CN100588691C - Uv固化的塑料用涂料 - Google Patents
Uv固化的塑料用涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100588691C CN100588691C CN200810142297A CN200810142297A CN100588691C CN 100588691 C CN100588691 C CN 100588691C CN 200810142297 A CN200810142297 A CN 200810142297A CN 200810142297 A CN200810142297 A CN 200810142297A CN 100588691 C CN100588691 C CN 100588691C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastics
- coating
- acrylic resin
- agent
- solidified paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种UV固化的塑料用涂料及用途，该涂料以重量百分比计的组成为：六官能聚氨酯丙烯酸树脂25～50，三官能聚氨酯丙烯酸树脂10～20，丙烯酸树脂10～20，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10～20，N-甲基二乙醇胺2～5，紫外线吸收剂2～5，助剂0.4～13，混合溶剂10～30。该涂料在使用时将所述组分按所述比例混合均匀后喷涂于塑料工件上，然后用UV光固化机固化。本发明的涂料可用于ABS、PC塑料的涂饰。该涂料具有硬度高，耐磨性好，耐硬物划伤，光泽度高，不污染环境等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及涂料，特别是涉及一种符合环保要求的塑料用UV固化涂料。
【背景技术】
塑料在当今社会应用十分广泛，特别是ABS等塑料被广泛应用于手机外壳、笔记本电脑、相机、摩托车部件、化妆品包装等。随着塑料制品的广泛应用，塑料表面的涂饰也日益增多。塑料涂饰的目的在于提高其耐候性、耐化学性及表面硬度，降低绝缘性能，防止粘附性和防尘性，改进手感性能，以及提高装饰的艺术效果，使塑料表面色彩更加丰富，更加光泽饱满，更加具有立体感等。传统的塑料涂饰多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氨酯涂料，这类涂料存在着耐磨性不足，不耐划伤，生产效率低，耐化学品性差，环境污染大等诸多问题。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种涂层的硬度高，耐磨性好，耐硬物划伤，光泽度高，不污染环境的UV固化的塑料用涂料。
本发明的目的还在于提供该涂料的用途。
为实现上述目的，本发明提供一种UV(紫外线)固化的塑料用涂料，该涂料以重量百分比计的组成为：
六官能聚氨酯丙烯酸树脂 25～50
三官能聚氨酯丙烯酸树脂 10～20
丙烯酸树脂 10～20
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10～20
N-甲基二乙醇胺 2～5
紫外线吸收剂 2～5
助剂 0.4～13
混合溶剂 10～30。
该涂料的优选重量百分比组成为：
六官能聚氨酯丙烯酸树脂 30
三官能聚氨酯丙烯酸树脂 13
丙烯酸树脂 13
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 13
N-甲基二乙醇胺 3
紫外线吸收剂 3
助剂 10
混合溶剂 15。
所述助剂为流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂中的一种或几种的组合。该助剂在涂料中的重量百分比含量为：
流平剂 0.2～1
消泡剂 0.2～1
分散剂 0.2～1
消光剂 5～10。
所述六官能聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，其分子量为800，固含量为100％，伸长率为4％，拉伸强度为9100Psi，它可以为涂层提供优异的硬度和耐磨性。
三官能聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，其分子量为2000，固含量为100％。伸长率为37％，拉伸强度为4200Psi，其可为涂层提供一定的抗冲击能力。
丙烯酸树脂含25％的三丙二醇二丙烯酸酯和25％ 1.6己二醇二丙烯酸酯，其伸长率为52％，拉伸强度为1900Psi，其可为涂层提供优异的附着力。
所述消泡剂为破泡聚合物和有机聚硅氧烷溶液，它可以抑制和消除在生产或施工过程中产生的汽泡；所述流平剂为有机硅，具体地说，它可以是一种聚醚改性聚二甲基硅氧烷，其可有效增进表面滑爽和改进底材润湿，防止缩孔；所述分散剂是一种高分子量聚氨酯聚合物，它可使消光剂在涂层中均匀排布，缩短分散时间；所述消光剂是一种气相二氧化硅粉未，粒径为6～7μm，表面用蜡处理，它可使涂层表面得到柔和均匀的光泽。
混合溶剂的成分及重量百分比含量为：
醋酸丁酯 20～40
醋酸乙酯 20～40
丁酮 20～40
乙二醇单丁醚 5～15
该涂料在使用时将所述组分按所述比例混合均匀后喷涂于塑料工件上，然后用UV光固化机固化。
本发明也提供了UV固化的塑料用涂料的用途，它可用于ABS、PC塑料的涂饰。
本发明的贡献在于，它有效解决了传统的塑料涂饰用涂料的缺陷。本发明的UV光固化涂料不含挥发性有机化合物(VOC)，不污染环境，固化速度快，可在常温固化，适合于塑料工件的涂饰，且不产生热变形，生产效率高，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产。由于该涂料靠紫外光固化，其能量消耗约为传统烘干型热固化涂料的1/5。由于UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层的硬度高，耐磨性好，耐硬物划伤，光泽度高。
【具体实施方式】
下列实施例对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1～4如表1所示：
表1
| 组分 | 实施例1(重量％) | 实施例2(重量％) | 实施例3(重量％) | 实施例4(重量％) |
| 六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂(Eb1290型) | 25 | 30 | 20 | 25 |
| 三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂(Eb264型) | 20 | 15 | 20 | 15 |
