CN100512979C - 泵动喷嘴装置及其制造方法、具有该泵动喷嘴装置的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵动喷嘴装置及其制造方法。本发明的分配器喷嘴包括限定有一内部腔室的主体，该内部腔室具有一入口和一出口，流体通道该入口可以被抽进所述腔室中，腔室中的流体通过该出口可以从喷嘴中排出。入口包括一入口阀，并且出口包括一出口阀。通过拉动扳机促动器的扳机手柄以使限定了腔室的该装置主体的一部分弹性变形或移动，由此压缩腔室并且促动流体的分配，从而从分配器喷嘴分配出流体。在优选实施方案中，该出口包括从腔室延伸至出口孔的出口通道。在出口通道内优选形成有一个或多个喷雾改变部件。

Description

泵动喷嘴装置及其制造方法、具有该泵动喷嘴装置的容器

技术领域

本发明涉及用于喷嘴装置的促动器，更具体地说但不唯一涉及扳机促动(trigger-actuated)喷嘴装置和制造这种装置的方法。

发明背景

扳机促动喷嘴装置一般用来提供可以从非压力容器中分配出流体的装置。

但是，传统的扳机促动喷嘴装置的一个问题在于，它们趋向于结构非常复杂并且通常包括许多组成部件(通常有10至14个单独组成部件)。因此由于形成这些单独组成部件所需要的材料量和所涉及的装配过程，所以这些装置制造成本昂贵。

因此，期望有这样一种扳机促动喷嘴装置，它具有以下特点：

(i)结构简单；

(ii)使用了更少的组成部件；并且

(iii)容易促动。

发明内容

本发明针对与传动扳机促动喷嘴装置相关的问题提供出了一种解决方案，本发明在第一方面中提供了这样一种泵动(pump-action)喷嘴装置，用来能够从容器中将流体分配出，所述喷嘴具有一主体，该主体限定有一内部腔室，该腔室具有一入口和一出口，流体通过该入口可以被抽进所述腔室中，腔室中的流体通过该出口可以从喷嘴中排出，所述入口包括一入口阀，用来只在腔室内的压力下降至比在其上安装有该装置的容器的内部的压力低至少一预定的最小阈值量时允许流体通过该入口流进腔室中，并且所述出口包括一出口阀，它构成为只在腔室内的压力超过出口处的外部压力至少一预定的阈值量时允许流体从腔室中流出并且从喷嘴中排出，其中限定了所述腔室的至少一部分主体构成为：

(i)响应于压力的施加从初始弹性偏压形态弹性变形至一扩张或变形形态，由此由所述那部分主体限定的所述腔室的体积随着所述那部分主体从所述初始形态变形至所述扩张或变形形态而减小，所述体积减小使得在所述腔室内的压力增大并且通过出口将流体排出；并且

(ii)随后在除去所施加的压力时返回到其初始弹性偏压形态，由此使得腔室的体积增大并且使其中的压力下降，从而通过入口阀至少将流体抽进所述腔室中；

其特征在于，所述喷嘴装置还包括一扳机促动器，所述扳机促动器包括可以由操作人员拉动的一扳机手柄和构成用来在拉动所述扳机手柄时接合所述那部分主体并且使之从其弹性偏压位置开始变形的一接合部分。

本发明通过提供这样一种喷嘴装置来解决与许多传统扳机促动喷嘴装置相关的所述问题，该装置其结构非常简单并且通常包括不多于六个单独组成部件，它们装配在一起以形成装配好的喷嘴装置。在优选实施方案中，该装置将包括不多于三个组成部件，或者更优选的是两个单独组成部件，或者甚至更优选的是该装置由单个一体成形的部件形成。对于“单独组成部件”而言，我们指的是这些部件没有以任何方式连接，即它们没有相互形成为一体(但是每个单独组成部件包括一个或多个整体部件或部分)。减少组成部件数量的关键在于在该装置的主体内一体地形成必要部件。例如，腔室、入口、入口阀、出口和出口阀可以都由该主体形成，由此降低了要包括单独组成部件因而导致组成部件和装配成本增大的需要。

本发明的喷嘴装置还能够通过设置一扳机促动器来解决与在EP0442858A2、US3829689以及EP0649684中所披露的泵动喷嘴装置相关的问题，可以方便地拉动该扳机促动器以从该装置的腔室中分配出流体。

该扳机促动器如此应用，从而在操作人员拉动扳机器时，所述接合部分的一部分接合着主体的可弹性变形部分并且使之弹性变形，由此压缩该腔室并且使得在腔室中的流体通过该装置的出口排出。

该扳机促动器可以为与喷嘴装置连接的一单独部件。但是优选的是，该扳机器与喷嘴装置形成为一体。然而优选的是，扳机促动器的手柄按照与传统扳机喷嘴装置类似的方式在出口下面延伸，即使得操作人员能够抓持该喷嘴装置、使出口沿着所要求方向指向并且通过朝着喷嘴装置的基底拉动该扳机促动器来分配流体。

优选的是，该扳机促动器如此枢轴安装在喷嘴装置的主体上，从而拉动扳机手柄使得接合部分枢转并且相喷嘴装置的可弹性变形部分施加压力。当松开该扳机手柄时，该喷嘴装置的主体的可弹性变形部分的弹性将该扳机手柄推压回到其初始的“未促动”形态。可选的是和/或另外，该扳机可以受到弹簧加载以使之能够返回到其初始未促动形态。

枢轴连接可以形成在任意适当的位置处。例如，枢轴可以设在上表面的边缘(例如，前缘或后缘)处，更优选的是，枢轴连接可以在离开装置边缘的位置处例如在该装置的上表面中部处或其附近处于上表面上。已经发现这种后面的枢轴连接的定位在拉动扳机器时为操作人员提供更加自然或“熟悉”的感觉。

为了给腔室的可弹性变形部分提供必要的弹性，它可以加厚和/或包括在可弹性变形主体部分上延伸的加强肋。

扳机促动器还可以部分或全部用柔性塑料过模制出，从而提供更柔软的接触表面，因此增大了在抓握它时操作人员的舒适度。如果要求的话，用柔性塑料过模制也可以应用于后铰链以加强它。

在本发明的某些实施方案中，在铰接构件和主体的可弹性变形部分之间可以设有具有可弹性变形壁的附加腔室，从而朝着喷嘴装置按压铰接构件的自由端还使得该附加腔室压缩并且将存储在其中的内容物排出。该附加腔室优选用来容纳空气并且包括如前面所述的出口阀和入口阀。从附加腔室中排出的空气可以直接导入到出口通道中以与从喷嘴装置的第一或主腔室中喷出的流体混合。可选的是，该气流可以在出口处即在喷嘴装置的外面与喷射液滴混合。优选的是，空气腔室的出口阀其出口打开所需的最小阈值压力小于具有壁喷嘴装置的第一或主腔室的出口阀。这使得气流能够在流体流从主腔室中流出开始流动并且在已经完成了将主腔室的内容物排出之后继续。这确保了总是有空气流与喷射液滴混合并且使之雾化。

在本发明的某些实施方案中，喷嘴装置的出口用来产生出从喷嘴装置的腔室中喷射出的流体喷雾。该喷嘴装置的出口可以用来通过任意本领域所公知的部件来执行这项功能。例如，出口的出口孔可以为如此构成的微孔，从而可以使在压力下通过它流出的流体破碎成许多液滴。但是在这些实施方案中，优选的是出口包括一出口孔和使该腔室与出口孔连接的出口通道。出口阀优选设置在出口通道内。尤其优选的是，出口通道包括一个或多个内部喷雾改变部件，它们用来减小在使用期间通过喷嘴装置的出口孔分配出的液滴的尺寸。可以设在出口通道中的内部喷雾改变部件的示例包括一个或多个膨胀腔室、一个或多个涡旋腔室、一个或多个内部喷射孔(用来产生出在出口通道内流过的流体喷雾)以及一个或多个文氏腔室。已知包括上述部件的一个或多个能够影响在该装置的使用期间产生出的喷射液滴的尺寸。人们相信，这些部件单独或组合有助于使所产生出的液滴雾化。这些喷雾改变部件以及它们在所产生出的喷雾特性方面的作用在本领域中是公知的，并且例如在国际专利公布WO 01/89958中披露了，该专利的全部内容在这里被引用作为参考。应该理解的是，设置位于出口通道上游的出口阀和出口孔确保了流体在足以使液体破碎成液滴并且形成喷雾的力作用下进入出口通道。

在本发明的某些实施方案中，出口通道和出口孔可以采取单独单元或嵌入件的形式，它可以与腔室的出口连接以形成该喷嘴装置的出口。该单元或嵌入件也可以通过铰链与该装置的主体连接，从而使之能够随意摆动到供使用的所需位置中并且在不需要它时摆动离开该位置。

在本发明的可选实施方案中，位于腔室中的液体可以按照没有破碎成液滴的液体流形式分配出。按照这种形式分配出的这些液体的示例包括肥皂、洗发水、奶油等。

可选的是，所分配的流体可以为气体或气体混合物例如空气。

喷嘴装置的主体

由主体限定的腔室可以限定在主体的两个或多个互连部分之间。尤为优选的是，喷嘴装置的腔室限定在两个互连部分之间，这些部分可以为装配在一起以限定该腔室的单独成形的组成部件。或者更优选的是，这两个部分相互一体成形为单个组成部件。在后面的情况中，优选的是，这两个部分通过铰链或可折叠连接元件连接在一起，这使得两个部分能够在相同的模具中一起模制，然后使它们相互接触以限定腔室。

