰胺和花生酸酰胺。
根据本发明的伯酰胺和仲酰胺可以商购，或者可以使用本领域公知方法由可商购的原料制得。
伯酰胺和仲酰胺的量可以共为粉末金属组合物重量的0.05-2.0％，优选0.05-1.0％。
对于本发明包含两种酰胺的实施方案，所述至少一种伯酰胺的量可以为0.05-1.0重量％，所述至少一种仲酰胺的量可以为0.05-1.0重量％。
可以将该润滑剂和/或粘结剂以各酰胺固体粒子的形式加到粉末金属组合物中。平均粒径可以变化，但优选小于150μm。
可替换地，可以将该润滑剂和/或粘结剂作为酰胺的熔融并随后固化的颗粒混合物加到粉末金属组合物中。这可以通过将酰胺以预定比例混合，接着熔化该混合物，冷却，随后磨成润滑剂粉末来完成。
根据本发明所述至少一种仲酰胺可以用作粘结剂，以得到粘合的混合物，其中任选的合金元素和所述至少一种仲酰胺粘合到铁基粉末上。这可以通过将铁基粉末与根据本发明的至少一种仲酰胺混合，并将该混合物加热到所述至少一种仲酰胺的熔点以上的温度。还可以将至少一种伯酰胺混合到上述混合物中，并且接着的加热温度可以低于所述伯酰胺的熔点。
除了以上公开的润滑剂和/或粘结剂以外，根据本发明的粉末金属组合物如果希望，可以包含其它润滑剂，例如硬脂酸锌、硬脂酸锂、EBS等。
根据本发明为实现粉末金属组合物的粘合，可以使用其它类型的粘合体系，例如醇酸(alkyde)、纤维素酯树脂、烷基中具有1-4个碳原子的羟烷基纤维素树脂或热塑性酚类树脂。
如本说明书和所附权利要求书中所用的，“铁基”粉末包括基本由纯铁组成的粉末，预先已与其它改善最终制品的强度、硬化性质、电磁性质或其它期望性质的元素合金化的铁粉末，以及混合有这些合金元素粒子的铁粒子(扩散退火的混合物或纯机械的混合物)。合金元素的例子是铜、钼、铬、锰、磷、石墨形式的碳、镍、硅、硼、钒、钛、铝、钴和钨，它们单独或组合使用，例如以化合物(Fe3P和FeMo)的形式使用。
该铁基粉末可以用于制造软磁件，并且对于该应用可以是电绝缘的。该粉末粒子的电绝缘体可以由无机材料制得。特别合适的是US 6348265中公开的绝缘体类型，其中涉及由基本纯的铁组成的、具有绝缘的含氧和磷的阻挡材料的基础粉末粒子。可用的绝缘粉末粒子有Hoganas AB，Sweden的SomaloyTM 500和550。
除了铁基粉末和润滑剂和/或粘结剂以外，根据本发明的粉末金属组合物可以包含一种或多种选自加工助剂和硬质相(phase)的添加剂。
粉末金属组合物中所用的加工助剂可以包括滑石、镁橄榄石、硫化锰、硫、二硫化钼、氮化硼、碲、硒、二氟化钡和二氟化钙，它们单独或组合使用。
粉末金属组合物中所用的硬质相可以包括钒、钼、铬、钨的碳化物、Al2O3、B4C和各种陶瓷材料。
本发明还涉及一种制造生坯的方法，包括：将根据本发明的粉末金属组合物压制成压制体，其中该组合物包含铁基粉末和含有通式R1-NH-CO-R2的至少一种仲酰胺的润滑剂和/或粘结剂，其中R1和R2相同或不同，是直链或带支链的、饱和或不饱和的脂族烃基。可以对该压制体进行烧结或热处理。
借助于常规技术，铁基粉末、润滑剂和/或粘结剂以及任选的添加剂可以在压制步骤之前混合成基本均匀的粉末组合物。
在压制前可以预热粉末金属组合物和/或模具。
本发明还涉及将如上定义的至少一种仲酰胺作为铁或铁基粉末的润滑和/或粘结试剂的用途。
本发明的另一实施方案涉及将如上定义的至少一种仲酰胺作为模具壁润滑剂的用途。
附图详述
图1示出了因不同润滑剂的使用而引起部件在烧结后的污斑形成。
1a)亚乙基双硬脂酰胺(EBS)；
1b)油烯基棕榈酸酰胺(根据本发明的仲酰胺)。
现在通过以下非限制性实施例来进一步描述本发明。
实施例
在下面实施例中，使用其式公开在下表2中的润滑剂。
表2
    化学名 结构式* 酰胺类型
参比：亚乙基双硬脂酰胺(EBS) CH3(CH2)16CONH(CH2)2NHCO(CH2)16CH3 双酰胺
硬脂酸酰胺(S) CH3(CH2)16CONH2     伯
花生酸酰胺(A) CH3(CH2)18CONH2     伯
芥酸酰胺(E) CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)11CONH2     伯
山嵛酸酰胺(B) CH3(CH2)20CONH2     伯
硬脂基硬脂酸酰胺(SS) R1＝C18:0    R2＝C17:0     仲
二十二碳烯基硬脂酸酰胺(ES) R1＝C22:1    R2＝C17:0     仲
油烯基棕榈酸酰胺(OP) R1＝C18:1    R2＝C15:0     仲
硬脂基芥酸酰胺(SE) R1＝C18:0    R2＝C21:1     仲
油烯基硬脂酸酰胺(OS) R1＝C18:1    R2＝C17:0     仲
硬脂基油酸酰胺(SO) R＝C18:0     R2＝C17:1     仲
*仲酰胺的结构式表示为如前述的R1-NH-CO-R2。
实施例1
该实施例验证作为粉末添加到铁基粉末混合物中的不同仲酰胺以及仲酰胺和伯酰胺的不同组合的润滑性质。
将基础粉末ASC 100.29(从Hoganas AB，Sweden得到)与0.5重量％石墨(Kropfmuhl的uf-4)和0.8重量％根据表3和4的润滑剂在L
Figure A20058003116100111
dige混合器中混合2分钟。亚乙基双硬脂酰胺(EBS，从Clariant，Germany作为Licowax TM得到)用作参比。这些润滑剂的粒径小于150μm。包含伯酰胺和仲酰胺的组合物所包含的这两种酰胺各50％(组合物总重量的0.8％)。
为了测量润滑性质，在室温下以三种不同的压制压力(400、600和800MPa)压制内径为45mm、外径为55mm、高10mm的环。在压制件脱模的过程中，记录脱模力。脱模后，测量该压制件的生坯密度，并计算从模具中将样品脱模所需的总脱模能/包封面积。