| 丙烯酸树脂(Eb745型) | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA型) | 10 | 10 | 8 | 8 |
| 流平剂(聚醚改性二甲基硅氧烷)(BYK333型) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 消泡剂(消泡聚合物和聚硅氧烷溶液)(BYK141型) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 分散剂(高分子量聚氨酯)(EFKA4050型) | / | / | 0.5 | 0.5 |
| 消光剂(气相二氧化硅)(Acematt-OK500型) | / | / | 6 | 6 |
| 二苯甲酮 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| N-甲基二乙醇胺 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 混合溶剂(醋酸丁酯∶醋酸乙酯∶丁酮∶乙二醇单丁醚＝30∶30∶30∶10) | 26 | 26 | 27 | 27 |
该涂料在使用时将表1中实施例1～4的任一配比的各组分按所述比例加入容器中，在搅拌条件下混合均匀后喷涂在PC塑料上，在60℃烘烤3分钟，然后用600mj/cm2UV光固化机进行固化，得到涂层。其性能如表2：
表2
| 例1 | 例2 | 例3 | 例4 | |
| PC上附着力 | 5B | 5B | 5B | 5B |
| RCA | 600 | 800 | 400 | 600 |
| 60度光泽 | 92％ | 92％ | 25％ | 25％ |
| 铅笔硬度 | H | 2H | H | 2H |
| MEK擦式 | 200 | 250 | 150 | 200 |
| 酒精擦式 | 400 | 500 | 300 | 400 |
Claims (8)
1、一种UV固化的塑料用涂料，其特征在于，其以重量百分比计的组成为：
六官能聚氨酯丙烯酸树脂 25～50
三官能聚氨酯丙烯酸树脂 10～20
丙烯酸树脂 10～20
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10～20
N-甲基二乙醇胺 2～5
紫外线吸收剂 2～5
助剂 0.4～13
混合溶剂 10～30，
所述丙烯酸树脂含25％的三丙二醇二丙烯酸酯和25％ 1.6己二醇二丙烯酸酯，其伸长率为52％，拉伸强度为1900Psi。
2、如权利要求1所述的UV固化的塑料用涂料，其特征在于，其以重量百分比计的组成为：
六官能聚氨酯丙烯酸树脂 30
三官能聚氨酯丙烯酸树脂 13
丙烯酸树脂 13
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 13
N-甲基二乙醇胺 3
紫外线吸收剂 3
助剂 10
混合溶剂 15。
3、如权利要求1所述的UV固化的塑料用涂料，其特征在于，所述助剂为流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂中的一种或几种的组合。
4、如权利要求3所述的UV固化的塑料用涂料，其特征在于，所述助剂在涂料中的重量百分比含量为：
流平剂 0.2～1
消泡剂 0.2～1
分散剂 0.2～1
消光剂 5～10。
5、如权利要求1所述的UV固化的塑料用涂料，其特征在于，所述六官能聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，其分子量为800，固含量为100％，伸长率为4％，拉伸强度为9100Psi；所述三官能聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，其分子量为2000，固含量为100％。伸长率为37％，拉伸强度为4200Psi。
6、如权利要求3所述的UV固化的塑料用涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅，所述流平剂为有机硅，所述分散剂为聚氨酯；所述消光剂为气相二氧化硅。
7、如权利要求1所述的UV固化的塑料用涂料，其特征在于，所述混合溶剂的成分及重量百分比含量为：
醋酸丁酯 20～40
醋酸乙酯 20～40
丁酮 20～40
乙二醇单丁醚 5～15
8、如权利要求1所述的UV固化的塑料用涂料，其特征在于，该涂料在使用时将所述组分按所述比例混合均匀后喷涂于塑料工件上，然后用UV光固化机固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810142297A CN100588691C (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | Uv固化的塑料用涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810142297A CN100588691C (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | Uv固化的塑料用涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101338088A CN101338088A (zh) | 2009-01-07 |
| CN100588691C true CN100588691C (zh) | 2010-02-10 |
Family
ID=40212260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810142297A Expired - Fee Related CN100588691C (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | Uv固化的塑料用涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100588691C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206457B (zh) * | 2010-03-31 | 2014-09-17 | 东莞市佩琦涂料有限公司 | 一种耐磨、耐化学性的橡胶油 |
| CN102533067B (zh) * | 2011-07-01 | 2014-09-10 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种uv固化的塑胶涂料 |
| CN102558927A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-07-11 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种用于塑料的uv固化金属质感涂料 |