在其中出口包括出口阀、出口孔和将腔室连接在出口孔上的出口通道的本发明优选实施方案中，还优选的是，限定了这些腔室的至少两个互连部分还限定了至少一部分出口通道。最优选的是，两个互连部分在它们之间形成出口阀并且还限定了整个出口通道和出口孔。

出口通道优选限定在所述部分中的一个的邻接表面和所述部分中的另一个的相对邻接表面之间。这些邻接表面中的一个或多个包括一个或多个形成在其上的沟槽和/或凹槽，它们在这些邻接表面接触在一起时限定了出口通道。更优选的是，每个所述邻接表面包括形成在其上的沟槽和/或凹槽，它们在邻接表面接触在一起时对准以形成出口通道。这些沟槽和/或凹槽优选从腔室延伸至邻接表面的相对边缘，在那里当邻接表面接触在一起时在出口通道的端部处形成出口孔。如在国际专利公布No.WO 01/89958中所示和所述的一样，在其中在出口通道中存在一个或多个喷雾改变部件的优选实施方案中，这些部件可以通过使形成在邻接表面上的凹槽或其它成形部分对准来形成。

主体的两个部分可以通过例如超声波焊接或热焊永久固定在一起。如果基底和上部模制或焊接在一起，优选的是它们由相容材料制成。但是如前面所述一样，优选的是该主体由单种材料形成。

可选的是，在没有任何焊接的情况中这两个部分可以构成为相互紧密/抵触地装配在一起以形成喷嘴(例如，通过设置搭扣配合连接)。例如一个部分的边缘可以构成为装配进另一个部分的紧固槽中以形成喷嘴装置。

作为另一个可选方案，可以将相容塑性材料模制在两个部分的连接部分上以将它们紧固在一起。这可以通过在模具中同时模制两个部件、在模具中将它们连接在一起以形成喷嘴装置然后围绕着它们模制合适的塑性材料以将它们保持在一起来实现这个。

在某些实施方案中，这两个部分可以保持相互可拆卸地连接，从而它们在使用期间可以分离以能够清洁腔室和/或出口。

最优选的是，限定了腔室的喷嘴装置的主体的两个部分为一底部和一上部。底部优选用来通过适当的手段例如螺纹或搭扣配合连接装配在容器的开口上。另外，除了形成限定了腔室的一部分主体之外，在优选实施方案中底部还优选限定了入口以及从腔室腔室延伸至出口孔的一部分出口通道。

上部用来装配在底部上，从而在它们之间限定了腔室，并且在优选实施方案中形成了出口阀、出口通道和/或出口孔。在本发明的某些优选实施方案中，底部和下部还形成有出口孔。还优选的是，上部形成限定了腔室的主体的可弹性变形部分。

如上所述，该扳机促动器可以为一旦已经组装好就装配到喷嘴装置的主体上的单独组成部分。但是优选的是，该扳机促动器与该主体的其中一个组成部分形成为一体。最优选的是，该扳机促动器一体形成并且通过铰链或可折叠连接元件连接在其中一个所述部分上。

两个或多个腔室

本发明的喷嘴装置可以包括两个或多个单独内部腔室。

每个单独腔室可以通过单独的入口从不同的流体源例如在相同容器内的单独充有流体的腔室将流体抽进喷嘴装置中。

可选的是，附加腔室的一个或多个可以不包括入口。代替的是，可以将第二流体存储在腔室自身中，并且附加腔室或其出口可以构成为只允许随着每次促动分配出预定量第二流体。

作为另一个可选方案，这些附加腔室的一个或多个腔室可以从喷嘴外面将空气抽进。不论附加腔室包含有空气或是从位于容器内的单独腔室抽进的一些其它流体，都能够通过将两个腔室一起同时压缩来通过出口同时喷射出两个或多个腔室的内容物。应该理解的是，可以利用改变单独腔室的相对体积和/或出口的尺寸来影响在通过出口排出的最终混合物中的组成物的相对性能。另外，出口通道可以分成两条或多条单独通道，每条通道从单独腔室延伸出，并且每条单独通道可以将流体输送进如上所述的喷嘴通道，在那里该流体在喷射之前混合。

在其中存用于排出空气的附加腔室的情况中，应该理解的是，一旦排出空气完成并且除去所施加的压力由此使得腔室的可弹性变形部分变形回到其初始弹性偏压位置，则需要将更多的空气抽进该腔室中以补充所排出的空气。这可以通过利用出口(即，没有为该附加腔室设置气密出口阀)将空气倒吸入或者更优选的是通过在限定该腔室的主体中的入口孔将空气抽入来实现。在后面的情况中，入口孔优选设有与上述入口阀类似的单通阀。该阀将只允许空气抽进腔室中，并且在腔室受到压缩时将防止空气通过该孔排出。

在大多数情况中，最好以从容器中以大致相同的压力共同喷射出空气和流体。这将通常需要比流体/装有液体的腔室更多次压缩空气腔室(例如，多3至200次，这取决于所涉及的用途)。这可以通过如此设置这些腔室来实现，从而在施加压力时，装有空气的腔室的压缩优先出现，由此使得空气和液体能够以相同或基本相同的压力喷射出。例如，装有空气的腔室可以设置在装有液体的腔室后面，从而在施加压力时，空气腔室首先被压缩直到到达两个腔室被一起压缩时的阶段。

可选的是，该喷嘴装置还可以按照这样一种方式应用，从而空气压力可以高于或低于液体压力，这对于某些用途而言是有利的。

这些腔室可以并排布置或者一个腔室可以位于另一个腔室的顶部上。在其中一个附加腔室装有空气的优选实施方案中，附加空气腔室相对于喷嘴装置的腔室如此设置，从而空气腔室的压缩使得主体的可弹性变形部分变形并且压缩喷嘴装置的腔室。

优选的是，处于每个腔室中的流体同时喷射出。但是，应该理解的是，在某些用途中一个腔室可以在另一个腔室之前或之后喷射其流体。

在可选实施方案中，来自容器的空气和流体可以处于单个腔室而不是单独腔室中。在这些情况下，流体和空气可以共同喷射出并且可以在流过出口之前混合。例如，在出口包括设置在出口通道中的膨胀腔室即加宽腔室的情况下，从腔室喷射出的内容物可以分开进入该通道的单独分支中并且在不同的位置进入膨胀腔室以促进混合。

材料

该喷嘴装置的主体可以由任意合适的材料制成。

在其中主体包括两个装配在一起以形成腔室的互连部分的本发明的某些实施方案中，这两个部分可以由相同或不同材料制成。例如，其中一个部分可以由柔性/可弹性变形材料例如可弹性变形塑料或橡胶材料制成，并且另一个部分可以由刚性材料例如刚性塑料制成。这些实施方案对于一些用途而言是优选的，因为柔性/可弹性变形材料形成了限定这些腔室的主体的第二部分并且能够容易通过操作人员按压促动器表面以促动将处于这些腔室中的流体喷射出而变形。柔性材料还可以为操作人员提供柔软的触感。可以通过将两个部分单独模制然后将它们连接在一起以形成装配好的喷嘴装置或者使用双注射模制工艺在相同模具中模制这两个部分来实现这些实施方案。在后面的情况中，两个部分可以同时模制出然后在模具内装配在一起，或者可以首先用第一材料模制出一个部分，然后可以将由第二材料制成的第二部件直接模制到第一部分上。

可选的是，这两个部分都可以由刚性或柔性材料制成。刚性和柔性材料可以为任意用来形成喷嘴装置的合适材料。例如，它可由金属材料例如铝箔或柔性材料例如橡胶形成。但是优选的是，该装置的主体全部由单个刚性塑性材料或柔性塑性材料形成。

优选的是，扳机促动器可以任意合适的材料形成。优选的是，它由单种刚性塑性材料形成。

优选的是，整个扳机促动喷嘴装置(即主体和促动器)由单种刚性或柔性塑性材料形成。

术语“刚性塑性材料”在这里用来指代具有一旦模制成所要求的形式则具有高刚度和强度的塑性材料，但是也可以通过减小该塑料的厚度而使之在一些部分中更加柔性或可弹性变形。因此可以设置薄化的塑料部分以形成限定了腔室并且构成用来弹性变形的至少一部分主体。

术语“柔性塑料”在这里用来指代内在柔性/可弹性变形以便使得至少一部分主体能够弹性偏移以便于压缩该腔室的塑性材料。塑料的柔性程度可以取决于该塑料在任意给定区域或地方中的厚度。这种“柔性塑料”材料例如用于制作洗发水瓶子或发胶容器。在制造本发明的喷嘴装置中，部分主体可以由较厚的塑料部分形成以为该结构提供所需的刚度，而其它部分可以由更薄的塑料部分构成以提供必要的可变形特性。必要时，如果在某些区域中需要额外的刚度，则可以设置通常被称为支撑肋的更厚部分的框架。