所得的脱模能和密度示于表3和4中。当使用根据本发明的粉末金属组合物时，相比较使用包含EBS的参比组合物，得到的脱模能较低。
表3密度和脱模能(仲酰胺和参比)
 润滑剂                                       预混
                生坯密度(g/cm3)            脱模能(J/cm2)
    400MPa     600MPa     800MPa     400MPa     600MPa     800MPa
 EBS(参比)     6.70     7.04     7.17     19.2     26.1     28.2
 SS     6.72     7.06     7.19     17.6     24.7     27.9
 ES     6.78     7.12     7.23     16.3     20.3     20.8
 OP     6.78     7.14     7.25     16.7     21.3     20.3
 SE     6.78     7.13     7.24     16.8     21.9     21.8
 OS     6.78     7.13     7.24     17.7     21.3     20.5
 SO     6.79     7.13     7.23     15.9     21.4     20.4
表4密度和脱模能(仲酰胺+伯酰胺1∶1和参比)
润滑剂                                   预混
                  生坯密度(g/cm3)                 脱模能(J/cm2)
   400MPa     600MPa     800MPa     400MPa     600MPa     800MPa
 EBS(参比)     6.70     7.04     7.17     19.2     26.1     28.2
 SS+E     6.69     7.0 6     7.21     19.1     24.2     23.6
 OP+S     6.70     7.06     7.19     18.2     22.1     22.3
 ES+S     6.71     7.06     7.19     17.9     21.5     21.8
 ES+E     6.72     7.11     7.23     17.8     20.7     19.0
实施例2
将基础粉末ASC 100.29与2重量％铜(-100μm)、0.8重量％石墨和0.8重量％润滑剂(a)EBS或(b)油烯基棕榈酸酰胺)在L dige混合器中混合2分钟。润滑剂的粒径小于150μm。为了测量部件烧结后的污斑形成，将直径64mm、高32mm的圆柱件在室温下压至7.1g/cm3的生坯密度。一个圆柱件的重量为700g。在包含90/10N2/H2的气氛中于1120℃下将该部件烧结15分钟。部件照片示于图1a)亚乙基双硬脂酰胺(EBS)和1b)油烯基棕榈酸酰胺中，其中图1a)示出了相比较由根据本发明的粉末组合物制得的部件(1b，没有污斑)的污斑形成。
实施例3
该实施例验证仲酰胺和伯酰胺的不同组合在与铁基粉末混合物混合之前已熔融在一起，并经过冷却和碾磨情况下的润滑性质。
根据下面方法制得该润滑剂组合：将50％伯酰胺和50％仲酰胺的混合润滑剂在80-110℃下熔融在一起，接着冷却。接着，将该物质磨到平均粒径低于150μm。
将基础粉末ASC 100.29与0.5重量％石墨和0.8重量％润滑剂组合(见表5)在L
Figure A20058003116100122
dige混合器中混合2分钟。为了测量润滑性质，在室温下以三种不同的压制压力400、600和800MPa压制内径为45mm、外径为55mm、高10mm的环。所得脱模能和密度示于表5中。
表5密度和脱模能(仲酰胺+伯酰胺和参比)
润滑剂                                 熔融并固化
               生坯密度(g/cm3)              脱模能(J/cm2)
    400MPa     600MPa   800MPa     400MPa     600MPa   800MPa
 EBS(参比)     6.70     7.04   7.17     19.2     26.1   28.2
 SS+E     6.70     7.06   7.20     18.8     22.4   22.6
 OP+S     6.71     7.07   7.20     18.5     23.2   24.4
 ES+S     6.71     7.07   7.20     18.9     22.7   23.5
 ES+E     6.70     7.07   7.20     17.2     19.8   18.0
比较表5中的测试结果，可以看到由根据本发明的粉末金属组合物制得的样品表现出比由已知润滑剂EBS制得的样品要低的脱模能。
实施例4
该实施例验证酰胺的不同组合在粉末金属组合物中的润滑和粘结性质。
润滑剂的粒径低于150μm。将基础粉末ASC 100.29与2重量％Cu-100、0.8重量％石墨和0.8重量％根据表6的润滑剂/粘结剂组合在L
Figure A20058003116100131