| CN102898940A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-01-30 | 无锡卡秀堡辉涂料有限公司 | 阻止黑咖啡污染的溶剂型涂料及其生产方法 |
| CN104140724B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-06-08 | Ppg涂料(天津)有限公司 | 多层涂层体系、涂覆方法和经其涂覆的基底 |
| CN105505092A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-20 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种净味耐磨丝滑uv哑光面漆涂料及其制备方法 |
| CN106957597B (zh) * | 2017-04-17 | 2020-03-24 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种uv固化涂料及其制备方法和应用 |
| CN107118684A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-01 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种抗污型uv固化涂料及其制备方法应用 |
| CN109181447A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-11 | 东莞市佩琦涂料有限公司 | 一种光固化uv涂料及其制备方法 |
| CN113683911B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-09-27 | 昆山大世界油墨涂料有限公司 | 一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用 |
-
2008
- 2008-08-11 CN CN200810142297A patent/CN100588691C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101338088A (zh) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100588691C (zh) | Uv固化的塑料用涂料 | |
| CN104387945A (zh) | 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN102382564B (zh) | 聚氨酯亚光木器涂料 | |
| CN101407651B (zh) | 一种紫外光固化彩色装饰涂料 | |
| CN102533067B (zh) | 一种uv固化的塑胶涂料 | |
| CN101613434B (zh) | 一种醇溶性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN102220062B (zh) | 一种水性uv固化涂料及其制备方法 | |
| CN103602224B (zh) | 一种无溶剂喷涂白色面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN105199515B (zh) | 一种仿瓷涂料及其喷涂方法 | |
| CN104263208A (zh) | 一种净味耐污耐黄变uv覆膜亮光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN101423675A (zh) | 一种用于塑料表面防静电的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| CN105062405A (zh) | 盖板玻璃基材用led光固化无溶剂型感光转印胶及其制备方法 | |
| CN102977748B (zh) | 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆 | |
| CN105331255A (zh) | 一种紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| CN103865376A (zh) | 一种uv喷涂磨砂漆 | |
| CN103555193A (zh) | 一种紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆及其制备方法 | |
| CN102070984A (zh) | 一种耐污紫外光固化涂料 | |
| CN102229784A (zh) | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN101591484A (zh) | 一种钢琴用光固化涂料 | |
| CN113683952A (zh) | 一种橡胶手感防眩光抗指纹耐磨硬化液及其制备方法 | |
| CN104152007A (zh) | 一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法 | |
| CN105116686A (zh) | 一种3d打印用光敏树脂 | |
| CN103589233B (zh) | 凹版醇酯塑料里印环保油墨 | |
| CN109554107A (zh) | 一种uv光固化型弹性自修复涂料 | |
| CN108467670A (zh) | 一种耐油性笔水性木器清面漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518103, Guangdong, Baoan District, Fuyong Shenzhen street, Fung Tong Avenue and Yonghe Road intersection Patentee after: Shenzhen beautiful Polytron Technologies Inc Address before: At the junction of 518103 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Zhen Feng Tong Road and Yonghe Road (Beverly industrial park opposite) Patentee before: Shenzhen Meilihua Ink & Coating Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100210 Termination date: 20190811 |