使用单种材料来形成喷嘴装置的整个主体的优点在于，整个喷嘴装置可以在单次模制操作中在单个模具中模制出，如下面进一步所述一样。

尤其在其中两个部分形成为一体并且通过可折叠连接元件或交联相互连接从而上部可以摆动至与底部接触以形成装配好的喷嘴装置的优选实施方案中，用单种材料形成喷嘴装置避免了需要装配多个单独组成部分。另外，用单种材料形成喷嘴装置提供了将两个部分焊接在一起(例如通过热焊或超声波焊接)的可能性，或者如果塑性材料为刚性塑性材料，则可以在上部和底部之间形成搭扣配合连接。后面的选择还使得底部和上部能够定期拆开以便清洁。

对于大多数用途而言，该喷嘴装置必须由刚性材料制成以提供必要的强度并且使得这两个部分能够搭扣配合或焊接在一起。在这些情况下，主体的可变形部分趋向于只在施加了特定最小阈值压力时变形，并且这产生出更像与开/关动作相关的传统泵动喷嘴装置的扳机促动。但是，在某些用途种，柔性材料可能是优选的。

构成为弹性变形的那部分主体可以为相对较薄的刚性塑性材料部分，它在施加压力时弹性变形以压缩该腔室并且随后在去除所施加的压力时恢复到其初始弹性偏压状态。可选的是，所关心的那部分主体可以包括由变形部分包围的基本上刚性的部分，从而施加在该刚性部分上的压力使得周围可弹性变形部分变形，并且由此使得刚性部分能够位移以压缩该腔室。例如，周围可弹性变形部分可以类似一波纹管，即刚性部分由包括许多刚性材料折叠段的可变形侧壁包围，该可变形侧壁如此构成，从而相刚性部分施加压力以使得侧壁的折叠部分一起弹性压缩，从而减小该腔室的体积。一旦除去了所施加的压力，这些侧壁恢复到其原始形态。

但是在大多数情况下，优选的是，限定了出口的出口通道的邻接表面由刚性塑性材料形成。虽然为此可以使用柔性/可弹性变形材料，但是它们通常更不优选，因为任意喷雾改变部件通常都必须由刚性材料精确成型。因此，在本发明的一些实施方案中，限定了出口和腔室的两个部分的一个可以由两种材料形成，即形成限定了出口通道和出口孔的邻接表面的刚性材料和限定了腔室的可弹性变形材料。

出口阀

为了最优地起作用，至少第一腔室的出口必须设有或者适用于用作一单通阀。该单通阀使得存储在腔室中的产品只有在腔室内实现了预定最小阈值压力时(由于由可弹性变形壁移动离开其初始弹性偏压结构而引起的内部腔室体积减小)能够通过出口排出，并且在所有其它时间封闭该出口以形成气密密封。在腔室内的压力低于预定最小阈值压力时阀的关闭防止了在解除向在主体的可弹性变形部分施加压力并且腔室的体积随着可弹性变形壁重新回到其初始弹性偏压形态时空气通过出口被吸回到腔室中。

在出口中可以设有任意适当的能够形成气密密封的单通阀组件。但是，优选的是，该阀由喷嘴装置的主体的组成部分形成。最优选的是，该阀形成在限定了出口通道的邻接表面之间。

在本发明的某些实施方案中，出口阀由弹性偏压在相对邻接表面上以关闭出口通道的一部分长度的邻接表面中的一个形成。在这一点上，该阀只有当在腔室内的压力足以使得受弹性偏压邻接表面变形离开相对邻接表面并且由此形成让来自腔室的流体能够从中流过的打开通道时打开以运动流体从腔室中分配出。一旦压力下降至低于预定最小阈值，则受弹性偏压表面将返回到其受弹性偏压形态并且关闭该通道。

在本发明的某些实施方案中，尤为优选的是，受弹性偏压邻接表面与限定腔室的主体的可弹性变形部分形成为一体。

在其中主体整个由刚性塑性材料制成的实施方案中，由弹性偏压表面(可以为较薄的刚性塑料部分)提供的弹力不足以实现用于该装置最优工作所需的最小压力阈值。在这些情况中，可以形成在整个通道上延伸的加厚塑料肋条以在出口通道/阀中提供必要的强度和弹力。可选的是，可以在部分出口通道/阀的上方设置刚性加强肋。

在可选的优选实施方案中，可以通过在整个出口通道上延伸的形成在其中一个所述邻接表面上的可弹性变形构件来形成用于关闭和密封通道的出口/预压缩阀。该构件沿着其一个边缘安装在该装置上，并且其另一个边缘(优选为相对边缘)自由，自由端构成为当腔室内的压力超过预定最小阈值时偏移。该自由端在压力低于预定最小阈值时邻接着出口通道的表面以与之形成密封。但是，当压力超过预定最小阈值时，该构件的自由端从通道的邻接表面偏移以形成用来让腔室中的流体能够通过它流向出口的开口。优选的是，该可弹性变形构件设置在沿着出口通道的长度形成的腔室内。最优选的是，在低于最小阈值的压力下与构件的自由端形成密封的邻接表面在与该构件的自由端接触的位置处为锥形或倾斜。这提供了点密封接触，并且提供了更有效的密封。当然要理解的是，邻接表面的锥体或斜面必须如此布置，从而可弹性变形构件的自由端在腔室内的压力低于预定最小阈值时与斜面接触，但是在超过预定最小阈值时与之分开。

可选的是，该阀可以为形成在底部或上部中的一个的邻接表面上并且与相对的邻接表面接触以关闭和密封通道的一支柱或插头。该支柱或插头将安装在底部或上部的可变性区域上，从而在腔室内的压力超过预定阈值时，该支柱或插头可以变形从而形成能够让流体通过它流过出口的开口。

为了打开出口阀而在腔室内必须实现的预定最小压力将取决于所涉及的用途。本领域普通技术人员将知道如何通过例如选择适当的可弹性变形材料或者改变构成该表面的方式(例如通过包括加强脊部)来改变可弹性变形表面的特性。

入口阀

为了确保流体只是在通过使主体的可弹性变形部分从其初始弹性偏压状态移动进腔室中来压缩腔室时通过出口喷射出，必须在喷嘴装置的入口处或之中设置一单通入口阀。

可以使用任意适当的入口阀。

该入口阀可以用来只是在腔室内的压力下降至低于预定最小阈值压力时(与当解除了施加在腔室的可弹性变形部分上以压缩腔室的压力并且该腔室的体积随着可弹性变形部分恢复其初始弹性偏压状态时的情况一样)才打开并且允许流体流进腔室中。在这些情况下，入口阀可以为一瓣阀，它由设置在入口开口上面的可弹性变形阀瓣构成。该阀瓣优选弹性偏压在入口开口上并且适用于在腔室内的压力下降至低于预定最小阈值压力时变形以便允许通过入口将流体抽进腔室中。但是，在所有其它时刻，该入口将关闭，由此防止流体从腔室回流进入口。尤为优选的是，该可弹性变形阀瓣形成为限定了腔室的主体的可弹性变形部分的整体延伸部分。还特别优选的是，底部形成了入口并且主体的可弹性变形部分由上部形成。因此优选的是，上部包括在所述腔室内延伸以便覆盖着通向腔室的入口开口并且形成入口阀的可弹性变形阀瓣。

可选的是，阀瓣可以不弹性偏压在入口开口上，而是设置在入口开口上面并且如此构成，从而只有在腔室被压缩并且其中的压力增大时才抵靠在入口上。

但是，简单设置弹性偏压在入口开口上的瓣阀会出现问题。具体地说，随着时间的流逝，形成该阀瓣的材料的弹性极限会超过，这使之不能正确地起作用。该问题尤其对于其中阀瓣由较薄的刚性材料部分形成的本发明的实施方案会出现，但是它也对于柔性材料也出现但是程度更小，并且会由于在腔室受到压缩时以及在阀瓣变形以打开阀时阀瓣变形而导致出现。因此，流体会通过入口从腔室泄漏回到容器中。

由于这些原因，优选的是，瓣阀包括许多变化。具体地说，优选的是，入口具有围绕着入口孔延伸的凸起唇部，从而该可弹性变形阀瓣抵靠在该唇部上以围绕着入口形成紧密密封。设置唇部确保了与阀瓣之间实现良好的接触。在其中唇部非常小的实施方案中，必须在入口开口的任一侧处设置一个或多个附加的支撑肋条，以确保形成正确的密封并且还防止唇部损坏。

另一个优选特征在于，阀瓣具有形成在其表面上的突出部或插头。该突出部或插头延伸较短的距离进入入口开口并且邻接着侧缘以进一步增强所形成的密封。

还优选的是，通向腔室的入口开口设置在腔室内的较高位置处，从而流体通过入口流进腔室并且向下滴落到保持或储存区域中。这通过使入口开口有效地与腔室的主流体保持/储存区域间隔开防止了流体长时间滞留在入口阀的顶部上，并且由此降低了随着时间出现的任何泄漏的可能性。

还优选的是，第二加强阀瓣或构件接触着可弹性变形阀瓣的相对表面以将它推压成与入口开口紧密邻接。还优选的是，该第二加强阀瓣在覆盖着入口孔的部分相对表面处或其附近接触着可弹性变形阀瓣的相对表面，从而使在该孔上的主阀瓣的垂直压力最大。这还有助于保持该密封的完整性。

锁紧件

该喷嘴装置还可以设有用来防止流体不小心被分配出的锁紧部件。

在这些实施方案中，锁紧件可以为主体的整体组成部分，而不是与主体连接的单独部件。例如，锁紧部件可以铰链杆或构件，它与一部分主体(例如，底部或上部)连接成一体并且可以摆动到这样一个位置，由此该杆或构件防止了出口阀打开。