dige混合器中混合2分钟。与EBS的混合物保持作为参比，而在另一混合器中在混合期间将包含酰胺的混合物加热到高于仲酰胺的熔点，但低于伯酰胺的熔点的温度，随后冷却，以使添加剂粘合到铁粉末上。在该混合物中，仲酰胺因而充当粘结剂，伯酰胺充当润滑剂。酰胺的熔化温度公开在表7中。
此外，对在室温下以三种不同的压制压力400、600和800 MPa压制的内径为45mm、外径为55mm、高10mm的环进行脱模能测量。所得脱模能和生坯密度示于表8中。
表6.实施例4的润滑剂/粘结剂组合
  仲酰胺0.2重量％     伯酰胺0.6重量％
  ES     B
  OP     S
  OP     B
 EBS(参比1)(O.8重量％)
表7.酰胺的熔化温度
    酰胺     熔化温度(℃)
    ES     72.9
    OP     66.9
    B     101.9
    S     106.6
表8.密度和脱模能(仲酰胺+伯酰胺和参比)
粘结剂/润滑剂                             熔融粘合
             生坯密度(g/cm3)              脱模能(J/cm2)
  400MPa   600MPa   800MPa   400MPa   600MPa   800MPa
    ES+B   6.75   7.0 6   7.19   18.5   24.6   28.1
    OP+S   6.73   7.0 9   7.18   19.3   26.6   28.3
    OP+B   6.77   7.08   7.19   19.9   25.3   27.1
    EBS(参比)   6.74   7.06   7.17   21.4   30.8   32.8
借助根据本发明的润滑剂/粘结剂制得的样品表现出比用参比润滑剂，即EBS制得的样品要低的脱模能。使用根据本发明的包含润滑剂/粘结剂的粉末组合物，得到具有优异表面光洁度，即基本没有划痕没有污斑形成的压制烧结件(在1120℃下于90/10 N2/H2中烧结30分钟)。
实施例5
将其中粒子被无机绝缘体包围的粗软磁性铁基粉末与根据表9的仲酰胺润滑剂混合。作为参比润滑剂，使用已知物质硬脂酸锌和EBS。所用铁基粉末的粒径分布公开在表10中。
将所得混合物转移到模具中，并在1100MPa的压制压力下以单轴压制运动压制成直径25mm的圆柱状测试样品(50g)。所用的模具材质是常规工具钢。在压制样品的脱模期间，记录脱模力。计算从模具中将样品脱模所需的总脱模能/包封面积。
关于脱模能、生坯密度和生坯状态的表面外观的测量结果示于表9中。使用根据本发明的粉末金属组合物获得了比使用参比组合物具有优异表面外观和较低脱模能的压制件。
表9.密度、脱模能和表面外观
    混合物编号     润滑剂(0.2wt％)     脱模能(J/cm2)     生坯密度(g/cm3)     表面外观
    1     ES     76     7.65     完美
    2     SE     71     7.66     完美
    3     SS     78     7.63     完美
    4     OP     76     7.66     完美
    参比1     硬脂酸锌     117     7.66     不能接受
    参比2     EBS     113     7.64     不能接受
表10
    粒径(μm)     粗粉末(wt％)
    ＞425     0.1
    425-212     64.2
    212-150     34.1
    150-106     1.1
    106-75     0.3
    45-75     0.2
    ＜45     0

Claims (20)

1.包含铁基粉末和润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物，其中所述润滑剂和/或粘结剂包含如下通式的至少一种仲酰胺：
R1-NH-CO-R2
其特征在于R1和R2相同或不同，是直链或带支链的、饱和或不饱和的脂族烃基。
2.如权利要求1所述的组合物，其中R1和R2独立地包含10-24个碳原子。
3.如权利要求1或2所述的组合物，其中R1和R2选自烷基和链烯基。
4.如权利要求3所述的组合物，其中所述烷基选自癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基。
5.如权利要求3所述的组合物，其中所述链烯基选自癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、十九碳烯基、二十碳烯基、二十一碳烯基、二十二碳烯基、二十三碳烯基、二十四碳烯基。
6.如权利要求1所述的组合物，其中所述仲酰胺选自油烯基棕榈酸酰胺、硬脂基硬脂酸酰胺、油烯基硬脂酸酰胺、硬脂基油酸酰胺、油烯基油酸酰胺、硬脂基芥酸酰胺、油烯基芥酸酰胺、二十二碳烯基硬脂酸酰胺、二十二碳烯基油酸酰胺、二十二碳烯基芥酸酰胺、木蜡基月桂酸酰胺、木蜡基硬脂酸酰胺。
7.如权利要求1所述的组合物，其还包含至少一种伯酰胺。
8.如权利要求7所述的组合物，其中所述伯酰胺是具有12-24个碳原子的饱和或不饱和的直链脂肪酸的酰胺。
9.如权利要求7所述的组合物，其中所述伯酰胺选自棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺、山嵛酸酰胺和芥酸酰胺。
10.如权利要求1-9中任一项所述的组合物，其中所述润滑剂呈颗粒状。
