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CN101020647B - 一种β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法 - Google Patents

一种β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法 Download PDF

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CN101020647B CN2007100673389A CN200710067338A CN101020647B CN 101020647 B CN101020647 B CN 101020647B CN 2007100673389 A CN2007100673389 A CN 2007100673389A CN 200710067338 A CN200710067338 A CN 200710067338A CN 101020647 B CN101020647 B CN 101020647B
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张习坤
汪劲松
李小玲
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Zhejiang University ZJU
Hangzhou Normal University
Zhejiang Jingxin Pharmaceutical Co Ltd
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Zhejiang University ZJU
Hangzhou Normal College
Zhejiang Jingxin Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法,所述方法如下:(1)在有机溶剂1中,式(IV)所示的甲酸(酯)与式(v)所示的乙酸(酯),在碱金属或碱金属氢化物存在下,进行羟醛缩合反应生成式(II)所示的碱金属盐;(2)步骤(1)所得碱金属盐与铵盐在有机溶剂2中,进行胺取代及消除反应得到式(I)所示的β-环丙胺基丙烯酸(酯);本发明所述β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法反应简单,操作方便;采用廉价易得的甲酸(酯)与乙酸(酯)作为原料,避免使用昂贵的丙炔酸(酯),降低了成本;(3)避免使用重金属铬,减少了污染物的排放。