可选的是，可以将锁紧部件结合进扳机促动器。例如，可以设置一个或多个锁紧片，它们可以选择地设置在该装置的主体和扳机手柄之间以防止扳机被拉动。必须将这些片与扳机和/或装置的主体的接合解除以能够使用该装置。例如，必须向内挤压这些片以松开锁紧片。为了使得该锁紧件能够防止小孩瞎弄，还可以如此改进，从而为了松开该锁紧件必须首先将扳机推离该装置。

放气阀/漏气阀

该装置还包括一漏气部分，空气可以流过它以均衡在容器内部和外部环境之间的任何压力差。在一些情况中，该漏气部分可以简单地通过在分配器喷嘴和容器之间的装配部分中的间隙来形成，但是这不是优选的，因为在容器倒转或摇晃的情况下可能出现泄漏。在优选实施方案中，分配器喷嘴还包括一漏气阀，即用来允许空气流进容器中但是在容器倒置情况下防止流体从容器中泄漏出的单通阀。可以采用任意适当的单通阀系统。但是优选的是，该漏气阀一体形成在分配器的主体内，或者更优选的是，一体形成在分配器的主体的两个组成部分之间。

最优选的是，该漏气阀形成在限定了分配器喷嘴的腔室的上部和底部之间。

优选的是，该漏气流体阀包括设置在由装置主体限定并且将流体源的内部与外部环境连接的通道内的阀构件。最优选的是，弹性偏压阀构件以便使之接触通道的侧面并且与之形成密封接合，从而防止流体从容器中泄漏出，该阀构件还能够弹性变形或偏移以脱离与通道侧面的密封接合，从而形成一开口，用来让空气在容器内的压力降至比外部压力低至少最小阈值量时通过该开口流进容器中。一旦在容器内部和外部之间的压力差已经下降至低于最小阈值压力，则阀构件返回到其中将通道关闭的位置。

优选的是，该阀构件为延伸进入通道并且包括邻接着通道侧面以形成密封的向外延伸壁的柱塞形式。优选的是，向外延伸壁另外朝着容器的内部倾斜。该结构意味着，在容器内的并且施加在阀构件壁上的高压将使得该壁保持与通道侧面邻接。因此，保持了密封的完整性，由此防止了流体通过该阀泄漏出。相反，当在容器内的压力下降至比外部压力低至少最小阈值量，该壁偏转离开容器的侧面，从而允许空气流进容器以均衡或减小压力差。

特别优选的是，该柱塞安装在一可变形底部或阀瓣上，它能够在拱顶受到按压时进行以便运动以使可能已经累计在漏气阀中的任意残余物移动。另外，在漏气阀内设置可动(例如可弹性变形)元件是优选的，因为它有助于防止阀在使用期间变得堵塞。

在本发明的某些实施方案中，还优选的是，在凹形管的开口上面将一保护盖设在装置的内表面上以防止位于容器内部的液体在容器倒置或者剧烈摇晃时用很大或过大的力接触阀构件。该保护盖将允许空气和一些流体流过，但是防止流体直接冲击在由柱塞的扩张端形成的密封部分上，因此防止了密封部分受到过大的力。

在可选实施方案中，漏气阀的通道可以代替凸形部分可弹性变型。该布置可以如此构成，从而通道的侧壁变形以允许空气流进容器中。

阀构件和通道可以由相同或不同材料制成。例如，它们两者都可以由半柔性塑料制成，或者凹形元件可以由刚性塑料制成，而凸形部分由可弹性变形材料制成。

在某些产品存储在容器中的情况下，随着时间会出现与随着时间累计在瓶子内的气体相关的问题。为了释放不可避免出现的累计压力，需要放气阀。可以通过在通道的侧面上设置一个或多个细小沟槽来将上述漏气阀进行改变以附加进行这项功能。这些细小沟槽将允许气体慢慢地从容器渗漏出，绕过由阀构件与通道侧面的接触形成的密封部分，但是防止或减小了可能渗漏出的液体体积。优选的是，形成在通道的侧壁中的沟槽形成在阀构件和通道侧面之间的接触位置的外侧上，从而只在容器内的压力增大并且作用在柱塞上以使之向外(相对于容器)变形时暴露出。该柱塞将返回到其弹性偏压位置，在该位置中这些沟槽一旦没有发出过多的气体则不会暴露出。在该过程应该不会损失任何液体产品。

可选的是，在容器内的气体压力会向外推压阀构件，从而它移动离开通道并且形成让气体可以从中流过的开口。

密封件

在包括有至少两个组成部件的本发明的优选实施方案中，优选的是，在这至少两个互连部分之间的连接部分出设有一密封件，用来防止流体从分配器喷嘴中泄漏出。可以采用任意合适的密封件。例如，这两个部分可以彼此焊接在一起，或者一个部分可以构成为搭扣配合成与另一个部分密封接合，或者具有围绕着其周边的凸缘，该凸缘紧密装配在另一个部分的上表面上从而与之形成密封。

优选的是，密封件包括形成在形成在至少两个部分的一个的邻接表面上的凸形伸出部，它在两个部分连接在一起时与形成在另一个部分的相对邻接表面上的相应沟槽密封接合。

该密封件优选围绕着整个腔室和出口通道的侧面延伸，从而防止了从在腔室和/或出口通道内的任意位置泄漏出的流体在两个组成部分之间的连接部分处渗漏出。

在包括出口通道的某些实施方案中，伸出构件可以围绕着通道延伸并且形成出口阀的可弹性变形阀构件。这个伸出部分通常更薄，以在阀构件中提供必要的弹性以让它能够执行其功能。

在本发明的某些实施方案中，凸形伸出部可以构成为搭扣配合进沟槽中，或者可选的是凸形伸出部可以构成为按照插头装配到槽孔中类似的方式有阻力地装配进沟槽中。

内浸管

在大部分情况下，内浸管将与喷嘴形成为一体，或者可选的是分配器的主体可以包括可以将单独内浸管装配道其中的凹槽。该内浸管能够在使用期间将流体从容器内部的深处抽出，因此将存在于实际上所有情况中。

可选的是，对于一些容器尤其是小体积容器例如胶水瓶、香水瓶和鼻喷瓶而言，最好省去内浸管，因为该装置自身将延伸进入容器中以在使用期间将产品抽入到分配器喷嘴中，或者该容器可以倒置以便于分配器分配流体。可选的是，该装置还包括形成为装置的一个整体组成部分的流体腔室，从中可以将流体直接抽入到喷嘴的入口中而无需内浸管。

内部腔室

喷嘴装置的腔室可以为任意形式，并且当然要理解的是，该圆顶的尺寸和形状将被选择为满足所涉及的特定装置和用途。同样，在这些腔室内的所有流体可以在该圆顶受到压缩时排出，或者可选的是根据所涉及的用途可以分配出在这些腔室中的流体的一部分。

在本发明的某些优选实施方案中，这些腔室可以由该主体的可弹性变形的大体上为拱形的区域限定。优选的是，这些拱形区域如此形成在主体的上表面上，从而操作人员能够施加压力以使得这些区域弹性变形。拱形腔室的一个问题在于，在操作人员压缩它时在该腔室内存在一定量死区，并且对于一些用途而言，优选的是使该死区最小化或者实际上可以忽略不计。为了实现这个特性，已经发现压扁的拱顶或其它形状的腔室通常是优选的，由此可以如此按压腔室的可弹性变形部分，从而它与限定了该腔室的相对壁接触，由此将在其中的所有内容物排出。为此，压扁的拱顶尤为优选，因为它减小了需要向内按压拱顶的程度以便压缩腔室并且启动分配存储在其中的流体。它还减少了使该腔室准备第一次使用所需的按压次数。

在一些情况中，主体的可弹性变形部分可能没有足够的弹性以在变形之后保持其原始的弹性偏压状态。这可能是这样一种情况，其中流体具有高粘性并且因此趋向于抵抗通过入口被抽进腔室中。在这些情况中，可以通过将一个或多个可弹性变形支柱设置在腔室内来提供额外的弹性，这些支柱在腔室受到压缩时弯曲并且在除去所施加的压力时将主体的变形部分推压回其原始弹性偏压形态。可选的是，一个或多个加厚塑料肋条可以从可弹性变形区域的边缘朝着该部分的中间延伸。这些肋条通过有效地用作片一簧而增大了可弹性变形区域的弹性，该片簧在向主体的可弹性变形部分施加压力时压缩并且该部分在去除所施加的压力时回到其初始弹性偏压状态。

另一个可选方案在于，在腔室中设有一弹簧或另一种形式的弹性部件。如上面一样，该弹簧在壁变形时将压缩，并且在除去所施加的压力时将推压主体的变形部分以使之返回到其原始弹性偏压状态，并且这样将压缩的腔室推压回到其原始的“没有受到压缩的状态”。

与容器形成为一体

在大多数情况下，优选的是喷嘴装置适用于通过一些适当的手段例如搭扣配合或螺纹连接装配在容器上。但是在某些情况下，该喷嘴装置可以作为一个整体部分结合进容器中。例如，该喷嘴装置可以与各种形式的塑料容器例如刚性容器或袋子模制成一体。这是因为该装置优选用单种材料模制，因此可以与由相同或类似的相容材料制成的容器一体模制。

根据本发明的第二方面，提供一种容器，它具有如上所述一样装配在其开口上的泵动喷嘴装置以便能够在使用期间通过所述喷嘴装置将存储在容器中的流体从容器中分配出。

根据本发明的第三方面，提供一种容器，它具有如上所述一起与之形成为一体的泵动喷嘴装置，从而能够在使用期间通过所述喷嘴装置从容器中将存储在其中的流体分配出。

根据本发明的第四方面，提供一种泵动喷嘴装置，用来使得存储在流体源中的流体能够从容器中分配出，所述喷嘴具有一主体，一主体，它限定有一内部腔室，该腔室具有用来将流体抽进所述腔室中的入口和用来从喷嘴中将腔室中的流体排出的出口，所述入口包括一入口阀，用来只在腔室内的压力下降至比在其上安装有该装置的容器的内部的压力低至少一最小阈值量时允许流体通过该入口流进腔室中，并且所述出口包括一出口阀，它构成为只在腔室内的压力超过出口处的外部压力至少一最小阈值量时允许流体从腔室中流出并且从喷嘴中排出，其中限定了所述腔室的至少一部分主体构成为：

(i)响应于压力的施加从初始弹性偏压形态弹性变形至一扩张或变形形态，由此由所述那部分主体限定的所述腔室的体积随着所述那部分主体从所述初始形态变形至所述扩张或变形形态减小，所述体积减小使得在所述腔室内的压力增大并且通过出口将流体排出；并且

(ii)随后在除去所施加的压力时返回到其初始弹性偏压形态，由此使得腔室的体积增大并且使其中的压力下降，从而通过入口阀将流体抽进第一腔室中；

其特征在于，所述喷嘴装置还包括一扳机促动器，所述扳机促动器包括可以由操作人员拉动的一扳机手柄和构成用来在拉动所述扳机手柄时接合所述那部分主体并且使之从其弹性偏压位置开始变形的一接合部分。

优选的是，所述喷嘴装置如上所限定的一样。

另外，还优选的是，可以向内偏移以减小腔室的体积并且由此使得在所述腔室内的流体通过出口喷射出的那部分主体为安装在活塞通道内的活塞。该活塞通道可以形成整个腔室，或者可选的是仅仅是其一部分。

优选的是，该喷嘴装置包括用于使活塞从起初始位置向内偏移并且随后使之返回到其初始位置的部件。这可以通过任意适当的部件例如连接在活塞上的扳机或顶盖来实现，它可以在必要时操作以使活塞移动。优选的是，弹性偏压扳机促动器以在没有施加任何压力的情况下将所述那部分主体固定在其初始位置中。

制造方法

可以通过本领域所公知的任意合适的方法来制造出本发明的喷嘴装置。

如上所述，本发明的优选实施方案包括具有两个部分(一底部和一上部)的主体，这两个部分装配在一起以至少形成该装置的腔室，并且更优选的是形成腔室和至少一部分出口。另外，该装置还包括一扳机促动器。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造如上所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有由至少两个互连部分构成的一主体并且包括一扳机促动器，所述方法包括以下步骤：

(i)模制出所述主体的各个部分和所述扳机促动器；

(ii)将所述主体部分连接在一起以形成喷嘴装置的主体；并且

(iii)将扳机促动器装配在所述喷嘴装置的主体上。

该主体的每个以及扳机促动器可以为单独的组成部分，在该情况下首先形成这些组成部分，然后将它们装配在一起以形成喷嘴装置。每个组成部分可以由相同或不同材料制成。

可选的是并且更优选的是，主体的两个部分或该主体的其中一个部分以及扳机促动器可以相互形成为一体并且通过可弯曲/可折叠连接元件连接。在这些情况下，这些连接部分在单个模制步骤中形成，然后与剩余部分装配在一起以形成喷嘴装置。例如，该装置的优选实施方案的底部和上部可以形成为一体并且通过可折叠/可弯曲连接元件相互连接在一起。一旦形成，上部可以翻转并且连接在底部上以形成装配好的喷嘴装置。然后可以将该扳机促动器作为单独组成部件装配在喷嘴装置的主体上。

在本发明的特别优选的实施方案中，该装置由单个组成部分形成，它包括主体的两个部分和促动器构件，所有这些部件都相互形成为一体并且通过可折叠/可弯曲连接元件相互连接。因此，整个装置由单种材料在单个模制步骤中形成。一旦形成，可以将形成该装置的腔室的两个部分连接在一起，然后将促动器构件连接到这样一个位置中，由此它在主体的可弹性变形部分上延伸。

应该理解的是，整体成形的组成部分优选用相同的材料在单个模制步骤中形成。

作为一可选方案，可以通过双注射模制工艺形成喷嘴装置，由此形成该主体的第一组成部分，然后将第二部分模制到第一部分上。每个部分可以由相同或不同的材料模制成。如前面一样，扳机促动器可以为之后装配到喷嘴装置主体上的单独组成部分，或者它可以与该主体的其中一个部分形成为一体。

一旦使该主体的两个部分相互连接以形成装配好的装置主体，则可以用另一种塑料相互过模制(over moulded)这两个部分以将这两个部分保持在一起。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造如上所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有由至少两个互连部分构成的主体，并且另外包括一扳机促动器，所述方法包括以下步骤：

(i)在第一加工步骤中模制出主体的第一部分；

(ii)在第二加工步骤中将所述部分的第二部分过模制到所述第一部分上以形成喷嘴装置的主体；以及

(iii)将扳机促动器连接在喷嘴装置的主体上。

优选在双注射模制工艺中在相同的模具中模制出所述至少两个部分。通常，第一部分将是喷嘴装置的底部，而第二部分将为上部。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造如上所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置包括由至少两个互连部分构成的主体，并且另外包括一扳机促动器，所述方法包括以下步骤：

(i)在第一加工步骤中将该主体的第一部分与用于所述第二部分的基底或框架一起模制出；

(ii)过模制到所述框架或基底上以形成装配好的喷嘴装置的所述第二部分；以及

(iii)将扳机促动器连接在喷嘴装置的主体上。

用于第二部分的框架可以在过模制步骤之前装配在基底上。

可选的是，过模制(over-moulding)可以在将用于第二部分的框架装配到第一部分上之前进行。

过模制可以为与第一部分和第二部分的框架相同的材料，或者它可以为不同的材料。

特别优选的是，首先用刚性塑性材料将较低与用于上部的框架支撑件一起模制出。用于上部的框架优选通过铰接或可折叠连接构件连接在基底上，这使得框架在最终产品的装配期间能够翻转并且装配在基底上。用相容柔性可弹性变形材料过模制框架，该框架形成限定了向前的主体的可弹性变形部分。该可弹性变形塑性材料还可以形成用于出口阀和入口阀的可弹性变形阀构件。它也可以在喷嘴表面的其它部分上延伸，从而在操作人员抓住它时给该装置提供柔软的触感。上部的刚性框架形成上部的外缘，该外缘形成与基底的连接位置，并且在其中存在喷嘴通道的实施方案中，框架也可以形成一上邻接表面，它与形成在基底上的下邻接表面接触，从而形成喷射通道和出口孔。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造如上所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有由至少两个互连部分构成的一主体，并且还包括一扳机促动器，所述方法包括以下步骤：

(i)在第一加工步骤中将该主体的第一部分与用于所述第二部分的基底或框架一起模制出；

(ii)如此设置主体的嵌入件部分，从而在所述框架与所述主体的第一部分连接时所述嵌入件固定在所述主体的第二部分的框架内，所述框架和所述嵌入件形成所述主体的第二部分；以及

(iii)将所述扳机促动器连接在喷嘴装置的主体上。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造如上所述的喷嘴装置的方法，所述喷嘴装置具有由至少两个互连部分构成的一主体和一扳机促动器，其中所述部分和所述扳机促动器通过连接元件如此相互连接，从而所述部分可以相对于彼此运动，所述方法包括以下步骤：

(i)在单个模制步骤中将所述主体部分和扳机促动器与所述连接元件一起模制出；

(ii)使所述主体的各个部分移动成相互接合以形成所述喷嘴装置的主体；以及

(iii)使所述扳机促动器运动成与所述主体接合以形成喷嘴装置。

起泡剂

优选的是，将起泡剂与塑性材料一起装进模具中。起泡剂在模制的塑料内产生出气泡，以防止出现被称为沉陷的现象。在申请人的共同未决国际专利公布No.WO 03/049916中进一步披露了该沉陷现象和在制造中使用起泡剂来解决这个问题，其全部内容在这里被引用作为参考。

附图说明

下面将参照以下附图只是以实施例的方式对如何实施本发明进行说明，其中：

图1为用来以喷雾的形式分配流体的喷嘴装置的一实施例的透视图，该装置包括由两个组成部分形成的主体；

图B为在图1A中所示的装置的另一个透视图；

图2为用来以喷雾的形式分配流体的另一喷嘴装置的一实施例的剖面示意图，该装置包括由两个组成部分形成的主体；

图3为在图1中所示的上部102的透视图；

图4A为处于拆卸状态中的根据本发明喷嘴装置的一实施方案的透视图；

图4B为贯穿处于组装好的状态中的在图4中所示实施方案的剖视图；

图5A和5B显示出本发明的一可选实施方案的底部101的透视图；

图6A和6B显示出用来装配在图5A和5B中所示的底部101上的上部102的透视图；

图7A和7B显示出用来装配在图5A和5B中所示的底部101上的扳机促动器的透视图；

图8为根据本发明第三方面的喷嘴装置的另一个实施方案在拆卸状态中的透视图；

图9A和9B显示出根据本发明的可选喷嘴装置的透视图；

图9C、9D和9E都显示出在图9A和9B中所示的实施方案的透视图，其中各个组成部分分开以显示出内部特征；

图9F和9G显示出在图9C中所示的喷嘴装置的各个部分的放大图；并且

图10为贯穿本发明可选实施方案的剖视图。

在这些附图的以下说明中，在适当的情况下，相同的参考标号在不同附图中用来表示相同或相应的部分。

具体实施方式

在图1A和1B中所示的喷嘴装置包括由两个部分即底部101和上部102形成的主体100，这两个部分通过可折叠连接元件103相互连接。

主体100在单个模制操作中由单种刚性塑性材料形成。该装置将在图1A和1B中所示的结构中模制出，然后将上部101绕着连接元件103翻转并且装配在底部101的上表面上以形成组装好的喷嘴装置。一旦底部101和上部102装配在一起，则上部102的下表面的部分102a邻接着底部101的上表面的邻接部分/表面101a。底部101的上表面的升高部分101b容纳在形成在上部102的下表面中以限定一内部腔室的凹槽102b内。

形成在底部101b的升高部分中的沟槽104形成在组装好的喷嘴装置中的出口通道的初始部分，它从内部腔室延伸至出口阀。出口阀由形成在上部的下表面上的可弹性变形阀瓣105，它容纳在形成在底部的相对邻接表面101a中的凹槽106内。该阀瓣105在底部和上部连接在一起时在沟槽104的端部上面延伸以关闭该出口通道。如下面所述一样，阀瓣105构成为在内部腔室内的压力超过预定最小阈值以形成一打开通道时弹性变形离开沟槽104的端部。阀瓣105还形成为在下面进一步所述的脊状凸起112的连续部分。

流体流动通道的剩余部分通过形成在底部101的邻接表面101a中的沟槽或凹槽104a、104b和104c分别与对应的沟槽和/或凹槽107a、107b和107c对准来形成。部分104c和107c为半圆形凹槽，它们对准以形成一圆形涡旋腔室，用来在使用期间将涡流引入到流经出口通道的液体中。在使用期间通过分别由沟槽104d和107d的对准形成的出口从该腔室喷射出液体。

底部101还形成有一入口孔108，它设置在形成在升高部分101b中的凹槽108a内。形成在上部102的下表面上的可弹性变形阀瓣109在组装好的喷嘴装置中容纳在凹槽108a内，并且弹性偏压在入口开口上以关闭该入口。阀瓣109构成为在其中的压力下降至比所安装的容器中的压力低至少一预定最小阈值量时弹性变形离开入口开口以允许流体抽入到该腔室中。入口108的开口设有一唇部，阀瓣109抵靠在该唇部上以形成一密封。支撑肋条108b和108c防止阀瓣109在该唇部上施加太大的力。

形成在上部102的下表面上的定位支柱110a和110b容纳在形成在底部中的孔111a和111b内，并且帮助使底部和上部保持相互紧密邻接。另外，围绕着凹槽102b延伸的脊状凸起112容纳在形成在底部101的上表面中并且围绕着升高部分101b延伸的相应成形的沟槽113内，并且与之形成密封接合。脊部112和沟槽紧密配合在一起以帮助使底部101和上部102保持相互邻接。脊部和沟槽还形成一密封，用来防止流体从腔室中泄漏出并且在上部和底部之间渗漏出。该密封还通过部分112a和113a延伸成包围着出口通道和出口孔。

该主体还包括一漏气阀，它由形成在上部102的下表面上的可弹性变形构件115构成，该构件在喷嘴装置组装好时容纳在形成在底部的邻接表面101a上的开口116内。该开口116与沟槽115一起在组装好的喷嘴装置中限定了让空气可以通过它从外面流进容器中的通道。可弹性变形构件115的顶端设有一喇叭形缘边，起边缘邻接着开口116的内壁以形成气密密封。如果由于通过喷嘴装置排出流体而导致在容器内的压力减小，则在容器内部和外部环境之间的压力差使得该构件115的喇叭形缘边向内变形，由此允许空气从外部环境流进容器中。一旦已经均衡了压力差，则喇叭形缘边返回到其初始受弹性偏压形态，从而防止通过该开口116进一步流出。还应该理解的是，如果该容器倒置，则产品不会泄漏穿过可弹性变形构件115的缘边，并且通过例如挤压该容器而施加的压力简单地将喇叭形缘边推压成与开口116的壁更紧密邻接。

在可选实施方案中，漏气阀可以为设置在一孔内的支柱或阀瓣，它可以在存在压力差时弹性变形以打开通道，由此允许空气从外部环境流进容器中。

作为另一个可选方案，可弹性变形的上部102可以包括位于与开口116类似的开口上方的狭缝。该狭缝可以构成在存在压力差时打开。

作为再一个可选方案，漏气阀可以设置成更靠近可弹性变形的上部102并且如此构成，从而当向下按压上部以排出位于腔室中的内容物时，可弹性变形构件按照将空气阀打开这样一种方式变形，并且空气可以流进或流出腔室以均衡可能存在的任意压力差。

在使用期间，操作人员将向内挤压上部的部分102b的外表面，即限定了腔室的主体的可弹性变形部分。可以很容易将上部的这个部分按压成与底部的部分101b的上表面邻接，由此压缩在它们之间所形成的内部腔室并且使得在其中的压力增大。当压力超过预定最小阈值时，阀瓣105将偏移离开其弹性偏压位置，从而形成一开口，液体可以通过它流动穿过剩余的出口通道至将它以喷雾形式喷射出的出口孔。一旦在腔室内的压力下落回到低于预定最小阈值，则阀瓣105将返回到其弹性变压形态以关闭出口通道。当从上部102的部分102b除去所施加的压力时，它将返回到其弹性偏压位置并且该腔室的体积将增大。这使得腔室内的压力降低，并且使得入口阀的阀瓣109偏移以允许通过入口阀将更多的液体抽进腔室中。

在图2中显示出适用于以喷雾的形式分配流体的喷嘴装置的另一个实施例。在该实施例中，为了说明只显示出内部腔室201和出口通道202。入口虽然未示出但是在实际中通常存在。

在图2中所示的实施例包括由刚性塑料制成的底部和一上部102，该上部包括由刚性塑料形成的邻接表面部分102b和与与底部101的部分102b一起限定了腔室201并且由可弹性变形材料制成的一可弹性变形部分102b。喷嘴装置的这个实施方案可以通过双注塑工艺形成，由此用刚性塑料模制出底部和上部102的部分102a，然后将由可弹性变形塑料形成的部分102b模制到该部分102a上。任选的是，部分102a和底部可以由相同材料模制出并且通过可折叠连接元件相互连接。

在图2中所示的实施方案中，出口阀也包括容纳在形成在上部的相对邻接表面上的凹槽106内的阀瓣105。凹槽的侧面106a成角度，从而阀瓣105受到弹性偏压以邻接着边缘，从而在其下端处形成紧密密封。

阀瓣偏离侧面106a，从而形成一开口，当在腔室201内实现了所要求的压力时流体可以流动穿过该开口。然后流体沿着出口通道流向出口孔(未示出)，并且在途中穿过由形成在相对邻接表面102a和101a上的对准凹槽形成的膨胀腔室204。

图3显示出在图2中所示的实施方案的上部102和底部101。还有虽然未示出，如上所述，上部还包括覆盖着形成在底部101中的入口108一形成入口阀的阀瓣凸起109。在该实施方案中，如前面所述一样，上部102包括刚性塑性材料框架，它形成上部的部分102a并且包围着形成上部102的部分102b的可弹性变形材料区域。刚性塑料部分102a邻接着底部的部分101a(如在图2中所示一样)以限定出口通道。如从图3中可以看出一样，出口通道202包括通过凹槽301和302的对准形成的第一膨胀腔室204和通过凹槽303和304的对准形成的第二出口腔室。

为了确保在上部102和底部101之间紧密邻接，形成在上部102的邻接表面上的夹子305与形成在底部的邻接表面101a中的凹槽/空腔306接合以使上部和底部一起定位和固定。

在图1至3中所示的喷嘴装置在上表面上包括大体上为拱形的凸起，为了便于腔室压缩并且使得存储在其中的内容物能够通过该出口排出操作人员必须使该拱形凸起向内变形。这些设计的一个潜在问题在于，操作人员必须使用其手指来按压拱顶，这需要操作人员将其手指设置在正确的位置中以确保使腔室压缩并且通过出口喷射出流体。还已经发现，需要相对较高的压力来将拱顶按压至足够的程度，这会是另一个缺点，尤其因为人们通常通过用其手指的不同部分例如使用其手掌或甚至使用其肘部或前臂施加压力来促动传统的压动分配器。在这些情况下，为了启动从装置中喷射出流体，使用例如手掌来充分挤压拱顶问题更大。

在图4A和4B显示出本发明的一实施方案。参照图4A，该装置包括具有一邻接部分101a的底部101和腔室限定部分101b。上部102通过可折叠/可弯曲连接元件与底部101连接，它包括一邻接部分102a和一腔室限定部分102b。

上部102可以绕着连接元件103折叠，从而上部的邻接部分102a和底部的邻接部分101a相互接触。如上所述，沟槽104和107对准以限定一出口通道，并且具有通过凹槽301和302以及303和304分别对准而沿着其长度形成的两个膨胀腔室。这产生出喷射出的流体喷雾，并且在该情况中打开出口阀并且喷射流体所需的最小阈值压力将足以确保用足够的力迫使流体穿过出口通道和膨胀腔室从而产生出具有所要求特性(即，液滴尺寸、分散度等)的喷雾。通过凸起112接合在相应沟槽113中来形成密封，并且阀瓣109形成座在入口108上的可弹性变形阀元件。虽然在图4A中未示出，但是该装置还包括一出口阀。虽然未示出，该装置优选还包括一漏气阀(例如在图1A和1B中所示的)。

一扳机促动器400与底部101形成为一体，它包括一扳机手柄401和与手柄401的平面基本上垂直的接合部分402。扳机400通过可弯曲/可折叠连接部分403与底部连接，这使得手柄能够折叠，从而接合部分在上部102的可弹性变形表面102b上延伸并且手柄在该装置的前面向下延伸，如在图4B中所示一样。该扳机构成为在按照传统方式沿着箭头405的方向拉动扳机时绕着连接部分403枢转。该枢转动作使得表面102b朝着底部的相对表面101a变形，由此压缩该腔室并且使得流体以喷雾的形式通过该装置的出口分配出。从出口孔喷射出的流体穿过形成在手柄401中的孔406。当松开扳机时，上部的弹性变形部分102b将返回到其初始受弹性偏压形态，并且将扳机推压回到其初始的“未受促动”位置。

参照图4A和4B，应该理解的是，该装置可以作为单独部件安装在图4A中所示的结构中，然后通过将上部翻转并且将它装配在底部上形成喷嘴装置的主体然后将该扳机促动器折叠来进行组装。该结构通常是优选的，因为可以使用单种塑性材料和单个模制步骤来方便地制造出该装置。

但是，作为一可选方案，扳机400、底部101和上部的邻接部分102a都可以在单个模制步骤中由单种材料模制出，但是上部的可弹性变形的腔室限定部分102b相反可以由装配到该装置的上部中的由可弹性变形材料制成的嵌入件，或者更优选的是它可以由在双注塑工艺(即，第二连续模制步骤)中模制到上部的部分102a上的第二可弹性变形材料形成。

在图5A、5B、6A、6B、7A和7B中显示出本发明的可选实施方案。图5A和5B显示出本发明该实施方案的底部101，而图6A和6B显示出上部102的透视图，并且图7A和7B显示出用来装配在底部101上的扳机促动器400的透视图。

参照图5A和5B，底部101包括如由相同参考标号示出的参照前面附图所示和所述的许多特征。但是与前面所述的实施方案不同，该底部101包括一后空腔501，并且入口108相对于底部101的上表面的凹入腔室限定部分101b升高。下面将对这些和其它应用对该实施方案的意义进行说明。

参照图6A和6B，上部102用来装配在图5A和5B中所示的底部101的上表面上。当设置到该基底上时，上部102覆盖着底部101除了后空腔501的所有上表面。

如前面所述一样，底部101的部分101b和上部102的可弹性变形部分102b在将上部102装配在底部101上时形成了限定该装置腔室的壁。但是与前面所述的本发明实施方案不同，部分102b和101b两者在外形方面都更浅薄并且大体上更平坦。这导致形成这样一个腔室，其中由上部102的部分102b形成的可弹性变形壁只需变形少量就与由底部101的部分101b形成的相对壁的表面紧密接触，由此增大了可以压缩该腔室的方便性。因此，在部分102b变形之后留下的死区量也将减小，并且提高了该装置的整体效率。

如前面所述一样，形成在上部102上的可弹性变形阀瓣109装配到围绕着入口开口108的底座108a中，并且弹性偏压在开口108上以便与之形成紧密密封。围绕着入口开口108的缘边设置唇部使得能够有效地形成环形密封，并且导轨108b和108c防止阀瓣在唇部上施加过大的力。入口相对于凹入部分102b的位置升高有助于确保位于腔室内的液体在使用期间不会直接停留在瓣阀上，由此降低了通过瓣阀出现泄漏的危险。

当上部102和底部101接触在一起时，上部102a的邻接表面接触着底部101的邻接表面101b。形成在邻接表面101a和102上的相应沟槽和凹槽对准，从而限定了一出口通道，流体可以通过它从腔室流向形成在这些沟槽与邻接表面101a和102a的边缘相遇的位置处的出口孔。

上部102在其下表面上具有一可弹性变形构件115，它在上下部分接触在一起时容纳在底部101的开口116中以形成漏气阀，如前面参照图1A和1B所述一样。

上部102通过可折叠/可弯曲连接元件103与底部连接，该连接元件由薄塑料段形成并且可以弯曲以便允许上部102摆动以与底部101接合和脱离。为了防止铰链连接在弯曲时由于其内在的弹性而将两个邻接表面102a和101a推开，优选的是，每个桥接构件如此构成，从而在它折叠以使上下部分在一起时它伸展。这个伸展在铰链连接元件处产生出预拉伸，与将两个邻接表面推开相反这实际上将相对邻接表面推压在一起。

图7A和7B两者显示出用来装配在通过将在图6A和6B中所示的上部102连接在图5A和5B中所示的底部101上而形成的喷嘴装置的主体上的扳机促动器400的透视图。

和前面一样，该扳机促动器具有设置成与手柄部分401基本上垂直的接合部分402。该扳机促动器还包括具有形成在其上的凸起元件702、703和704的安装部分701。该安装部分701用来使得扳机400能够连接在底部101的后空腔501上，并且凸起元件702、703和704使得扳机能够开始与底部101紧固接合。

一旦处于适当位置，如前面一样，扳机的接合部分在主体的可弹性变形部分上延伸，并且手柄在该装置的前表面(即，包括用来喷射流体的出口的表面)上面向下延伸。

但是，在图4A和4B中所示的本发明前面实施方案的一个缺点在于，扳机400在顶部的后端处绕着铰链连接部分403枢转，并且这意味着操作该扳机的人必须向下已经向内朝着分配装置拉动扳机以便促动从该装置分配出流体。相反，在图5A、5B、6A、6B、7A和7B中所示的可选实施方案构成为在扳机促动器的安装部分701和接合部分402之间枢转，即沿着设置在沿着该装置顶部长度的一位置处的梁403而不是在其一个处枢转。最优选的是，枢轴形成在该装置的顶部的中间区域或其附近处。

已经发现，在图7A和7B中所示的扳机400的优点在于，可以按照传统的方式简单地朝着分配装置的主体拉动向下延伸的手柄部分401以压缩腔室的可弹性变形壁102b并且如前面所述一样通过出口将存储在其中的流体喷射出。因此，无需另外向下拉动手柄部分以触发通过出口释放出流体。

图8显示出本发明的再一个可选实施方案，它与在图4A和4B中所示的实施方案类似，除了该实施方案包括由底部101的上部102和101b的拱形凹槽102b形成的两个单独腔室。每个腔室设有其自身的入口108和由阀瓣凸起109形成的其自身的瓣阀。这使得两种单独的流体能够从在相同容器内的不同腔室抽进该喷嘴装置中。如在图4A和4B中一样，通过表面102a和101a的邻接来形成一出口通道，每个表面都设有凹槽301至304和在这些表面邻接时对准以限定了从每个腔室到出口孔的通道的沟槽。在使用期间，来自一个腔室的流体穿过第一膨胀腔室，并且在通过该装置的出口孔喷射出之前在第二膨胀腔室中与来自另一个腔室的流体混合。另外，在每个腔室中在出口通道网络之前设有一出口阀，用来确保在随着压缩在相应腔室中实现了所需压力时流体只行进穿过该出口通道。

该扳机促动器400在视觉上与在图4A和4B中所示的扳机促动器相同。唯一变化是设有两个接合凸起801和802，用来在拉动扳机手柄401时使每个腔室的部分102b变形。

图9A-9G显示出本发明再一个可选实施方案的各个视图。该实施方案在许多方面与在图5A、5B、6A、6B、7A和7B中所示的实施方案相同，除了代替形成单个腔室，该装置包括两个单独的腔室，以便允许在使用期间从该装置将两种单独流体一起喷射出。但是，与在图8中所示的实施方案相比，从每个腔室中喷射出的流体不会在出口通道内混合。相反，来自每个腔室的流体通过单独的出口通道和出口孔喷射出。

从相同参考标号的使用中可以看出其它特征的等同性。

另一个差异在于，如在图9C和9D中所示一样，整个装置与通过可折叠/可弯曲连接元件103连接在底部上的上部102和扳机400模制成单个组成部分，然后连接在一起以形成组装好的喷嘴装置。

还有一个差异在于，扳机手柄包括锁紧片410，它们选择地设置在扳机手柄401和底部101之间以防止该装置意外促动。为了松开该锁紧件，可以向内推压片410，从而扳机在受到拉动时可以滑动经过它们。可以通过在能够向内推压该锁紧片410之前需要操作人员一开始使手柄向前移动来使该锁紧件能够防止小孩瞎弄。因此，为了松开该锁紧件需要两个动作的协作。

图10显示出本发明的再一个实施方案，它包括一底部101、一上部102和与底部101形成为一体的扳机促动器400。与前面所述的实施方案相比，上部102b不能弹性变形，但是代替的是形成有一活塞缸1001，其中可滑动地安装有一活塞1002。该活塞与扳机促动器的接合部分402连接，并且在图10中所示的部分中受到弹性偏压。拉动扳机手柄401使得活塞1002向下移动，由此使得腔室的体积减小并且通过出口通道202将其中的流体分配出。当松开扳机手柄401时，活塞返回到其受弹性偏压位置，并且通过入口将更多的流体抽进腔室201中。

在图10中所示的实施方案优选也包括在本发明前面实施方案中所述的密封件、漏气阀、出口阀和入口阀。

应该理解的是，参照这些附图所述的本发明的这些实施方案的说明只是以实施例的方式，并且不应该认为是对本发明的范围进行限定。

Claims (43)

1.一种泵动喷嘴装置，用来能够从容器中将流体以喷雾形式分配出，所述喷嘴装置具有一主体，该主体限定有内部腔室，该内部腔室具有入口和出口，流体通过该入口可以被抽进所述内部腔室中，存在于腔室中的流体通过该出口可以从喷嘴装置排出，所述入口包括入口阀，该入口阀用来只在腔室内的压力下降至比在其上安装有所述喷嘴装置的容器的内部的压力低至少一预定的最小阈值量时允许流体通过该入口流进腔室中，所述出口包括出口阀，该出口阀构成为只在腔室内的压力超过出口处的外部压力至少一预定的阈值量时允许流体从腔室中流出并且从喷嘴装置中排出，其中，限定所述腔室的主体的至少一部分构成为：

(i)响应于压力的施加从初始弹性偏压形态弹性变形至一扩张或变形形态，由此由所述主体的所述部分限定的所述腔室的体积随着所述主体的所述部分从所述初始形态变形至所述扩张或变形形态而减小，所述体积的减小使得在所述腔室内的压力增大并且通过出口将流体排出；以及

(ii)随后在除去所施加的压力时返回到其初始弹性偏压形态，由此使得腔室的体积增大并且使其内的压力下降，从而通过入口阀将流体抽进所述腔室中；

所述喷嘴装置还包括扳机促动器，所述扳机促动器具有用于由操作人员拉动以致动喷嘴装置的扳机手柄和构成用来在所述扳机手柄被拉动时接合所述主体的所述部分并使其从其弹性偏压位置变形的接合部分；

其特征在于：所述主体包括两个连接在一起以限定腔室的部分，第一部分包括可弹性变形部分和刚性邻接表面，该刚性邻接表面与另一部分的对应刚性邻接表面接触，所述两个部分由塑性材料制成，并且通过焊接永久地固定在一起。

2.如权利要求1所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置包括少于六个组成部件。

3.如权利要求2所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置包括不多于三个组成部件。

4.如权利要求2或3所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置包括两个组成部件。

5.如权利要求2或3所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置包括单个组成部件。

6.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机促动器用于当操作人员拉动该扳机时，一部分接合部分接合所述主体的可弹性变形部分并且使之弹性变形，由此压缩该腔室并且使得腔室中的流体通过该装置的出口排出。

7.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机促动器为构成用来装配在喷嘴装置的主体上的单独部件。

8.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机与所述喷嘴装置一体地形成。

9.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机促动器枢轴安装在喷嘴装置的主体上，从而拉动扳机手柄使得接合部分绕着枢轴移动并且向喷嘴装置的主体的可弹性变形部分施加压力。

10.如权利要求9所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机促动器用来绕着喷嘴装置的上表面的边缘枢转。

11.如权利要求9所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机促动器用来在靠近喷嘴装置的上表面的中间的位置处枢转。

12.如权利要求8所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机促动器与所述主体一体地形成。

13.如权利要求12所述的泵动喷嘴装置，其中，所述扳机促动器通过可折叠连接元件与所述装置的主体连接，并且构成为绕着连接元件枢转以使得所述主体的所述部分能够变形。

14.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴用来装配在容器的开口上以便使得存储在所述容器中的流体能够在使用期间分配出。

15.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴与所述容器一体地形成以便使得存储在所述容器中的流体能够在使用期间分配出。

16.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述主体的所述部分中的一个为底部，而所述主体的所述部分的另一个为上部。

17.如权利要求16所述的泵动喷嘴装置，其中，所述上部包括限定所述腔室的主体的所述可弹性变形部分。

18.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置的出口包括出口阀、出口孔和使腔室与出口孔连接的出口通道。

19.如权利要求18所述的泵动喷嘴装置，其中，限定所述腔室的所述主体的所述两个部分还限定了所述出口通道的至少一部分。

20.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述入口、入口阀、出口、出口阀和腔室都由主体限定。

21.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置包括构成用来防止流体被意外分配出的锁紧部件。

22.如权利要求21所述的泵动喷嘴装置，其中，所述锁紧部件与所述主体形成为一体。

23.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置还包括一个或多个漏气阀，空气可以通过所述漏气阀流出以均衡在容器内部和外部环境之间的压力差，但是防止了在容器倒置时流体从容器中泄漏出。

24.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置用来在其出口处分配出一团液体。

25.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述喷嘴装置的所述出口用来分配出喷雾形式的流体。

26.如权利要求25所述的泵动喷嘴装置，其中，所述出口包括出口通道，所述出口通道包括一个或多个内部喷雾改变部件，它们构成用来在使用期间减小通过喷嘴装置的出口孔分配出的液滴的尺寸。

27.如权利要求26所述的泵动喷嘴装置，其中，所述内部喷雾改变部件选自由一个或多个膨胀腔室、一个或多个涡旋腔室、一个或多个内部喷射孔以及一个或多个文氏腔室构成的组，其中，所述内部喷射孔用来产生出在出口通道内流过的流体的喷雾。

28.如权利要求25所述的泵动喷嘴装置，其中，所述出口通道和出口孔为单独的单元或嵌入件的形式，其与腔室的出口连接以形成喷嘴装置的出口。

29.如权利要求28所述的泵动喷嘴装置，其中，所述嵌入件通过铰链与该装置的主体连接以便使其能够任意地摆动到所需的使用位置并且在它不需要时摆动离开不适当的位置。

30.如权利要求28所述的泵动喷嘴装置，其中，所述出口通道包括一个或多个内部喷雾改变部件，它们构成用来在使用期间减小通过喷嘴装置的出口孔分配出的液滴的尺寸。

31.如权利要求30所述的泵动喷嘴装置，其中，所述内部喷雾改变部件选自由一个或多个膨胀腔室、一个或多个涡旋腔室、一个或多个内部喷射孔以及一个或多个文氏腔室构成的组，其中，该内部喷射孔用来产生出在出口通道内流过的流体的喷雾。

32.如权利要求1-3中任一项所述的泵动喷嘴装置，其中，所述主体的所述可弹性变形部分为波纹管形式。

33.一种具有如权利要求1-32中任一项所述的泵动喷嘴装置的容器，该喷嘴装置装配在容器的开口上以便使得存储在该容器中的流体在使用期间能够通过所述喷嘴装置从容器中分配出。

34.一种具有如权利要求1-32中任一项所述的泵动喷嘴装置的容器，所述喷嘴装置与容器一体地形成以便使得存储在所述容器中的流体在使用期间能够通过所述喷嘴装置从容器分配出。

35.一种制造如权利要求1-32中任一项所述的泵动喷嘴装置的方法，所述方法包括以下步骤：

(i)模制出所述主体的所述两个部分和所述扳机促动器；

(ii)将所述主体的所述两个部分连接在一起以形成喷嘴装置的主体；以及

(iii)使所述扳机促动器与所述喷嘴装置的主体接合。

36.如权利要求35所述的方法，其中，所述两个部分单独模制出。

37.如权利要求35或36所述的方法，其中，所述两个部分由相同或不同的材料形成。

38.如权利要求35所述的方法，其中，所述两个部分一体地形成并且通过连接元件相互连接，该连接元件允许所述两个一体形成的部分在喷嘴装置的装配期间接触。

39.一种制造如权利要求1-32中任一项所述的泵动喷嘴装置的方法，所述方法包括以下步骤：

(i)将所述主体的所述两个部分中的所述另一部分与用于所述两个部分中的第一部分的基底或框架一起模制出；以及

(ii)过模制到所述框架或基底上以形成装配好的喷嘴装置的所述两个部分中的第一部分；以及

(iii)提供扳机促动器，并将该扳机促动器连接在喷嘴装置的主体上。

40.如权利要求39所述的制造泵动喷嘴装置的方法，其中，通过可折叠连接元件将所述框架或基底连接在第一部分上，从而所述框架或基底在喷嘴装置的主体的装配期间可以折叠并且装配在第一部分上。

41.如权利要求39或40所述的制造泵动喷嘴装置的方法，其中，所述过模制在将所述框架装配到所述第一部分上以形成喷嘴装置的主体之前进行。

42.如权利要求39或40所述的制造泵动喷嘴装置的方法，其中，所述过模制在将所述框架装配在第一部分上以形成喷嘴装置的主体之后进行。

43.如权利要求39或40所述的制造泵动喷嘴装置的方法，其中，将起泡剂与塑性材料一起装进模具中。

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