11.如权利要求7-9中任一项所述的组合物，其中所述润滑剂包含所述至少一种仲酰胺和至少一种伯酰胺的熔融并随后固化的颗粒混合物。
12.如权利要求1-9中任一项所述的组合物，其中所述组合物是粘合的混合物。
13.如权利要求12所述的组合物，其中所述至少一种仲酰胺用作粘结剂。
14.如权利要求1-9中任一项所述的组合物，其中铁基粒子由绝缘的无机涂层包围着。
15.一种制造生坯的方法，包括：
将如权利要求1-9中任一项所述的粉末金属组合物压制成压制体。
16.如权利要求15所述的方法，还包括热处理或烧结步骤。
17.一种制造粘合的铁基粉末组合物的方法，包括：
将铁基粉末与如权利要求1-9中任一项所述的至少一种仲酰胺混合；
将所述混合物加热到所述至少一种仲酰胺的熔点以上的温度。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述混合物还包含至少一种伯酰胺，并且所述加热温度低于所述伯酰胺的熔点。
19.如权利要求1-9中任一项所述的润滑剂和/或粘结剂作为铁基粉末的润滑和/或粘结试剂的用途。
20.如权利要求1-9中任一项所述的润滑剂作为模具壁润滑剂的用途。
CN2005800311616A 2004-09-17 2005-09-16 包含仲酰胺作为润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物 Active CN101022903B (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0402239A SE0402239D0 (sv) 2004-09-17 2004-09-17 Powder metal composition comprising a lubricant, method for making compacted products using the lubricant, and use of the same
SE04022398 2004-09-17
SE0402239-8 2004-09-17
SE05000724 2005-01-12
SE0500072-4 2005-01-12
SE0500072 2005-01-12
PCT/SE2005/001343 WO2006031193A1 (en) 2004-09-17 2005-09-16 Powder metal composition comprising secondary amides as lubricant and/or binder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101022903A true CN101022903A (zh) 2007-08-22
CN101022903B CN101022903B (zh) 2010-11-10

Family

ID=36060316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005800311616A Active CN101022903B (zh) 2004-09-17 2005-09-16 包含仲酰胺作为润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1812187B1 (zh)
JP (1) JP4887296B2 (zh)
KR (1) KR100862785B1 (zh)
CN (1) CN101022903B (zh)
AT (1) ATE487552T1 (zh)
BR (1) BRPI0515368B1 (zh)
CA (1) CA2580509C (zh)
DE (1) DE602005024708D1 (zh)
MX (1) MX2007003194A (zh)
PL (1) PL1812187T3 (zh)
RU (1) RU2351434C2 (zh)
WO (1) WO2006031193A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014502A (zh) * 2012-11-22 2013-04-03 宁波市群星粉末冶金有限公司 汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法
CN105176636A (zh) * 2014-01-14 2015-12-23 莱芜市冠隆纳米科技有限公司 一种超级润滑剂及其制备方法
CN106660118A (zh) * 2014-05-23 2017-05-10 霍加纳斯股份有限公司 新产品
CN110177636A (zh) * 2016-11-15 2019-08-27 霍加纳斯股份有限公司 用于增材制造法的原料、使用其的增材制造法和由其获得的制品
CN110709191A (zh) * 2017-06-16 2020-01-17 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用粉末混合物及其制造方法
US11224914B2 (en) 2017-06-16 2022-01-18 Jfe Steel Corporation Powder mixture for powder metallurgy and method of manufacturing same

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010285633A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用混合粉末の製造方法、及び焼結体の製造方法