Description

一种β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法
(一)技术领域
本发明涉及一种β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法。
(二)背景技术
β-环丙胺基丙烯酸(酯)是合成加替沙星、环丙沙星、斯帕沙星等喹诺酮类抗菌药的关键中间体。
喹诺酮类药物具有抗菌谱广、抗菌活性强、临床效果好,已成为第一大抗菌用药。现有的报道合成喹诺酮主环化合物最经济、环保的方法是:将关键中间体β-环丙胺基丙烯酸(酯)与邻卤芳酰氯进行偶联,再经环合而得。
而目前文献报道合成β-环丙胺基丙烯酸(酯)的方法是以丙炔酸(酯)和环丙胺进行加成反应制得,反应式如下:
Figure S07167338920070313D000011
该方法中丙炔酸(酯)一般都采用丙炔醇氧化而后酯化得到,不仅成本高而且使用了重金属铬造成大量的氧化废料,因此上述方法至今没有广泛应用于喹诺酮类抗菌药的生产。
(三)发明内容
本发明即是为了提供一种成本低、工艺合理、安全稳定、三废排放量少的β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法。
为达到发明目的本发明采用的技术方案是:
一种式(I)所示的β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法,其特征在于所述方法如下:(1)在有机溶剂1中,式(IV)所示的甲酸(酯)与式(V)所示的乙酸(酯),在碱金属或碱金属氢化物存在下,进行羟醛缩合反应生成式(II)所示的碱金属盐;(2)步骤(1)所得碱金属盐与式(III)所示的铵盐在有机溶剂2中,进行胺取代及消除反应得到式(I)所示的β-环丙胺基丙烯酸(酯);
式(I)、(II)、(III)、(IV)中:
R1、R2各自独立为1~4个碳原子的烷基或H;
X为无机酸或有机酸的阴离子,所述无机酸或有机酸为下列之一:HF,HCl,HBr,H2SO4,HNO3,H3PO4,H2CO3,甲酸,乙酸,丙酸,丁酸,氯乙酸,二氯乙酸,三氯乙酸,三氟乙酸,甲磺酸,苯磺酸,甲苯磺酸;
Me为下列之一:Li,Na,K,Rb,Cs;
所述有机溶剂1为常见的适用于羟醛缩合反应的有机溶剂,可为下列之一:1)苯,2)烷基苯,3)脂环烃,4)烃,5)醚;
所述有机溶剂2为常见的适用于胺取代及消除反应的有机溶剂,可为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:1)苯,2)烷基苯,3)卤代苯,4)烷基卤代苯,5)脂环烃,6)卤代烃,7)烷烃,8)醇;9)酯;10)醚;11)酮;12)羧酸衍生物类极性溶剂,如酰胺(如N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺)、腈(如乙腈)等;13)含硫化合物类极性溶剂,如二甲基亚砜等。
具体的,所述有机溶剂1为下列之一:1)苯,2)苯环上有1~3个的1~4个碳原子取代基的烷基苯,3)环上有0~2个1~4个碳原子、开环的、饱和或不饱和烃取代基的五~七元环脂环烃,4)C5~C18的烷烃,5)C3~C18的醚。
具体的,所述有机溶剂2为下列之一:1)苯,2)苯环上有1~3个的1~4个碳原子取代基的烷基苯,3)苯环上有1~2个卤原子取代基的卤代苯,4)苯环上有1~2个的1~4个碳原子取代基和1~2个卤原子取代基的烷基卤代苯,5)环上有0~2个1~4个碳原子、开环的、饱和或不饱和烃取代基的五~七元环脂环烃,6)C1~C10的卤代烃,7)C5~C18的烷烃;8)C1~C12的醇;9)C2~C8的酯;10)C3~C18的醚;11)C3~C8的酮。
优选的,有机溶剂2为下列之一:CH2Cl2、CHCl3、CCl4,戊烷、己烷、庚烷,甲醇、乙醇、异丙醇、环己醇、丁二醇,乙酸乙酯、乙酸丁酯,异丙醚、四氢呋喃、乙醚,丙酮、丁酮、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、乙腈。
所述步骤(1)中碱金属或碱金属氢化物、甲酸(酯)、乙酸(酯)、有机溶剂1的物质的量之比为1∶1~2∶0.8~1.6∶2~8,优选为1∶1.2~1.8∶1~1.3∶3~6。
所述步骤(1)中反应温度为10~50℃,优选为20~30℃.
所述步骤(2)中碱金属盐、铵盐、有机溶剂2的物质的量之比为1∶0.7~1.5∶3~10,优选为1∶1~1.3∶4~8。
所述步骤(2)中反应温度为-10~180℃,优选为60~180℃。反应可在回流或回流分水条件下进行,也可以不回流。
所述方法如下:
(1)在有机溶剂1中,式(IV)所示的甲酸(酯)与式(V)所示的乙酸(酯),在碱金属或碱金属氢化物存在下,于20~30℃下进行羟醛缩合反应生成式(II)所示的碱金属盐;所述碱金属或碱金属氢化物、甲酸(酯)、乙酸(酯)、有机溶剂1的物质的量之比为1∶1.2~1.8∶1~1.3∶3~6;
(2)步骤(1)所得碱金属盐与式(III)所示的铵盐在有机溶剂2中,于60~180℃下反应1~8小时,得到式(I)所示的β-环丙胺基丙烯酸(酯);所述碱金属盐、铵盐、有机溶剂2的物质的量之比为1∶1~1.3∶4~8;
式(I)、(II)、(III)、(IV)中:
R1、R2各自独立为1~4个碳原子的烷基或H;
X为无机酸的阴离子,所述无机酸为H2SO4
Me为Na或K;
有机溶剂1为下列之一:①乙醚、②异丙醚;
有机溶剂2为下列之一:①石油醚、②异丙醚、③乙酸乙酯、④苯。
以β-环丙胺基丙烯酸乙酯为例,所述方法如下:
(1)25~30℃下,在无水乙醚中加入金属钠,再将甲酸乙酯与乙酸乙酯混匀后缓慢滴加到乙醚中静置反应,直至金属钠完全消失,反应结束,过滤得甲酰基乙酸乙酯钠盐;所述金属钠、甲酸乙酯、乙酸乙酯与乙醚的物质的量之为1∶1.6∶1.1∶5;
(2)将环丙胺硫酸盐投入到装有异丙醚的反应瓶中,升温搅拌至回流,再将步骤(1)所得甲酰基乙酸乙酯钠盐溶于异丙醚制得的悬浊液滴加到反应液中,回流反应5小时,停止反应,冷却,滤除固体盐,母液常压蒸除溶剂,再减压蒸馏得β-环丙胺基丙烯酸乙酯;所述甲酰基乙酸乙酯钠盐、环丙胺硫酸盐与异丙醚物质的量之比为1∶1∶8。
本发明所述的β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法的可能的原理如下:
Figure S07167338920070313D000051
本发明所述β-环丙胺基丙烯酸(酯)的合成方法的有益效果主要体现在:1)、反应简单,操作方便;2)、采用廉价易得的甲酸(酯)与乙酸(酯)作为原料,避免使用昂贵的丙炔酸(酯),降低了成本;3)、避免使用重金属铬,减少了污染物的排放。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
将2.30g金属钠压成钠丝置于反应瓶中,加入50ml无水乙醚,控制反应液温度为25℃左右,将11.8g甲酸乙酯与8.2g乙酸甲酯的混合液从恒压滴液漏斗中缓慢滴加到反应瓶中,静置反应,开始反应速度较慢,当反应一段时间后开始加速,同时有大量气泡放出,当金属钠完全消失,反应结束,过滤得11.6g甲酰基乙酸甲酯钠盐,收率93.5%。
实施例2:
将2.30g金属钠压成钠丝置于反应瓶中,加入45ml异丙醚,再将11.8g甲酸乙酯与9.7g乙酸乙酯混匀后,从恒压滴液漏斗中缓慢滴加到反应瓶中,控制反应液温度在30℃左右,开始反应速度较慢,当反应一段时间后开始加速,同时有大量气泡放出,当金属钠完全消失,反应结束,过滤制得甲酰基乙酸乙酯钠盐12.7g,收率92.0%。
实施例3:
将15.5g环丙胺硫酸盐投入到装有30ml石油醚(60~90℃)(杭州盛利化工有限公司产品)的反应瓶中,升温搅拌至回流,再把13.8g甲酰基乙酸乙酯钠盐和50ml石油醚(60~90℃)混合的悬浊液缓慢滴加到反应液中,约1.5小时滴加完,反应4.5小时后反应完,停止反应,冷却,滤除固体盐,母液常压蒸馏除低沸物和大部分溶剂,再减压蒸馏,收集到64~68℃/12Pa馏分14.2g,即β-环丙胺基丙烯酸乙酯,收率91.6%。
实施例4:
将溶剂石油醚(60~90℃)改为异丙醚,其他条件同实施例3,制得β-环丙胺基丙烯酸乙酯14.7g,收率94.8%。
实施例5:
将2.47g金属钠压成钠丝置于反应瓶中,加入40ml异丙醚,将12.7g甲酸乙酯与10.4g乙酸乙酯混匀,从恒压滴液漏斗中缓慢滴加到反应瓶中,静置反应,当金属钠完全消失,反应结束,过滤得甲酰基乙酸乙酯钠盐。将15.5g环丙胺硫酸盐投入到装有30ml异丙醚的另一反应瓶中,升温搅拌至回流,再把上述钠盐和50ml异丙醚混合的悬浊液缓慢滴加到反应液中,反应液从无色逐渐变橙色,约5小时后反应完全,停止反应,冷却,滤除固体盐,母液常压蒸馏除低沸物和大部分溶剂,再减压蒸馏,收集到64~68℃/12Pa馏分14.3g,即β-环丙胺基丙烯酸乙酯,总收率85.9%。
实施例6:
将4.95g金属钠压成钠丝置于反应瓶中,加入70ml无水乙醚,将25.5g甲酸乙酯与20.8g乙酸乙酯混匀,从恒压滴液漏斗中缓慢滴加至反应瓶,控制反应温度在25℃左右,当金属钠完全消失,反应结束,过滤得甲酰基乙酸乙酯钠盐。将18.7g环丙胺盐酸盐加到装有50ml异丙醚的另一反应瓶中,升温搅拌至回流,把上述钠盐和80ml异丙醚的悬浊液缓慢滴加到反应液中,约2小时滴加完,再反应约3小时左右,反应完毕,冷却,滤除固体盐,母液常压蒸馏除低沸物和大部分溶剂,再减压蒸馏,收集到65~69℃/12Pa馏分即β-环丙胺基丙烯酸乙酯28.9g,总收率86.6%。
实施例7:
将31.0g环丙胺硫酸盐加到装有60ml乙酸乙酯的反应瓶中,搅拌均匀,升温至回流,再将27.6g甲酰基乙酸乙酯钠盐与80ml乙酸乙酯混合物缓慢滴加到反应液中,约5小时后反应完全,停止反应,冷却,滤除固体盐,母液常压蒸馏除低沸物和大部分溶剂,再减压蒸馏,收集到64~69℃/12Pa馏分即β-环丙胺基丙烯酸乙酯26.8g,收率86.5%。
实施例8:
将溶剂乙酸乙酯改为苯,其他条件同实施例7,制得β-环丙胺基丙烯酸乙酯29.0g,收率93.5%。

Claims (2)

1.一种式(I)所示的β-环丙胺基丙烯酸酯的合成方法,其特征在于所述方法如下:
(1)在有机溶剂1中,式(IV)所示的甲酸酯与式(V)所示的乙酸酯,在钠存在下,于20~30℃下进行羟醛缩合反应生成式(II)所示的钠盐;所述钠、甲酸酯、乙酸酯、有机溶剂1的物质的量之比为1∶1.2~1.8∶1~1.3∶3~6;
(2)步骤(1)所得钠盐与式(III)所示的铵盐在有机溶剂2中,于60~180℃下反应1~8小时,得到式(I)所示的β-环丙胺基丙烯酸酯;所述钠盐、铵盐、有机溶剂2的物质的量之比为1∶1~1.3∶4~8;
Figure FSB00000304892000011
式(I)、(II)、(III)、(IV)中:
R1、R2各自独立为1~4个碳原子的烷基;
X为无机酸的阴离子,所述无机酸为H2SO4
Me为Na;
有机溶剂1为下列之一:①乙醚、②异丙醚;
有机溶剂2为下列之一:①石油醚、②异丙醚、③乙酸乙酯、④苯。
2.如权利要求1所述的β-环丙胺基丙烯酸酯的合成方法,其特征在于所述的β-环丙胺基丙烯酸酯为β-环丙胺基丙烯酸乙酯,所述方法如下:
(1)25~30℃下,在无水乙醚中加入金属钠,再将甲酸乙酯与乙酸乙酯混匀后缓慢滴加到乙醚中静置反应,直至金属钠完全消失,反应结束,过滤得甲酰基乙酸乙酯钠盐;所述金属钠、甲酸乙酯、乙酸乙酯与乙醚的物质的量之为1∶1.6∶1.1∶5;
(2)将环丙胺硫酸盐投入到装有异丙醚的反应瓶中,升温搅拌至回流,再将步骤(1)所得甲酰基乙酸乙酯钠盐溶于异丙醚制得的悬浊液滴加到反应液中,回流反应5小时,停止反应,冷却,滤除固体盐,母液常压蒸除溶剂,再减压蒸馏得β-环丙胺基丙烯酸乙酯;所述甲酰基乙酸乙酯钠盐、环丙胺硫酸盐与异丙醚物质的量之比为1∶1∶8。
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