WO2015035515A1 (en) 2013-09-12 2015-03-19 National Research Council Of Canada Lubricant for powder metallurgy and metal powder compositions containing said lubricant
KR101664603B1 (ko) 2014-11-27 2016-10-11 현대자동차주식회사 분말 야금 방법
RU2645806C1 (ru) * 2017-06-19 2018-02-28 Юлия Алексеевна Щепочкина Спеченный антифрикционный материал на основе железа
KR20190128427A (ko) 2018-05-08 2019-11-18 현대자동차주식회사 분말 야금 방법
WO2022259547A1 (ja) * 2021-06-11 2022-12-15 昭和電工マテリアルズ株式会社 潤滑剤、潤滑剤の組み合わせ、粉末混合物、粉末混合物用原料の組み合わせ及び焼結体の製造方法
EP4105301B1 (en) * 2021-06-15 2024-11-06 Basf Se Gasoline fuel and fuel additive packages comprising an amide compound

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE468121B (sv) * 1991-04-18 1992-11-09 Hoeganaes Ab Pulverblandning innehaallande basmetallpulver och bindemedel av diamidvax och saett att framstaella blandningen
US5256185A (en) * 1992-07-17 1993-10-26 Hoeganaes Corporation Method for preparing binder-treated metallurgical powders containing an organic lubricant
EP0589088B1 (en) * 1992-09-25 1998-08-12 Kawasaki Steel Corporation Iron-based powder mixture and method
US5627258A (en) * 1994-03-14 1997-05-06 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Binder for use in metal powder injection molding and debinding method by the use of the same
KR100390697B1 (ko) * 1995-02-14 2003-12-01 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 금속분말사출성형용바인더및그것을이용하는탈지방법
JP3509408B2 (ja) * 1995-08-04 2004-03-22 Ｊｆｅスチール株式会社 流動性および成形性に優れた粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法
JP2000510907A (ja) * 1996-05-13 2000-08-22 ザ プレスメット コーポレーション 高性能鉄系材料の製造方法
JPH10219303A (ja) * 1997-02-07 1998-08-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 無機物粉末射出成形用組成物および焼結体
JP3445112B2 (ja) * 1997-09-25 2003-09-08 日立粉末冶金株式会社 粉末冶金における粉末成形方法，成形用金型および押型の潤滑方法
JP2000114018A (ja) * 1998-09-30 2000-04-21 Nichia Chem Ind Ltd ボンド磁石用組成物
JP3882490B2 (ja) * 2000-10-13 2007-02-14 住友金属鉱山株式会社 高耐候性磁石粉の製造方法及び得られる製品
JP4135447B2 (ja) * 2002-09-17 2008-08-20 住友金属鉱山株式会社 高耐候性磁石粉、ボンド磁石用樹脂組成物及びそれを用いて得られるボンド磁石
WO2005068588A1 (ja) * 2004-01-20 2005-07-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 粉末冶金用潤滑剤、粉末冶金用混合粉末及び焼結体の製造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014502A (zh) * 2012-11-22 2013-04-03 宁波市群星粉末冶金有限公司 汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法
CN105176636A (zh) * 2014-01-14 2015-12-23 莱芜市冠隆纳米科技有限公司 一种超级润滑剂及其制备方法
CN106660118A (zh) * 2014-05-23 2017-05-10 霍加纳斯股份有限公司 新产品
CN106660118B (zh) * 2014-05-23 2019-05-21 霍加纳斯股份有限公司 新产品
CN110177636A (zh) * 2016-11-15 2019-08-27 霍加纳斯股份有限公司 用于增材制造法的原料、使用其的增材制造法和由其获得的制品
CN110177636B (zh) * 2016-11-15 2021-12-21 霍加纳斯股份有限公司 用于增材制造法的原料、使用其的增材制造法和由其获得的制品
CN110709191A (zh) * 2017-06-16 2020-01-17 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用粉末混合物及其制造方法
CN110709191B (zh) * 2017-06-16 2021-11-02 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用粉末混合物及其制造方法
US11224914B2 (en) 2017-06-16 2022-01-18 Jfe Steel Corporation Powder mixture for powder metallurgy and method of manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007003194A (es) 2007-05-16
JP4887296B2 (ja) 2012-02-29
JP2008513602A (ja) 2008-05-01
BRPI0515368A (pt) 2008-07-22
EP1812187B1 (en) 2010-11-10
KR20070046958A (ko) 2007-05-03
PL1812187T3 (pl) 2011-04-29
ATE487552T1 (de) 2010-11-15
KR100862785B1 (ko) 2008-10-13
BRPI0515368B1 (pt) 2014-07-29
WO2006031193A1 (en) 2006-03-23
CA2580509A1 (en) 2006-03-23
CA2580509C (en) 2010-11-16
RU2351434C2 (ru) 2009-04-10
DE602005024708D1 (de) 2010-12-23
RU2007114275A (ru) 2008-10-27
CN101022903B (zh) 2010-11-10
EP1812187A1 (en) 2007-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101022903B (zh) 包含仲酰胺作为润滑剂和/或粘结剂的粉末金属组合物
MXPA01012080A (es) Metodo mejorado para elaborar composiciones metalurgicas en polvo.
CN101890496B (zh) 包含炭黑作为流动增强剂的粉末冶金组合物
KR101362294B1 (ko) 금속 야금학적 분말 조성물
KR100808333B1 (ko) 결합제와 윤활제의 조합물을 포함하는 철계 분말 조성물 및상기 조성물의 제조 방법
JP2010189769A (ja) 高圧での成形による鉄系構成部品の製造方法
BRPI0620894A2 (pt) composição de pó metalúrgico e método para a produção de composição de pó metalúrgico
TW513484B (en) Lubricant composite and process for the preparation thereof
CN108779523A (zh) 铁基粉末
CN100522420C (zh) 含有粘合润滑剂的金属粉末组合物及含有硬脂酸甘油酯的粘合润滑剂
BRPI0620868A2 (pt) composição de pó metalúrgico
US7758804B2 (en) Method for making compacted products and iron-based powder comprising lubricant
US7416578B2 (en) Powder metal composition
CN104968770B (zh) 金属粉末冶金用润滑剂、其制造方法、金属粉末组合物及金属粉末冶金制品的制造方法
JP4709210B2 (ja) 鉄基粉末組成物、及び焼成生成物
CN113710392B (zh) 粉末冶金用混合粉
TWI316956B (en) Powder metal composition
JP2008503653A5 (ja) 粉末組成物、及び軟磁性部品の製造方法
ZA200610510B (en) Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions
WO2019163263A1 (ja) 粉末冶金用混合粉
JP4018223B2 (ja) 粉末冶金用複合潤滑剤および寸法安定性に優れた粉末冶金用混合粉末、並びに該混合粉末を用いた焼結品の製法
JP6877375B2 (ja) 粉末冶金用混合粉
KR20090104140A (ko) 유동 강화제로서 탄소 블랙을 포함하는 분말 야금학적 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant